活塞空压机常见故障及维修方法
活塞式空压机组成及维修保养
活塞式空压机组成及维修保养一、活塞式空压机是我们施工现场常用的配套设备，一般由电动机、空压机头、储气罐、安全控制阀、皮带轮、防护罩等组成。
1、空气压缩、输送都由空压机头实现，空压机头由活塞壳体（活塞缸体）、曲轴壳体、曲轴、活塞、活塞曲柄连杆等组成。
以下是空压机机头结构示意图：2、活塞连杆组件是活塞式空压机主要部件，以下是活塞连杆组件结构示意图：压缩空气出口进气口 机头，活塞壳体活塞体 活塞曲柄连杆曲轴 油池 曲轴壳体二、活塞式空压机常见故障：1、发热原因：空滤脏或损坏、缺油（油液脏）、活塞拉伤、活塞环坏。
维修方法：检查空滤（清洗。
更换）、检查油液（添加、更换油液）、拆检活塞组件、更换活塞环，清除积炭。
保养方法：及时添加润滑油，保持清洁，及时更换空滤。
2、窜油、烧缸原因：活塞环坏。
维修方法：更换活塞环，清除积炭。
保养方法：及时更换空滤，不要让灰尘和杂质吸入活塞缸内。
3、不打气原因：活塞环坏、进气、出气蝶阀损坏。
维修方法：更换活塞环，清除积炭、修复进气或出气口蝶阀或更换汽缸盖组件。
保养方法：及时更换空滤，不要让灰尘和杂质吸入活塞缸内。
4、连杆断裂、曲轴弯曲原因：缺油活塞烧死、连杆螺栓松脱、曲轴没有安装到位。
维修方法：更换损坏件。
保养方法：及时检查油液并保持清洁；及时更换空滤，不要让灰尘和杂质吸入活塞缸内；每次维修后认真检查零部件是否安装正确。
5、输出压缩空气含有水分和油污原因：没有按时排除储气罐中积水、活塞有窜油。
维修方法：检查活塞有无拉缸、更换活塞环。
保养方法：及时排除储气罐积水；及时更换空滤，不要让灰尘和杂质吸入活塞缸内。
三、活塞式空压机使用注意事项以上5个常见故障有4个与空气滤清器有直接关系，所以保证空气滤清器清洁是保证空压机完好的主要因素，在日常的维护保养中必须及时更换或清洗空气滤清器，保持空滤的清洁和完好，我们所见的空压机几乎都是在恶劣环境下，保持空滤清洁尤为重要。
陈军海。
活塞空压机常见故障及维修方法
空压机常见故障及维修万法上升或上升缓慢，当踏下制动踏板时， 放气声很强烈，说明气压表损坏，这时 应修复气压表 2. 如果上述实验无放气声或放气声很 小，就检查空压机传动带是否松动，从 空压机到储气罐再到控制阀进气管，接 头是否松动、破裂或漏气处 3. 如果空压机不向储气罐充气，检查油 路分离器和空气滤清器及管路内是否 污物过多而堵塞，如果是堵塞，应清除 污物 4. 应进一步检查空压机的排气阀是否 漏气，弹簧是否过软或折断，气缸盖有 无砂眼、衬垫是否损坏，根据所查找的 故障更换或修复损坏零件 5.检查空压机缸套、活塞环是否过度 磨损，检查并调整卸荷阀的安装方向故障现象产生原因 维修方法 1. 气压表失灵 2. 空压机与电动 机之间的传动带 松动打滑或空压 机到储气罐之间 的管路破裂或接 头漏气 3. 油水分离器、 管路或空气滤清 器沉积物过多而 堵塞4. 空压机排气阀片密封不严，弹簧过软或折断，空压机缸盖螺栓松动、砂眼和气缸盖衬垫冲坏而漏气5. 空压机缸套与1.观察气压表，如果指示压力不足，可 让电动机中速运转数分钟，压力仍不见 空压机空气压力不足1. 进气卸荷时检查送压阀组件，有卡滞 的要清洗排除或更换失效件；排气卸荷 时检查卸荷阀，有阻塞或卡滞的要清洗 修复或更换失效件 2. 检查制动系统件和管路，更换故障件3. 活塞与缸套之间润滑不良、间隙过小 或拉缸均可导致过热，遇该情况应检查、修复或更换失效件 4. 