菲林制作操作指引
菲林工艺
•菲林工作流程• 1. 目的：接到电子文件,制作资料、拼图后，进行拼版，发排，出版，以供后期印刷用• 2. 范围：印前中心制版组• 3. 工作/作业指导：• 3.1. 审单：接到拼版资料后，首先要检查资料是否齐全，包括大版文件、色样、版面样。
如有问题立即向有关人员提出。
• 3.2. 填写申购单：按工单及拼图算好应出菲林尺寸、色数填写申购单。
填写完后经领导签字后交给采购。
计算菲林尺寸：大版整体尺寸加20、如大版成品尺寸为（1000*700），那么菲林尺寸则设为（1020*720）。
• 3.3. 拼版：按照拼版步骤拼好大版，将拼好文件放到指定文件夹。
并将大版文件输出为.ps格式保存。
切记在拼版时如遇到冲产品出啤线宽度设为0.1mm,不可为0。
• 3.4. 发外：将PS文件传于负责发外的人员用于输出菲林片。
• 3.5. 晒版：菲林回来后进行晒PS版。
•审菲林片• 1.新菲林片回来后，要根据标准样进行审核菲林片。
•（1）.将菲林片放到灯箱上（灯箱的使用后边有介绍）。
核对产品名称，每张菲林片上右下角对应的产品编码，菲林片张数，色数，保证无缺、重、移位现象。
核对完后作标注。
如有问题立刻向上级部门联系。
•（2）.保证菲林版面平整、干净、无折痕(如网点处有折痕菲林需更换)、划痕、残留胶带或赃物等。
对于版面脏点或残留胶带可用酒精擦干净。
非图文部分脏点也可用刀片刮去。
如果菲林图文有磨损，在磨损允许的情况下用笔尖型号为0.1/0.3mm 的黑色针笔进行修补。
出现折痕、划痕依据情况处理。
•（3）.确保规线齐全。
包括色标、十字线（要保证每张菲林上都有）、角线等正常，按CTP的版面要求进行核对。
没有的要手动标注。
•（4）.图文内容（网点、文字、线条）、出啤线、检测标、咬口位置、方向确保正确。
检查产品编号、成品尺寸、成品颜色、出啤线颜色、检测标距离、颜色等。
•（5）.测大版整体尺寸，。
查看翻刀位、切点确保存在，如果没有及时反映重出菲林。
菲林蚀刻流程
菲林蚀刻流程菲林蚀刻流程是一种非常重要的制造电路板的工艺流程。
它可以通过化学反应将所需要的图案逐渐蚀刻到金属板上，从而得到所需要的电路板。
下面将详细介绍菲林蚀刻流程。
1. 制作菲林制作菲林是制造电路板中非常重要的一步。
首先需要使用计算机软件设计出所需要的电路图案。
接着，在透明胶片上打印出所需要的图案，并用特殊的化学药水将图案转移到一张铜箔上，制作出所需要的菲林。
2. 准备金属板在进行蚀刻之前，需要先准备好金属板。
金属板应该干净，表面平整，没有任何的污垢和杂质。
接着，需要用化学药水涂抹在金属板上，形成一层保护膜，以防止蚀刻药水对金属板的损伤。
3. 制作图案将制作好的菲林放置在金属板上，再用紫外线灯照射，使菲林上的图案透过菲林上的透明区域照射到金属板上。
这样就在金属板上形成了所需要的图案。
4. 蚀刻接下来就是蚀刻的过程。
将金属板放入到蚀刻机中，加入蚀刻药水。
蚀刻药水会与金属板上的透明区域反应，将其蚀刻掉，从而形成所需要的电路图案。
蚀刻时间长短的控制是非常关键的，时间太短会导致电路图案不完整，时间过长会导致电路图案变形。
5. 清洗蚀刻结束后，需要将金属板清洗干净。
