数控全自动钢筋桁架焊接生产线安装验收表
合集下载
钢筋加工机械验收检查表
钢筋冷拉机安装验收表
工程名称
设备编号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
安装
卷扬机安装稳固，地基坚实，设置前桩后锚
钢丝绳在卷筒上排列整齐，润滑良好，不超过报废标准，工作时卷筒上最少保留三圈
夹具完好有效，使用时不滑脱
安全保护
卷扬机前应设置防护挡板
冷拉场地不准站人和通行
卷扬机操作棚防雨防砸
运转
试运转正常，无异常
工程名称
设备型号编号
安装单位及资质证书号
安装高度
验收项目
验收项目及要求
验收结果
架
体
安
装
架体安装正确，螺栓紧固。
垂直偏差≤3‰，且最大不超过200mm（新制作≤1.5‰）
架体与吊篮间隙控制在5-10mm之间。
缆风绳组数符合规范要求，使用钢丝绳直径φ＞9.3mm，与地面夹角45°～60°；地锚设置符合规范要求。
电焊机安装验收表
工程名称
设备编号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
机体安放
焊机有完整的防护外壳，设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。施焊现场10M范围内，不得堆放氧气、乙炔、木材等易燃品
导线
一次线长度不超过5M，穿管保护；二次线长度不超过30M，接头不应超过三处，绝缘良好
一、二次接线柱处应有保护罩，接线螺栓不松动
钢筋套丝机安装验收表
工程名称
设备编号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
安装
机身安装稳固，工作台面保持水平一致
按钢筋的直径调整丝轴，丝轴应与钢筋直径保持一定间距
检查丝轴及其它部件无损坏和裂纹
安全保护
传动部位防护罩坚固可靠
工程名称
设备编号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
安装
卷扬机安装稳固，地基坚实，设置前桩后锚
钢丝绳在卷筒上排列整齐，润滑良好，不超过报废标准，工作时卷筒上最少保留三圈
夹具完好有效，使用时不滑脱
安全保护
卷扬机前应设置防护挡板
冷拉场地不准站人和通行
卷扬机操作棚防雨防砸
运转
试运转正常，无异常
工程名称
设备型号编号
安装单位及资质证书号
安装高度
验收项目
验收项目及要求
验收结果
架
体
安
装
架体安装正确，螺栓紧固。
垂直偏差≤3‰，且最大不超过200mm（新制作≤1.5‰）
架体与吊篮间隙控制在5-10mm之间。
缆风绳组数符合规范要求，使用钢丝绳直径φ＞9.3mm，与地面夹角45°～60°；地锚设置符合规范要求。
电焊机安装验收表
工程名称
设备编号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
机体安放
焊机有完整的防护外壳，设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。施焊现场10M范围内，不得堆放氧气、乙炔、木材等易燃品
导线
一次线长度不超过5M，穿管保护；二次线长度不超过30M，接头不应超过三处，绝缘良好
一、二次接线柱处应有保护罩，接线螺栓不松动
钢筋套丝机安装验收表
工程名称
设备编号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
安装
机身安装稳固，工作台面保持水平一致
按钢筋的直径调整丝轴，丝轴应与钢筋直径保持一定间距
检查丝轴及其它部件无损坏和裂纹
安全保护
传动部位防护罩坚固可靠
钢筋加工机械验收表完整
行走轮用木方垫起脱离地面
电气系统
电动吊篮专用箱必须达到一机、一闸、一漏
配电箱外壳的绝缘电阻不小于0.5兆欧
电线、电缆有无破损，供电电压380±10%
电气系统各种安全保护装置是否齐全、可靠
电气元件是否灵敏可靠
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
安装单位
监理单位验收：
符合验收程序，同意使用（）不符合验收程序，重新组织验收（）
钢丝绳的固定是否符合要求
钢丝绳坠重应距地15cm垂直绷紧
悬挂机构
悬挂机构的零部件是否齐全正确，安装是否符合要求，钢结构有无开焊、变形、裂纹、破损
配重应固定牢固，重量及块数（是否符合要求）
