数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书
桁架焊接作业指导书
桁架焊接作业指导书桁架焊接作业指导书篇一：092桁架焊接作业指导书-改完桁架焊接作业指导书一、工艺附图图图图图图图7图6421642图8二、设备：气体保护焊焊机2台、45°工作架1台、行车1台三、人员：焊工2名、起重工1名四、焊接材料焊丝：ER50-6（φ1.2）五、焊接方式45°船形焊、平角焊六、半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数应符合表1要求表1 半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数七、焊前准备焊工焊接前，必须检验铆固质量是否影响焊接质量及是否存在影响焊工安全的隐患，如若存在上述问题，必须清除后方可进行施焊。
同时，焊工也必须按照规定正确佩戴劳保防护用品，避免在焊接过程中产生的烟尘、挥发出的气味及弧光等影响焊工的健康。
八、焊接1、焊工在焊前必须清除焊缝区及其两侧各30mm范围内的铁锈、油污、水份、氧化皮、油漆等杂质。
2、杆件焊接1）由于L1、L2杆件较长，L1、L2分段制作，L1分为L1A、L1B，L2分为L2A、L2B。
2）起重工将组立好检验合格的L1A、L1B、L2A、L2B、L3、L4、L5、L6、L7、L8、L9、L10、L11，用行车和H 型钢专用吊具，吊放到45°船形焊工作架上，在H型钢两端装引、熄弧板。
如图13）检查焊机的外部接线是否正确牢固，核实压紧滚轮的压力是否与焊丝直径相符，检查送气的系统是否正常，焊前在喷嘴内侧涂上防堵剂（硅油）。
4）根据板厚按表1选择焊接参数。
5）焊接图1中的焊缝1，两名焊工从中间同时向两头开始施焊。
6）第一条焊缝焊好后，起重工用H型钢专用吊具将H型钢逆时针翻转90°，焊接焊缝2（如图2）。
然后依次焊接焊缝3、焊缝4、焊缝5（如图3、图4、图5），最后完成焊接割除引弧板、熄弧板并磨平。
3、L1A、L1B对接，L2A、L2B对接，见图6。
1）起重工将焊接完毕检验合格的H型钢L1A、L1B吊放到焊接平台上，检查接头尺寸是否正确，如不正确要修整，如正确将接头找平对齐，施定位焊。
BL2532型数控型钢联合生产线操作使用说明书
BL2532型数控型钢联合生产线操作使用说明书安全须知一、在您用本生产线之前，请仔细阅读本说明书，并严格按照有关说明进行操作。
二、本生产线已由制造厂家安装，调试完毕，与设备安装有关的调整部位均已调整到位，除打字芯距外，请不要轻易拧动各调整螺丝。
三、机器的上料部分和下料部分，都会出现角钢超出机器构件空间的情况，送进小车及其拖链也会触犯机外空间。
机器开动时，任何人都不得进入上述区域。
用户可在此区域的边缘设置护栏或在地面上划出安全线。
四、本生产线应安装在完全封闭的车间中，不得淋雨，也不得受刮风引起的灰尘或腐蚀性气体的侵害。
机器运转时环境温度处于10℃～40℃，相对湿度应低于75％，所有电缆均应防止老鼠咬伤。
五、供电线路的电压波动应在额定的±10％以内，频率变化应是在额定值的3％以内。
压缩空气源的压强应不低于0.6Mpa。
六、液压系统的油箱中应注入N46型耐磨液压油或相同性能的进口液压油。
注入油液时，应使用过滤能力20µm的滤油机。
定期检查液面高度，液面应在油标指示范围内，加油后，应盖好空气滤清器，以防污物进入。
七、操作者应经常检查本线设有的如下安全措施是否灵验。
1. 为从钻孔机与出料道之间通过，而始起U型管件时，机器工作循环不能启动，或使正在运行的机器停止。
2. 夹钳及角钢走到任何位置，遇到阻力而停顿时，钳杆后检测开关会使送进小车停止送进。
3. 急停按钮都是机械锁死的，必须旋动后，才能复位。
要使机器开动，必须利用主按钮站上的手动修复位按钮。
4. 打开电气柜门时，将使机器急停。