清洗的目的是为了去除蚀刻药水和其他的杂质。
清洗过程通常需要用到特殊的化学药水和水。
6. 防腐蚀清洗完成之后，需要进行防腐蚀处理。
防腐蚀的目的是为了保护电路板不受外界的影响，如氧化、腐蚀等。
防腐蚀处理通常需要用到特殊的化学药水。
7. 确认质量需要对刚制作好的电路板进行质量确认。
质量确认的目的是为了确保电路板的质量符合要求。
通常需要使用显微镜、测试仪器等进行检测。
以上就是菲林蚀刻流程的详细介绍。
菲林蚀刻流程是一种非常重要的制造电路板的工艺流程，需要严格按照流程进行操作，以确保电路板的质量和稳定性。
菲林制作手把手教程
16.分别群组一二三色的做好的单片菲林，就可以开始偏移产品啦！ 按Shift选择做好的单片产品菲林，按之前的定位线43.08mm来横向偏移
17.分别群组三色菲林的横向偏移好的菲林来按55.05m m竖 向偏移
• 因镜片外围需要做出血用于 CNC段成型切割，在这里我们 单边给0.7mm，把外转线宽加 粗1.4mm就好
14.第二色菲林的作用是来盖住字符的，所以需要作扩大处理，在这里， 我们作加粗双边线条0.7mm
• 底色与边框线条需要填全黑
15.第三色是覆盖色，去掉字符，视窗线条加粗到0.7mm
• 取消LOGO字符,视窗与视窗线 框填全白，底色与边框线条需 要填全黑
7.需要分别群组放定位孔一方的一排对位线和定位孔，选中群组好的对 位线不松手，按住Shift选群组好的定位孔，手放开，点BCE,中心对称字
位孔与对位线
8.选定位孔往下偏移5mm
9.调整镜片尺寸同2D图，用中心对称定位孔和对位线的方式使镜片中心 对称到四个对位线中间
• 镜片尺寸需要和客户结构图 一比一，LOGO字符要和客 户效果图一致
3.画对位线，主镜片的对位线10*10mm
4.Alt+F8可以调出来偏移工具，偏移需要用到
5. 镜片厚度为0.8MM,我们可以给产品间距为2.0mm，镜片是 41.08*53.05mm，对位线就按43.08*55.05mm偏移，得到如右图所示的
框架图
6.导入定位孔，更改定位孔上面需要用到的信息
菲林制作教程
2012-8-20
先确定客户是否把打样需要用到的图纸给全
• 1.效果图 • 2.结构图
Genesis2000 菲林制作操作流程
30 mil
（2）内存条板金手指(不斜边)距成型线
６-8 mil
（3）电金导线宽度
15-20 mil
注意电金导线有无全部连通至板边，有无被钻断、铣断的可能
内存条板导线宽6 mil
7．削铜皮——（1）铜皮距成型线
≥12 mil
直接copy rout层的数据到线路层做负性并且加大线宽到40 mil以上
(2) ring宽度
≥6 mil
(3)开窗后是否掏断路（通电位）
≥6 mil
(4)隔离区钻孔是否有开/短路
不可有开/短路
需要仔细检查(主要是BGA位)
(5)散热焊盘是否足够大
ring≥6 mil；开口≥8 mil
修改使用Edit〉Reshape〉change symbol
(6)铜皮距成型线
≥20 mil
★加泪滴的目的是为了更好地连接好焊盘和线路、增大ring；以防止钻孔偏差、线路蚀刻后焊盘和线的连接部位断裂.
一定要线路优化完成，检查没有问题后再加泪滴,切记!
