钢筋工程施工方案技术交底
钢筋制作及安装安全技术交底
钢筋制作及安装安全技术交底一、工程概述在进行钢筋制作及安装作业之前，有必要对本工程的基本情况进行简要介绍。
本工程为具体工程名称，位于具体地点，总建筑面积为具体面积。
钢筋工程作为建筑结构的重要组成部分，其质量和施工安全直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
二、施工准备1、技术准备施工前，必须熟悉施工图纸，明确设计要求和规范标准。
制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备钢筋的品种、规格、型号应符合设计要求，并有出厂合格证和质量检验报告。
钢筋应按规格、品种分别堆放整齐，并做好标识。
3、机械设备准备准备好钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等机械设备，并确保其性能良好，安全可靠。
对机械设备进行定期维护和保养，确保其正常运行。
三、钢筋制作安全技术要求1、钢筋切断操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
切断钢筋时，手与刀口的距离不得小于 15cm。
切断短料时，手应握住靠近刀片一端的钢筋。
严禁在切断机运转过程中用手直接清除刀口附近的断头或杂物。
发现机械运转异常、刀片歪斜等情况，应立即停机检修。
2、钢筋弯曲钢筋弯曲机使用前应全面检查，芯轴、挡铁轴、转盘等应无损坏和裂纹。
操作时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
3、钢筋调直调直机安装必须平稳，料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大 2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
四、钢筋安装安全技术要求1、一般规定搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
钢筋施工技术交底和工艺要求
钢筋施工技术交底和工艺要求近年来，随着建筑行业的快速发展，钢筋施工也越来越受到重视。
在建筑工程中，钢筋起着承受和传递载荷的重要作用。
因此，钢筋施工技术的高效实施和严格执行对于建筑结构的安全和稳定至关重要。
本文将从施工技术交底和工艺要求两个方面，详细讨论如何确保钢筋施工质量。
1. 施工技术交底在钢筋施工前，施工方必须进行技术交底。
这是建筑工程中非常关键的一个环节，意在确保施工人员对工程要求和施工工艺的理解与掌握。
技术交底应包括但不限于以下要点：1.1. 工程概况及设计要求：施工人员应了解工程所处环境、建筑类型以及桩基础详图和设计要求等。
这些信息对于制定合理的施工方案和调配资源至关重要。
1.2. 钢筋材料的规格和品种：施工人员必须对所使用的钢筋材料有清晰的了解，包括规格、品种以及相应的检验合格证明等。
只有具备这些基本信息，施工人员才能根据工程需要正确选择和安装钢筋。
1.3. 空间布置和施工要点：随着建筑结构的复杂度增加，每个结构部位的钢筋安装都需根据实际情况进行准确规划并制定详细钢筋施工方案。
施工人员应充分了解施工空间的限制、钢筋间距要求以及相应的施工要点等。
1.4. 安全注意事项：施工安全是建筑工程不可忽视的问题。
在技术交底中，施工方必须详细说明各个工序的安全注意事项，并确保施工人员能正确使用个人防护装备和遵守安全规程。
2. 工艺要求为了确保钢筋施工质量，工艺要求是施工过程中必须严格遵守的指导方针。
以下是几个关键方面：2.1. 钢筋加工前的准备：在进行钢筋加工前，施工人员应对工作台面进行清理和消毒，确保工作环境清洁无尘且符合卫生要求。
同时，应检查并确认钢筋加工设备的正常运转和刀具的锋利度，避免因设备故障导致钢筋弯曲不准确或损坏。
2.2. 钢筋的加工与标记：在加工钢筋前，根据设计要求和尺寸要求，应进行准确的计量和标记。
施工人员应通过检查和清点确保钢筋的数量和尺寸与设计图纸相符，确保每根钢筋的位置准确无误。
钢筋工程技术交底
钢筋工程技术交底第一篇：钢筋工程技术交底一、前期准备1. 熟知工程图纸和设计文件，确保所需材料、机具工具、人员到位。
2. 搭建起施工场地，并确保场地平整、整洁，安装好必要的施工设施和安全警示。
二、钢筋材料及管理1. 钢筋材料应符合相关国家规定，并有质保证书。
材料入场前应检查数量、型号、规格、标识等符合要求。
2. 钢筋垛位应堆放整齐、处于通风、防潮状态，并做好标识、分类管理。
3. 材料管理人员应做好每批次的进销存记录，实现“一码一材一库位”管理。
三、钢筋加工1. 钢筋加工前，应检查加工设备、刀具齐全，加工定尺、弯曲模具齐全，并确保符合图纸要求。
2. 防止钢筋表面损伤，加工不得烧损或机械损伤。
3. 钢筋搭接长度、弯曲直径等实施相关加固措施，避免开裂、变形等质量问题。
四、钢筋现场安装1. 钢筋安装前，应检查场地清理、标高、施工现场脚手架、钢筋质量等具备安装条件。
2. 根据图纸要求，正确地确定钢筋的截面位置、间距、表面锈蚀和损伤情况等。
3. 不得随意改变钢筋直径、数量、间距等，严禁钢筋扭曲、强行调整拼接钢筋位置。
4. 钢筋框架安装时，要确保框架垂直、水平、垂直度、高低差等各方面的要求。
五、钢筋现场连接1. 钢筋连接时，应严格按照设计要求使用相关的连接件，连接件应符合要求。
2. 连接件钢筋试验合格后方可使用，不得随意改变连接方式。
3. 钢筋连接点处应清理干净、无锈蚀，施工时应合理安装支具，避免钢筋移动变形。