调整电源电压 5. 进行通风，避开阳光直射，要减少工 作或实行间断工作空压机异响 活塞及活塞环磨损过甚而漏气 与标注（箭头）方向是否一致空压机过热 1. 松压阀或卸荷阀不工作导致空气机无休息 2. 气制动系统泄露严重导致空压 机无休息 3. 运转部位供油 不足及拉缸4. 电源电压过高 或过低压缩机不加载空压机耗油过多4.进、排气口积炭过多5.空压机电动机烧毁6.传动机构卡壳的阀片4.拆检缸盖，清理阀座板、阀片5.修理电动机故障或更换电动机6.检查修理传动机构1.气管路上压力 1.不必采取措施，气管路上的压力低于超过额定负荷压力，压力调节断开2.电磁阀失灵3.油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄露压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载2.拆下电磁阀检查，必要时更换3.检查管路及连接处，若有泄露则需修补1.油位过高 1.检杳油位，卸除压力后排油至正常位2.油气分离滤芯置失效 2.拆下检查或更换滤芯3.泡沫过多 3.更换合适牌号的油4.油气分离器滤 4.清洗限流孔芯回油管管接头 5.更换合适牌号的油处限流孔阻塞5.用油不对（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。
空压机常见故障及维修方法
空压机常见故障及维修方法
1.电机烧绝：原因主要是轴承死掉或电机不良，维修方法是更换电机或更换轴承。
2.压力不稳：原因主要是驱动系统出错，维修方法是检查减震器，定位螺母和传动轴
等部件。
3.压力不足：原因主要是空滤脏了或润滑油快用完，维修方法是更换滤清器和更换润
滑油。
4.压缩机机壳热：原因主要是冷却水快用完或空气管路温度过高，维修方法是更换冷
却水和更换空气管。
6.压缩机产生闭锁：原因主要是膨胀阀损坏或压力控制器失灵，维修方法是更换膨胀
阀和更换压力控制器。
7.仪表受干扰、失灵：原因主要是压力表故障或活塞盘断屑，维修方法是更换压力表
和更换活塞盘。
二、空压机的保养
1.定期检查：应定期检查包括气路，冷却水，滤清器，燃油，燃烧器和机壳各部分的
良好状态，并将其清理。
2.更换润滑油：应定期更换润滑油，以防止摩擦损坏部件，保持压缩机的可靠性和使
用寿命。
3.更换空滤：应定期更换空滤，以防止没有清理的空气进入压缩机，损坏压缩机的内
部部件。
5.加强维护：应定期对安装环境进行维护，防止腐蚀现象发生，保持其安全使用状况。
6.定期检查压缩机：定期检查压力表、振动指示器和其他报警器等，以检查油路系统
的良好状态，并根据报警器提供的数据，清理和更换轴承以及其他触发器等元件。
活塞空压机常见故障及维修方法
空压机常见故障及维修方法故障现象产生原因维修方法空压机空气压力不足1.气压表失灵2.空压机与电动机之间的传动带松动打滑或空压机到储气罐之间的管路破裂或接头漏气3.油水分离器、管路或空气滤清器沉积物过多而堵塞4.空压机排气阀片密封不严，弹簧过软或折断，空压机缸盖螺栓松动、砂眼和气缸盖衬垫冲坏而漏气5.空压机缸套与活塞及活塞环磨损过甚而漏气1.观察气压表，如果指示压力不足，可让电动机中速运转数分钟，压力仍不见上升或上升缓慢，当踏下制动踏板时，放气声很强烈，说明气压表损坏，这时应修复气压表2.如果上述实验无放气声或放气声很小，就检查空压机传动带是否松动，从空压机到储气罐再到控制阀进气管，接头是否松动、破裂或漏气处3.