悬挂机构挑梁外伸长度（≤1.5M），两根挑梁之间的距离是，悬挂机构前高后底设置，纤绳张紧度为前端上翘
2-3cm，抗倾覆系数符合安全使用要求（＞2）
吊篮平台防护
吊篮主构件有无开焊或明显腐蚀，螺栓有无松动、缺损，外框有无明显变形、锈蚀
吊篮平台使用所需的长度不能超过厂家使用说明书所规定长度
吊篮平台底板四周是否装有标准高度的踢脚板、吊篮平台底板是否有防滑措施，三面用密目网封闭
提升机构
提升机构的所有装置外露部分是否装防护装置
提升机的连接螺母是否紧固
电磁制动器和机械制动器是否灵敏有效
设备外壳做保护接零，使用符合要求的开关箱，操作使用专用按钮开关
符合要求
运转
试运转正常，无异常
无异常
验
收
结
论
√合格□不合格
项目专职安全员签字：化曙光项目部总工签字：张超
公司安全主管签字：
验收日期：2021-9-15
注：钢筋加工机械包括钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、套丝机。
电气系统
电动吊篮专用箱必须达到一机、一闸、一漏
配电箱外壳的绝缘电阻不小于0.5兆欧
电线、电缆有无破损，供电电压380±10%
电气系统各种安全保护装置是否齐全、可靠
电气元件是否灵敏可靠
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
安装单位
监理单位验收：
符合验收程序，同意使用（）不符合验收程序，重新组织验收（）
钢丝绳的固定是否符合要求
钢丝绳坠重应距地15cm垂直绷紧
悬挂机构
悬挂机构的零部件是否齐全正确，安装是否符合要求，钢结构有无开焊、变形、裂纹、破损
配重应固定牢固，重量及块数（是否符合要求）
悬挂机构挑梁外伸长度（≤1.5M），两根挑梁之间的距离是，悬挂机构前高后底设置，纤绳张紧度为前端上翘
2-3cm，抗倾覆系数符合安全使用要求（＞2）
吊篮平台防护
吊篮主构件有无开焊或明显腐蚀，螺栓有无松动、缺损，外框有无明显变形、锈蚀
吊篮平台使用所需的长度不能超过厂家使用说明书所规定长度
吊篮平台底板四周是否装有标准高度的踢脚板、吊篮平台底板是否有防滑措施，三面用密目网封闭
提升机构
提升机构的所有装置外露部分是否装防护装置
提升机的连接螺母是否紧固
电磁制动器和机械制动器是否灵敏有效
设备外壳做保护接零，使用符合要求的开关箱，操作使用专用按钮开关
符合要求
运转
试运转正常，无异常
无异常
验
收
结
论
√合格□不合格
项目专职安全员签字：化曙光项目部总工签字：张超
公司安全主管签字：
验收日期：2021-9-15
注：钢筋加工机械包括钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、套丝机。
钢筋安装工程检验批质量验收记录表
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
主1 纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
纵向受力钢筋的连接采用 合设计要求。
方式,符 √
控 项2
机械连接和焊接接头的力学 性能
第5.4.2条
按要求对接头抽样检验,结果合格,有试验 报告。
√
目3
受力钢筋的品种、级别、规格 和数量
第5.5.1条
符合设计要求。
√
0 0 1 2 -1 -3 2 -2 -1 1
2
0
-4 11
6
19
20
-6
15
13
13 0 9 14 17 1 3 9 0 19
3340023000
1112211022
符合要求
专业工长(施工员)
施工班组长
施工单位检查评定结果
施工单位检查评定结果
检查评定合格
项目专业质量检查 员：
监理(建设)单位验收结 论
12
16
19
10
12
17
5
-6 3 -3 -7 3 -6 -5 3
8 -4 05 5 -8
3 4 0 1 2 -4 2 -2 0 0
-7 -4 -6 -8 -3 3 -2 4 8 2
0 -2 -1 -3 1 4 1 2 -3 3
1 -8 -6 -4 2 -5 7 2 -5 6
1 3 -4 1 4 1 -5 -1 -4 -5
第5.4.6条 绑扎接头相互错开布置,钢筋接头面积百
附录B
分率符合质量验收规范要求。
√
5 搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
箍筋的直径,间距符合设计和质量验收规 范要求。
