自动化生产线说明书
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自动化生产线说明书数控冲床送料系统(冲压生产线)使用说明书广东省佛山市智德自动化技术有限公司联系电话：Qq:安全提示1、！本机为自动化生产设备，它的运行是由程序自动控制的，必须由经过设备厂家培训的专门人员进行操作，严禁未经培训的人员操作机器。
2、！严禁在冲床未完全停止的情况下，伸手到模具下面。
3、！更换或调试模具的时候请关掉柜子上的电源钥匙开关。
目录一、主要功能与特点二、系统软硬件构成三、安装与调试四、触摸屏系统及参数介绍首页主画面参数设置手动画面报警信息坐标参数喷油参数五、两台单独工序触摸屏介绍主画面参数设置报警信息六、按钮介绍主控制按钮面板介绍两个单独加工工序按钮介绍七、注意事项八、紧急及故障处理附件：继电器位置及作用图PLC I/O图电路图产品简介本产品由控制系统、主送料机、主冲床和两台单独加工工序设备组成。
控制系统与一般的普通冲床联机后即可把冲床改造成自动数控冲床。
从而具有了条料自动精确进给、自动冲压、废料自动排除的功能。
由于它具有高速、精确的特性，就能够实现原材料的最大利用率，提高产品的合格率，进而提高生产效率，降低成本。
同时也改进了操作人员的劳动环境，使操作人员有可靠的安全保障，能够实现一人监控、操作多台机器，从而大大节约了人力资源，大大节约了生产成本。
特别说明：没有我厂电气工程师的允许，不要改动电气控制柜里的线路、PLC和触摸屏里的程序、伺服驱动器里的参数。
否则造成的后果自负。
一、主要功能与特点1、安装方便，对一般的普通冲床稍做改进即可实现联机。
2、高精度与高速度进给。
用伺服电机进行运行控制，可实现精确到0.01mm的移动距离。
3、操作简单，容易上手。
本系统配备了威纶通的彩色触摸屏，能够实现图形化操作方式，界面简洁直观，所有操作“一指即可”。
4、加工尺寸可灵活调整。
对于不同尺寸的工件，只需进触摸屏简单设置即可。
二、系统软硬件构成1、硬件部分电气控制柜：系统的核心控制部分，安装有主要控制元件。
自动化生产线操作规程手册
自动化生产线操作规程手册一、引言自动化生产线是现代工业生产中广泛使用的一种生产方式，它通过机械、电气、计算机等技术手段实现对生产过程的自动控制和操作。
为了更好地指导操作人员进行操作并确保生产线的安全和高效运行，本手册针对自动化生产线的操作规程进行详细的规定和说明。
二、安全操作1. 操作人员必须熟悉自动化生产线的整体结构和各个操作部分的功能，并接受相关的操作培训。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括头盔、手套、护目镜等，并按要求佩戴工作服。
3. 在操作前，操作人员应对操作站点进行检查，确保设备无故障、无杂物，并按照程序开机。
4. 操作人员在操作过程中，应时刻保持警惕，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时上报。
三、操作流程1. 开机操作a. 按下总开关，启动整个生产线的电源。
b. 逐个启动各个工作站的电源开关。
c. 等待设备进入正常待机状态后，进入下一步操作。
2. 生产过程操作a. 操作人员根据所需产品的生产计划，合理安排工作站的操作顺序。
b. 在每个工作站操作前，操作人员应核对所需物料是否齐全，设备状态是否正常，确认无误后进行操作。
c. 操作过程中应注意遵守标准操作规程，确保操作正确、稳定，并做好记录。
d. 在工作站之间切换时，应及时停止当前工作站的操作，保证安全切换。
3. 关机操作a. 操作人员应按照规定程序停止各个工作站的操作。
b. 关闭各个工作站的电源，确保生产线进入安全关闭状态。
四、故障排除1. 操作人员在发现设备故障时，应立即停止操作，按照规定的操作程序进行故障排查。
