氯离子、碱含量、三氧化硫含量计算表
混凝土配合比报审表(修订稿)3
新建渝万铁路混凝土配合比报审表（TA1）工程项目名称：新建渝万铁路施工合同段：**** 编号：****致：*******监理项目部：我单位现已完成桥涵、隧道、路基施工用C40泵送砼配合比选定（水泥：粉煤灰：矿粉：混合砂：碎石：外加剂：水＝xx：xx：xx：xx：xx：xx：xx），经检测，抗压强度和电通量等指标均满足设计要求，请予以审批。
附件：1. 配合比设计说明书2. 混凝土配合比选定报告（报告编号）3. 氯离子、碱含量、三氧化硫计算书（报告编号）4. 水泥试验报告（报告编号）5. 粉煤灰试验报告（报告编号）6. 细骨料试验报告（报告编号）7. 粗骨料试验报告（报告编号）8. 外加剂试验报告（报告编号）9. 水质试验报告（报告编号）10.11.承包单位(章)：试验负责人：日期：年月日专业监理工程师意见：专业监理工程师：日期：年月日监理单位签章（章）注：本表一式4份，承包单位2份，监理、建设单位各1份。
C40混凝土配合比设计说明书一、设计依据1、T B10424-2010 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》2、T B10005-2010 《铁路混凝土结构耐久性设计规范》3、T B10751-2010 《高速铁路路基工程施工质量验收标准》4、T B10752-2010 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》5、T B10753-2010 《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》6、J GJ55-2011 《普通混凝土配合比设计规程》7、G B/T 50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》8、G BJ82-85《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》9、G B/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》二、使用原材料情况1、水泥：四川省星船城水泥股份有限公司 P·O42.5；2、细集料：岳阳洞庭湖河砂/中砂；3、粗集料：重庆永川XXXX碎石厂5～25mm碎石（二级配5～10mm20%,10～25mm80%）；4、水：自来水；5、粉煤灰：重庆华珞 F类Ⅱ级粉煤灰；6、外加剂：山西铁力TL-A型聚羧酸系减水剂。
混凝土总碱含量、三氧化硫、氯离子计算表
0.128
0.013
混凝土总碱含量，kg
1.847
1.732
最大碱含量，kg
3.0
结论
符合最大碱含量不大于3.0kg/m³的要求
2、 氯离子含量计算：
表13
水胶 比 项目
材料 水泥 粉煤灰 减水剂
砂
碎石
水加引气剂
水加引气 剂
单方材料用量， kg/m³
272
单项材料Cl-含 量，%
0.025
0.36
单方混凝土Cl-含 量，kg
0.068
混凝土总Cl-含
量，kg
占胶凝材料总量
的百分比，%
117 4.67 0.004 0.079 0.005 0.004
0.191 0.049%
714 0.01 0.071
1087 0.003 0.033
139 80 mg/L 0.011
0.192 0.049%
139 85 mg/L 0.012
结论
符合氯离子含量占胶凝材料总量的百分比不大于0.10%的要求。
3、 三氧化硫含量计算：
表14
水胶 比目
材料项 水泥
粉煤灰 减水剂
水加引气剂
水加引气 剂
单方材料用量，kg/m³
272
117 4.67
139
139
硫酸根（钠）含量（水、减
水剂），%
/
/
1.46 336 mg/L 336 mg/L
0.36 单项材料SO计算：
水胶 比目
材料项
水泥
粉煤灰 减水剂
水加引气剂
水加引气 剂
单方材料用量，kg/m³
272
117 4.67
碱含量、总氯离子含量、总三氧化硫含量计算作业指导书
1、目的：为规范混凝土配合比设计中总碱含量、总氯离子含量、总三氧化硫含量的计算，确保混凝土原材料中碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量转换正确。
2、范围：适用于铁路项目混凝土配合比设计中总碱含量、总氯离子含量、总三氧化硫含量的计算。
3、职责：3.1配合比设计人员进行计算，复核人员对照原材料报告一一进行计算复核。
3.2技术负责人（授权签字人）最终审核。
4、工作程序4.1根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2018标准要求，混凝土中总碱含量、总氯离子含量、总三氧化硫含量是指各种混凝土原材料的碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量之和。
