价值流图教材
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价值流图析简明培训教材
安全用电，节约用水，消防设施，定 期维护 。10:02:5610: 02:5610:021/9/2021 10:02:56 AM
密执安钢铁公司
500t卷材
每周传真
6周预测
生产控制部门 每周计划
周二 +周四
90/60/30d 预测
每日发运 计划
国家大道装配厂
18400件/月 12400“左置“ 6400“右置“ 周转箱=20件
两班工作
每日 一次
5t 卷材
5d
冲压
点焊Ⅰ
点焊Ⅱ
装配Ⅰ
装配Ⅱ
发送
200t
4600（左） 2400（右）
跟踪产品从用户到供应商的生产路径，在图中用一 组便于看清的代表图形表示每一过程中的材料和信息流 动的情况，然后询问一组关键问题并画出一个我们希望 的价值流的“未来状态”图。
价值流中的两种流动
材料流 信息流
单元二：现状图
认识图标 选择一个产品系列 制作现状图
认识图标
物流图标
ASSEMBLY
实战演示—信息收集
阿克米冲压公司数据单
工作时间 1、每月20d。 2、所有生产部门都两班生产。 3、每天8h，必要是延长。 阿克米生产控制部 1、每隔90/60/30d收到国家大道总装厂发来的预测 2、制定阿克米6周预测，并传给密执安钢铁公司。 3、通过每周给密执安钢铁公司传真定单来保证卷材的供应。 4、从国家大道收到每日定单。 5、根据顾客定单、在制品库存水平、成品库存水平及预期的废品率和 停产生成每周部门需求。 6、给冲压、焊接和装配过程发布周计划。 7、给发送部门发送日发送计划。
回顾
产品族
当前状态图
未来状态图
工作计划及 实施
《价值流图析上》课件
案例二：某电商平台的订单处理流程优化
总结词
电商平台订单处理流程优化的实践与效果
详细描述
该案例以某电商平台为例，说明了如何运用价值流图析对订单处理流程进行优化，提高订单处理速度和客户满意 度。案例中还提到了企业在实施过程中遇到的问题及解决方案，以及优化后的效果评估。
案例三：某餐饮连锁的价值流图析与优化建议
价值流图析
价值流图析是一种工具，通过绘制价 值流图，对产品在整个生命周期中的 价值流动进行分析，帮助企业识别和 消除浪费，提高生产效率。
价值流图析的目的和意义
目的
价值流图析的目的是帮助企业识别并消除生产过程中的浪费 ，提高生产效率，降低成本，提升产品质量和客户满意度。
意义
通过价值流图析，企业可以更好地理解产品在整个生命周期 中的价值流动，发现并解决生产过程中的瓶颈和浪费问题， 提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争力。
收集相关数据，包括订单、生产计 划、实际生产、物流等方面的数据 。
数据整理
对收集到的数据进行清洗、分类和 整理，确保数据的准确性和完整性 。
绘制价值流图
01
02
03
确定关键流程
根据分析对象的特点，确 定关键流程，如生产、检 验、包装等。
绘制流程图
使用适当的图表工具，绘 制各关键流程的流程图， 标明流程步骤和相关数据 。
自动化分析
利用大数据分析和人工智能技术 ，自动分析价值流图析数据，快 速识别改进机会。
价值流图析在可持续发展中的重要性
环境影响评估
通过价值流图析分析产品的生命周期 环境影响，为企业制定可持续发展战 略提供决策依据。
资源优化利用
利用价值流图析优化资源利用，降低 能耗和减少废弃物排放，实现绿色生 产。
价值流图分析法(第二讲)
价值流图分析法(第二讲)
• 价值流图分析法概述 • 价值流图的绘制方法 • 价值流图分析法的实施步骤 • 价值流图分析法的案例研究 • 价值流图分析法的总结与展望
01
价值流图分析法概述
定义与特点
定义
价值流图分析法是一种可视化工 具，用于描述产品或服务从原材 料到最终交付给客户的全过程。
特点
价值流图分析法强调从客户的角 度出发，识别并消除浪费，提高 生产效率和产品质量。
案例二：物流行业的价值流图分析
总结词
高度动态，需快速响应市场需求
详细描述
物流行业的价值流图分析重点在于优化运输、 仓储和配送环节，提高物流效率和客户满意 度。由于市场需求变化快速，价值流图需要 能够快速更新和调整。通过价值流图分析， 可以发现物流过程中的瓶颈和低效环节，进 而采取措施进行改进。