八、电气开关钥匙只能由一人保管，机器调整或更换钻头时，应切断电源并取出钥匙，以防有人偶然关闭。
第五节生产线的组成——带拨块式链条的横向料道，链条由电机经减速速机驱动。
——旋转上料器，由电机经减速器和链条传动。
——纵向送进料道，带有传动齿条、检查齿条、小车导轨和V形辊子辊道。
——交流伺服电机驱动的送料小车，其上装有角钢夹钳。
亿洲科技全自动钢筋桁架焊接生产线产品使用说明书
亿洲科技全自动钢筋桁架焊接生产线产品使用说明书摘要：一、引言- 介绍亿洲科技全自动钢筋桁架焊接生产线产品使用说明书的目的和背景二、产品概述- 钢筋桁架焊接生产线的定义和作用- 亿洲科技全自动钢筋桁架焊接生产线的特点和优势三、产品结构与功能- 生产线的主要组成部分- 各部分的功能和作用四、操作流程与步骤- 操作前的准备工作- 具体操作流程和步骤- 注意事项和故障处理五、维护与保养- 设备的日常维护保养- 定期检查和维护- 常见故障及排除方法六、安全操作规程- 操作人员的安全教育和培训- 操作过程中的安全要求- 事故应急处理措施正文：一、引言亿洲科技全自动钢筋桁架焊接生产线产品使用说明书，旨在指导用户正确、安全地使用该产品，充分发挥其性能优势，保证生产效率和产品质量。
本文详细介绍了全自动钢筋桁架焊接生产线的结构、功能、操作流程、维护保养和安全操作规程等内容，为用户提供全面的使用指南。
二、产品概述钢筋桁架焊接生产线是一种集钢筋加工、桁架焊接为一体的自动化生产设备，广泛应用于建筑、桥梁、市政等领域的钢筋混凝土结构。
亿洲科技全自动钢筋桁架焊接生产线采用先进的焊接技术，具有生产效率高、焊接质量好、操作简便等特点，大大降低了劳动强度，提高了生产效益。
三、产品结构与功能亿洲科技全自动钢筋桁架焊接生产线主要由以下几个部分组成：1.钢筋送料系统：负责将钢筋原料送至焊接位置。
2.桁架结构：用于支撑焊接过程中的钢筋，保证焊接质量。
3.焊接系统：采用先进的焊接技术，实现钢筋与桁架的自动化焊接。
4.控制系统：用于控制整个生产线的运行，实现生产过程的自动化控制。
四、操作流程与步骤1.操作前的准备工作- 检查设备的电源、气源、水源等是否正常；- 检查设备的各部件是否安装到位，紧固件是否拧紧；- 检查操作人员是否熟悉设备的操作流程和安全规程。
2.具体操作流程和步骤- 开启设备电源，启动控制系统；- 将钢筋送料系统调整至合适的位置；- 设定焊接参数，开始焊接；- 在焊接过程中，密切观察焊接质量，如有异常，立即停机处理；- 完成焊接后，关闭设备电源，清理现场。
全自动焊网机钢筋网焊接弯曲成型生产线安全操作规程
全自动钢筋网焊接弯曲成型生产线安全操作规程一、主要危险源：起重吊装、机械伤人、对焊处高温、火花飞溅烫伤、设备线路漏电、工作区域内有易燃物品、废料未及时清理、未正确佩戴劳动防护用品、非作业人员私自进入作业区域。
二、操作流程：1、钢筋网焊接弯曲成型生产线必须指定专人使用和管理，未经设备操作培训合格的人员严禁操作。
2、操作人员必须熟练机器的构造、性能、操作和保养方法、并经培训后方可上机操作。
3、机器操作人员必须及时对轴承、滑块、滑道、滑套、链轮、链条、齿轮、齿条等滚动摩擦的零部件加注润滑油，不得缺油运转。
4、检查电控箱的开关是否灵敏安全可靠，有无异常。
5、定期检查，金属外壳的接地安全保护线是否牢固可靠，不得拆掉、碰断主机和电控柜上的接地安全保护线。
6、不得触摸通电后的接近开关以及电柜内、变压器等带有危险电压的导体部分，如需检测调试，需专业人员进行。
7、不得以身体任何部位或任何物件靠近触摸运动中的机构。
8、不要把手放入正在加压运动的上下电极之间。
9、不得带电拔插焊网机控制接线插头，掀起变压器顶部防护板。
10、作业前检查拉网平台是否在起始位置，如果不是将拉网平台调至起始位置，同时拉网控制器必须也须调至零位，并确认。
11、机器操作人员不得随意调整电控柜内的器件，不得随意把工具、铁丝等杂物放入电控柜或放在机箱顶部以及齿条上。