4.2进行配合比设计时，应仔细查看所用原材料报告中碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量检测结果，包括骨料（粗骨料、细骨料）、胶凝材料（水泥、粉煤灰等矿物掺合料）、外加剂（减水剂、速凝剂、引气剂等）和水中碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量检测结果的单位和提示，尤其应注意外加剂和水。
4.2.1矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱量计算。
粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣粉的可溶性碱量取矿渣粉总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。
见《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2018 P49 6.3.2条2注解1和《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011 P83.0.8条。
4.2.2水检验报告中检测结果单位为“mg/L”，因水的密度等于1kg/L，所以每公斤水中有害物质质量等于0.000001kg，则：碱含量=材料用量×检测值×10-6。
4.2.3如果外加剂检验报告中的有害物质含量的检测值是“按折固含量计”时，计算时应考虑材料的含固量，计算公式为“材料用量×含固量（%）×检测值（%）”；若检测结果未标注“以折固含量计”时，则不考虑材料的含固量因素，计算公式为“材料用量×检测值（%）”。
混凝土材料碱、氯离子和三氧化硫实验方法原理及结果计算说明
铁路混凝土出于耐久性的考量，对不同环境作用等级和不同碱-骨料反应活性，正式提出控制混凝土中总碱含量、氯离子含量和三氧化硫含量的限值，在设计配合比时，必须对此三项指标进行检验和其总量的计算，计算中曾因不同材料的不同称谓（如氯离子、氯化物）、或因检测结果的不同物质（如硫酸根、硫酸钠）等而产生概念上的模糊，导致计算结果的错误的例子并不鲜见。
下列诸表简要阐明了这些实验的原理，并对计算值进行了扼要说明。
谬误之处，请各位通过电邮zyc11221@提出批评。
混凝土骨料（砂、石）氯离子含量和三氧化硫含量试验方法原理及说明
混凝土用水碱含量、氯离子含量和三氧化硫含量试验方法原理及说明
混凝土外加剂碱含量、氯离子含量和三氧化硫含量试验方法原理及说明。
C35水下混凝土配合比
混凝土配合比设计报告书类别：C35水下混凝土配合比编号：2018年5月2日混凝土配合比报审表C35水下混凝土配合比设计说明书一、技术要求1、设计强度等级：C35水下；2、环境等级：T2、H1，设计使用年限100年；3、坍落度要求：180～220mm；4、含气量要求：≥2.0%；5、电通量要求：＜1200C6、胶凝材料抗侵蚀系数＞0.8％。
7、胶凝材料及水胶比要求：胶凝材料最大用量不应大于550kg/m3，最小胶凝材料用量不应小于300 kg/m3，最大水胶比不应超过0.50；8、使用部位: 桥梁工程水下桩基。
二、设计依据1、TB10424-2010 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》2、TB/T 3275-2011 《铁路混凝土》3、TB10005-2010 《铁路混凝土结构耐久性设计规范》4、TB10752-2010 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》5、JGJ 55-2011 《普通混凝土配合比设计规程》6、GB/T 50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》7、GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》8、GB/T 50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法》9、设计图纸三、原材料情况1、水泥：P·O 42.5；2、粉煤灰：C50以下；3、细骨料：河砂、中砂；4、粗骨料：5～31.5mm碎石（三级配5～10mm：10～20mm：16～31.5mm掺配比例20%：50%：30%）；5、水：地下水；6、减水剂：聚羧酸高性能减水剂（缓凝型）四、设计步骤1、确定配制强度：根据铁路混凝土生产质量水平选取б为5.0MPa,ƒcu,o≥ƒcu,k+1.645σ。
