EVG全自动钢筋桁架焊接生产线作业指导书教学总结
桁架焊接作业指导书
桁架焊接作业指导书桁架焊接作业指导书篇一：092桁架焊接作业指导书-改完桁架焊接作业指导书一、工艺附图图图图图图图7图6421642图8二、设备：气体保护焊焊机2台、45°工作架1台、行车1台三、人员：焊工2名、起重工1名四、焊接材料焊丝：ER50-6（φ1.2）五、焊接方式45°船形焊、平角焊六、半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数应符合表1要求表1 半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数七、焊前准备焊工焊接前，必须检验铆固质量是否影响焊接质量及是否存在影响焊工安全的隐患，如若存在上述问题，必须清除后方可进行施焊。
同时，焊工也必须按照规定正确佩戴劳保防护用品，避免在焊接过程中产生的烟尘、挥发出的气味及弧光等影响焊工的健康。
八、焊接1、焊工在焊前必须清除焊缝区及其两侧各30mm范围内的铁锈、油污、水份、氧化皮、油漆等杂质。
2、杆件焊接1）由于L1、L2杆件较长，L1、L2分段制作，L1分为L1A、L1B，L2分为L2A、L2B。
2）起重工将组立好检验合格的L1A、L1B、L2A、L2B、L3、L4、L5、L6、L7、L8、L9、L10、L11，用行车和H 型钢专用吊具，吊放到45°船形焊工作架上，在H型钢两端装引、熄弧板。
如图13）检查焊机的外部接线是否正确牢固，核实压紧滚轮的压力是否与焊丝直径相符，检查送气的系统是否正常，焊前在喷嘴内侧涂上防堵剂（硅油）。
4）根据板厚按表1选择焊接参数。
5）焊接图1中的焊缝1，两名焊工从中间同时向两头开始施焊。
6）第一条焊缝焊好后，起重工用H型钢专用吊具将H型钢逆时针翻转90°，焊接焊缝2（如图2）。
然后依次焊接焊缝3、焊缝4、焊缝5（如图3、图4、图5），最后完成焊接割除引弧板、熄弧板并磨平。
3、L1A、L1B对接，L2A、L2B对接，见图6。
1）起重工将焊接完毕检验合格的H型钢L1A、L1B吊放到焊接平台上，检查接头尺寸是否正确，如不正确要修整，如正确将接头找平对齐，施定位焊。
桁架实训结论及总结报告
一、前言为了提高我国建筑行业的技术水平，培养具有实践能力的专业技术人才，我国各大院校纷纷开展了桁架实训课程。
本次桁架实训课程旨在通过实际操作，使学生掌握桁架的设计、制作和安装等基本技能，提高学生的实际操作能力。
以下是本次桁架实训的结论及总结报告。
二、实训目的1. 使学生掌握桁架的基本原理和设计方法。
2. 培养学生动手能力，提高实际操作技能。
3. 增强学生对建筑行业的认识，为今后从事相关工作奠定基础。
三、实训内容1. 桁架设计：包括桁架的结构形式、材料选择、节点连接等。
2. 桁架制作：包括桁架杆件的切割、焊接、组装等。
3. 桁架安装：包括桁架的吊装、固定、验收等。
四、实训过程1. 实训准备阶段：教师讲解桁架设计、制作和安装的基本知识，布置实训任务，学生查阅相关资料，做好实训准备。
2. 实训实施阶段：学生分组进行桁架设计、制作和安装，教师巡回指导。
（1）桁架设计：学生根据实训要求，设计桁架的结构形式、材料选择、节点连接等，并进行计算和绘图。
（2）桁架制作：学生根据设计图纸，进行桁架杆件的切割、焊接、组装等。
（3）桁架安装：学生将制作好的桁架吊装到指定位置，进行固定和验收。
3. 实训总结阶段：学生整理实训资料，撰写实训报告，进行实训总结。
五、实训结论1. 学生通过本次实训，掌握了桁架设计、制作和安装的基本技能，提高了实际操作能力。
2. 实训过程中，学生学会了如何查阅资料、分析问题、解决问题，提高了自学能力和团队协作能力。