钢筋焊接机器进场安装验收记录表
钢筋焊接机器进场安装验收记录表
基本信息
- 设备名称：钢筋焊接机器
- 型号：[请填写型号]
- 进场日期：[请填写日期]
- 验收日期：[请填写日期]
安装验收内容
1. 检查基础
- 确认焊接机器的基础已按要求施工完成
- 检查基础的平整度和强度是否符合要求
- 确保基础与机器的连接牢固稳定
2. 检查电源接入
- 检查电源接入点是否符合规范
- 确认电源线路能够满足机器的电力需求
- 进行电源接入测试，确保机器能正常启动和运行
3. 机器部件检查
- 检查机器的外观，确认无损坏或变形情况
- 检查焊接电极、气缸、液压系统等关键部件是否正常
- 测试机器的各项功能，确保能正常工作
4. 安全性能检查
- 确认机器是否配备了必要的安全保护装置
- 检查焊接机器的防护罩是否完好，并能正常启动保护装置
- 确认机器的紧急停机系统是否有效
安装验收结果
- 验收结论：[请填写验收结论，例如：合格、不合格]
- 验收人员：[请填写验收人员姓名及职务]
- 备注：[可填写特殊情况、不合格原因等其他需要备注的事项]
验收人员签字
- [请验收人员按需填写签字]。
焊接质量检查验收表(范本)
焊缝表面质量（观感）检查记录表
编号：0203-TFEN-HJ-01-02-02-001
焊接工程外观质量测量检查记录表
编号：0203-TFEN-HJ-01-02-02-002
焊接工程质量分批验收记录表
编号：0203-HJ-01-02-02-01-001
焊接分项工程综合质量验收评定表
编号：0203-HJ-01-02-02-001
表B.7 焊工自检记录表
注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×”表示。
班组长：焊工：
表B.8 分项工程焊接接头表面质量检验评定表mm
注：验评结果符合合格级标准，在相应检验指标下记“√”；优良者记“Δ”。
合格级与优良级标准相同亦记“Δ”。
公司（处）质检代表：
工地（处）技术负责人：
工地（队）质检员：
班（组）长：
验评日期：
表B.9 分项工程焊接综合质量等级评定表
建设单位代表：工地（队）技术负责人：公司（处）之间代表：验评日期：
工地（队）质检员：
表6.3.8-1 焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量
表6.3.8-2 A类工程焊接质量检验评定标准mm
表6.3.8-3 B类工程焊接质量检验评定标准mm
表6.3.8-3(续)
C类工程焊接质量检验评定标准见表6.3.8-4。
表6.3.8-4 C类工程焊接质量检验评定标准mm
表6.3.8-4（续）。
钢筋加工机械验收表
工程名称
济宁高新区科技新城中学-小学部教学实验办公综合楼
设备名称
钢筋弯曲机
设备编号
验收项目及要求
验收结果
安装
机身安装稳固，地基坚实
稳固、坚实
设备各零部件完好，安装齐全，运转正常
运转正常
安装防护
操作棚防雨、防砸
符合要求
钢筋加工的作业区内无障碍物，钢筋调直区两侧应设防护栏
符合要求
传动部分防护罩坚固可靠
坚固可靠
电气
设备外壳做保护接零，使用符合要求的开关箱，操作使用专用按钮开关
符合要求
运转
试运转正常，无异常
无异常
验
收
结
论
√合格□不合格
项目专职安全员签字： 化曙光 项目部总工签字： 张超
公司安全主管签字：
验收日期：2018-9-15
注：钢筋加工机械包括钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、套丝机。
钢筋加工机械验收表工程Fra bibliotek称济宁高新区科技新城中学-小学部教学实验办公综合楼
设备名称
钢筋套丝机
设备编号
验收项目及要求
验收结果
安装
机身安装稳固，地基坚实
稳固、坚实
设备各零部件完好，安装齐全，运转正常
运转正常
安装防护
操作棚防雨、防砸
符合要求
钢筋加工的作业区内无障碍物，钢筋调直区两侧应设防护栏
符合要求
传动部分防护罩坚固可靠
坚固可靠
工程名称
济宁高新区科技新城中学-小学部教学实验办公综合楼
设备名称
钢筋切断机
设备编号
验收项目及要求
验收结果
安装
机身安装稳固，地基坚实
稳固、坚实
济宁高新区科技新城中学-小学部教学实验办公综合楼
设备名称
钢筋弯曲机
设备编号
验收项目及要求
验收结果
安装
机身安装稳固，地基坚实
稳固、坚实