依据《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010)的规定，水下混凝土标养试件强度应达到设计强度等级的 1.15倍, 该C35水下混凝土的试配强度为:ƒcu,0≥ƒcu，k+1.645σ＝35×1.15+1.645×5.0=48.5MPa。
混凝土中氯离子、碱含量及三氧化硫的测定计算方法研究
混凝土中氯离子、碱含量及三氧化硫的测定计算方法研究混凝土及其原材料中氯离子、碱含量及三氧化硫会影响钢筋混凝土的耐久性能。
采用标准检测方法对混凝土中各种原材料的氯离子、碱含量及三氧化硫进行检测，并依据计算公式计算出混凝土中的氯离子、碱含量以及三氧化硫的含量。
标签：混凝土；原材料；测定；计算；氯离子；碱含量；三氧化硫1 前言当前建筑形式主要以钢筋混凝土结构为主，其具有性能高、成本低廉、坚固耐用等优点，被广泛应用于建筑工程中。
然而钢筋锈蚀是影响钢筋混凝土安全使用的一个重要问题。
由于混凝土中氯离子的存在，致使水泥混凝土结构内部发生了“电化反应”，导致钢筋锈蚀，对水泥混凝土结构造成了危害。
混凝土中碱含量的存在，使有碱活性的粗细骨料与碱发生了化学反应，致使混凝土膨胀、开裂甚至破坏。
此外，混凝土中硫酸盐的存在可能会使混凝土发生化学腐蚀。
由此可见，对混凝土原材料中氯离子、碱含量及三氧化硫进行检测，根据各原材料的检测数值计算出混凝土中氯离子、总碱量及三氧化硫含量，以判别对混凝土腐蚀的影响程度，并加以控制以减少对混凝土的腐蚀。
2 实验仪器及检测方法2.1实验仪器PHS-3C酸度计；BM-252电子天平；FP6400A火焰光度计；SX2-2.5-12箱式电阻炉。
2.2检测方法水泥、粉煤灰、矿粉检测方法为《水泥化学分析方法》GB/T176-2008；细骨料、粗骨料检测方法为《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006；外加剂检测方法为《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-2012；混凝土拌合物用水检测方法为《混凝土用水标准》JGJ63-2006。
由于原材料的级别和使用要求不同，对混凝土原材料的氯离子、碱含量及三氧化硫检测技术要求参照产品标准。
3 混凝土中氯离子含量计算方法依据标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008以及《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010的要求。
C30喷射混凝土配合比报审
混凝土配合比报审表（TA1）配合比申报单新建铁路XX至XX客运专线配合比申报单（续）C30喷射混凝土配合比设计书一、设计说明1、设计依据（1）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB10424-2010（2）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》 TB10753-2010（3）《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号（4）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号（5）《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2011（6）《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50081—2002（7）《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080—20022、设计技术指标与要求（1）设计强度等级C30(2)设计坍落度80～120mm3、配合比使用的材料水泥：XX尧柏水泥XX P.O42.5(低碱)；细骨料：佛坪县，细度模数Mx=2.7；粗骨料：新场碎石场5～10mm碎石；减水剂：XX黄腾型聚羧酸盐减水剂；速凝剂：XX黄腾型速凝剂；水：饮用水。