六、钢筋焊接和剪切1. 钢筋焊接应先对接校正，选用的焊条必须符合相关产品标准，并进行焊接试验，合格后方可使用。
2. 钢筋剪切设备的刀具要保持锋利，剪切钢筋时应选择合适的长度和试切样块，防止断裂、裂纹等质量问题。
七、钢筋保质期管理1. 所有钢成品全部验收合格后，应尽快入库保管，区分安放指示存储。
2. 钢筋储存区要清洁，防潮、通风，温度控制在5-35℃之间，避免阳光直射，严禁钢筋长期存放在露天或强光下。
3. 钢筋保质期为3年，超期使用需进行检验。
钢筋工程技术交底-施工方案
技术交底记录工艺流程弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。
框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-1第57页要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少500mm，要求采用机械连接。
当采用机械连接时，应符合JGJ107-2010中“II”级接头要求。
柱凡与现浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁钢筋连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。
套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，箍筋加密X围详见下图。
梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的X围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。
按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。
注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。
柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。
柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规X要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和≤100mm(受拉)或10d和≤200mm（受压）加密。
当受压钢筋φ＞钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。
钢筋工程技术交底内容
钢筋工程技术交底内容标题：钢筋工程技术交底内容引言概述：钢筋工程技术交底是指在施工前，工程施工单位与监理单位及相关工程技术人员之间就工程设计、施工方案、施工工艺等进行详细交底和沟通，以确保施工过程中各方能够达成一致意见，提高工程质量，保障工程安全。
正文内容：一、工程设计要求1.1 确认设计图纸：施工单位需要认真审核设计图纸，确保对设计图纸的理解与设计意图一致。
1.2 确认钢筋种类和规格：根据设计图纸要求，明确所需的钢筋种类和规格，避免因为材料不符合要求而影响工程质量。
1.3 确认钢筋数量和布置：仔细核对设计图纸上的钢筋数量和布置要求，确保施工过程中按照设计要求进行。
二、施工方案2.1 确认施工工艺：明确施工过程中的各个环节和步骤，确保施工操作规范，提高施工效率。
2.2 确认施工机具和设备：确认所需的施工机具和设备是否齐全，并对其进行检查和维护，以确保施工顺利进行。
2.3 确认施工人员：确定施工人员的数量和资质，保证施工人员具备相应的技术水平和经验。
三、施工工艺3.1 钢筋加工：确保钢筋加工符合设计要求，避免出现加工误差导致的质量问题。
3.2 钢筋安装：按照设计要求进行钢筋的安装，保证钢筋的位置和布置符合要求，确保结构的强度和稳定性。
3.3 钢筋连接：对钢筋的连接部分进行检查和确认，确保连接牢固可靠，避免因连接问题导致的结构安全隐患。
四、验收标准4.1 钢筋尺寸：对钢筋的尺寸进行测量和核对，确保钢筋的尺寸符合设计要求。
4.2 钢筋数量：对钢筋的数量进行统计和核对，确保钢筋的数量符合设计要求。
4.3 钢筋质量：对钢筋的质量进行检查，确保钢筋的表面光洁，无裂纹和氧化现象。
五、安全注意事项5.1 安全防护：施工过程中要加强安全防护措施，确保施工人员的安全。
5.2 钢筋搬运：搬运钢筋时要注意操作规范，避免因操作不当导致的伤害事故。
5.3 施工现场整洁：保持施工现场整洁，避免因施工现场杂乱导致的安全隐患。
结论：钢筋工程技术交底内容的准确性和专业性对工程的质量和安全具有重要意义，只有通过详细的交底和沟通，才能确保各方在施工过程中达成一致意见，保障工程的顺利进行。
基础钢筋工程安全技术交底
基础钢筋工程安全技术交底引言概述：基础钢筋工程是建造施工中至关重要的一环，其安全技术交底对于保障施工质量和工人安全至关重要。
本文将从四个方面详细阐述基础钢筋工程安全技术交底的内容和要点。
一、施工前的准备工作1.1 确定施工方案：在进行基础钢筋工程安全技术交底之前，首先需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括基础结构设计、施工工艺、施工顺序等内容，确保施工过程中的安全性和高效性。
1.2 确定施工人员：在安全技术交底之前，需要明确施工人员的人数和岗位职责。
不同岗位的人员应具备相应的技术能力和经验，确保施工过程中的安全性。
1.3 确定施工材料和设备：在施工前，需要对所需的施工材料和设备进行清点和检查。
确保材料的质量符合标准，并保证设备的正常运行，以避免施工过程中的安全事故。