设备各零部件完好，安装齐全，运转正常
运转正常
安装防护
操作棚防雨、防砸
符合要求
钢筋加工的作业区内无障碍物，钢筋调直区两侧应设防护栏
符合要求
传动部分防护罩坚固可靠
坚固可靠
电气
设备外壳做保护接零，使用符合要求的开关箱，操作使用专用按钮开关
符合要求
运转
试运转正常，无异常
无异常
验
收
结
论
√合格□不合格
项目专职安全员签字： 化曙光 项目部总工签字： 张超
公司安全主管签字：
验收日期：2018-9-15
注：钢筋加工机械包括钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、套丝机。
钢筋加工机械验收表工程Fra bibliotek称济宁高新区科技新城中学-小学部教学实验办公综合楼
设备名称
钢筋套丝机
设备编号
验收项目及要求
验收结果
安装
机身安装稳固，地基坚实
稳固、坚实
设备各零部件完好，安装齐全，运转正常
运转正常
安装防护
操作棚防雨、防砸
符合要求
钢筋加工的作业区内无障碍物，钢筋调直区两侧应设防护栏
符合要求
传动部分防护罩坚固可靠
坚固可靠
工程名称
济宁高新区科技新城中学-小学部教学实验办公综合楼
设备名称
钢筋切断机
设备编号
验收项目及要求
验收结果
安装
机身安装稳固，地基坚实
稳固、坚实
最全钢筋机械检查验收表完整版.doc
钢筋加工区应搭设作业棚，并应具有防雨、防晒等功 能。
结果
施工单位人员（签字）：
年月日
年月日 重庆市建设工程施工安全管理总站 监制
SA-C6-4
SA-C6-4
SA-C6-4
SA-C6-4
赠送以资料
SA-C6-4
车辆驾驶人员安全技术交底
工程名称 交底人（签名）
交底内容： 1、养护作业前检查：
3、施工机械安全防护：施工机械安全防护设施设备齐全。施工机械停放符合安全要求。
4、工作中观察：指示灯和仪表、工作和操作时机械有无异常响声，指示标志是否正常工作，工作 场地有无异常变化。如发现异常情况，及时停止作业。
SA-C6-4
工程名称： 施工单位
规格型号 序号
项目
1
一般规定
2
安全装置
3
控制箱及线路
4
各部件紧固情况
5
传动装置
6
润滑系统
7
运转检查
8
安全防护
9
其他
验收结论
监理单位人员（签字）：
钢 筋 机 械 （ 检 查 验 收 ） 表
SA-C6-4
监理单位
进场日期
工作要求 机械安装必须坚实牢固，固定式机械应有可靠的基 础，室外作业应设防护棚，机旁应有堆放原料、半成 品的场地，加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从 操作人员指挥。钢筋冷操作作业时应按规定设置防护 栏。对焊机作业应设置防火花飞溅的隔离设施。 钢筋冷拉场面在两端地锚外侧应设置警戒区，设置警 告标志，对焊机作业时闪光区域应设防护挡板，各种 钢筋机械的安装装置必须齐全有效。 设专用开关箱、漏电保护器（漏电动作电流 30mA，漏 电动作时间小于 0.1S）电箱要防雨、防潮、清洁无杂 物，保护零线应单独设置，并应安装漏电保护装置。 电动机金属外壳接保护零线，线路接头连接牢固，绝 缘良好、无破损、无漏电，对焊机应做好可靠接地。 各传动机构和工作装置螺丝应紧固，各种磨具、刀片 等无裂纹，刀片间隙调整适当。 齿轮、皮带、链条松紧度，间隙调整应适宜，机械传 动部位防护装置、防护板等齐全有效。 润滑装置应齐全完整，润滑系统工作应有效，油路应 通畅，润滑应良好 察听电机转动机件应运转平稳、无异常响声和振动。
结果
施工单位人员（签字）：
年月日
年月日 重庆市建设工程施工安全管理总站 监制
SA-C6-4
SA-C6-4
SA-C6-4
SA-C6-4
赠送以资料
SA-C6-4
车辆驾驶人员安全技术交底
工程名称 交底人（签名）
交底内容： 1、养护作业前检查：
3、施工机械安全防护：施工机械安全防护设施设备齐全。施工机械停放符合安全要求。
4、工作中观察：指示灯和仪表、工作和操作时机械有无异常响声，指示标志是否正常工作，工作 场地有无异常变化。如发现异常情况，及时停止作业。
SA-C6-4
工程名称： 施工单位
规格型号 序号
项目
1
一般规定
2
安全装置
3
控制箱及线路
4
各部件紧固情况
5
传动装置
6
润滑系统
7
运转检查
8
安全防护
9
其他
验收结论
监理单位人员（签字）：
钢 筋 机 械 （ 检 查 验 收 ） 表
SA-C6-4
监理单位
进场日期