12、加注润滑油应在停机后进行；必须在运行中加注润滑油的部位，不得以加油器具碰触运行中的机构，可采用滴注方式。
13、机器操作人员应随时注意看、听、闻，提前发现事故苗头和设备隐患，当发现异常现象后，应立即停机停电进行检查处理。
14、机器操作人员因故离开时必须停机停电，并把主电机调速旋钮调到最小；长期离开时应关闭电源总开关，锁好电控柜，以免他人误操作。
并应使上下电极脱离接触，不得停留在加压接触状态。
15、工作结束，切断电源，锁好电源柜，做好设备检查及保养工作。
三、应急处置措施：1、现场配备消防器材，作业人员穿戴劳动安全防护用品，加强设备安全检查，严禁违反安全操作规程、严禁非作业人员私自进入作业区域。
全自动钢筋焊接机操作规程
全自动钢筋焊接机操作规程⒈竖向对焊⑴用下卡头卡位下钢筋，以钢筋端部进入焊剂盒1/2处为佳。
⑵升起上卡头距上压紧帽2cm处（即留出焊接时的引弧间隙）⑶将对焊钢筋卡于上卡头内，并使上下两钢筋对中，同轴，然后卡紧。
⑷在下钢筋焊剂盒底部围上石棉布以防焊剂漏出，并扣上焊剂盖。
⑸装满焊剂，并轻振焊剂盒，使焊剂填充均匀。
⑹将电缆线分别接在夹具上下卡头上。
⑺为防止打火必须使对焊钢筋不与周围钢筋相连。
⑻检查完毕以后，按启动按钮便可进行正式对焊，直至焊接完成。
⑼拆下电缆线，将上下头松开升起至原位置，将上卡头夹紧。
⑽稍冷片刻，打开药剂盒，回收焊剂。
⑾松开机械夹具，取下夹具便可进行下一钢筋的对焊。
在实际使用中，可同时采用３－４个夹具，以实现流水作业，提高劳动生产率。
⒉横向焊接⑴横向机械夹具配有二种型号的熔槽，首先据所焊钢筋的直径选择不同的熔槽，一般φ16－φ25mm的钢筋选用小号熔槽；φ28－φ36选用大号熔槽，而后固定于熔槽固定架，并旋紧紧固螺栓。
⑵升起上卡头距上压紧帽2cm处。
⑶在熔槽内凹形处垫上石棉布，将施焊钢筋水平放置在熔槽内，并留适当间隙，预留间隙一般在６－８mm；随钢筋直径的增大可作适当调整，然后将施焊钢筋固定。
⑷将引弧钢筋卡紧在上卡头内，并使施焊钢筋的间隙在引弧钢筋的中间（引弧钢筋随施焊钢筋直径的变化而不同，施焊钢筋直径大于φ25，引弧钢筋均采用φ25；若施焊钢筋直径小于φ25，均采用比施焊钢筋小一号的引弧钢筋）。
⑸净药剂盒放置在熔槽上，插下两端插板，装满焊剂。
⑹将电缆线分别卡在上下电极上。
⑺按下启动按钮，整个焊接过程全部自动进行。
⑻焊接完毕以后，松开下卡头，将引弧钢筋取出。
⑼打开药剂盒，取出焊剂，将药剂盒取下。
⑽松开施焊钢筋，将焊好的钢筋取下，便可按上述过程进行下一钢筋的对焊。
数控钢筋剪切生产线的日常操作指南
数控钢筋剪切生产线的日常操作指南数控钢筋剪切生产线是一种完全自动化的钢筋加工设备，广泛应用于钢筋加工行业中。
本文将为您介绍数控钢筋剪切生产线的日常操作指南。
1. 设备安全在操作前，首先要保证设备的安全。
需要检查数控钢筋剪切生产线是否正常运行，例如检查设备的电源开关，传动部件是否有异常声音等情况。
检查设备是否已经进行过日常保养，如加油润滑等维护。
同时，必须佩戴必要的个人防护装备，例如安全帽、口罩、耳塞、手套和防护鞋等。
2. 设备操作2.1 开机操作在开机前，需要检查设备的电源、气源、和减速机的润滑状态。
开机后，等待设备进入正常工作状态。
当设备运转时，需要关注设备的运行状态是否正常。
同时，需要等待切割刀头升到位，停止后可以进行下一步操作。
2.2 清洗操作在剪切过程中，钢筋表面容易产生灰尘、油脂和污垢等杂质。
如果不及时清除，将会影响设备的工作效率甚至损坏设备。
因此，在进行新的钢筋加工前，需要对设备进行清洗操作。
具体方法是使用清洁布或者刷子清洗设备表面以及钢筋表面。
2.3 调整刀头在进行不同规格的钢筋加工时，需要对刀头进行调整。
具体方法是使用工具，将刀头的距离调整到符合要求的位置。
同时，还需要对切割角度进行调整，以保证钢筋的切割质量。