3. 学生对建筑行业有了更深入的了解，为今后从事相关工作奠定了基础。
4. 实训过程中，部分学生在设计、制作和安装过程中遇到了问题，通过查阅资料、请教教师和同学，最终解决了问题，体现了学生的创新能力和解决问题的能力。
六、实训总结1. 实训内容丰富，贴近实际，有助于提高学生的实际操作能力。
2. 实训过程中，教师注重培养学生的动手能力、创新能力和团队协作能力，取得了良好的效果。
3. 实训过程中，学生能够认真对待，积极参与，取得了较好的实训成果。
桁架加工及制作工艺作业指导书
桁架加工及制作工艺作业指导书做为桁架工程的第一道工序，桁架加工精度和加工质量的保证尤为重要。
精确可靠的加工精度是减少桁架现场安装时产生装配应力的主要措施之一，我们将按照高于现行国家规范的原则制定加工精度要求，并以ISO9002质量体系认证的程序的有效运行予以保证。
1.1 材料的技术要求及质量控制1.1.1 材料的技术要求（1）钢材①.国产Q345级钢板，采购时严格执行低合金高强度结构钢（GB／T1591-88）标准及相关标，保证采购宝钢产的出口材料。
②.国产Q235B级型钢，严格执行碳素结构钢（GB700）标准及招标文件相关标准。
③.钢板及型钢的化学成份、机械性能均应按相应国家规范标准执行。
（2）铺助材料及连接材料①.严格按招标文件的要求辅助材料采用E43××型和E50××型焊条、焊丝、焊剂、保护焊用气体等，保证与钢材匹配使用。
②.严格按招标文件的要求连接材料采用扭剪型高强度螺栓连接副，严格按招标文件的要求高强螺栓达到10.9的等级及相应的钢号和标准。
（3）一般规定保证所采购的钢材和连接用材料如焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、涂料等，严格按招标文件的要求符合国家有关规范、规程和设计图纸的要求，并提供产品质量合格证书。
1.1.2 材料采购控制（1）采购准备①.根据本工程招标文件的规定，结合我公司以往生产同类产品的经验，生产部负责编制材料预算，物资管理部计划员根据材料预算及合同技术要求编制《材料采购计划表》，经物资部长审核后，报项目经理审批。
②.物资部依据项目经理审批后的《材料采购计划表》按招标文件、合同条款及技术条件要求，进行质量评定，综合价格、运输、服务等条件，按《采购控制程序文件》及评定依据（a企业法人营业执照、b资信证书、c业绩情况、d 以往供货质量记录）确定供货单位。
（2）采购合同的签定。
①.根据本工程工期要求，在工程合同签订后，物资部立即组织采购员按确定供货单位，依据《材料采购计划表》签订合同，合同中要注明质量标准、数量、规格、验收标准、交货期限及明确争端处理办法。
全自动焊施工总结
全自动焊施工总结第一篇：全自动焊施工总结全自动焊施工总结在总结去年22标段施工经验的基础上，在各级领导的关心支持及机组全体人员的共同努力下，全自动从了解、掌握到提高经历了十分艰难的历程。
在去年西线特殊的地理和气候环境条件下，经25km的施工证明，我们的自动焊水平已达到管道系统同行业的前三名。
根据田经理的指示精神和项目领导的安排，全自动焊机组有关工作人员从春节过后的第一天开始就进行的紧锣密鼓准备工作。
首先由职工学校会同租赁公司，召集所有的自动焊机组的机械操作手和内外焊工进行了比较系统的理论培训，把去年发现的问题进行了认真的分析总结，特别是针对各层焊工经常出现的焊接缺陷以及内外焊工在设备操作和使用上出现的不良习惯及错误，以及技术上的难点问题，同时根据自动焊机组的特殊组成情况，在人员的思想上和技术上适时进行了调整，并进行了认真细致的讲解，把各环节中容易出现的问题控制在萌芽之中。