2. 小故障的处理操作人员可以自行解决，在解决问题后恢复正常操作。
3. 对于较大的故障，操作人员应及时向维修人员报告，并在维修到位之前暂停相关操作。
五、安全事项1. 操作人员在操作过程中，禁止随意触碰机器设备，避免发生意外事故。
2. 禁止擅自修改自动化生产线的任何设置和参数，以免影响正常生产。
3. 禁止将未经审核和批准的程序文件上传到自动化生产线系统中。
自动化生产线操作作业指导书
自动化生产线操作作业指导书第1章绪论 (3)1.1 自动化生产线概述 (4)1.2 操作安全规范 (4)1.3 设备维护与保养 (4)第2章设备组成及功能 (4)2.1 设备整体布局 (4)2.2 主要设备组件及功能 (5)2.2.1 进料区 (5)2.2.2 加工区 (5)2.2.3 检测区 (5)2.2.4 装配区 (5)2.2.5 包装区 (5)2.2.6 出料区 (5)2.3 辅助设备组件及功能 (5)2.3.1 电气控制系统 (5)2.3.2 液压气动系统 (6)2.3.3 传感器及检测系统 (6)2.3.4 物流系统 (6)第3章操作前准备 (6)3.1 操作人员要求 (6)3.1.1 操作人员应具备相应的技术资质和操作经验，经过专业培训并持有有效证书。
63.1.2 操作人员需熟悉自动化生产线的工艺流程、设备功能及操作规程。
(6)3.1.3 操作人员应具备良好的安全意识和责任心，严格遵守作业纪律，保证生产安全。
(6)3.1.4 操作人员应掌握基本的设备维护保养知识，保证设备正常运行。
(6)3.2 工艺文件准备 (6)3.2.1 根据生产计划，提前准备相关工艺文件，包括但不限于工艺流程图、作业指导书、操作规程等。
(6)3.2.2 保证工艺文件内容准确、完整、清晰，便于操作人员理解和执行。
(7)3.2.3 工艺文件应存放于便于查阅的地方，以便操作人员随时参考。
(7)3.3 设备开机检查 (7)3.3.1 在开机前，操作人员需对设备进行全面检查，保证设备处于正常工作状态。
(7)3.3.2 检查设备的外观，确认无损坏、漏油、漏气等现象。
(7)3.3.3 检查设备的电气系统，确认电缆、插座、开关等电气元件无异常，绝缘功能良好。
(7)3.3.4 检查设备的机械部分，包括传动带、链条、齿轮、轴承等，确认润滑良好，无磨损、松动、异响等情况。
(7)3.3.5 检查设备的传感器、执行器等，确认其工作正常，信号传输准确。
815P工业自动生产线说明
相对温度
≤85%
结构介绍
○12 ○11 ⑩
○13
○14
○15
○16
○17
⑨
⑧
⑦
⑥
编号
名称
编号
①
主桌体
②
④
触摸屏模块
⑤
⑦
立体仓库单元
⑧
⑩
上料转盘单元
○11
⑤ ○4
名称 电脑桌元 挂箱抽屉
执行机构线路板
加热与检测单
①② ③
编号
③ ⑥
⑨ ○12
名称 键盘抽屉 桌面接口线路板 气源三联件 1#输送带模块
22
中。
模块固定底板
X 轴丝杆运动机构
Y 轴丝杆运动机构 3 行 2 列仓库
物料托盘
箱体吸推装置
金属传感器
步进电机
伺服电机 电磁阀及气动元件
单元接口板
传感器的接线与调试 步进系统的接线与调试 伺服系统的接线与调试 基于 PLC 的步进电机编程控制 基于 PLC 的伺服电机编程控制 基于 PLC 系统的 485 网络通信控制 670mm×407mm×370mm
加热检测模块×1 灌装加盖模块×1
机器人搬运模块×1 包装盖章模块×1
立体仓库模块×1
其他配件
执行机构线路板×7 机器人信号线路板×1 桌面接口线路板 2×1
桌面接口线路板 1×1
33
3
SX-815P 工业自动化实训考核设备
空气压缩机×1
物料盒×4
物料瓶×1
使用说明书 V1.0
4
配套光盘资料×1 说明书×1
规格/内容
图片
由拨杆将 1#输送带末端的物料瓶拨到转盘上，棘轮转盘机构转送物
自动化生产线操作步骤
自动化生产线操作步骤