五、外层线路
1．Line转换成Pad
DFM〉cleanup〉Construct Pads
首先转换防焊层的pad,然后以防焊层为参考转换线路层的pad
用Edit〉move命令将所有层移至零点,或用层列表m3〉register对齐所有层
5．创建rout层并且定义profile
Rout层的线宽为10mil
从任意层copy板的外形作为rout层
6．根据打孔图定义钻空属性以及初步检查
Edit〉Attribute〉change — Replace — drill(Via、PTH、NPTH)
四、内层菲林
1.内层开窗（power/ground ~ negative层）
Genesis2000 菲林制作操作流程
1.内层开窗（power/ground ~ negative层）
%负性层线路优化使用DFM〉optimization〉power/ground optimization
%负性层线路检查使用Analysis〉power/ground checks
(1)内层单边开窗(clearance)
Via≥10 mil; Pth≥12 mil；Npth≥10 mil
七、文字
1．文字层最小线宽
≥5 mil
打开层列表m3〉Features histogram查看线宽
2.文字高度
字高25-30 mil线宽5 mil；字高≥30 mil线宽≥6 mil
3．字符不可上防焊
字符距离防焊≥3 mil
从防焊层copy到另一层加大6mil作参照
★字符能移动的就尽量移，再者就是适当缩小，当这两种方法都没法做时，就用防焊层copy到文字层做负性并且加大6 mil,这样做目的就是尽量依照客户原稿,保证字符距离防焊大于3 mil
%防焊优化使用optimization〉solder mask optimization
%防焊检查使用Analysis〉solder mask checks
1．开窗(Clearance)
≥3 mil
设置好优化Leabharlann 数，运行优化将自动完成。2．Coverage
≥2.5 mil
3．绿油桥宽(Bridge)
绿色油墨≥3mil;黑色油墨≥6
AT-BUS 45°
30 mil
（2）内存条板金手指(不斜边)距成型线
６-8 mil
（3）电金导线宽度
15-20 mil
注意电金导线有无全部连通至板边，有无被钻断、铣断的可能
菲林制作手把手教程
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14.第二色菲林的作用是来盖住字符的，所以需要作扩大处理，在这里， 我们作加粗双边线条0.7mm
• 底色与边框线条需要填全黑
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15.第三色是覆盖色，去掉字符，视窗线条加粗到0.7mm
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• 完毕
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6.导入定位孔，更改定位孔上面需要用到的信息
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7.需要分别群组放定位孔一方的一排对位线和定位孔，选中群组好的对 位线不松手，按住Shift选群组好的定位孔，手放开，点BCE,中心对称字
位孔与对位线
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8.选定位孔往下偏移5mm
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9.调整镜片尺寸同2D图，用中心对称定位孔和对位线的方式使镜片中心 对称到四个对位线中间
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17.分别群组三色菲林的横向偏移好的菲林来按55.05m m竖 向偏移
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• 就大功告成啦！
• 记住，发出的菲林一定要转曲，因为不同 的电脑里面的字库不一样，如果别人的电 脑里面没有你菲林里面的字体，软件就会 找其它的字体来替代，这样，字体就发生 了改变，同理，若客户发过来的菲林图里 面有字符没有转曲，你也可以要求他重新 发给你转曲的菲林图。
的
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12.复制两个菲林框架用于后面的第二色与第三色，需要调整第二色与第 三色的定位孔色次信息和去掉第二色和第三色的实体黑色定位孔
菲林制作作业指导书
博罗康佳精密科技有限公司 文件编号：BK 2- 03-E-002 文件名称：菲林制作作业指导书 声明: 制定部门：工程工艺部 生效日期：2009.11.23程序文件 版本/版次：A/1 页次： 1/7本文件属本公司所有。