如果空压机不向储气罐充气，检查油路分离器和空气滤清器及管路内是否污物过多而堵塞，如果是堵塞，应清除污物4.应进一步检查空压机的排气阀是否漏气，弹簧是否过软或折断，气缸盖有无砂眼、衬垫是否损坏，根据所查找的故障更换或修复损坏零件5.检查空压机缸套、活塞环是否过度磨损，检查并调整卸荷阀的安装方向与标注（箭头）方向是否一致空压机过热1.松压阀或卸荷阀不工作导致空气机无休息2.气制动系统泄露严重导致空压机无休息3.运转部位供油不足及拉缸4.电源电压过高或过低5.环境温度过高或在室外烈日直射1.进气卸荷时检查送压阀组件，有卡滞的要清洗排除或更换失效件；排气卸荷时检查卸荷阀,有阻塞或卡滞的要清洗修复或更换失效件2.检查制动系统件和管路，更换故障件3.活塞与缸套之间润滑不良、间隙过小或拉缸均可导致过热，遇该情况应检查、修复或更换失效件4.调整电源电压5.进行通风，避开阳光直射，要减少工作或实行间断工作空压机异响1.连杆瓦磨损严重，连杆螺栓松动，连杆衬套磨损严重，主轴磨损严重或损坏产生撞击声2.传动带松动，主、被动传动带槽型不符造成打滑产生啸叫1.检查连杆瓦、连杆衬套、主轴瓦是否磨损、拉伤或烧损，连杆螺栓是否松动，检查空压机主油道是否通畅；建议更换磨损严重或拉伤的轴瓦、衬套、主轴瓦，拧紧连杆螺栓（扭力标准35~40N.m），重新装配时，应注意主轴轴承安装位置2.检查主、被动传动带轮槽型是否一致，不一致请更换，并调整传动带松紧度（用拇指压下传动带，压下传动带距离以10mm为宜）3.空压机运行后没有立即供油，金属摩擦产生啸叫4.固定螺栓松动5.紧固齿轮螺母松动，造成齿隙过大产生敲击声6.活塞顶有异物7.电动机轴承磨损3.检查润滑油进油压力、机油管路是否破损、堵塞，压力不足应立即调整、清理、更换失管路；检查润滑油的油质及杂质含量，与使用标准比较，超标时应立即更换；检查空压机是否供油，若无供油应立即进行全面检查4.检查空压机固定螺栓是否松动并给予以紧固5.齿轮传动的空压机还应检查齿轮是否松动或齿轮安装配合情况，螺母松动的拧紧螺母，配合有问题的应给予更换6.清除异物7.更换电动机轴承空压机不打气1.电源无电压2.接触器故障3.空压机松压阀卡滞。
空压机常见故障及维修方法
空压机常见故障及维修方法
空压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各种生产领域。
然而，由于长时间
运行和日常使用不当，空压机常常会出现各种故障。
本文将介绍空压机常见的故障及相应的维修方法，希望能够帮助大家更好地了解和维护空压机设备。
1. 压缩机无法启动。
当空压机的压缩机无法启动时，首先要检查电源是否正常，保险丝是否熔断。
如果电源和保险丝都正常，就需要检查压缩机的电机是否损坏，电路是否短路。
如果发现电机故障，需要及时更换电机；如果是电路故障，需要修复电路故障。
2. 压缩机噪音大。
压缩机噪音大的原因可能是轴承损坏、齿轮磨损或者机械部件松动。
在这种情
况下，需要及时清洁和更换轴承、齿轮，并且检查机械部件的连接情况，确保紧固。
3. 压缩机排气温度过高。
当压缩机排气温度过高时，可能是因为压缩机冷却系统故障，导致冷却效果不佳。
这时需要检查冷却系统的冷却水流量和压力，确保冷却系统正常运行。
4. 压缩机出现漏气现象。
压缩机出现漏气现象可能是因为密封件老化损坏或者管道连接松动。
在这种情