一、PE管运输：将PE管平稳放置在小车链条上，按手动/自动，将PE管运至上料链条处，自动停车。
按链条启动按钮，PE管输送至穿管输送链条上面，再按小车退回按
钮。
二、打开穿管输送链条开关，使PE管平稳移动到油缸翻转臂之上，限位自停。
按油缸上升，将PE管移至穿管平台上面，按油缸下降，油缸复位后链条自动运行。
三、将钢管在预存区内绑好，分好，木支架。
按油缸上升，待油缸上到位后，将钢管送至穿管机上，并与油缸支臂充分接触。
按油缸下降，待支臂完全落下后，点动穿管移动小车进行穿管。
四、穿管完成后，按输送小车油缸上升（将移动小车设置自动/手动），待油缸上升到位后，小车运行，将穿好的管子送到发泡输送链条上面，再按油缸下降，油缸下降到位后小车返回到穿管平台位置。
五、按发泡链条输送按钮，将管子送至发泡平台上面，按油缸上升，将发泡平台升至要求的位置，用手动阀1调节法兰高低位置，有手动阀2推进法兰。
打孔主料。
六、发泡完成后，用手动阀2退出法兰，按油缸下降，将发泡完的成品放置在输送链条上，待油缸下降到位后，按链条输送按钮，将成品送至下料区。
七、将成品外出输送小车开到待运区，（必须确认到位，自停）。
八、按成品下料小车油缸上升，(将移动小车设置自动/手动），待油缸上升到位后，小车运行，将成品送到外出输送小车上面后，按油缸下降，小车返回。
九、将成品外运小车设置为自动/手动，小车移动，将成品运至存放区，按小车上面的上升按钮，完成卸料，再按下降按钮。
最后将小车开到成品外运区，待命。
自动化生产线操作规程
自动化生产线操作规程1. 操作目的自动化生产线是现代制造业中的关键设备，为了保证生产线的正常运行和生产效率的提高，制定一个合理的操作规程是必要的。
本操作规程的目的是确保操作人员能够正确操作自动化生产线，保证产品质量和生产效率，确保生产线的安全运行。
2. 操作准备2.1 操作人员应熟悉所操作的自动化生产线的原理、构造和工作流程。
2.2 操作人员应佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2.3 在操作前，应对自动化生产线进行必要的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
2.4 确定生产线上所需的物料和工具已准备齐全。
3. 操作流程3.1 启动自动化生产线3.1.1 按照生产线启动顺序，逐一启动设备，确保设备能够正常运行。
3.1.2 检查自动化控制系统是否正常运行，如有异常情况及时处理。
3.1.3 确保生产线的供电和气源充足，并确保设备的安全可靠。
3.2 操作生产线3.2.1 按照工艺流程操作自动化生产线，确保每个工序的顺利进行。
3.2.2 严格按照操作要求进行操作，不得擅自更改工序或操作步骤。
3.2.3 在操作过程中，要仔细观察设备运行情况，如发现异常情况及时报修，避免因故障而影响生产效率和产品质量。
3.2.4 在操作时，应注意安全防护，如遇到有害物质的操作，应佩戴相应的防护设备，并按要求进行操作。
3.2.5 如遇到紧急情况，应立即停止操作并向有关人员汇报。
3.3 关闭生产线3.3.1 在生产任务完成或需要停工时，按照顺序关闭自动化生产线。
3.3.2 完成操作后，应及时清理和整理工作现场，保持环境整洁。
4. 安全注意事项4.1 在操作过程中，严禁酗酒、吸烟和携带易燃易爆物品。
4.2 操作时应认真遵守安全操作规程，不得违章操作或擅自改动设备。
4.3 操作人员要禁止将手指、手臂或其他物品伸入设备内部，以免发生意外。
4.4 当设备出现异常情况或故障时，应立即停止操作，并向有关人员汇报，切勿擅自修理设备。
数字化自动化生产线设计手册
数字化自动化生产线设计手册数字化自动化生产线设计手册引言自动化生产线是现代制造业中必不可少的一环，主要用于提高生产效率、降低生产成本和减少劳动力投入。