未经管理者代表批准，禁止复制、泄漏,在本公司内部使用, 限于发 放名单上的人或其委托人。
如“受控文件”印章并非红色，代表此文件不会受到控制及更新，请使用受控文件。
修 改 记 录序 最新 页次 号 版本 修改内容记要 修改者 审核 批准 生效日期 备注制定: 日期:2009 年 11 月 23 日 □总经理 发放 □计划部 对象 □品质部审核: 日期: □财务部 □工程工艺部批准: 日期: □行政管理部 □设备动力部 □市场部 □制造部□管理者代表 □采购部博罗康佳精密科技有限公司 文件编号：BK 2- 03-E-002 文件名称：菲林制作作业指导书 1 目的 1.1 制定部门：工程工艺部 生效日期：2009.11.23程序文件 版本/版次：A/1 页次： 2/7明确菲林手工制作的作业步骤,作业方法与注意事项,确保菲林手工作业的正确迅速,以满足客户与生产的需要.为了确保设备的正确运行与可靠性,减少设备故障,延长设备使用寿命. 2 使用范围 本公司所有菲林制作; 3 使用设备 绘机、冲片机、压膜机、CCD 打孔机 4 内容 4.1 菲林制作人员依据生产需求,定出需制作的菲林型号,依以下作业程序,制作菲林.4.2 拼板光绘 4.2.1 菲林制作人员将需制作的菲林型号导入 CAM350 中,将其导出复合层.将复合层导入 COS, 进行拼板 4.2.2 菲林制作人员拼板后进入暗房,用双手拿取菲林的边缘将盒子中的菲林取出,手动上片 于光绘机的滚筒上,取用菲林时避免戴手表、戒指、不能留长指甲等.当手在(光绘机里装置软片时, 要小心避免缺失,减少对软片做不必要的擦拭或整平的动作) 4.3 冲片 4.3.1 菲林技术员将光绘完的菲林取下,将菲林的药膜面朝下,放入冲片机进行冲片, 冲片机药水配比参数要求:显影药水配比:4(水):1(药水原液). 定影药水配比:4(水):1(药水原液) 冲片时药水温度为 28~34 度,时间 25~30 秒为宜.冲片机的操作以<<冲片机操作规程>> 实施具体的控制. 4.4 裁片: 菲林技术员将绘制好的菲林放于检修桌上静置,待静置后将菲林放于裁切刀上,将多余的 边料裁切掉. 4.5 修补 菲林技术员先对光绘菲林进行检查有无缺陷,并对菲林上的缺陷进行修理. 4.6 压膜: 菲林技术人员将初检完好的菲林药膜面朝上,放入压膜机中压膜. 4.7 打 PIN: 菲林技术人员将菲林的方位孔处放入打孔机钻头下打 PIN。
菲林的使用方法
（水菲林）及间接法胶片。
由于三种原材料的特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。
一、液态型直接法感光胶感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。
其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是：网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。
※网前处理及选网新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。
使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净，使用前必须做脱脂处理工艺。
丝网清洗好后，烘干处理待用。
制网者可根据所需要的网牍目数进行选网：丝印线路一般用120T／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。
※配胶直接法感光胶目前市上有二种类型：一种是单液型（单组份），这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型；另一种是“二元固化”感光胶（双组份）。
这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌，即配制完成。
配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。
切记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用，否则会出现意想不到的质量事故。
※涂胶把干燥好的待用网放置在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每面3刀次，如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。
涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。
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7.1.5.7.2、散热 PAD 大小的制作标准： 内 PAD 比相应钻孔单边大 0.20mm， PAD 至铜皮之 内 间的间隙为 0.30mm。如客户原文件内的参数大于此数 据，则按照客户文件制作，不足则按此标准修改。具体 如下图：