4、拟使用工程部位：隧道工程二、配合比设计过程1、确定基准配合比（1）确定配制强度（ƒcu,0）：根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）3.0.1条，混凝土的配制强度采用下式确定：ƒcu,0≥ƒcu,k＋1.645σ根据铁建设[2010]241号《高速铁路混凝土工程施工技术指南》和TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》规定，C25喷射混凝土配制强度计算如下：ƒcu,0=30+1.645×5=38.2（MPa）（2）计算水胶比W/B：αa׃ce 0.53×46.8W/B=== 0.57ƒcu,0＋αa×αb׃ce 33.2+0.53×0.2×46.8(3)确定水胶比依据现行TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》；科技基【2005】101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》；铁建设[2010]241号《高速铁路混凝土工程施工技术指南》等技术标准与设计文件的要求，水胶比初步选取0.43。
三氧化硫的测定(离子交换法)
1 三氧化硫的测定（离子交换法）1. 方法概要：在水介质中，用氢型阳离子交换树脂对水泥中的硫酸钙进行两次静态交换，生成等物质的量的氢离子，以酚酞为指示剂，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定。
本方法只适用于掺加天然石膏并且不含有氟、磷、氯的水泥中三氧化硫的测定。
2. 所用试剂与设备、器皿：1) 氢型阳离子交换树脂；2) 氢氧化钠标准滴定溶液（c(NaOH)=0.06mol/L ）；3) 150mL 烧杯×2；4) 酚酞指示剂（10g/L ），将1g 酚酞溶于100mL 乙醇（体积分数95%）中；5) 分析天平；6) 药物架盘天平；3. 分析步骤：1) 称取0.2g 试样（m ），精确至0.0001g ；2) 置于已盛有5g 树脂、一根搅拌子及10mL 蒸馏水的150mL 烧杯中，摇动烧杯使其分散；3) 向烧杯中加入40mL 沸水，置于磁力搅拌器上，加热搅拌3min ；4) 以快速滤纸过滤，并用热水洗涤烧杯与滤纸上的树脂4～5次。
滤液及洗液收集于另一装有3g 树脂及一根搅拌子的150mL 烧杯中（此时溶液体积在100mL 左右）；5) 再将烧杯置于磁力搅拌器上搅拌3min ，用快速滤纸过滤，用热水冲洗烧杯与滤纸上的树脂5～6次，滤液及洗液收集于300mL 烧杯中；6) 向溶液中加入5～6滴酚酞指示剂溶液，用［c(NaOH)=0.06mol/L ］氢氧化钠标准滴定溶液滴定至微红色。
保存用过的树脂以备再生。
4. 结果计算与表示：三氧化硫的质量百分数X 3SO 按下式计算工：X 3SO ＝10010003⨯⨯⨯m V T SO式中：X 3SO ——三氧化硫的质量百分数，%；T 3SO ——每毫升氢氧化钠标准滴定溶液相当于三氧化硫的毫克数，mg/mL ；V ——滴定时消耗氢氧钠标准滴定溶液的体积，mL ；m ——试样的质量，g 。
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施工单位：中铁四局集团第五工程有限公司儋州制梁场 项目 水泥
检测 报告 编号 氯离子 含量 （%） 碱含量 （%） 三氧化 硫含量 （%） 单方材 料用量 (kg/m3) 单方各 材料氯 离子含 量kg 单方各 材料碱 含量kg 单方各 材料三 氧化硫 量kg 单方材 料碱含 量kg 氯离子 含量与 胶凝材 料总量 比(%) 三氧化 硫含量 与胶凝 材料总 量比 (%) 结论 备注 2014010193
1.26
/
0.002
317
724
1085
62
62
4.85
1.8
146
0.0507
0.0072
0.0000
0.0043
0.0074
0.0018
/
0.0084
1.8386
/
/
0.8246
0.4092
0.1921
/
0.0046
7.9884
/
/
0.2046
0.3162
0.0611
/
0.0029
1.8386+1/6*0.8246+1/2*0.4092+0.1921+0.0046=2.3773≤3.0kg
日期：
材 砂
2013120251
料 矿渣粉
2014030026
碎石
粉煤灰
2014020116
外加剂
2014160119
纤维
/
水
2013320100
0.016
0.001
0.007
0.012
0.038
/
57.6 mg/L
0.58
/
/
1.33
6
3.96
/
31.3 mg/L
2.52
/
/
0.33
0.51
(0.0507+0.0072+0.0000+0.0043+0.0074+0.0018+0.0084)/441*100%=0.0181≤0.06%
(7.9884+0.2046+0.3162+0.0611+0.0029)/441*100%=1.9440≤4.0%
氯离子、碱含量、三氧化硫含量计算结果符合《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB 10005-2010的要求 配合比报告编号: XHZQ4-8-PB-20140324-01
计算：
复核：
技术负责人：