数字化技术的发展为自动化生产线的设计提供了更多的可能性和现实性，同时也为产品的质量控制和升级打下了坚实的基础。
本手册旨在介绍数字化自动化生产线的设计流程、原理及应用。
希望能对广大读者在数字化自动化领域的工作和学习提供一些帮助。
第一章数字化自动化生产线的设计概述数字化自动化生产线是指利用数字技术及智能控制系统，实现自动化生产过程中的物料流、信息流和控制流的一种生产方式。
数字化自动化生产线以数字化技术为核心，通过计算机模拟、控制和管理，实现生产过程自主化、智能化和自适应化。
数字化自动化生产线具有高效、精准、灵活、可靠、节能等显著特点，适用于工业生产的各个领域。
数字化自动化生产线的设计，应考虑以下几个方面：1. 处理设备选择及优化2. 物料输送系统设计3. 控制系统设计4. 信息管理系统设计5. 安全保障系统设计第二章处理设备选择及优化数码产品生产线的处理设备通常包括机床设备、切割设备、模具设备、构造设备等。
在设计数字化自动化生产线时，应优先考虑使用数字化设备，包括但不限于：数控机床、光纤激光切割机、工业机器人、三维打印机等先进制造设备。
采用数字化设备生产，可以实现生产过程数字化、精准化，提高产品质量。
另外，在处理设备的选择和优化中，应重点考虑设备的整合性、智能性、稳定性和耐用性。
一方面，设备的整合性指多个设备在不同生产环节之间的合理组合，设计人员应考虑设备的协同配合，实现生产线生产流畅、高效和快速。
另一方面，智能性指设备应具有较高的自动化和智能化水平，不需要人工进行干预。
稳定性是设备在生产过程中长时间运行的能力，稳定性越高，生产线的效率越高。
耐用性是指设备在生产过程中能承受使用年限较长的产品生产要求。
这种设备在选择和配置时，考虑到产品使用目的、零部件可靠性等因素第三章物料输送系统设计数字化自动化生产线的物料输送系统包括生产过程中用于物料输送的输送带、可重复使用的桶和托盘、自动化立体仓库，以及丰富的机械臂、搬运车、传送带等设备。
制造业的生产线自动化与智能制造作业指导书
制造业的生产线自动化与智能制造作业指导书第1章生产线自动化概述 (4)1.1 自动化技术的发展与应用 (4)1.1.1 自动化技术发展历程 (4)1.1.2 自动化技术的应用领域 (4)1.2 生产线自动化的优势与挑战 (4)1.2.1 优势 (4)1.2.2 挑战 (5)1.3 自动化生产线的设计原则 (5)1.3.1 安全性原则 (5)1.3.2 可靠性原则 (5)1.3.3 灵活性原则 (5)1.3.4 经济性原则 (5)1.3.5 可扩展性原则 (5)第2章智能制造技术基础 (5)2.1 智能制造的定义与特点 (5)2.1.1 定义 (6)2.1.2 特点 (6)2.2 智能制造系统的关键技术 (6)2.2.1 工业大数据 (6)2.2.2 工业互联网 (6)2.2.3 人工智能 (6)2.2.4 技术 (6)2.2.5 数字孪生 (6)2.3 智能制造在我国的发展现状与趋势 (7)2.3.1 发展现状 (7)2.3.2 发展趋势 (7)第3章生产线自动化设备选型 (7)3.1 常用自动化设备类型及特点 (7)3.1.1 传动设备 (7)3.1.2 设备 (7)3.1.3 检测与传感设备 (7)3.1.4 控制系统 (7)3.1.5 仓储与物流设备 (8)3.2 设备选型原则与依据 (8)3.2.1 选型原则 (8)3.2.2 选型依据 (8)3.3 设备选型实例分析 (8)3.3.1 传动设备 (8)3.3.2 设备 (8)3.3.3 检测与传感设备 (8)3.3.4 控制系统 (8)3.3.5 仓储与物流设备 (9)第4章生产线布局设计 (9)4.1 生产线布局设计原则 (9)4.1.1 流程最优化原则 (9)4.1.2 空间利用率原则 (9)4.1.3 人机工程学原则 (9)4.1.4 灵活性和可扩展性原则 (9)4.1.5 安全性原则 (9)4.2 布局设计方法与步骤 (9)4.2.1 收集和分析资料 (9)4.2.2 制定布局设计方案 (9)4.2.3 仿真分析 (10)4.2.4 优化布局方案 (10)4.2.5 实施与评价 (10)4.3 生产线布局优化实例 (10)4.3.1 原布局存在的问题 (10)4.3.2 优化措施 (10)4.3.3 优化效果 (10)第5章控制系统设计与实现 (10)5.1 控制系统的类型与原理 (11)5.1.1 类型概述 (11)5.1.2 原理介绍 (11)5.2 控制系统设计方法 (11)5.2.1 经典控制理论设计方法 (11)5.2.2 现代控制理论设计方法 (11)5.2.3 人工智能控制方法 (12)5.3 控制系统硬件与软件配置 (12)5.3.1 硬件配置 (12)5.3.2 软件配置 (12)5.3.3 系统集成与调试 (12)第6章传感器与执行器应用 (12)6.1 传感器的类型及原理 (12)6.1.1 传感器概述 (12)6.1.2 传感器的类型 (12)6.1.3 传感器的工作原理 (13)6.2 执行器的类型及原理 (13)6.2.1 执行器概述 (13)6.2.2 执行器的类型 (13)6.2.3 执行器的工作原理 (13)6.3 传感器与执行器的选型与应用 (14)6.3.1 传感器的选型与应用 (14)6.3.2 执行器的选型与应用 (14)6.3.3 传感器与执行器的集成应用 (14)第7章数据采集与处理 (14)7.1 数据采集技术与方法 (14)7.1.1 传感器技术 (14)7.1.2 自动识别技术 (14)7.1.3 数据采集设备 (14)7.2 数据处理与分析 (14)7.2.1 数据预处理 (15)7.2.2 数据分析方法 (15)7.2.3 智能决策支持 (15)7.3 数据可视化与报表 (15)7.3.1 数据可视化 (15)7.3.2 报表 (15)7.3.3 报表应用 (15)第8章智能制造系统集成与调试 (15)8.1 系统集成技术与方法 (15)8.1.1 概述 (15)8.1.2 系统集成框架 (16)8.1.3 设备集成技术 (16)8.1.4 软件系统集成技术 (16)8.1.5 网络通信技术 (16)8.2 系统调试与优化 (16)8.2.1 系统调试概述 (16)8.2.2 硬件调试 (16)8.2.3 软件调试 (16)8.2.4 系统联动调试 (16)8.2.5 系统优化 (16)8.3 智能制造系统运行与维护 (17)8.3.1 系统运行管理 (17)8.3.2 系统维护策略 (17)8.3.3 故障诊断与处理 (17)8.3.4 数据分析与优化 (17)8.3.5 持续改进 (17)第9章生产线的智能化升级 (17)9.1 智能化升级路径与方法 (17)9.1.1 评估现有生产线状况 (17)9.1.2 制定智能化升级方案 (17)9.1.3 逐步实施智能化改造 (17)9.1.4 持续优化与迭代 (18)9.2 智能制造装备的应用 (18)9.2.1 自动化 (18)9.2.2 智能视觉检测系统 (18)9.2.3 传感器与物联网技术 (18)9.2.4 人工智能技术 (18)9.3 智能生产线案例分析 (18)9.3.1 案例一：某电子元件生产线智能化升级 (18)9.3.2 案例二：某汽车零部件生产线智能化改造 (18)9.3.3 案例三：某家电生产线智能化升级 (18)9.3.4 案例四：某食品生产线智能化改造 (18)第10章智能制造在制造业中的应用 (18)10.1 智能制造在汽车行业的应用 (18)10.1.1 智能制造技术概述 (18)10.1.2 智能制造在汽车生产线中的应用 (19)10.1.3 智能制造在汽车零部件制造中的应用 (19)10.2 智能制造在电子行业的应用 (19)10.2.1 智能制造在电子元器件生产中的应用 (19)10.2.2 