815P工业自动生产线说明
自动化生产线说明书模板
自动化生产线说明书数控冲床送料系统(冲压生产线)使用说明书广东省佛山市智德自动化技术有限公司联系电话：Qq:安全提示1、！本机为自动化生产设备，它的运行是由程序自动控制的，必须由经过设备厂家培训的专门人员进行操作，严禁未经培训的人员操作机器。
2、！严禁在冲床未完全停止的情况下，伸手到模具下面。
3、！更换或调试模具的时候请关掉柜子上的电源钥匙开关。
目录一、主要功能与特点二、系统软硬件构成三、安装与调试四、触摸屏系统及参数介绍首页主画面参数设置手动画面报警信息坐标参数喷油参数五、两台单独工序触摸屏介绍主画面参数设置报警信息六、按钮介绍主控制按钮面板介绍两个单独加工工序按钮介绍七、注意事项八、紧急及故障处理附件：继电器位置及作用图PLC I/O图电路图产品简介本产品由控制系统、主送料机、主冲床和两台单独加工工序设备组成。
控制系统与一般的普通冲床联机后即可把冲床改造成自动数控冲床。
从而具有了条料自动精确进给、自动冲压、废料自动排除的功能。
由于它具有高速、精确的特性，就能够实现原材料的最大利用率，提高产品的合格率，进而提高生产效率，降低成本。
同时也改进了操作人员的劳动环境，使操作人员有可靠的安全保障，能够实现一人监控、操作多台机器，从而大大节约了人力资源，大大节约了生产成本。
特别说明：没有我厂电气工程师的允许，不要改动电气控制柜里的线路、PLC和触摸屏里的程序、伺服驱动器里的参数。
否则造成的后果自负。
一、主要功能与特点1、安装方便，对一般的普通冲床稍做改进即可实现联机。
2、高精度与高速度进给。
用伺服电机进行运行控制，可实现精确到0.01mm的移动距离。
3、操作简单，容易上手。
本系统配备了威纶通的彩色触摸屏，能够实现图形化操作方式，界面简洁直观，所有操作“一指即可”。
4、加工尺寸可灵活调整。
对于不同尺寸的工件，只需进触摸屏简单设置即可。
二、系统软硬件构成1、硬件部分电气控制柜：系统的核心控制部分，安装有主要控制元件。
自动生产线说明书
尊敬的用户欢迎您使用海安县苏缘机械厂生产的ZB-2F-A型犁刀式混合机组开机前，请在各加注部位加注润滑油，并详细阅读使用说明书，同时注意机器的运转状况。
一、产品用途该机广泛用于化工、医药、兽药、饲料、饲料添加剂、染料、塑料、建筑等行业。
保温砂浆、砂浆王、抗裂砂浆、界面剂等行业的固一固粉体与粉体混合，粉体中添加少量液体混合以及湿造粒干燥等复合工艺，尤其适用于粘性或胶状添加剂的混合，我们在原有的基础上又增加了三组高速旋刀，解决了纤维二次混合起球的问题，达到了国家建材总局2006年6月1日规定的新型保温砂浆、抗裂砂浆和界面剂等多种新型材料的混合效果，最近我们自行研发了ZB-2F-A 型全自动生产线，用人少，效率高，整个生产线4-5人就可，电脑配料，电脑称重，自动封包，是您的首选产品。
二、主要技术参数及流程说明1号绞龙为水泥，2号绞龙为粉煤灰，3号绞龙加黄砂和辅料。
手动控制时经过CB900G 配料，经过配料仓跟一号提升机到储料规格 外型尺寸 实容积 主动力 分离刀 混合 时间 进料出料ZB1.5 4500X1200 X150060%-70% 11-43X1.5kW 8-10 min 220x4100x4kW 220x1400 x2.2kW ZB2 4700X1400 X1700 60%-70% 15-43X1.5kW 8-10 min 220x4100x4kW 220x1400 x2.2kWZB2.5 5000X1500 X170065%-73% 15-4 3X1.5kW 8-10 min 220x4100x4kW 220x1400x2.2kW仓。
图中放料阀有配料仓阀和储料仓阀，泡沫仓阀主机发料阀，2号搅拌放料阀。
打开主机后开储料仓阀，将物料放到主机里。
打开一号搅拌（没有纤维的时候一号搅拌不需要打开）。
数分钟后打开主机放料阀开2号提升机再开5号绞龙将料送到2号搅拌仓。