二、施工中的安全要点2.1 钢筋的储存和运输：钢筋是基础钢筋工程中的重要材料，其储存和运输过程中需要注意安全。
钢筋应储存在干燥通风的地方，避免与其他物品接触，防止生锈。
运输时，应采取固定措施，确保钢筋不会滑落或者损坏。
2.2 钢筋的切割和连接：在进行钢筋切割和连接时，需要严格按照像关规范进行操作。
切割时应佩戴防护手套和护目镜，防止切割时产生的碎片伤害工人。
连接时应使用专用的连接件和焊接设备，确保连接的坚固性和安全性。
2.3 钢筋的安装和固定：钢筋的安装和固定是基础钢筋工程中的核心环节。
安装时应按照设计要求进行，确保钢筋的位置和间距符合要求。
固定时应使用专用的固定件和固定设备，确保钢筋的稳定性和安全性。
三、施工后的验收工作3.1 钢筋的检查和测试：在基础钢筋工程施工完成后，需要对钢筋进行检查和测试。
检查时应注意钢筋的数量、位置和间距是否符合设计要求。
测试时应使用合适的仪器和设备，对钢筋的强度和质量进行检测，确保施工质量符合标准。
3.2 钢筋的防腐处理：基础钢筋工程往往暴露在潮湿环境中，容易受到腐蚀。
施工完成后，需要对钢筋进行防腐处理，延长其使用寿命。
钢筋工程技术交底大全
钢筋工程技术交底大全介绍钢筋工程技术交底是建筑工程的重要环节之一，它是施工管理人员和技术人员之间进行技术沟通和信息传递的过程。
本文档将对钢筋工程技术交底所涉及的内容作一个简单和全面的介绍。
技术交底的目的技术交底的目的是确保施工人员理解和遵循设计意图、施工图纸、规范标准等要求，保证工程质量、安全和进度。
具体而言，它包括以下内容：- 讲解工程的设计方案、工程质量标准、施工方案方面的技术要求；- 强调施工过程中应注意的安全事项；- 指导施工人员正确使用工程材料和设备、工程作业流程；- 解决现场施工过程中的技术问题，统一理解、准确执行施工图纸。
技术交底的步骤技术交底应该在进入施工阶段之前就开始进行。
具体步骤如下：1. 安排好技术交底时间、地点、人员；2. 准备好交底的需要的材料，包括设计图纸、合同、规范之类的；3. 把需要过程中出现的问题进行归纳，并整理成表格或清单；4. 按计划进行技术交底；5. 过程中要注意记录一些重要的意见和问题，并及时记录下来。
技术交底的注意事项技术交底虽然不能完全保证施工质量，但如果做好了技术交底，可以最大程度上减少质量问题的发生。
因此，在技术交底过程中，需要注意以下几点：1. 技术交底前，一定要仔细研究设计方案、测量找平和其他有关文件，准确理解工程要求；2. 语言要清晰明了，不要出现混淆或错误的说法；3. 着重解释工程难点和施工的重点，以及需要注意的地方；4. 交底前，先进行预技术交底，弄清施工人员的理解和掌握程度，找出问题所在加以解决；5. 督促施工人员在现场贯彻执行各项技术要求。
总结钢筋工程技术交底是建筑工程施工过程中重要的环节。
把握好技术交底的步骤和注意事项，可以提高工程施工质量，保证工程安全，满足工程进度的需求，从而达到施工目标。
基础钢筋工程技术交底
基础钢筋工程技术交底一、工程概述基础钢筋工程是建筑工程中的重要环节，它承担着承重和抗震的功能。
本文将详细介绍基础钢筋工程的相关技术要求和交底事项。
二、工程要求1. 钢筋材料：采用符合国家标准的高强度钢筋，具有良好的延展性和可焊性。
2. 钢筋直径：根据设计要求，选择合适的钢筋直径，确保基础的承载力和抗震性能。
3. 钢筋间距：根据设计要求和结构荷载，合理确定钢筋的间距，确保钢筋的受力均匀。
4. 钢筋连接：采用焊接、扭绞或机械连接等方式进行钢筋连接，确保连接牢固可靠。
5. 钢筋保护层：根据设计要求，确定钢筋与混凝土之间的保护层厚度，防止钢筋锈蚀。
6. 钢筋加工：钢筋加工应符合国家标准和设计要求，确保钢筋的尺寸和形状准确。
三、施工工艺1. 基坑准备：清理基坑内的杂物和泥土，确保基坑底部平整。
2. 钢筋布置：根据设计图纸，按照要求在基坑底部或基础模板上铺设钢筋，注意钢筋的位置和间距。
3. 钢筋连接：采用焊接、扭绞或机械连接等方式进行钢筋连接，确保连接牢固可靠。
4. 钢筋固定：使用钢筋连接件或绑扎线将钢筋固定在位，确保钢筋不会移动。
5. 钢筋间距检查：使用钢尺或测量工具检查钢筋的间距，确保符合设计要求。
6. 钢筋保护层：在钢筋周围设置适当的保护层，以防止钢筋锈蚀。
7. 钢筋混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，进行混凝土浇筑，确保混凝土充实到钢筋之间，避免空洞和缺陷。
8. 钢筋混凝土养护：及时进行养护，保持混凝土的湿润，防止龟裂和强度下降。
四、质量控制1. 钢筋材料检验：对采购的钢筋材料进行抽样检验，确保符合国家标准和设计要求。
2. 钢筋尺寸检查：对加工好的钢筋进行尺寸检查，确保符合设计要求。
3. 钢筋间距检查：使用钢尺或测量工具检查钢筋的间距，确保符合设计要求。
4. 钢筋连接检查：对钢筋连接进行检查，确保连接牢固可靠。
5. 钢筋保护层检查：使用超声波测厚仪等工具对钢筋保护层进行检查，确保符合设计要求。
6. 钢筋混凝土浇筑检查：对混凝土浇筑过程进行检查，确保充实度和质量。
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1、钢筋施工方法钢筋工程施工流程见下图：图1-1 钢筋工程施工工艺流程图1.1、钢筋后台加工1、钢筋调直：用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。
调直筒两端的调直模一定要在等孔轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。
钢筋应平直、无局部曲折。