智能制造在电子产品组装中的应用 (19)10.2.3 智能制造在电子行业供应链管理中的应用 (19)10.3 智能制造在机械制造行业的应用 (19)10.3.1 智能制造在机械加工中的应用 (19)10.3.2 智能制造在装配线中的应用 (19)10.3.3 智能制造在设备维护与管理中的应用 (19)10.4 智能制造在其他行业的应用与展望 (19)10.4.1 智能制造在食品行业的应用 (19)10.4.2 智能制造在医药行业的应用 (19)10.4.3 智能制造在纺织行业的应用 (20)10.4.4 智能制造在其他行业的应用与展望 (20)第1章生产线自动化概述1.1 自动化技术的发展与应用1.1.1 自动化技术发展历程自动化技术起源于20世纪初，经过数十年的发展与演变，已成为现代制造业的重要组成部分。
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数控冲床送料系统 (冲压生产线)使用说明书广东省佛山市智德自动化技术有限公司联系电话：139********Qq: 274332591安全提示1、！本机为自动化生产设备，它的运行是由程序自动控制的，必须由经过设备厂家培训的专门人员进行操作，严禁未经培训的人员操作机器。
2、！严禁在冲床未完全停止的情况下，伸手到模具下面。
3、！更换或调试模具的时候请关掉柜子上的电源钥匙开关。
目录一、主要功能与特点二、系统软硬件构成三、安装与调试四、触摸屏系统及参数介绍首页主画面参数设置手动画面报警信息坐标参数喷油参数五、两台单独工序触摸屏介绍主画面参数设置报警信息六、按钮介绍主控制按钮面板介绍两个单独加工工序按钮介绍七、注意事项八、紧急及故障处理附件：继电器位置及作用图PLC I/O图电路图产品简介本产品由控制系统、主送料机、主冲床和两台单独加工工序设备组成。
控制系统与一般的普通冲床联机后即可把冲床改造成自动数控冲床。
从而具有了条料自动精确进给、自动冲压、废料自动排除的功能。
由于它具有高速、精确的特性，就可以实现原材料的最大利用率，提高产品的合格率，进而提高生产效率，降低成本。
同时也改善了操作人员的劳动环境，使操作人员有可靠的安全保障，可以实现一人监控、操作多台机器，从而大大节约了人力资源，大大节约了生产成本。
特别说明：没有我厂电气工程师的允许，不要改动电气控制柜里的线路、PLC和触摸屏里的程序、伺服驱动器里的参数。
否则造成的后果自负。
一、主要功能与特点1、安装方便，对一般的普通冲床稍做改进即可实现联机。
2、高精度与高速度进给。
用伺服电机进行运行控制，可实现精确到0.01mm的移动距离。
3、操作简单，容易上手。
本系统配备了威纶通的彩色触摸屏，可以实现图形化操作方式，界面简洁直观，所有操作“一指即可”。
4、加工尺寸可灵活调整。
对于不同尺寸的工件，只需进触摸屏简单设置即可。
二、系统软硬件构成1、硬件部分电气控制柜：系统的核心控制部分，安装有主要控制元件。
所有参数可以通过前门面板上的触摸屏设定。
控制柜的安装：为保证控制单元能正常工作，拥有更长的使用寿命，请将其安置于室内干燥清洁、通风良好的环境中，即要保证控制柜的两侧有300mm以上的空间。
不要在柜子里堆放杂物,以免损坏线路和造成通风不畅.。
柜子的操作面板必须方便操作人员接触，以便正常操作和在紧急状态下能迅速切断电源。
按钮控制面板：控制按钮主要用来手动调整和设定系统的位置。
当系统所需参数通过触摸屏设定完毕后，通过操作该面板完成条料的冲压加工，具体操作可以参看后面的操作说明，其安装也很方便，只需用对应的控制电缆把它与控制柜引出的接口相连即可。
传感器：本系统使用了较多的接近开关和传感器，用来传回运行位置和操作结果，所以必须按要求安装，以使传感器正常工作。
主送料机：主送料机是本系统的主要执行机构，它是由伺服电机驱动，可以实现精确移动。