三、物料的处理黄砂，粉煤灰用筛网筛好，把大的石子和杂物去掉。
自动化生产线-课程教学大纲
自动化生产线-课程教学大纲引言概述：自动化生产线是现代工业生产中的重要组成部分，它通过自动化设备和系统实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和质量。
为了培养具备自动化生产线设计、运行和维护能力的专业人才，制定了相应的课程教学大纲。
一、自动化生产线概述1.1 自动化生产线的定义和特点自动化生产线是指利用自动化设备和系统，实现生产过程中的自动化操作和控制，提高生产效率、降低成本、提高产品质量的生产方式。
其特点包括高效、高精度、高稳定性和高可靠性等。
1.2 自动化生产线的组成自动化生产线通常由传送设备、加工设备、工件夹持装置、控制系统和监控系统等组成。
传送设备用于运输工件，加工设备用于加工工件，工件夹持装置用于固定工件，控制系统用于实现自动化控制，监控系统用于监测生产过程。
1.3 自动化生产线的应用领域自动化生产线广泛应用于汽车制造、电子制造、机械制造、食品加工等领域，可以实现生产过程的高度自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
二、自动化生产线设计与优化2.1 自动化生产线设计原理自动化生产线设计包括工艺设计、设备选型、布局设计、控制系统设计等内容，需要考虑生产工艺、生产能力、生产效率等因素，以实现生产过程的自动化和智能化。
2.2 自动化生产线优化方法自动化生产线优化包括工艺优化、设备优化、布局优化、控制系统优化等内容，通过优化生产线的各个方面，提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
2.3 自动化生产线设计与优化案例以汽车生产线为例，通过设计和优化生产线的工艺流程、设备配置、布局设计和控制系统，实现汽车生产过程的高效、稳定和可靠，提高汽车生产效率和产品质量。
三、自动化生产线运行与维护3.1 自动化生产线运行原理自动化生产线运行包括生产计划编制、生产调度、设备运行、故障处理等内容，需要实现生产过程的自动化控制和监控，保证生产过程的稳定和可靠。
3.2 自动化生产线维护方法自动化生产线维护包括预防性维护、故障诊断、故障排除等内容，通过定期检查、保养和维修，保证设备和系统的正常运行，提高生产线的可靠性和稳定性。
自动化生产线操作规程
自动化生产线操作规程1. 操作目的自动化生产线是现代制造业中的关键设备，为了保证生产线的正常运行和生产效率的提高，制定一个合理的操作规程是必要的。
本操作规程的目的是确保操作人员能够正确操作自动化生产线，保证产品质量和生产效率，确保生产线的安全运行。
2. 操作准备2.1 操作人员应熟悉所操作的自动化生产线的原理、构造和工作流程。
2.2 操作人员应佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2.3 在操作前，应对自动化生产线进行必要的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
2.4 确定生产线上所需的物料和工具已准备齐全。
3. 操作流程3.1 启动自动化生产线3.1.1 按照生产线启动顺序，逐一启动设备，确保设备能够正常运行。
3.1.2 检查自动化控制系统是否正常运行，如有异常情况及时处理。
3.1.3 确保生产线的供电和气源充足，并确保设备的安全可靠。
3.2 操作生产线3.2.1 按照工艺流程操作自动化生产线，确保每个工序的顺利进行。
3.2.2 严格按照操作要求进行操作，不得擅自更改工序或操作步骤。
3.2.3 在操作过程中，要仔细观察设备运行情况，如发现异常情况及时报修，避免因故障而影响生产效率和产品质量。
3.2.4 在操作时，应注意安全防护，如遇到有害物质的操作，应佩戴相应的防护设备，并按要求进行操作。