2.4 操作过程中的注意事项在操作设备时，需要注意以下事项：1.避免手部接触运行中的设备。
2.避免将钢筋向设备传送时，手部夹住钢筋。
3.避免将钢筋向设备传送时，与其他操作员发生碰撞。
3. 设备维护为了保证数控钢筋剪切生产线的正常运行，必须进行定期的设备维护。
具体方法如下：1.进行设备的清洁保养，保证设备表面的清洁。
2.对设备的各个运动部位进行润滑维护，保证设备的正常运行。
3.定期对设备的附件进行检查，确保设备的各项附件、传感器、连接器等处于正常状态。
4.排查设备的故障，及时进行维修或更换配件。
5.对设备进行定期的检查和保养。
4. 总结数控钢筋剪切生产线的日常操作指南需要对设备的安全、操作和维护保持高度关注。
凯博钢筋桁架生产线设备操作说明
凯博钢筋桁架生产线设备操作说明一、设备介绍1.下料机：通过该机器可以将进口的钢筋进行统一的切割和加工。
操作时，首先将钢筋放入机器的进料槽中，然后按下启动键，机器会自动进行钢筋的切割和加工，完成后将加工好的钢筋送入弯曲机等其他机器。
需要注意的是，操作人员要保持定期的设备维护和保养，以保证设备的正常运行。
2.弯曲机：弯曲机主要用于将加工好的钢筋进行弯曲处理。
在操作弯曲机之前，需要检查机器的刀具是否安装正确，并检查机器的润滑情况。
然后将加工好的钢筋放入机器的工作台上，调整好操作参数后，按下启动按钮，机器会自动进行弯曲加工。
加工完成后，将弯曲好的钢筋送入下一个工序。
3.焊接机：焊接机主要用于将弯曲好的钢筋进行焊接处理。
在操作焊接机之前，需要检查机器的焊枪是否安装正确，并检查机器的电源和气源情况。
然后将弯曲好的钢筋放入机器的工作台上，调整好焊接参数后，按下启动按钮，机器会自动进行焊接加工。
焊接完成后，将焊接好的钢筋送入校直机。
4.校直机：校直机主要用于将焊接好的钢筋进行校直处理。
在操作校直机之前，需要检查机器的定位夹具是否安装正确，并检查机器的润滑情况。
然后将焊接好的钢筋放入机器的工作台上，调整好操作参数后，按下启动按钮，机器会自动进行校直加工。
校直完成后，将校直好的钢筋送入切割机。
5.切割机：切割机主要用于将加工好的钢筋进行切割处理。
在操作切割机之前，需要检查机器的刀片是否安装正确，并检查机器的润滑情况。
然后将加工好的钢筋放入机器的工作台上，调整好切割参数后，按下启动按钮，机器会自动进行切割加工。
切割完成后，将切割好的钢筋送出生产线。
二、操作步骤1.打开设备电源，确保设备正常运行。
2.检查设备各部件是否安装正确并处于正常工作状态。
3.将待加工的钢筋放入设备的进料槽中。
4.调整设备的操作参数，如切割长度、弯曲角度等。
5.按下设备的启动按钮，设备会自动进行切割和加工。
6.加工完成后，将加工好的钢筋送入下一个工序。
BL2020型数控型钢联合生产线操作使用说明书
BL2020型数控型钢联合生产线操作使用说明书The XXX CNC XXX Line1) n of the n LineA transverse material channel with block-type chain。
driven by a motor through a n gearbox.A rotating feeder。
XXX.XXX driving rack。
n rack。
car guide rail。
and V-XXX.A XXX。
XXX.An automatic length XXX.One typing unit with four XXX.Two punching units。
each XXX.A discharge channel with V-shaped roller conveyor。
which can be manually controlled to flip the angle steel to one side.A XXX of an oil tank。