况下，需要及时更换密封件，并且检查管道连接情况，确保紧固。
5. 压缩机压力不稳定。
当压缩机的输出气压不稳定时，可能是因为调压阀故障或者压力传感器故障。
需要检查调压阀和压力传感器的工作情况，及时更换损坏的部件。
维护空压机设备需要及时发现并解决各种故障，确保设备的正常运行。
希望本文介绍的空压机常见故障及维修方法能够帮助大家更好地维护和保养空压机设备，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
空压机常见故障及维修方法
空压机常见故障及维修方法空压机作为工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于生产的顺利进行至关重要。
然而，在使用过程中，空压机常常会出现各种故障，给生产带来不便甚至损失。
因此，了解空压机的常见故障及相应的维修方法对于保障生产的连续性具有重要意义。
一、空压机常见故障及维修方法。
1. 压缩机排气温度过高。
当空压机的排气温度过高时，首先需要检查压缩机的冷却系统是否正常工作。
如果冷却系统正常，可以检查压缩机的进气过滤器是否堵塞，导致进气不畅，影响冷却效果。
此外，还需要检查压缩机的润滑油是否充足，是否需要更换新的润滑油。
若以上方法无法解决问题，可能是由于排气阀损坏或者排气温度传感器故障，需要及时更换或修理。
2. 压缩机排气压力不稳定。
排气压力不稳定可能是由于压缩机的进气阀或排气阀损坏，导致气压波动。
此时，需要检查进气阀和排气阀的密封情况，及时更换损坏的部件。
另外，也需要检查压缩机的压力传感器是否正常，确保其准确感知气压变化，及时调整压力控制系统。
3. 压缩机噪音过大。
压缩机噪音过大可能是由于机械部件磨损或松动，导致振动增大。
此时，需要对压缩机的机械部件进行全面检查，及时更换磨损严重的部件，紧固松动的螺丝。
另外，也需要检查压缩机的润滑系统是否正常工作，保证机械部件的充分润滑。
4. 压缩机漏气。
压缩机漏气会导致气压下降，影响正常使用。
检查压缩机的密封件是否老化损坏，及时更换密封件。
另外，也需要检查压缩机的管路连接是否牢固，有无松动或者腐蚀现象，及时进行修理或更换。
5. 压缩机启动困难。
压缩机启动困难可能是由于电机故障或者电气控制系统故障。
首先需要检查电机的供电情况，确保电源正常。
然后，需要检查电机的绕组是否烧坏，电气元件是否损坏，及时修理或更换。
以上是空压机常见故障及相应的维修方法，希望能够对大家在使用空压机时遇到故障有所帮助。
在日常生产中，定期对空压机进行检查和维护是非常重要的，可以有效地减少故障发生，保障生产的正常进行。
活塞式空压机的常见故障与处理
收稿 日期 ：２ ０ — ９ ０ ０７０—５ 作者简介 ：刘全乐（９４ ） ，内蒙古准格尔人 ，在选煤 厂重介车间工作。 １７ － ，男
３ ５
过热带 来 的后果 ，一 是加快 摩擦 副 问的磨损 ，
维普资讯
２ ｏ 年１ 月 ０７ ０
刘全乐 ：活塞武空压机 的常见故障及处理方法
第１卷 第ｌｒ ６ Ｏ ｅ
二是过量的热不断积聚会烧毁摩擦面以至造成重大 处及紧固活塞的螺纹处 ，是活塞杆的薄弱环节。 事故。造成轴承过热的原因，主要有 ： 长期运转后 ，由于气缸过度磨损 ，卧式列中的 １ 轴承与轴颈贴合不均匀或接触面过小； ） ２ 轴承偏斜曲轴弯曲，润滑油粘度太小 ，油 ） 活塞会下沉 ，使螺纹连接处产生附加载荷 ， 有可能 使活塞杆断裂。这在检修时应特别注意。