3.2.5 如遇到紧急情况，应立即停止操作并向有关人员汇报。
3.3 关闭生产线3.3.1 在生产任务完成或需要停工时，按照顺序关闭自动化生产线。
3.3.2 完成操作后，应及时清理和整理工作现场，保持环境整洁。
4. 安全注意事项4.1 在操作过程中，严禁酗酒、吸烟和携带易燃易爆物品。
4.2 操作时应认真遵守安全操作规程，不得违章操作或擅自改动设备。
4.3 操作人员要禁止将手指、手臂或其他物品伸入设备内部，以免发生意外。
4.4 当设备出现异常情况或故障时，应立即停止操作，并向有关人员汇报，切勿擅自修理设备。
制造业生产线设备操作指南
制造业生产线设备操作指南第一章：生产线概述 (3)1.1 生产线基本概念 (3)1.2 生产线设备分类 (4)第二章：设备操作前的准备工作 (4)2.1 设备检查 (4)2.2 安全措施 (5)2.3 操作人员培训 (5)第三章：设备开机与调试 (6)3.1 设备开机流程 (6)3.1.1 开机前准备 (6)3.1.2 开机操作 (6)3.2 设备调试方法 (6)3.2.1 功能调试 (6)3.2.2 功能调试 (6)3.2.3 系统调试 (6)3.3 故障处理 (7)3.3.1 电气故障 (7)3.3.2 机械故障 (7)3.3.3 系统故障 (7)第四章：设备操作规范 (7)4.1 操作步骤 (7)4.1.1 设备启动前检查 (7)4.1.2 设备启动 (7)4.1.3 设备运行中检查 (8)4.1.4 设备停机 (8)4.2 操作注意事项 (8)4.2.1 操作人员要求 (8)4.2.2 操作环境要求 (8)4.2.3 设备维护保养 (8)4.3 操作异常处理 (8)4.3.1 设备故障处理 (8)4.3.2 人员伤害处理 (8)4.3.3 突发事件处理 (9)第五章：设备维护与保养 (9)5.1 定期维护 (9)5.1.1 检查与清理 (9)5.1.2 检查与紧固 (9)5.1.3 检查与更换零部件 (9)5.2 保养方法 (9)5.2.1 清洁保养 (9)5.2.2 润滑保养 (10)5.3 保养周期 (10)第六章：设备故障诊断与处理 (10)6.1 故障分类 (10)6.2 故障诊断方法 (11)6.3 故障处理流程 (11)第七章：设备安全操作 (11)7.1 安全操作规程 (11)7.1.1 制定安全操作规程的重要性 (11)7.1.2 安全操作规程的制定原则 (12)7.1.3 安全操作规程的内容 (12)7.2 安全预防 (12)7.2.1 安全预防措施 (12)7.2.2 安全预防策略 (12)7.3 安全处理 (13)7.3.1 安全处理流程 (13)7.3.2 安全处理原则 (13)7.3.3 安全处理措施 (13)第八章：生产线效率优化 (13)8.1 生产节拍调整 (13)8.2 生产流程优化 (13)8.3 设备功能提升 (14)第九章：设备升级与改造 (14)9.1 设备升级需求分析 (14)9.1.1 设备现状分析 (14)9.1.2 市场需求分析 (14)9.1.3 升级目标设定 (14)9.2 设备改造方案制定 (14)9.2.1 改造方案制定原则 (15)9.2.2 改造方案内容 (15)9.3 改造实施与验收 (15)9.3.1 改造实施 (15)9.3.2 改造验收 (15)第十章：设备管理 (16)10.1 设备资料管理 (16)10.1.1 设备档案建立 (16)10.1.2 设备资料整理与归档 (16)10.1.3 设备资料保管 (16)10.2 设备使用记录 (16)10.2.1 使用记录内容 (16)10.2.2 使用记录管理 (17)10.3 设备维修保养计划 (17)10.3.1 维修保养类型 (17)10.3.2 维修保养计划制定 (17)第十一章：生产线环境管理 (17)11.1 环境卫生 (18)11.1.1 车间内外环境整治 (18)11.1.2 安全消防疏散通道管理 (18)11.1.3 物资、物料摆放规范 (18)11.1.4 岗位卫生责任制度 (18)11.2 生产现场管理 (18)11.2.1 生产现场布局优化 (18)11.2.2 设备维护保养 (18)11.2.3 安全生产 (18)11.2.4 质量控制 (18)11.3 环保措施 (19)11.3.1 废水处理 (19)11.3.2 废气处理 (19)11.3.3 废固处理 (19)11.3.4 节能减排 (19)第十二章：操作人员培训与考核 (19)12.1 培训内容与方法 (19)12.1.1 培训内容 (19)12.1.2 培训方法 (19)12.2 培训效果评估 (20)12.2.1 评估方法 (20)12.2.2 评估周期 (20)12.3 考核与激励措施 (20)12.3.1 考核 (20)12.3.2 激励措施 (21)第一章：生产线概述1.1 生产线基本概念生产线，又称流水线，是一种按照特定工艺流程，将原材料或半成品经过一系列加工、组装、检验等环节，最终形成成品的生产方式。
工业自动化生产线操作规程
工业自动化生产线操作规程第一章总则 (3)1.1 生产线操作规程的制定目的与意义 (3)1.1.1 制定目的 (3)1.1.2 制定意义 (3)1.1.3 适用对象 (3)1.1.4 适用范围 (3)第二章设备准备与检查 (4)1.1.5 检查目的 (4)1.1.6 检查内容 (4)1.1.7 检查方法 (5)1.1.8 维护保养目的 (5)1.1.9 维护保养内容 (5)1.1.10 维护保养方法 (5)第三章原材料准备与处理 (6)1.1.11 原材料验收 (6)1.1.12 原材料存放 (6)1.1.13 原材料处理 (6)1.1.14 配料 (7)第四章生产操作流程 (7)1.1.15 启动前准备 (7)1.1.16 启动操作 (7)1.1.17 调试操作 (7)1.1.18 生产准备 (7)1.1.19 生产操作 (8)1.1.20 生产监控 (8)1.1.21 停机操作 (8)1.1.22 清理操作 (8)1.1.23 设备保养 (8)第五章质量控制 (8)1.1.24 质量标准制定 (8)1.1 根据国家相关法律法规、行业标准和客户需求，结合企业实际情况，制定工业自动化生产线的质量标准。
(8)1.2 质量标准应涵盖生产线的各个环节，包括原材料、零部件、半成品、成品的质量要求。
(8)1.3 质量标准应具备可操作性，明确检验方法、检验频次、检验指标等。
(9)1.3.1 质量标准执行 (9)2.1 企业应设立专门的质量管理部门，负责质量标准的执行和监督。
(9)2.2 生产部门应按照质量标准组织生产，保证生产过程符合标准要求。
(9)2.3 质量管理部门应定期对生产线进行质量检查，对不符合标准的现象及时提出整改措施。
(9)2.4 企业应建立质量信息反馈机制，对质量问题进行跟踪、分析、整改。
(9)2.4.1 质量检验 (9)1.1 质量检验分为原材料检验、过程检验和成品检验。
(9)1.2 原材料检验：对采购的原材料进行质量检验，保证原材料符合质量标准。
自动化生产线说明书
数控冲床送料系统 (冲压生产线)使用说明书广东省佛山市智德自动化技术有限公司联系电话：139********Qq: 274332591安全提示1、！本机为自动化生产设备，它的运行是由程序自动控制的，必须由经过设备厂家培训的专门人员进行操作，严禁未经培训的人员操作机器。
2、！严禁在冲床未完全停止的情况下，伸手到模具下面。
3、！更换或调试模具的时候请关掉柜子上的电源钥匙开关。
目录一、主要功能与特点二、系统软硬件构成三、安装与调试四、触摸屏系统及参数介绍首页主画面参数设置手动画面报警信息坐标参数喷油参数五、两台单独工序触摸屏介绍主画面参数设置报警信息六、按钮介绍主控制按钮面板介绍两个单独加工工序按钮介绍七、注意事项八、紧急及故障处理附件：继电器位置及作用图PLC I/O图电路图产品简介本产品由控制系统、主送料机、主冲床和两台单独加工工序设备组成。