案例三：零售业的价值流图分析
02
非增值活动可能包括等待、运 输、存储等环节，这些环节可 能会造成资源浪费和效率低下 。
03
通过深入分析非增值活动的原 因和影响，可以制定针对性的 改进措施，提高整个价值流的 效率和效益。
确定改进方向并绘制未来价值流图
在分析非增值活动的基础上， 确定改进方向是实现价值流优
化的重要步骤。
改进方向应综合考虑技术、 组织、流程等方面的因素， 以提高整个价值流的效率和
优势
价值流图分析法能够可视化地展示产品或服务的全过程，帮助企业识别浪费和瓶颈，提高生产效率和产品质量。
局限性
价值流图分析法需要深入了解产品和服务的全过程，对数据和信息的收集和分析要求较高。同时，价值流图分析 法可能不适用于所有行业和场景，需要根据具体情况进行选择和应用。
02
价值流图的绘制方法
• 价值流图分析法概述 • 价值流图的绘制方法 • 价值流图分析法的实施步骤 • 价值流图分析法的案例研究 • 价值流图分析法的总结与展望
01
价值流图分析法概述
定义与特点
定义
价值流图分析法是一种可视化工 具，用于描述产品或服务从原材 料到最终交付给客户的全过程。
特点
价值流图分析法强调从客户的角 度出发，识别并消除浪费，提高 生产效率和产品质量。
案例二：物流行业的价值流图分析
总结词
高度动态，需快速响应市场需求
详细描述
物流行业的价值流图分析重点在于优化运输、 仓储和配送环节，提高物流效率和客户满意 度。由于市场需求变化快速，价值流图需要 能够快速更新和调整。通过价值流图分析， 可以发现物流过程中的瓶颈和低效环节，进 而采取措施进行改进。
案例三：零售业的价值流图分析
02
非增值活动可能包括等待、运 输、存储等环节，这些环节可 能会造成资源浪费和效率低下 。
03
通过深入分析非增值活动的原 因和影响，可以制定针对性的 改进措施，提高整个价值流的 效率和效益。
确定改进方向并绘制未来价值流图
在分析非增值活动的基础上， 确定改进方向是实现价值流优
化的重要步骤。
改进方向应综合考虑技术、 组织、流程等方面的因素， 以提高整个价值流的效率和
优势
价值流图分析法能够可视化地展示产品或服务的全过程，帮助企业识别浪费和瓶颈，提高生产效率和产品质量。
局限性
价值流图分析法需要深入了解产品和服务的全过程，对数据和信息的收集和分析要求较高。同时，价值流图分析 法可能不适用于所有行业和场景，需要根据具体情况进行选择和应用。
02
价值流图的绘制方法
《价值流图分析》PPT课件
编辑ppt
24
目 录
价值流简介 价值流与精益生产
价值流增值比
价值流改善提升方法
价值流增值比计算
VSM假设前提
VSM假设前提: 产品是先进先出， 连续生产。
VSM增值比
VSM增值比，就 是计算一个产品从 材料进公司开始， 到包装出货，在各 个制程所等待被加 工的时间和被加工 的时间的比值。
VSM增值比计算
准则1：按顾客节拍生产
准则2：尽可能地实现连续流动
准则3：在无法实现连续流动的地方采用广告 牌拉动管理
编辑ppt
33
设计并实施精益的未来价值流的准 则
• 准则4：努力使得顾客的订单只发到一个过程
• 准则5：在价值流启动过程按时间均匀分配多 品种产品的生产
• 准则6：在价值流启动过程通过启动一个单位 的工作来实现初始拉动
270
0.07天
周期时间 =8.99秒 制程=4.25分 转换时间 =20分钟 可利用时间 =1130分 正常运行时 间=98%
4.25分
成品仓
订货提前期=4.18天 价值增加时间=31.87分 价值增加比=1.3%
0天
汽车行业价值流
价值流未来状态图
编辑ppt
19
价值流简介 价值流与精益生产
价值流增值比 价值流改善提升方法
例：假设你排队参观某个风景点，该风景点固定的容纳人数是：60人。每个人 在该风景点停留的平均时间是：3分钟。假设在你的前面还排有20个人，问：你估 计你大概等多少时间才能进入该风景点。
答案：1小时（3×20=60）
编辑ppt
29
VSM计算举例
布
什 10人
挂号 挂号
3人
《价值流图析下》课件
随着对可持续发展的关注度不断提高 ，价值流图析将更加注重环境、社会 和经济效益的综合优化。
如何不断提升价值流图析的能力与效果
持续学习与培训