液压站：主要给供料台提供动力，由一台液压泵构成，液压泵在系统送电后就一直通电，直到用钥匙开关关掉系统的电源液压泵才会断电。
在自动状态下，供料台的上升是由程序自动控制的。
供料台的下降必须手动。
真空吸料和进料：主要有真空发生器和气动机构组成，主要负责将原料由供料台送到送料机上。
废料机构：由一台废料电机和一个气动压辊组成，自动将冲完的废料由废料口排出。
两台单独加工工序：每台由控制系统、普通冲床、挡料机构、夹料机构、送料机构和吹料和检测机构组成。
2、软件部分本系统由触摸屏控制PLC，再由PLC控制交流伺服电机、各个电磁阀完成条料的精确进给和冲压。
操作界面简单直观，易于上手，所有操作“一指即可”。
具体操作请参看后面的操作说明。
为了保护知识产权，本设备的软件都进行了多重密码保护和下载保护。
非法下载本机的程序可能会导致设备程序改变，由此引起的设备故障我厂概不负责。
三、安装与调试本系统在出厂前以经过严格的质检和联机考核运行，确定合格后才准予出厂。
系统的安装最好在本单位专业人员在场指导下进行，安装完毕后，还需进行必要的微调，以保证系统工作在最佳状态。
1、配线要求：控制柜和送料机、按钮控制面板的电气连线需要专用电缆，出厂前已经配备，如有遗失或者损坏请及时联系本单位。
2、电源要求，本系统采用交流电,由于本机机体为金属外壳，因此要有可靠的接地保护。
冲床与电柜电源要共地，否则可能会产生电位差。
主送料机的安装：主送料机机械调整在出厂时已经精确调整，用户在安装时只需要调整其相对于冲床的位置和高度。
其中，需要调整其上框架在横向滑板的位置，保证板料夹尽量接近下模外沿。
同时，送料架所在平面也要与下模面等高。
此外，还要保证主送料机的送料架的水平度和垂直度的要求，这些条件由于相互牵制，可能需要反复调整检验。
当机械部分安装完毕，电气线路连接好后，检查无误，可以接入交流电源进行通电调试。
操作说明本系统的操作终端分两部分：按钮控制面板和触摸屏控制面板。
当需要冲压一种工件时，首先通过触摸屏设定好相关参数，完毕之后则由按钮控制面板完成整个加工过程。
注意：本手册首先只是介绍各个菜单的功能，使您大致对系统有个了解，在所有功能介绍完毕后，我们将提供一个实例配合您掌握本系统的全部操作。
没有我厂电气工程师的允许，不要改动电气控制柜里的线路、PLC和触摸屏里的程序和伺服驱动器里的参数。
否则造成的后果自负。
四、触摸屏系统介绍当系统正确安装好，电气路线连接正确以后，合上控制柜里的全部电闸，旋开控制柜前面的电源锁，则电源指示灯会亮，触摸屏也会点亮，进入如下图1所示的开机画面：注：如果开机5秒后触摸屏都还没有反应，请马上关闭电源，检查线路是否连接正确。
1、主画面选择“进入主画面”进入如下图2所示的主画面：步进坐标是伺服电机控制的送料台相对于起点移动的坐标。
当前坐标是伺服电机控制的送料台相对于原点移动的坐标。
步长显示的是所要冲压工件的长度。
产量则显示的是目前冲床滑块移动的次数，也就是已经冲压下工件的个数，按下“清零”按钮可以把产量清零。
冲床指示灯显示冲床冲头的运行情况并显示当前条料冲到第几个，只是起到指示作用。
原点按钮的作用是设定原点，当按下原点按钮后，将把当前位置设置成原点。
起点按钮的作用是设定冲压起点位置。
原点的定义和功能是：条料进入送料台里的初始位置。
条料通过吸料机构送入后，通过预送料机构将条料送到原点位置。
启动前，送料爪必须在原点（即当前坐标为x=0.00）的情况下才能正常启动。
起点的定义和功能是：条料送入送料架后，通过按钮板上的手动控制用送料爪将之移动到冲头冲压的第一个位置，这个点就是起点，也就是冲压第一个料的位置。
当冲料开始之后，将从起点开始，依次冲下触摸屏中设定的数目，冲完之后，将自动回到原点，等待加料，完成下一次循环的冲压。
吹料检测：这个开关用来控制是否使用吹料检测功能。
打到开表示检测功能开启，此时冲压下的工件吹出后必须经过出料口的传感器检测才可以进行下一次冲压。