控制系统与一般的普通冲床联机后即可把冲床改造成自动数控冲床。
从而具有了条料自动精确进给、自动冲压、废料自动排除的功能。
由于它具有高速、精确的特性，就可以实现原材料的最大利用率，提高产品的合格率，进而提高生产效率，降低成本。
同时也改善了操作人员的劳动环境，使操作人员有可靠的安全保障，可以实现一人监控、操作多台机器，从而大大节约了人力资源，大大节约了生产成本。
特别说明：没有我厂电气工程师的允许，不要改动电气控制柜里的线路、PLC和触摸屏里的程序、伺服驱动器里的参数。
否则造成的后果自负。
一、主要功能与特点1、安装方便，对一般的普通冲床稍做改进即可实现联机。
2、高精度与高速度进给。
用伺服电机进行运行控制，可实现精确到0.01mm的移动距离。
3、操作简单，容易上手。
本系统配备了威纶通的彩色触摸屏，可以实现图形化操作方式，界面简洁直观，所有操作“一指即可”。
4、加工尺寸可灵活调整。
对于不同尺寸的工件，只需进触摸屏简单设置即可。
二、系统软硬件构成1、硬件部分电气控制柜：系统的核心控制部分，安装有主要控制元件。
自动化生产线操作规程
自动化生产线操作规程自动化生产线操作规程是为了规范和指导工作人员在自动化生产线上的操作，确保生产安全、提高生产效率而制订的一系列操作准则。
本规程适用于各类自动化生产线的操作人员，旨在确保操作的准确性、规范性和安全性。
一、操作前准备在进行自动化生产线操作前，操作人员应进行以下准备工作：1. 了解产品：熟悉所生产产品的特点、规格和工艺要求，以确保操作的正确性和高效性。
2. 安全检查：检查设备、工具和工作区域是否符合安全规范，确保操作环境安全无隐患。
3. 材料准备：准备所需的原材料、辅助工具和配件，确保供应充足且符合质量标准。
4. 设备检测：检查自动化生产线及相关设备的工作状态和运行情况，确保设备正常运转。
二、操作流程1. 开机启动：按照设备操作手册的要求，正确启动自动化生产线，包括开启电源、调整设备参数等。
2. 校准设备：根据产品要求，对各个设备进行校准操作，确保设备工作精度和稳定性。
3. 调试设备：根据产品工艺要求，对自动化生产线进行调试，包括调整传感器、调节工作速度等。
4. 运行生产：将待加工的原材料放置到指定位置，启动自动化生产线开始生产作业。
5. 监控与调整：实时监控自动化生产线的工作状况，如发现异常，及时调整和处理，确保生产质量和效率。
6. 故障处理：一旦发生设备故障或异常情况，立即停机处理，并进行必要的维修和保养。
三、安全注意事项在自动化生产线操作过程中，操作人员应注意以下安全事项：1. 佩戴防护设备：操作人员应佩戴符合规定的个人防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2. 熟悉紧急停机装置：熟悉自动化生产线的紧急停机按钮和装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下及时停机。
3. 避免操作失误：遵循操作规程，确保操作人员冷静、集中注意力，并防止疲劳作业和不当操作。
4. 定期检修保养：按照生产线设备的维护保养计划，定期进行设备的检修、清洗和保养工作。
5. 安全回收材料：对于废料、副产品等材料，操作人员应按照规定进行安全回收和妥善处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
相对温度
≤85%
结构介绍
○12 ○11 ⑩
○13
○14
○15
○16
○17
⑨
⑧
⑦
⑥
编号
名称
编号
①
主桌体
②
④
触摸屏模块
⑤
⑦
立体仓库单元
⑧
⑩
上料转盘单元
○11
⑤ ○4
名称 电脑桌元 挂箱抽屉
执行机构线路板
加热与检测单
①② ③
编号