high and low pressure pumps。
valve stack。
etc。
which serves as the power source for each unit.XXX.2) Technical ns1.Processing Range of Angle Steel: The machine can cut。
punch。
and type the following XXX:Q235 steel and 16Mn steel: 63x63x4~200x200x20mmMaximum XXX XXX: Φ25.5XXX GB9787-88.2.Parameters of Each Unit:1) Shearing Machine: Closed body。
double-blade cuttingWhen the oil pressure is 25Mpa。
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1.前言关于《数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书》的说明: 1、1《数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书》(以下简称《说明书》)将向用户介绍桁架成型机的基本结构与工作原理,使用户对桁架成型机有一个基本了解。
1、2《说明书》详细讲述了桁架成型机的操作方法,帮助用户尽快掌握操作要领与步骤。
1、3《说明书》介绍了桁架成型机的参数、加工工艺等。
1、4《说明书》中包含了必要的安全要求,应仔细阅读。
1、5操作人员在操作之前,请仔细阅读《说明书》,并注意安全说明与建议。
完全理解《说明书》的内容,以确保安全与充分发挥机器的性能。
1、6不适当的操作可能会导致机器损坏与对操作人员的伤害。
1、7用户必须保证指定的操作人员阅读与完全理解《说明书》的内容,并且按照《说明书》进行定期维护。
1、8供货范围1.8.1放线架一套1.8.2矫直送丝机构一套1.8.3储料架一套1.8.4弯曲成型机构一套1.8.5焊接机构一套1.8.6底脚折弯机构一套1.8.7步进牵引机构一套1.8.8剪切机构一套1.8.9集料架一套1.8.10电控柜一组1.8.11操作台一个1.8.12工具与配件(工具箱一个,工具包括:钳子1把、12＇＇活扳手1把、内六角扳手1套、一字改锥1把、十字改锥1把、黄油枪1把、皮榔头1把等)1、9服务条款1.9.1长期负责桁架成型机的技术服务。
1.9.2负责培训操作、维修人员(理论知识与实践操作)1.9.3提供相关技术改进与指导。
2、概述数控全自动钢筋桁架焊接生产线就是天津市建科机械制造有限公司开发的,用于高速铁路轨枕与建筑用桁架的专用成型设备,该机将放线、矫直、弯曲成型、焊接、折弯等一次完成,具有焊接质量好,速度高,工人劳动强度小,生产效率高的特点。
3、技术参数技术参数(续上页)4、结构介绍该机器按结构与功能分为电气控制系统、放线部分、矫直送丝部分、储料部分、侧筋成型部分、焊接部分、底脚折弯部分、步进牵引部分、剪切部分与集料部分等。
如图1所示。
4、1电气控制系统4.1.1数控全自动钢筋桁架焊接生产线电气控制系统本机的电气控制系统就是根据桁架自动加工工艺流程的要求而设计的,为了实现设计先进,工艺领先,稳定可靠的目的,本机控制部分主要采用德国西门子(SIEMENS)公司的高性能PLC系统,用户操作界面为新型真彩色10、4寸液晶显示屏,钢筋步进与成品输送传动部分采用德国LUST伺服系统,具有操作简单与功能强大的特点。