通过参加培训课程、阅读专业文 献等方式，不断更新知识和技能 ，保持对最新理论和实践的掌握 。
实践经验积累
通过不断实践和总结，积累丰富 的价值流图析经验，提高实际操 作和分析能力。
04
价值流持续改进
持续改进的策略与方法
目标明确
数据驱动
明确持续改进的目标，确保改进活动始终 围绕核心问题展开。
利用数据和信息来指导改进，通过数据分 析和可视化工具来评估流程绩效。
跨部门协作
创新思维
鼓励不同部门之间的协作，打破组织壁垒 ，共同推动改进。
鼓励员工提出创新性的改进想法，不断探 索新的方法和解决方案。
现状图的分析与解读
识别瓶颈
分析流程图，找出可能制约产量的工艺步骤或资源瓶 颈。
对比标准
将现状图中的数据与行业标准或最佳实践进行对比， 找出差距。
解读问题
根据瓶颈和差距，解读出产品族在价值流中存在的问 题和不足。
现状图中发现的问题与改进点
问题1
部分工艺步骤过于复杂，导致时 间成本较高。
改进点
优化工艺步骤，简化操作过程， 提高效率。
跨部门合作与沟通
加强与其他部门的合作与沟通， 了解业务需求和流程，提高分析 结果的实际应用价值。
感谢您的观看
THANKS
3
服务业
价值流图析在服务业中用于识别和改进服务流程 中的低效环节，提升客户体验和忠诚度。
价值流图析的发展趋势与未来展望
数字化转型
随着数字化技术的不断发展，价值流 图析将更加依赖于数据分析和可视化 工具，以提供更准确和实时的分析结 果。
价值流培训教材课件_1
20
机床事业部CA36系列工厂级价值流现状分析
节拍时间：25.7 分钟 制造周期：62.7天 增值比例：2.9% 成品库存：0.83亿（７
１.８天） 在制品：0.61亿
21
四、为什么采用价值流分析
目视
• 整体流程目视化，而不仅仅是单个流程 • 从顾客角度看待流程（外部顾客） • 上游对下游工序的影响 (内部顾客) • 便于识别流程中浪费 • 显示物料和信息流之间的联系 • 将不同部门或职能的问题联系在一起
7
价值流图是一个基本工具
分析价值
关注整个
流的现状
生
系统的流动
系统地
产
发现问题
流
识别和消除 系统
和流程中的 浪费
是讨论生 产过程的 共通语言
信 息 流
8
可借助衡量指数来了解制 造过程绩效及改善目标
实施改善计划的基础
实施精益制造的蓝图
价值流图是一个基本工具
是一个量化的工具
显示信息流、工艺流、材料流的
I
2700P 1440NP
4.1D
53
步骤6 时间线填充
填入作业周期时间
Assembly
45,000pcs/mo - 5,400 P
过程的改善
过程改善就是在生产现 场的小组层级消除浪费， 以人员和工艺流程为焦 点。
26
无先、后与高、低之分 一个的改进可以促进另一个的改进. 两者需要互相促进.
27
绘制价值流的目的
价值流图是精益制造的工具，完整的绘制出价值流图后，引入目视化 能看到整个制造系统；
1
问题的解决 过程的了解与培训 减少缺陷
面向生产线— 一线员工
流程改 善(价值流推进) 焦点在物流和信息流
机床事业部CA36系列工厂级价值流现状分析
节拍时间：25.7 分钟 制造周期：62.7天 增值比例：2.9% 成品库存：0.83亿（７
１.８天） 在制品：0.61亿
21
四、为什么采用价值流分析
目视
• 整体流程目视化，而不仅仅是单个流程 • 从顾客角度看待流程（外部顾客） • 上游对下游工序的影响 (内部顾客) • 便于识别流程中浪费 • 显示物料和信息流之间的联系 • 将不同部门或职能的问题联系在一起
7
价值流图是一个基本工具
分析价值
关注整个
流的现状
生
系统的流动
系统地
产
发现问题
流
识别和消除 系统
和流程中的 浪费
是讨论生 产过程的 共通语言
信 息 流
8
可借助衡量指数来了解制 造过程绩效及改善目标
实施改善计划的基础
实施精益制造的蓝图
价值流图是一个基本工具
是一个量化的工具
显示信息流、工艺流、材料流的
I
2700P 1440NP
4.1D
53
步骤6 时间线填充
填入作业周期时间
Assembly
45,000pcs/mo - 5,400 P
过程的改善
过程改善就是在生产现 场的小组层级消除浪费， 以人员和工艺流程为焦 点。
26
无先、后与高、低之分 一个的改进可以促进另一个的改进. 两者需要互相促进.