③ ⑥
⑨ ○12
名称 键盘抽屉 桌面接口线路板 气源三联件 1#输送带模块
22
中。
模块固定底板
X 轴丝杆运动机构
Y 轴丝杆运动机构 3 行 2 列仓库
物料托盘
箱体吸推装置
金属传感器
步进电机
伺服电机 电磁阀及气动元件
单元接口板
传感器的接线与调试 步进系统的接线与调试 伺服系统的接线与调试 基于 PLC 的步进电机编程控制 基于 PLC 的伺服电机编程控制 基于 PLC 系统的 485 网络通信控制 670mm×407mm×370mm
加热检测模块×1 灌装加盖模块×1
机器人搬运模块×1 包装盖章模块×1
立体仓库模块×1
其他配件
执行机构线路板×7 机器人信号线路板×1 桌面接口线路板 2×1
桌面接口线路板 1×1
33
3
SX-815P 工业自动化实训考核设备
空气压缩机×1
物料盒×4
物料瓶×1
使用说明书 V1.0
4
配套光盘资料×1 说明书×1
规格/内容
图片
由拨杆将 1#输送带末端的物料瓶拨到转盘上，棘轮转盘机构转送物
料瓶到一下工位；注液嘴进行液体注入；由气动加盖机构进行加盖；
电/气动拧盖机构对瓶盖拧紧；下料拨杆机构将物料瓶拨到 2#输送
带。
模块固定底板
棘轮转盘
棘轮转动拨杆
上料拨杆
下料拨杆
液体灌装机构
气动加盖机构
电/气动拧盖机构 直流减速电机
X 轴机器人
Y 轴机器人
气动垂直吸料机构
机器人固定架
电磁阀及气动元件
单元接口板
机器人的安装与接线调试
机器人参数设置与点位输入
基于类 BASIC 语言的机器人编程
基于 PLC 与机器人控制的 IO 通信控制
基于 PLC 系统的 485 网络通信控制
597mm×192mm×207mm
规格/内容
图片
由双轴丝杆机构将包装盖章好的箱体搬运到 3 行 2 列的立体仓库
SX-815P 工业自动化实训考核设备
使用说明书 V1.0
广东三向教学仪器制造有限公司
1
SX-815P 工业自动化实训考核设备
使用说明书 V1.0
设备简介
Equipment Introduction
设备概述 SX-815P 工业自动化实训考核设备是以维修电工国家职业
标准中高级、技师和高级技师的技术要求为基础，结合广东省经 济发展状况和机电一体化、自动化和电工电子等专业的一体化教 学需要，并参照国际青年奥林匹克技能竞赛有关标准开发设计的。 该设备新引入了国内同类竞赛没有应用过的工业机器人技术，即 是过程控制与运动控制有机结合体，也是电子技术与工控技术的 有机结合体，又是实训设备与竞赛设备的有机结合体。设备由转 盘上料单元、加热与检测单元、灌装加盖单元、输送带单元、机 器人搬运单元、包装盖章单元、立体仓库单元组成，是工业机器 人应用技术、PLC 及特殊功能模块技术、触摸屏应用技术、通信 应用技术、交流伺服应用技术、交流变频应用技术、电力电子应 用技术、传感器应用技术、气动控制技术、机械装调技术等机电 一体化高新技术的综合应用。
44
规格/内容
图片
由闭环加热系统控制加热丝对液体进行加热，实现加热罐的恒温控
制并进行过热、过流、缺水保护，同时通过 PLC、变频器来控制水
泵实现恒液位控制。
模块固定底板
液体加热罐
循环恒液位罐
4
SX-815P 工业自动化实训考核设备
使用说明书 V1.0
5
3 电气元件
4 实训项目
5 模块尺寸
灌装加盖单元
物料检测传感器
电磁阀及气动元件
单元接口板
传感器的接线与调试
棘轮转盘机构的安装与调试
基于闭环控制系统的恒温控制系统
基于 PLC 液体流量控制 基于 PLC 气动控制编程调试 基于 PLC 系统的 485 网络通信控制
55
5
SX-815P 工业自动化实训考核设备
5 模块尺寸
620mm×411mm×483mm
6
SX-815P 工业自动化实训考核设备
使用说明书 V1.0
7
序号
项目名称
1 功能
2 结构组成
3 电气元件
4 实训项目
5 模块尺寸
立体仓库单元
序号
项目名称