2、钢筋除锈：钢筋表面应洁净。
油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。
若有成批量原材料锈蚀严重的必须采用机械除锈，在除锈过程中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
3、钢筋切断：经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。
由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
切断质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋不得有毛刺等现象。
4、钢筋弯曲：（1）一般规定：①一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。
②根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值后弯曲。
③钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。
成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
（2）质量要求：①钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；弯曲成型的允许偏差：全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。
②钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签分类码放整齐，注明使用部位、数量等。
③钢筋切断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
④钢筋加工的允许偏差（见下表1.1）表1.1 钢筋加工允许偏差表1.2钢筋绑扎1、作业条件（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；详见下图1-1。
图1-2 钢筋分类标识和码放示意图（2）核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；（3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底；（4）前期有关工作已完成，场地清理干净，放线完成。
2、基础钢筋绑扎施工（1）工艺流程绑扎承台、承台梁钢筋→绑扎底板短向底层钢筋→绑扎底板长向底层钢筋→设置垫块→放置马凳→绑扎底板上层长向钢筋→绑扎底板上层短向钢筋→墙、柱插筋→基础底板钢筋验收。
（2）施工要点1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水卷材上划出钢筋位置线（包括承台及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
2）绑承台、承台梁钢筋：承台梁绑扎时用脚手钢管根据地梁高度搭设临时绑扎钢筋架。
将承台梁上部钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接，用粉笔画出箍筋位置，放置箍筋，箍筋开口朝下错开，穿承台梁下部钢筋，绑扎。
注意严格按照所画的箍筋位置绑扎，最后拆除支撑架，注意落下地梁钢筋前要放置保护层垫块。
3）绑底板钢筋（详见图1-2）：按划出的钢筋位置线，先铺底板短向底层钢筋，再铺底层长向钢筋，铺底板上层长向钢筋，铺底板上层短向钢筋。
钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎情况进行调整，找出适合的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。
图1-3 底板钢筋绑扎完成图4）放置保护层垫块：摆放底板混凝土保护层用预制水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距1000×1000mm，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。
5）马蹬筋：绑完下层钢筋后，铺设马蹬形式钢筋（形式见图1-4）约每米设1个，梅花状设置，在马蹬横梁上摆放纵横两个方向的钢筋，绑扎底板上层钢筋，绑扣方法同底板下层钢筋。
底板厚度=700的采用C16马镫，底板或承台大于700时采用C20马镫。
6）钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的断筋位置应符合设计及施工规范要求。
7）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
图1-4 马蹬钢筋示意图3、柱钢筋施工（1）工艺流程套柱箍筋→直螺纹机械连接或闪光对焊连接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→调整钢筋→验收（2）施工要点1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
2）直螺纹机械连接或闪光对焊连接柱竖向受力筋：钢筋直径≥22采用直螺纹套筒连接，接头位置按照设计要求错开；变截面下柱伸入上柱的钢筋弯折值不大于1:6时(C/ Hb≤1/6)，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱；当折角大于1:6时(C/ Hb＞1/6)，应设置插筋或将上柱钢筋锚入下柱内。