本机具有如下功能:✓显示屏与西门子PLC分别完成监控与控制功能,提高了系统可靠性;✓对设备多个位置进行监控,加上完善的故障报警系统,系统可以直观的显示当前故障信息及发生时间,还能查阅以前的故障纪录,并设有诊断信息帮助用户排除故障;✓伺服电机控制桁架的步进间距,步进间距尺寸可无级改变;✓通过显示屏上的虚拟控制面板可以进行选择工作方式等操作;✓显示屏上以图形动画方式显示当前机器的工作状态,大大提高了人机交互能力;✓按桁架标准规格生产,无需调整设备电极位置;✓对于不同的桁架规格可以自动调整焊接参数;✓可以调整单个变压器焊接电流;✓拥有完善的生产管理系统,使设备操作更加方便快捷;✓设有严格的用户管理系统。
4.1.2 电气控制柜控制柜内设有PLC中央控制系统、伺服控制系统、变频控制系统、焊接变压器控制器、焊接变压器电源开关、可控硅开关、各种继电器、接触器电路与延时器等元件。
电控柜右侧面板安装有控制系统电源开关(红色把手)。
图2 控制柜总图图3 电流电压表图4 系统电源开关图5 报警灯图6操作台4.1.3 面板结构控制柜左侧面板从左到右依次设有:电流表: A相、B相、C相电流表,分别显示三相电流。
电源电压表: 显示供电电压;系统电源开关:系统电源开关,打开此开关,操作台上“系统电源”指示灯亮。
报警灯: 位于控制柜顶部,当设备有故障报警时发光。
操作台: 移动式操作台可以满足多方位操作的需要。
4.1.4 内部结构本机电气控制采用模块式结构,各个电气控制单元、控制功能完全独立,相互间的连接及通讯以输入输出方式来完成。
整机安装了4台焊接变压器,焊机总功率高达800KVA。
通过在系统各部位安装传感器,可以将焊机的动作转变为电信号,这些信号送给PLC 控制器分析后,再由PLC控制器反向控制电磁阀等器件进行动作,从而使系统按照预定程序工作。
4.1.4、1 中央控制系统中央控制器PLC的输出点为继电器触点输出型,融合了大型计算机的分析运算能力,通讯能力与信息处理能力得到很大的提高,控制方法灵活,PLC对设备的各个位置进行监控,并发出指令控制设备各个部位的动作。
由于硬件与软件的支持,PLC在运动控制精度与提高设备智能化方面都有很好的表现。
显示屏由一根通讯电缆与PLC相连接,通过互相通讯,既可实现显示监控,又可实现参数设置;既省略了许多外接线,又增加了许多人机对话的直观功能,大大提高了系统的可靠性与可操作性。
本设备的焊接电路采用可控硅同步触发控制电路,其核心部分采用了德国西门子公司的“专用移相触发芯片”,触发线性一致性好,焊接参数设置简单明了,可靠性高,并具有很强的自保性能。
下面对焊接开关电路进一步解释。
电气控制柜利用PLC可编程计算机控制器来控制全系统的开机工作与关机停止工作,控制系统通过控制气动电磁阀与电机,对桁架焊接、钢筋步进、焊接规范及各种故障信号进行全面控制。
桁架焊接成型机如果发生了水压低、气压低、冷却水与可控硅过热等故障时就有声、光报警,设备处于停机状态,检查故障发生的原因,排除后可进入正常生产,这样一来既保护了设备又不影响生产。
4.1.4、2 伺服电机控制器控制钢筋步进机构与成品输送伺服电机的步进距离、步进速度等,与PLC控制器之间依靠通讯电缆实现通讯。
步进伺服及成品输送伺服的运行程序保存在各自的控制器,由PLC发出指令给伺服控制器,由其控制伺服运行速度与距离,并采集伺服到位反馈信号回传PLC,显示此动作完成。
4.1.4、3 焊接变压器控制器本机有4组200KVA焊接变压器,每一组焊接变压器都有一个独立的焊接控制器(见下图),用来调节焊接变压器的输出电流与通电时间。
每个控制器上都有一个“试验/工作”转换开关,设备调试时把它扳到“试验”方式,焊接变压器不会通电;正常生产时将需要使用的变压器相对应的此开关扳到“工作”位置。
4.1.4、4 可控硅触发单元每一组焊接变压器都有一套独立的焊接电流触发调整单元。
本机焊接变压器总容量就是800KVA,焊机工作时回路电流很高,主动力开关正负极电压可达上千伏,为了保证焊接电源回路准确而又迅速地接通与中断,该机采用大功率可控硅作为主动力开关,它具有功耗小,体积小,保管、运输、安装方便等特点,在实际应用中有很高的可靠性。