1 功能
2 结构组成
3 电气元件
4 实训项目 5 模块尺寸
规格/内容
图片
由双轴机器人实现码垛功能，将经过检测的物料瓶进行分拣，合格
物料送入包装箱内，不合格物料送入废料箱内。
工业机器人 变频器
T4-200/T5-400 ADS-002-21
伺服系统
IS500AS1R6I
步进系统
XY2204M
触摸屏
TPC1062KS
闭环温控系统
温度/电流反馈，缺相/过热/过流/干烧保护
传感器
邦纳 / ORMON
气动元件
AirTAC / SMC 品牌
额定功率
2.5KW
环境温度
-10℃~50℃
2
SX-815P 工业自动化实训考核设备
○13灌装加盖单元○142#输送带模块○15
○16
输送带单元
○17
包装盖章单元
产品配置
桌体
使用说明书 V1.0
3
机器人搬运单元
主桌体×1
电脑桌×2
控制模块
电源挂箱×1
1#PLC 挂箱×1
2#PLC 挂箱×1
执行单元模块
加热控制挂箱×1 触摸屏×1
转盘上料模块×1 1#输送带模块×1 2#输送带模块×1
电磁阀及气动元件
单元接口板
传感器的接线与调试
基于 PLC 步进电机控制编程
基于 PLC 气动控制编程调试
基于 PLC 系统的 485 网络通信控制
1085mm×459mm×318mm
输送带单元
序号
项目名称
1 功能
2 结构组成
3 电气元件
4 实训项目 5 模块尺寸
机器人搬运单元
66
规格/内容
图片
实现物料瓶在各单元之间直线传送。
77
7
使用说明书 V1.0
6
包装盖章单元
序号
项目名称
1 功能
2 结构组成
3 电气元件
4 实训项目 5 模块尺寸
规格/内容
图片
由箱体上料机构将包装箱推升到装瓶位置；箱子装满 4 个瓶子后通 过推箱机构将箱子推送到 3 号输送带上；箱子输送到盖章工位后进
行盖章。
盖章单元底板
气动盖章机构
箱体上料机构
光电传感器
步进电机
模块固定底板
物料转盘装置
物料推杆装置
过线盒
直流减速电机
光电反射传感器
电磁阀及气动元件
单元接口板
传感器的接线与调试
直形气缸的装配与调试
直流减速电机的接线与调试
基于 PLC 气动控制编程调试
基于 PLC 系统的 485 网络通信控制
430mm×340mm×256mm
加热与检测单元
序号
项目名称
1 功能
2 结构组成
序号
项目名称
1 功能
2 结构组成
3 电气元件 4 实训项目
加热器 手动阀 液体循环管路 温度显示控制表 温度状态指示器 灌装电磁阀 液位循环泵 温度传感器 液位传感器 单元接口板 传感器的接线与调试 基于变频器的 PID 液体循环调节控制 基于闭环控制系统的恒温控制系统 基于 PLC 气动控制编程调试 基于 PLC 的 PID 恒液位控制 基于 PLC 系统的 485 网络通信控制 760mm×260mm×606mm
模块固定底板
同步轮同步带传动装置
1#上料输送带
2#检测输送带
3#包装入仓输送带
龙门检测机构
24V 直流减速电机
液体检测传感器
光电反射传感器
单元接口板
传感器的接线与调试
直形气缸的装配与调试
直流减速电机的接线与调试
基于 PLC 气动控制编程调试
基于 PLC 系统的 485 网络通信控制
1#带：820mm×179mm×196mm 2#带：479mm×213mm×344mm
PLC 编程线×3
触摸屏编程线×4 并口线×14
机器人编程线×1 航空插电源线×4
示波器×1(自配) 计算机×2(自配) 三联件×1
气动配件×1
其它辅助材料×1
各单元模块描述
转盘上料单元
序号
项目名称
1 功能
2 结构组成
3 电气元件
4 实训项目 5 模块尺寸
规格/内容
图片
通过转盘和物料推杆将空药瓶推送到输带上。
1
SX-815P 工业自动化实训考核设备
使用说明书 V1.0
2
技术参数
项目
参数
工作电源
三相五线 380V±5% 50HZ
安全保护
漏电保护，过流保护，熔断器保护