7.1.5.8、内层菲林拉长系数（参考） 7.1.5.8.1、 内层基板为 1.10mm 以上的， 拉长系数为 0.1mil/INCH。 7.1.5.8.2 、 内 层 基 板 为 0.80mm-0.10mm ， 拉 长 系 数 为 0.20mil/INCH。 Page 7 of 10 Page 7 of 9
最小丝印字符线宽 丝印字符最小高度 外层铜皮至板边最小距离 内层铜皮至板边最小距离 最小绿油桥 烤油 感光油
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Instruction Name： 指引名称：菲林制作操作指引
Instruction#： Revision： 指引号码：PE-CAD-01 版 本：A
7.0、菲林的制作：
8.0、生产菲林的自查：
8.1、菲林光绘出来后，首先对菲林进行检查，以验证是否符菲林制作要求， 其检查方法如下： Page 8 of 10
Instruction Name： 指引名称：菲林制作操作指引
Instruction#： Revision： 指引号码：PE-CAD-01 版 本：A
8.1.1、 将原片菲林与光绘出来的生产菲林对照， 就可以看出是否有加粗线、 移线、削 PAD、削铜皮，漏 PAD、多 PAD 等问题。 8.1.2、按 MI 上指示测量数据。用百倍放大镜，按照 MI 上所指位置进行 数据测量，查看所测数据是否与 MI 要求一致。 8.1.3、将生产菲林与 T/P 对照，查看菲林是否有拉长，缩短等问题。 8.1.4、以此“菲林制作指引”为准，查看生产菲林其它项目的制作是否符 合此指引的规范。 8.1.5、将菲林检查结果记录在《修改菲林检查项目表》上。 8.2、检查合格后，再将线路、绿油、字符菲林根据生产的需要 COPY 成相 应的正片或负片菲林。
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Instruction Name： 指引名称：菲林制作操作指引
Instruction#： Revision： 指引号码：PE-CAD-01 版 本：A
7.1.5.4、按下图设计靶形，而且靶形距 UNIT 边的最小距离为 6.5mm 共 3 个，板边至 UNIT 边距 12.5mm(MIN)。
Instruction#： Revision： 指引号码：PE-CAD-01 版 本：A
7.1.5.7、内层散热 PAD 的制作： 7.1.5.7.1、内层散热 PAD（圆形）必须以标准的 Thermal 形式制 作。 圆形散热 PAD 一般有以下两种形状表示： 90℃散热 PAD 45℃散热 PAD
4.0、使用工具：
光绘机、冲片机、电脑、PCB 辅助设计软件、100 倍放大镜、手术刀、 单面胶、双面胶、直尺、油性笔等。
5.0、参考文件：
MI 制作指引、生产工艺能力指引。
6.0、菲林制作参数表：
项目 0.5OZ 最小线宽、线距 最小焊环 最小绿油窗(单边) 感光油 烤油 干膜 水膜 0.125mm 0.15mm 0.15mm 0.08mm 0.20mm 0.15mm 1.00mm 金 1.0OZ 0.15mm 0.175mm 0.15mm 0.08mm 0.20mm 0.15mm 1.00mm 板 2OZ 0.175mm 0.20mm 0.20mm 0.10mm 0.25mm 0.18mm 1.00mm 3OZ 0.225mm 0.25mm 0.22mm 0.12mm 0.30mm 0.20mm 1.00mm 0.35mm 0.50mm 0.20mm 0.125mm 0.5OZ 0.15mm 0.175mm 0.18mm 0.08mm 0.20mm 0.15mm 1.00mm 1.0OZ 0.175mm 0.20mm 0.20mm 0. 08mm 0.20mm 0.15mm 1.00mm 喷锡板 2OZ 0.225mm 0.25mm 0.22mm 0.10mm 0.25mm 0.18mm 1.00mm 3OZ 0.25mm 0.275mm 0.25mm 0.12mm 0.30mm 0.20mm 1.00mm
Instruction Name： 指引名称：菲林制作操作指引
Instruction#： Revision： 指引号码：PE-CAD-01 版 本：A
1.0、目的：
为菲林的制作、审核以及发放回收提供正确完善的理论依据。
2.0、适用范围：
工程部、QA。
3.0、职责：
3.1、 工程部菲林组负责根据 MI 上对菲林的制作要求， 制作出符合规范的菲林， 并进行自检。 3.2、QA 部依据 MI 对菲林进行审查，并负责菲林的发放、回收及取消。
7.1.5.5、设计阻流胶块，每边至少加三排阻流胶 PAD，边角外加 5mm ×30mm 折角阻流胶块，如下图：
7.1.5.6、对位 PAD（阴阳 PAD）的设计如下图：
两层叠合后，中间透光 1mil（MAX） ，对位 PAD 共 6 个，长边 中间及四个角各一个。 Page 6 of 10