27
绘制价值流的目的
价值流图是精益制造的工具，完整的绘制出价值流图后，引入目视化 能看到整个制造系统；
1
问题的解决 过程的了解与培训 减少缺陷
面向生产线— 一线员工
流程改 善(价值流推进) 焦点在物流和信息流
价值流程图培训讲义课件
价值流程图培训讲义课件•价值流程图基本概念与原理•识别浪费与改善机会•流程优化策略与技巧•跨部门协作与沟通在价值流图中应用目录•数据收集、整理和分析在价值流图中应用•价值流程图持续改进方向探讨01价值流程图基本概念与原理价值流程图定义及作用价值流程图定义价值流程图作用价值流图绘制方法与步骤确定范围和目标分析浪费收集数据设计未来图绘制现状图制定实施计划价值流浪费增值活动非增值活动关键术语解析02识别浪费与改善机会过度生产浪费等待浪费运输浪费不合理加工浪费库存浪费030201动作浪费缺陷浪费产品不良、返工、报废等造成的质量成本和时间浪费。
浪费类型及识别方法现场观察数据分析员工反馈价值流分析精益工具应用效益评估对提出的改善措施进行效益评估，包括成本节约、时间缩短、质量提升等方面。
可行性分析对改善措施进行可行性分析，考虑技术可行性、经济可行性和组织可行性等因素。
风险评估对改善措施可能带来的风险进行评估，制定相应的应对措施。
案例分析：某企业浪费识别及改善实践案例背景某制造企业存在生产效率低下、质量不稳定等问题，需要进行价值流分析和改善。
浪费识别通过现场观察和数据分析，发现该企业存在过度生产、等待、运输等多种浪费现象。
03流程优化策略与技巧流程优化目标与原则目标原则关键流程优化策略探讨自动化与智能化流程再造引入先进技术和工具，实现流程自动化和智能化，提高效率和准确性。
标准化与规范化实用技巧分享：如何提高流程效率01020304消除浪费简化流程强化沟通协作持续改进04跨部门协作与沟通在价值流图中应用提升整体效率通过协同合作，避免资源浪费和重复劳动，提高整体工作效率。
促进创新不同部门间的知识、技能和经验交流有助于激发创新思维，产生更好的解决方案。
•强化团队凝聚力：跨部门协作有助于打破部门壁垒，增强团队之间的信任和合作。
沟通不畅部门间沟通不足或沟通方式不当，可能导致信息传递失真或延误。
目标不一致不同部门可能有不同的目标和KPI ，导致协作困难。
价值流图--课件
=单元制造周期的和+库存时间（停滞时间）
31
五、绘制价值流现状图
第一步：画出代表客户、供应商和生产控制中心的图标
生产控制中心
**供应商
**客户
用同样的图标代表客户和供应商 将客户的图标画在纸张的左上角 将供应商的图标画在纸张的左上角 在客户和供应商的图标之间画出生产控制中心（PMC）的图标
32
第二步：在客户图标的下方画一个数据框，将客户的需求 填入其中
设计 流程
概念 订单
生产 流程
订单执 行流程
原材料 产成品交付
时间 现金
6
３、企业经营活动三大流动主体
供应商
资资金金流流、、信信息息流流、、物物流流
企业经 营过程
客户
资资金金流流、、信信息息流流、、物物流流
我们今天接触的价值流是工艺流程、物流、价值流的统一
7
二、价值流图析
１、何谓价值流图： 用目视化手段以描述整体价值流，包含物流及信
19
C、目标价值流选择原则
• 建议不要选择过于简单的价值流，也不要选择太复杂的价 值流 • 建议选择一条所包含的机加工作业不超过1项的价值流 • 建议选择一条所包含的原材料供应商不超过3家的价值流 • 建议选择一条所包含的作业或中转环节不超过12项的价值 流 • 价值流管理初期可选择简化的PQ分析法，即对产品数量约 占总产量的20％的价值流作为可考虑的备选对象。
周期时间：Cycle Time（C/T） 设备利用率：Available Work Time（Uptime），加工 时间、可利用时间
27
B、标准在制品相关数据 标准在制品数量（WIP）＝工作时间内的老化
时间/生产节拍
工作时间内老化时间（因工艺必须的停滞 时间）
31
五、绘制价值流现状图
第一步：画出代表客户、供应商和生产控制中心的图标
生产控制中心
**供应商
**客户
用同样的图标代表客户和供应商 将客户的图标画在纸张的左上角 将供应商的图标画在纸张的左上角 在客户和供应商的图标之间画出生产控制中心（PMC）的图标
32
第二步：在客户图标的下方画一个数据框，将客户的需求 填入其中
设计 流程
概念 订单
生产 流程
订单执 行流程
原材料 产成品交付
时间 现金
6
３、企业经营活动三大流动主体
供应商
资资金金流流、、信信息息流流、、物物流流
企业经 营过程
客户
资资金金流流、、信信息息流流、、物物流流
我们今天接触的价值流是工艺流程、物流、价值流的统一
7
二、价值流图析
１、何谓价值流图： 用目视化手段以描述整体价值流，包含物流及信
19
C、目标价值流选择原则
• 建议不要选择过于简单的价值流，也不要选择太复杂的价 值流 • 建议选择一条所包含的机加工作业不超过1项的价值流 • 建议选择一条所包含的原材料供应商不超过3家的价值流 • 建议选择一条所包含的作业或中转环节不超过12项的价值 流 • 价值流管理初期可选择简化的PQ分析法，即对产品数量约 占总产量的20％的价值流作为可考虑的备选对象。