气 ；太 紧 ，会 使 阀罩变 形 、损坏 。气 阀 出故 障 ，阀 盖 必然 发热 ，压力 也不 正常 。
１ 排气 温 度不 正常 ． ２
力。空压机是选煤厂的必备设备。 空 压机运 转过程 中 ，难 免会 出现 一些故 障 ，甚
至 事故 。现 以作 者单 位 的Ｄ １０８ Ｘ （ 级 二列 对 一 ０／一 二 称平 衡式 ）空压 机为 例 ，分 析活 塞式 空压机 易发 事 故原 因 ，并 对常见 故障 和处理 方法提 出建议 。
起润 滑 、密封 、冷 却作用 。
４） 空压机吸 、排气阀的故 障对排气量的影 响 。阀座 与阀片 问掉人金 属碎 片或 其它 杂物 ，关 闭
不严 ，形成 漏气 。这不 仅影 响排气 量 ，而且 还影 响
问级 压力 和温 度 的变 化 ；阀座 与 阀 片接 触 不严 形
活塞式空压机
排量）就是气缸工作容积Vp-—活塞在一个行程中所扫过的容积。在P-V
图中吸气过程如图4.5-1所示。当活塞从下死点回行时，吸气阀K1关闭， 气体在气缸内被压缩。当压力升高到排出管中压力Pd（排出压力）时，
海油服股行字〔2013〕16号附件2：
活塞式空压机
活塞式空压机的工作原理 活塞式空压机的运行操作与 维护保养 活塞式空压机常见故障及解 决方法
活塞式空压机的工作原理
1. 理论工作循环
活塞式压缩机的结构和工作原理与往复泵颇为相似，但也有某些差别。
首先了解单级活塞式压缩机的理想工作循环。假定：（1）气缸没有余隙 容积，即活塞到达上死点时气体完全被排出气缸；（2）吸、排气过程没
12
活塞式空压机的工作原理
采用多级压缩与中间冷却的好处是： （1）降低排气温度，改善润滑条件； （2）提高输气系数； （3）节省压缩耗功； （4）减轻主要部件的受力。
13
活塞式空压机的工作原理
6. 活塞式空压机的基本结构
活塞式空压机的结构与往复泵有 许多相似的地方，但由于排送的工 作介质是空气，因而结构上也有其 特点。钻井平台使用的活塞式空气 压缩机有一级压缩、二级压缩和三 级压缩。一级压缩、二级压缩和三 级压缩分别应用在低压空气系统、 中压空气系统和高压空气系统中。 现结合CZ60/30型空压机（右图4-8）
排气阀K2打开，压缩过程结束，这时缸内气体体积被压缩至V2。在P-V
图上，压缩过程由1-2表示。排出阀开启后，缸内压力保持Pd不变，直 到活塞行至上死点，气体全部被挤出，排气过程结束。在P-V图上，排
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空压机常见故障及维修方法
故障现象产生原因维修方法
空压机空气压力不足1.气压表失灵
2.空压机与电动机
之间的传动带松动
打滑或空压机到储
气罐之间的管路破
裂或接头漏气
3.油水分离器、管路
或空气滤清器沉积
物过多而堵塞
4.空压机排气阀片
密封不严，弹簧过软
或折断，空压机缸盖
螺栓松动、砂眼和气
缸盖衬垫冲坏而漏
气
5.空压机缸套与活
塞及活塞环磨损过
甚而漏气
1.观察气压表，如果指示压力不足，可让电
动机中速运转数分钟，压力仍不见上升或上
升缓慢，当踏下制动踏板时，放气声很强烈，
说明气压表损坏，这时应修复气压表
2.如果上述实验无放气声或放气声很小，就
检查空压机传动带是否松动，从空压机到储
气罐再到控制阀进气管，接头是否松动、破
裂或漏气处
3.如果空压机不向储气罐充气，检查油路分
离器和空气滤清器及管路内是否污物过多而