这样可以避免冲下来的料没有吹走而掉在冲模上造成叠盖的情况，从而损坏模具。
打到关表示关掉吹料检测功能，系统默认每个冲下的料都能百分之百吹出。
一般要开启吹料检测功能。
正常停机：按一下该按钮后，系统会冲完送料架里的料后回到原点停机。
报警信息提示：当有报警事件发生时，会弹出报警信息提示操作者处理，报警解除后会自动消除报警提示。
2、用户密码输入：在初始画面中按下密码输入按钮会出现以下画面：系统根据不同的资格等级设置了不同的密码，不同等级的用户可以进行不同的设置。
不同用户对本设备的使用权限不同，密码权限由厂家根据不同的客户进行授权。
3、参数设定：按下进入参数设定按钮，输入正确的保护密码后会进入如下参数设置画面：冲料速度：指自动状态下的送料速度。
手动速度：手动状态下的调整速度。
步长：指每冲一个工件后，送料进给的长度，即冲压工件的长度。
每张冲：指每长条料上要冲出多少个工件。
吸料第：指送料架里的条料冲到第几个工件时，真空阀开始吸料，为下一张进料作准备，以提高生产效率。
最后一个进料速度：为了保证冲压精度，最后一个冲压送料的速度有时需要降低，该参数即设置最后一块料的送料速度。
第一个进料速度：为了提高冲压的效率，第一个冲压送料的速度有时需要提高，该参数即设置第一块料的送料速度吸料延时：指吸盘吸料停顿的时间。
从吸盘开始吸料到上拉料的时间。
破真空延时：吸盘破真空释放条料的时间。
从条料上拉到破真空的时间汽缸送料时间：指汽缸预送料时间。
即送料汽缸的电磁阀通电时间。
吹气时间：指气咀每次吹气的时间。
废料电机运行：指废料电机通电时间。
废料离合：指废料汽缸下压的时间。
拖料延时：把条料拖入送料架的时间。
顶料时间：指液压顶料台每次运行的限制时间。
出口余料检测时间：如果冲床出口皮带上存的料太多会导致皮带上方的检测传感器常亮，当该传感器常亮超过一定时间后，冲床自动停冲，当传感器灭了后冲床自动恢复冲料。
冲床启动时间：控制冲床的汽缸每次通电的时间。
此参数过大，可能会导致冲床连冲。
伺服加减速时间：伺服启动和停止的加减速时间，此参数越大送料越平稳，但送料时间会加长。
4、手动画面：在主画面中按下进入手动后会出现如下画面：手动回原点：手动状态下自动回到已设置的原点。
点冲:手动状态下使冲床冲压一次。
手动喷油：手动状态下，喷油一次。
机械原点设定：该按钮是用来设定机器的机械原点，机器的所有运行尺寸都是以此为标准的。
按下该按钮后，送料爪会自动寻找机械原点后返回上次设定的原点位置。
按下该按钮之前请确认送料爪的尾部在机械原点传感器的右边。
5、报警画面：按下主画面中的报警信息可以查询系统的报警信息。
6、坐标参数：按下参数设定画面中的坐标参数后会进入如下画面：坐标自动计算生成：按下后系统会根据步长和设定的冲压个数自动计算出每一步的送料长度。
系统默认为自动生成坐标方式，一般不需要更改坐标。
更改坐标：如果需要更改某一步的送料长度可以按下该按钮后更改，更改后按坐标确认键后生效。
只有按下更改坐标后才能写入坐标，否则无法更改成功。
确认坐标后将按显示的坐标送料。
7、喷油参数：按下参数设定画面中的喷油参数后会进入如下画面：喷油时间：设置喷油阀开启的时间喷油点：设置第几块料需要喷油，不需要喷油的点请全部设置为0。
五、两台单独工序触摸屏介绍1、主画面：主画面如下产量：显示当前生产工件的个数，按下清零后重新计数。
当前坐标：显示伺服电机带动的送料机构当前移动的位置信息。
原点：按下该按钮后，把当前的坐标写入控制器，即该点就是原点位置。
系统以后将从原点开始送料。
点进：在手动状态下，送料机构向前低速前进。
用于调整原点位置。
点退：在手动状态下，送料机构向后低速后退。
用于调整原点位置快速/慢速：用于调整送料机构的运动速度。
手动/自动：用于选择工序的工作状态。
吹料检测开/关：吹料检测传感器的检测功能的开关选择。