周期时间：Cycle Time（C/T） 设备利用率：Available Work Time（Uptime），加工 时间、可利用时间
27
B、标准在制品相关数据 标准在制品数量（WIP）＝工作时间内的老化
时间/生产节拍
工作时间内老化时间（因工艺必须的停滞 时间）
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Dor = 10” C/O = n/a 开动率99% 质量 94%
Dor = 16” C/O = n/a 开动率99% 质量 98%
Dor = 13” C/O = n/a 开动率n/a 质量 99.5%
装运
百仕瑞培训 BESTWAY Training
28
精益钢铁
切割棒材仓库
周一及 周四
8 周的 预测
Dor = 13” C/O = n/a 开动率n/a 质量 99.5%
装运
百仕瑞培训 BESTWAY Training
24
• 7) 画原材料(RM) / 完成品(FG) 的运动
– 卡车使用卡车图标 表达交运过程 – 交货频次 （包括装运频次） – 将 DC’s表达为在制品库存图标
• 8) 画信息流
画图的目的!
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9
Product-Anual Output
Anual Output
PQ Analysis
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0 1 10 19 28 37 46 55 64 73 82 91 100 109 118 127 136 145 154 163 172 181 190 199 208 217
27
精益钢铁
切割棒材仓库
周一及 周四
8 周的 预测
每周 传真
生产控制
MRP
建周计划
90/60/30 预测
每日 订单
日装运 计划
添加WIP的移动线:
巨人工具
3200 套/月 2200 套英制 1000 套公制
1班 1套 = 25件
1X 每日
I
6000 切割棒材
锻造 =6
I
18000 12k英制 6k公制
每周 传真
生产控制
MRP
建周计划
90/60/30 预测
每日 订单
日装运 计划
巨人工具
3200 套/月 2200 套英制 1000 套公制
1班 1套 = 25件
锻造
机加工
抛光
电镀
包装
装运
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18
记录过程（工序）的 测量指标:
巨人工具
3200 套/月 2200 套英制 1000 套公制
1班 1套 = 25件
锻造
=6
Dor = 12” C/O = 1 Hr 开动率100% 质量 95%
机加工
抛光
电镀
23
精益钢铁
切割棒材仓库
添加供应商:
巨人工具
3200 套/月 2200 套英制 1000 套公制
1班 1套 = 25件
I
6000 切割棒材
锻造 =6
I
18000 12k英制 6k公制
机加工 = 15
I
25000 18k英制 7k公制
抛光 = 11
I
55000 35k英制 20k公制
电镀 =5
I
6000 6k英制 0k公制
1班 1套 = 25 件
装运
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15
• 3) 画出基本的生产工序
– 使用过程方块图标 – 按顺序表达各工序 不要暴露出包含的子工序 – 同时画出分支的工序
• 4) 记录工序（过程）所需的测量指标
– 将 重要信息 记录在 过程方块图的下面 – 注意，使用适合的单位
- 生产批次间隔(EPE)
- 操作人员数
- 包装大小
- 工作时间
- 废品率=报废数/相应时间内的产量
- 订单达成率=已经完成的订单数/规定时间内必须完成的订单 数
- 检验频率
- 来料和零件存放空间
注意:价值流图中生产周期/节拍时间和可利用的工作时间均以秒为单位
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总成本的关键因素上；
• 建立精益的愿景。
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5
价值流的层次
加工工序层次
从这里开始
单个工厂
(门至门)
多个工厂
跨公司
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6
价值流图包含的内容
• 信息流； • 物流； • 工艺流；
包含了现代管理的理念：
化、 化、
化
• 具体参数、指标和问题点。
单位是 “套”
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19