如图1-5。
3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
C/ Hb≤1/6 C/ Hb＞1/6图1-5 变截面钢筋调整图4）柱箍筋绑扎：①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
见下图1-6。
图1-6 钢筋绑扎节点图②箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋与主筋要垂直。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°（见下图1-7），平直部分长度不小于10d，（d为箍筋直径）。
如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
CHbCHb图1-7 箍筋135°弯钩图⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
按设计及03G101柱在梁上、梁下箍筋加密区高度取柱长边Hn/6及≮500中的较大值，间距≤5d及≤100；底层柱加密Hn/3，其中Hn为所在楼层柱净高。
⑥柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
⑦下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以便上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
⑧框架梁、牛腿及柱帽等的主筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
⑨柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
4、剪力墙钢筋绑扎（1）工艺流程竖向钢筋位移调整→闪光对焊或绑扎搭接→绑扎墙暗柱钢筋→绑扎过梁钢筋→绑扎墙体竖向定位筋→绑扎墙体竖向钢筋→在墙竖筋外侧绑扎墙水平钢筋→绑扎拉筋→保护层垫块放置→隐蔽验收。
（2）施工要点①墙体可根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋调整到位，满足保护层的要求，然后搭设定位钢管架，将上口位置固定，并在中间@2m设定位钢管,满足保护层要求，最后再绑扎暗柱箍筋和墙体水平筋。
竖筋搭接Lle=1.2Lae（一、二级抗震）；暗柱搭接区按≤5d及≤100加密箍筋；墙体钢筋网格全部扎牢，不得跳格扎。
②绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎，保证钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
③钢筋接头：（详见第六章、钢筋连接技术）④绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。
⑤绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位筋，竖向定位筋间距为1200～1500mm 一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间。
定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯凳筋高度一致。
⑥墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯凳距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋（见下图1-4），要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。
最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同（其形状见下图1-4）。
按照设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋，拉筋（按照图纸说明）采用梅花状设置。
图1-4 墙体竖筋绑扎图⑦加保护层垫块（本工程采用C14钢筋做保护层），间距1000×1000呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况；钢筋上口采用“双F”卡进行定位；扎垫块时勿将梁、柱垫块绑到墙或楼板筋内。
5、梁、板钢筋绑扎（1）工艺流程绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→画板钢筋线→挂通线绑扎板底钢筋→放置马蹬筋→挂通线绑扎板面钢筋→放置保护层垫块→调整墙、柱钢筋→清理→隐蔽验收。
（2）施工要点：①钢筋上楼前，核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；②框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求；③在梁底模板支设完毕后依次绑扎主、次梁钢筋，绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍主梁主筋，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。