焊接变压器的总容量为800KVA,如果直接同车间电网连接将会对电网电压的稳定性带来很大影响,为了使电网负荷均衡,在电网电压波动时能自动补偿,从而使焊接规范参数更准确,焊接质量更稳定,采用了三相可控硅交流开关,将变压器分接到三相电网上。
通过改变可控硅导通角的大小,可以细调焊接变压器的输出功率;改变变压器初级绕组的匝数,可以粗调变压器的功率,从而可以使得焊机的功率在较大范围内调节。
4.1.5 操作控制台控制系统操作台采用移动式的结构,为了便于操作人员操作与观察设备工作情况,操作台的角度与位置可以很方便的调整。
操作面板安装有新型真彩色10、4寸显示屏、电源开关、状态指示灯及各种手动操作按键与急停按钮。
图7 触摸式显示屏4.1.6 电器控制特点4.1.6、1 人性化的控制界面操作台上设有彩色液晶显示屏,不仅可以动态显示设备工作状态,显示设备故障信息与设备各动作部位的运行参数,而且还可以通过按键的方式设置或更改设备的运行参数与焊接参数等,操作方便、直观,大大提高了人机交换的方便程度与设备的智能化水平。
可以在焊接过程中进行参数的设定与修改,可以有效的提高生产效率。
4.1.6、2 报警功能本机在电控上根据整机运行的需要,设置了运行状态监测报警系统,监测气压、水压、硅冷却、水温等。
每一个状态达不到整机运行的要求时,都会发出声、光报警,并且通过信号灯或者显示器上直观显示故障原因并提示帮助信息。
4.1.6、3 模块式结构特点本机的电气控制采用结构化设计,各个控制单元的电气控制功能相互独立,它的优点就是排除了各控制单元之间的相互干扰,提高了整机工作的可靠性,并且各电控单元发生故障时便于查找。
各控制单元的调整完全独立,不会因某个控制单元的调整影响其它控制单元。
4.1.7操作台面板按钮(面板结构见附录)功能列表4、2放线部分该放线机构主要由底座、放线架、导辊及制动装置组成,见下图。
特点:容线量大,放线平稳,制动装置能有效控制钢筋的无序旋转造成的钢筋散乱。
4、3矫直送丝部分矫直送丝机构由矫直、牵引两部分组成。
见下图。
矫直面板、滑块定位辊装置矫直支架4.3.1牵引部分:其主要作用就是将钢筋从放线架上牵引到储料架上,向矫直机构提供钢筋。
牵引机构主要组成部分:步进架、减速电机、步进主轴、压紧机构、入出导向管等。
设备由步进主轴与减速电机相连,在步进主轴上安装了步进轮,步进轮采用了压合式固定方式,中间牵引轮采用高耐磨材料Cr12MoV,提高了强度及其使用率,步进轮上设有齿牙,步进轮的下端安装了带气缸的压紧机构,该机构的主要组成为过丝支架、增力气缸、上轮与连接架;执行元件气缸的作用,上轮端面与步进轮面紧密的贴合将钢筋牢固的夹住,这样保证钢筋的顺利输送。
见下图。
4.3.2矫直机构:矫直机构可分两套:即预矫直与终端矫直;两套矫直的矫直轴承都采用了耐磨材质保证了它的使用性,而且锁紧方式采用了正、反螺纹方式,通过送丝转动方向自锁,不易产生脱、松现象;预矫直就是由定位辊装置、穿丝嘴、矫直支架、矫直面板、滑块、矫直轴承、调节螺丝等部件组装而成,每组矫直有2件矫直面板互成90°,每件矫直面板上有3件矫直滑块,根据纵丝直径的大小,通过调整螺丝来调整滑块在导向槽中上下滑动,从而改变压丝深度,达到钢丝的应力,使其变形,达到矫直效果,见下图。
为了保证桁架的直线度、减少扭曲变形,三根主弦钢筋的预矫直旋转矫直筒,提高了钢筋矫直的效果。
(预矫直) (终端矫直)4、4储料架:作用:减轻步进机构的负荷使桁架成品尺寸更加精确、误差减小。
它就是有五套储料仓、接触开关、定位穿丝管、底架等组成;钢筋经过矫直、牵引之后,通过与牵引机构导向管相对的定位穿丝管、限位辊,使纵筋丝成椭圆形存储在储料架内,每根纵筋丝都有独立的控制开关。
当桁架向前步进时,储料架内钢筋形成的椭圆变小,接触到后面的开关后送丝压紧轮抬起,送丝机构及时向前送丝,储料架内钢筋形成的椭圆又增大,当增大到一定程度时又接触到前面的开关,此时送丝压紧轮落下,送丝机构停止送丝。