• 列出典型数据帮助绘图
- 产品差异数量
- 单件生产周期(C/T)=生产时间/这段时间内的产量数量
- 换产调整时间(C/O)=下一个产品开始生产时间-前一个产品 生产结束时间
- 开机率(Uptime)=(产量/产能)/开机时间*100%
锻造 =6
I
18000 12k英制 6k公制
机加工 = 15
I
25000 18k英制 7k公制
抛光 = 11
I
55000 35k英制 20k公制
电镀 =5
I
6000 6k英制 0k公制
包装 = 12
I
75000 50k英制 25k公制
Dor = 12” C/O = 1 Hr 开动率100% 质量 95%
2
结论
• 我们需要一个大的 揽全局；
，可以总
• 我们需要一个共同
Hale Waihona Puke 来讨论问题；• 我们需要一个进程显示；
• 我们需要一个把以上公司或某个局部的现状、 发展计划、发展信息及结果内容全部综合在
一起的东西。
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3
什么是价值流?
价值流 是 创造某个价值的整个流程 ！
20
• 5) 画工序间的库存
– 用三角形代表库存 – 按产品类型，标明单位 – 以“天”为单位标明库存
• 6) 画供应商
– 只画 瓶颈、大库存 或关键 的供应商
– 使用“巴特.辛普森” 图标 – 反映出供应商的测量单位
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21
精益钢铁
切割棒材仓库
周一及 周四
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7
当前状态图 - 示例
物
信息流
物
流
流
工艺流
参数和指标
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8
建立价值流图的4个步骤
1 选定产品族
2 画当前状态
现状调查! - 我们的基础数据。
3 画未来状态
设计出一个精益的流程. 我们的愿景!
4 制定并实施 工作计划
包装
装运
= 15
= 11
=5
= 12
Dor = 12” C/O = 20 分 开动率98% 质量 98%
Dor = 10” C/O = n/a 开动率99% 质量 94%
Dor = 16” C/O = n/a 开动率99% 质量 98%
Dor = 200” C/O = n/a 开动率n/a 质量 99.5%
Dor = 16” C/O = n/a 开动率99% 质量 98%
Dor = 13” C/O = n/a 开动率n/a 质量 99.5%
装运
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22
标明工序间的 库存
巨人工具
3200 套/月 2200 套英制 1000 套公制
1班 1套 = 25件
I
6000 切割棒材
15%
31% 13%
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Type 1 Type 2 Type 3 Type 4 Type 5 Type 6 Other
12
画出当前价值流图
• 1) 画出客户
– 使用“巴特.辛普森” 图标 – 标明他们业务运作的一些参数 – 标明他们业务运作的需求
• 2) 画出装运过程
No of P/N
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10
产品族选定案例
产品系列 工序1
工序2
工序3
工序4
A
注塑
抛光
打孔
装配
B
注塑
打孔
装配
C
装配
D
注塑
打孔
E
注塑
装配
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工序5 包装 包装 包装 包装 包装
11
Product Group
21% 2%
5% 13%
机加工 = 15
I
25000 18k英制 7k公制
抛光 = 11
I
55000 35k英制 20k公制
电镀 =5
I
6000 6k英制 0k公制
包装 = 12
I
75000 50k英制 25k公制
Dor = 12” C/O = 1 Hr 开动率100% 质量 95%
Dor = 12” C/O = 20 分 开动率98% 质量 98%
– 使用过程方块图 表达PC和生产计划
– 标明 电子的 以及人工的 信息流
– 标明信息流的频次
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25
精益钢铁
切割棒材仓库
周一及 周四
添加原材料 及成品 的移动:
巨人工具
3200 套/月 2200 套英制 1000 套公制
1班 1套 = 25件
1X 每日
I
6000 切割棒材