Instruction Name： 指引名称：菲林制作操作指引
根据客户提供资料的不同可分为电脑制作菲林与手工制作菲林，电脑 制作菲林的软件有：GC-CAM V2000 CAM350 等。 7.1、 电脑制作菲林： 7.1.1、对客户文件的检查。将客户提供的 Gerber 文件正确无误地输入电脑 菲林制作软件，然后对客户菲林进行查看。检查的项目包括；最小 线宽、线隙、Via PAD 大小，插件孔焊环的大小，线路及铜皮到外 形边的距离，绿油窗大小，绿油 PAD 到线，填铜区的距离，字符是 否上绿油 PAD，字符的线宽大小等，再将客户菲林文件光绘出来， 制成原片菲林存入文件中心的档案中存档，另 COPY 两套（正、负 各一套） 黄片原稿菲林给 QA 部， 部将用此原片菲林检查生产菲 QA 林。 7.1.2、修改菲林： 7.1.2.1、修改菲林时要对所修改的内容记录在《菲林修改记录表》上。 7.1.2.2、一般修改：检查完客户菲林后，如发现所检查的项目小于本指 引所制定的“菲林制作系数表”内的参数，就需要咨询客户， 并征得认可后才可修改，以符合我公司的 PCB 工艺制作能力。 7.1.2.3、依照 MI 要求修改：以 MI 内菲林制作要求进行修改，修改的 内容包括：加粗线宽、加大 PAD、移线、削线、削填铜区、 Page 3 of 10
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Instruction Name： 指引名称：菲林制作操作指引
Instruction#： Revision： 指引号码：PE-CAD-01 版 本：A
7.1.2.7、阻焊菲林 V-CUT 标识线的添加：所做菲林型号板如有 V-CUT 工序，需在阻焊菲林 V-CUT 位置的起止点加 V-CUT 线，线粗 0.15mm，线长 10mm 左右。 7.1.2.8、水膜板需制作挡油菲林、挡油点与钻孔同样大小。 7.1.3、菲林排版：将确认 OK 的生产排版钻带输入电脑，把已修改好的单 只菲林按照钻带的排版方向与排版数进行复制，然后以钻孔为准， 将线路 PAD 用软件内的自动对齐功能对正钻孔。 7.1.4、菲林电镀边的制作以及其它（见附图 1） 7.1.4.1、适用于单面板、双面板及多层板的外层线路。 7.1.4.2、如所制作菲林板为啤板，则需在菲林适合位置添加啤板方向 箭头，方便啤房啤板（只限于单模） 。 7.1.5、四层板的内层制作 7.1.5.1、内层菲林边的制作见附图 2。 7.1.5.2、内层菲林的非功能性独立 PAD，除客户有特别强调要求保留， 否则制作内层菲林时取消非功能性独立 PAD，否则，按照客户 要求制作。 7.1.5.3、内层菲林需制作钻孔定位检查 PAD，PAD 直径比钻孔大 0.20mm，位置数量依据钻孔位置添加。
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Instruction Name： 指引名称：菲林制作操作指引
Instruction#： Revision： 指引号码：PE-CAD-01 版 本：A
削 PAD 以及客户 P/N 的添加与本公司 UL 标志与周期的添加。 7.1.2.4、修改菲林时只允许用两层（基本层+清除层）叠加的方法修改， 不允许运用三层（基本层+清除层+补偿层） 。 7.1.2.5、菲林电镀边对位 PAD 的制作： 7.1.2.5.1、 在线路菲林上加 9 个φ 3.35mm 对位 PAD， 位置加在钻 孔的 9 个丝印定位孔上。 7.1.2.5.2、绿油菲林对位 PAD 的制作：相对于线路菲林对位 PAD 单边开窗 0.1mm，即制作φ 3.55mm 的实心 PAD。 7.1.2.5.3、字符菲林对位 PAD 的制作：相对于丝印定位孔制作内 环φ 3.35mm、外环φ 4.35mm 的环形 PAD，共 9 个。 7.1.2.6、绿油盖孔的阻焊菲林可以分为以下四种方式进行制作： 7.1.2.6.1、一般情况下，客户无特殊要求，绿油盖孔，制作菲林 时取消其开窗，但要加挡点 PAD，挡点 PAD 的直径比 相对应的钻孔 SIZE 小 6mil，挡点菲林比钻孔小 6mil。 7.1.2.6.2、绿油盖孔，但客户特别要求绿油不许入孔，制作菲林 时取消其开窗，且要加挡点 PAD，挡点 PAD 的直径比 相对应的钻孔 SIZE 小 6mil，挡点菲林比钻孔小 6mil。 7.1.2.6.3、绿油盖孔且要塞孔，制作菲林时取消其开窗，且不能 加挡点 PAD，不用制作挡点菲林，采用铝片塞孔工艺。
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此标志适用于 FR4 板料的单、双面板 7.1.6.2、CWI 102
94 V0 日日日日
此标志适用于 CEM-1 板料 7.1.6.3、CWI 103
94 V0 日日日日
此 UL 标志适用于 CEM-3 板料的单、双面板 7.1.6.4、CWI 104