堵塞，如果是堵塞，应清除污物
4.应进一步检查空压机的排气阀是否漏气，
弹簧是否过软或折断，气缸盖有无砂眼、衬
垫是否损坏，根据所查找的故障更换或修复
损坏零件
5.检查空压机缸套、活塞环是否过度磨损，
检查并调整卸荷阀的安装方向与标注（箭头）
方向是否一致
空
压机
过热1.松压阀或卸荷阀
不工作导致空气机
无休息
2.气制动系统泄露
严重导致空压机无
休息
3.运转部位供油不
足及拉缸
4.电源电压过高或
过低
5.环境温度过高或
在室外烈日直射
1.进气卸荷时检查送压阀组件，有卡滞的要
清洗排除或更换失效件；排气卸荷时检查卸
荷阀,有阻塞或卡滞的要清洗修复或更换失
效件
2.检查制动系统件和管路，更换故障件
3.活塞与缸套之间润滑不良、间隙过小或拉
缸均可导致过热，遇该情况应检查、修复或
更换失效件
4.调整电源电压
5.进行通风，避开阳光直射，要减少工作或
实行间断工作
空压机异
响1.连杆瓦磨损严重，
连杆螺栓松动，连杆
衬套磨损严重，主轴
磨损严重或损坏产
生撞击声
2.传动带松动，主、
被动传动带槽型不
符造成打滑产生啸
叫
1.检查连杆瓦、连杆衬套、主轴瓦是否磨损、
拉伤或烧损，连杆螺栓是否松动，检查空压
机主油道是否通畅；建议更换磨损严重或拉
伤的轴瓦、衬套、主轴瓦，拧紧连杆
螺栓（扭力标准35~40N.m），重新装配时，应
注意主轴轴承安装位置
2.检查主、被动传动带轮槽型是否一致，不
一致请更换，并调整传动带松紧度（用拇指
压下传动带，压下传动带距离以10mm为宜）
3.空压机运行后没有立即供油，金属摩擦产生啸叫
4.固定螺栓松动
5.紧固齿轮螺母松动，造成齿隙过大产生敲击声
6.活塞顶有异物
7.电动机轴承磨损3.检查润滑油进油压力、机油管路是否破损、堵塞，压力不足应立即调整、清理、更换失管路；检查润滑油的油质及杂质含量，与使用标准比较，超标时应立即更换；检查空压机是否供油，若无供油应立即进行全面检查4.检查空压机固定螺栓是否松动并给予以紧固
5.齿轮传动的空压机还应检查齿轮是否松动或齿轮安装配合情况，螺母松动的拧紧螺母，配合有问题的应给予更换
6.清除异物
7.更换电动机轴承
空压机不打气1.电源无电压
2.接触器故障
3.空压机松压阀卡
滞。
阀片变形或断裂
4.进、排气口积炭过
多
5.空压机电动机烧
毁
6.传动机构卡壳
1.检查电源电压
2.检查接触器工作回路排除故障或更换接触
器
3.检查松压阀组件，清洗、更换失效件，拆
检缸盖，检查阀片，更换变形、断裂的阀片
4.拆检缸盖，清理阀座板、阀片
5.修理电动机故障或更换电动机
6.检查修理传动机构
压
缩机
不加载1.气管路上压力超
过额定负荷压力，压
力调节断开
2.电磁阀失灵
3.油气分离器与卸
荷阀间的控制管路
上有泄露
1.不必采取措施，气管路上的压力低于压力
调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加
载
2.拆下电磁阀检查，必要时更换
3.检查管路及连接处，若有泄露则需修补
空
压机
耗油过多1.油位过高
2.油气分离滤芯失
效
3.泡沫过多
4.油气分离器滤芯
回油管管接头处限
流孔阻塞
5.用油不对
1.检查油位，卸除压力后排油至正常位置
2.拆下检查或更换滤芯
3.更换合适牌号的油
4.清洗限流孔
5.更换合适牌号的油
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