工作要求 机械安装必须坚实牢固，固定式机械应有可靠的基 础，室外作业应设防护棚，机旁应有堆放原料、半成 品的场地，加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从 操作人员指挥。钢筋冷操作作业时应按规定设置防护 栏。对焊机作业应设置防火花飞溅的隔离设施。 钢筋冷拉场面在两端地锚外侧应设置警戒区，设置警 告标志，对焊机作业时闪光区域应设防护挡板，各种 钢筋机械的安装装置必须齐全有效。 设专用开关箱、漏电保护器（漏电动作电流 30mA，漏 电动作时间小于 0.1S）电箱要防雨、防潮、清洁无杂 物，保护零线应单独设置，并应安装漏电保护装置。 电动机金属外壳接保护零线，线路接头连接牢固，绝 缘良好、无破损、无漏电，对焊机应做好可靠接地。 各传动机构和工作装置螺丝应紧固，各种磨具、刀片 等无裂纹，刀片间隙调整适当。 齿轮、皮带、链条松紧度，间隙调整应适宜，机械传 动部位防护装置、防护板等齐全有效。 润滑装置应齐全完整，润滑系统工作应有效，油路应 通畅，润滑应良好 察听电机转动机件应运转平稳、无异常响声和振动。
钢构件(屋架、桁架)组装检验批质量验收记录表
相邻节间弦杆弯曲
（受压除外）
≤L2/1000mm
21
檀条连接支座间距
±5.0mm
施工单位
检查结果
项目专业质量检查员： 项目专业技术负责人： 年 月 日
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
注：L2为长度；t为板、壁的厚度；b1为宽度或板的自由外伸宽度。
≤3.0mm
16
安装焊缝坡口
坡口角度
±5º
钝边
±1.0mm
17
外形尺寸偏差
桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离
l≤24m
+3.0mm
-7.0mm
l>24m
+5.0mm
-10.0mm
18
桁架跨中高度
±10.0mm
19
桁架跨中
拱度
设计要求起拱
±L2/5000 mm
设计未
要求起拱
+10.0mm
-5mm
20
钢构件（屋架、桁架）组装检验批质量验收记录表
表5.11.10(续) 工程编号：
分项工程名称
验收部位
施工质量验收规范的规定施工单位ຫໍສະໝຸດ 检记录监理(建设)单位验收结果
类别
序号
检验项目
质量标准
一
般
项
目
12
焊接组装精度
箱形
截面
高度
±2.0mm
13
宽度
±2.0mm
14
垂直度
≤b1/200，
且≤3.0mm
15
桁架结构杆件轴件交点错位
（受压除外）
≤L2/1000mm
21
檀条连接支座间距
±5.0mm
施工单位
检查结果
项目专业质量检查员： 项目专业技术负责人： 年 月 日
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
注：L2为长度；t为板、壁的厚度；b1为宽度或板的自由外伸宽度。
≤3.0mm
16
安装焊缝坡口
坡口角度
±5º
钝边
±1.0mm
17
外形尺寸偏差
桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离
l≤24m
+3.0mm
-7.0mm
l>24m
+5.0mm
-10.0mm
18
桁架跨中高度
±10.0mm
19
桁架跨中
拱度
设计要求起拱
±L2/5000 mm
设计未
要求起拱
+10.0mm
-5mm
20
钢构件（屋架、桁架）组装检验批质量验收记录表
表5.11.10(续) 工程编号：
分项工程名称
验收部位
施工质量验收规范的规定施工单位ຫໍສະໝຸດ 检记录监理(建设)单位验收结果
类别
序号
检验项目
质量标准
一
般
项
目
12
焊接组装精度
箱形
截面
高度
±2.0mm
13
宽度
±2.0mm
14
垂直度
≤b1/200，
且≤3.0mm
15
桁架结构杆件轴件交点错位
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5、整机运行，各个机构间动作衔接良好。
序号
项目
验收内容
验收结果
结论
8
负
载
调
试
1、矫直机构的钢筋直度是否达到要求；
2、储料架的各个检测开关是否灵活有效；
3、侧筋成型的侧筋弯曲质量是否满足要求；
4、桁架焊接机构的焊接质量是否满足要求；
5、送料机构的速度值与焊接速度是否匹配；
6、剪切机构的速度是否合适，应以不影响桁架的正常焊接速度；
架
1、储料架中储料能够满足最好生产率；
2、接触开关灵敏可靠，能够保证储料架的储料量，保证生产。
7
空
载
调
试
1、运行矫直机构，传动部分及气动部分符合要求，传动声音无异常；
2、运行送料机构，观察送料速度和送料距离是否满足要求；
3、运行剪切液压站，观察是否有异响，观察剪切机构的速度是否符合要求；
4、运行集料部分，测量夹料小车的速度是否满足要求；
数控全自动钢筋桁架焊接生产线安装验收表
工程名称
设备型号
设备管理
编号
生产厂家
出厂日期
出厂编号
安装单位
使用单位
验收日期
序号
项目
验收内容
验收结果
结论
1
基
础
1、基础设计和处理必须符合本设备设计要求；
2、场地平整、抗震能力强。
2
整
机
1、外形整洁、无缺陷；
2、零部件及附属装置是否齐全；
3、各部件连接牢固。
3
气
路
系
统
1、气源符合要求，清洁、无潮气；
2、气路管路连接良好，无破损；
3、气路系统气压满足要求；
4、空压机对气路系统的供气量满足生产≥1.8m³/min的要求。
4
电
路
系
统
1、接地可靠；
2、带电线路、控制电路等应对机壳绝缘；
3、电缆线无老化、破损；
4、桁架成型机主动离开关的额定载荷和供电的三相四线制电缆线的直径及材料满足要求；
7、落料角钢的开合时间与夹料小车的移动是否匹配。
8
润
滑
及
维
护
1、各润滑部位装置是否完好。
2、减速箱内油量、油质是否符合规定。
整机验收结论：
日期：年月日
参加验收人员签名
供方
使用方
供方代表
物设部
安装单位
负责人
安Hale Waihona Puke 部电工班操作司机5、焊接电压能够满足要求；
6、报警装置工作良好。
5
控
制
系
统
1、采用结构化控制，各个控制元件间相互独立，互不干扰；
2、采用伺服电机控制器，与PLC配合良好；
3、控制台面各个按钮标示清晰、易辨，各个电气元件工作状态良好；
4、各个机构、系统调试步骤一致，运行良好；
5、参数设置准确，成型桁架符合标准。
6
储
料
序号
项目
验收内容
验收结果
结论
8
负
载
调
试
1、矫直机构的钢筋直度是否达到要求；
2、储料架的各个检测开关是否灵活有效；
3、侧筋成型的侧筋弯曲质量是否满足要求；
4、桁架焊接机构的焊接质量是否满足要求；
5、送料机构的速度值与焊接速度是否匹配；
6、剪切机构的速度是否合适，应以不影响桁架的正常焊接速度；
架
1、储料架中储料能够满足最好生产率；
2、接触开关灵敏可靠，能够保证储料架的储料量，保证生产。
7
空
载
调
试
1、运行矫直机构，传动部分及气动部分符合要求，传动声音无异常；
2、运行送料机构，观察送料速度和送料距离是否满足要求；
3、运行剪切液压站，观察是否有异响，观察剪切机构的速度是否符合要求；
4、运行集料部分，测量夹料小车的速度是否满足要求；
数控全自动钢筋桁架焊接生产线安装验收表
工程名称
设备型号
设备管理
编号
生产厂家
出厂日期
出厂编号
安装单位
使用单位
验收日期
序号
项目
验收内容
验收结果
结论
1
基
础
1、基础设计和处理必须符合本设备设计要求；
2、场地平整、抗震能力强。
2
整
机
1、外形整洁、无缺陷；
2、零部件及附属装置是否齐全；
3、各部件连接牢固。
3
气
路
系
统
1、气源符合要求，清洁、无潮气；
2、气路管路连接良好，无破损；
3、气路系统气压满足要求；
4、空压机对气路系统的供气量满足生产≥1.8m³/min的要求。
4
电
路
系
统
1、接地可靠；
2、带电线路、控制电路等应对机壳绝缘；
3、电缆线无老化、破损；
4、桁架成型机主动离开关的额定载荷和供电的三相四线制电缆线的直径及材料满足要求；
7、落料角钢的开合时间与夹料小车的移动是否匹配。
8
润
滑
及
维
护
1、各润滑部位装置是否完好。
2、减速箱内油量、油质是否符合规定。
整机验收结论：
日期：年月日
参加验收人员签名
供方
使用方
供方代表
物设部
安装单位
负责人
安Hale Waihona Puke 部电工班操作司机5、焊接电压能够满足要求；
6、报警装置工作良好。
5
控
制
系
统
1、采用结构化控制，各个控制元件间相互独立，互不干扰；
2、采用伺服电机控制器，与PLC配合良好；
3、控制台面各个按钮标示清晰、易辨，各个电气元件工作状态良好；
4、各个机构、系统调试步骤一致，运行良好；
5、参数设置准确，成型桁架符合标准。
6
储
料