第二，根据我们去年施工中发现的问题（AUT反映出来的问题）和我们焊接设备本身的特点，我对管道局制定的焊接工艺规程在关键的几个参数上进行了调整，修改后的焊接工艺规程不仅有效的控制住了未焊透及未熔合等缺陷，而且在焊接速度合焊接质量上以及减少填充金属、节省焊接材料等方面都取得了良好的效果。
并且已被三家管道局的施工单位使用，反映非常良好。
第三，针对西部风沙大、温差大等特点，配合科研所对挡风蓬进行全封闭的改造，改造后的挡风蓬不仅能够起到遮风挡雨的作用，而且能在离地45cm高度上，不受任何高度的限制，而且不用任何辅助设施。
在腾格里沙漠边缘施工中，发挥了独特的作用。
第四，由于自动焊的轨道和焊接质量关系非常密切，在使用过程中也发现许多问题，例如轨道接头的连接处过渡效果不好造成滑轨，以及轨道的强度等问题，给科研所有关的制造商提供线索共同研究进行改进。
通过在职工学校反复的实验，直到使用时达到最佳的效果。
除了行走轮方向的轨道边缘硬度过大外，其余的各种性能不比进口的差。
亿洲科技全自动钢筋桁架焊接生产线产品使用说明书
亿洲科技全自动钢筋桁架焊接生产线产品使用说明书摘要：一、引言- 介绍亿洲科技全自动钢筋桁架焊接生产线产品使用说明书的目的和背景二、产品概述- 钢筋桁架焊接生产线的定义和作用- 亿洲科技全自动钢筋桁架焊接生产线的特点和优势三、产品结构与功能- 生产线的主要组成部分- 各部分的功能和作用四、操作流程与步骤- 操作前的准备工作- 具体操作流程和步骤- 注意事项和故障处理五、维护与保养- 设备的日常维护保养- 定期检查和维护- 常见故障及排除方法六、安全操作规程- 操作人员的安全教育和培训- 操作过程中的安全要求- 事故应急处理措施正文：一、引言亿洲科技全自动钢筋桁架焊接生产线产品使用说明书，旨在指导用户正确、安全地使用该产品，充分发挥其性能优势，保证生产效率和产品质量。
本文详细介绍了全自动钢筋桁架焊接生产线的结构、功能、操作流程、维护保养和安全操作规程等内容，为用户提供全面的使用指南。
二、产品概述钢筋桁架焊接生产线是一种集钢筋加工、桁架焊接为一体的自动化生产设备，广泛应用于建筑、桥梁、市政等领域的钢筋混凝土结构。
亿洲科技全自动钢筋桁架焊接生产线采用先进的焊接技术，具有生产效率高、焊接质量好、操作简便等特点，大大降低了劳动强度，提高了生产效益。
三、产品结构与功能亿洲科技全自动钢筋桁架焊接生产线主要由以下几个部分组成：1.钢筋送料系统：负责将钢筋原料送至焊接位置。
2.桁架结构：用于支撑焊接过程中的钢筋，保证焊接质量。
3.焊接系统：采用先进的焊接技术，实现钢筋与桁架的自动化焊接。
4.控制系统：用于控制整个生产线的运行，实现生产过程的自动化控制。
四、操作流程与步骤1.操作前的准备工作- 检查设备的电源、气源、水源等是否正常；- 检查设备的各部件是否安装到位，紧固件是否拧紧；- 检查操作人员是否熟悉设备的操作流程和安全规程。
2.具体操作流程和步骤- 开启设备电源，启动控制系统；- 将钢筋送料系统调整至合适的位置；- 设定焊接参数，开始焊接；- 在焊接过程中，密切观察焊接质量，如有异常，立即停机处理；- 完成焊接后，关闭设备电源，清理现场。
钢筋焊接作业指导书
1、钢筋焊接作业指导书(修改)1000字钢筋焊接作业指导书1、概述本作业指导书旨在规范钢筋焊接作业的操作流程，确保施工质量。
钢筋焊接是建筑施工中常见的焊接工艺，焊接质量直接影响建筑结构的强度和稳定性。
因此，进行钢筋焊接作业必须严格按照标准操作流程和安全操作要求进行。
2、作业前准备在进行钢筋焊接作业之前，必须进行足够的准备工作，确保作业安全和施工质量。
具体如下：(1)确定焊接方法、焊丝规格和选用的焊接机型号；(2)清理并打磨待焊接的钢筋表面，清除氧化物和油污；(3)钢筋焊接时必须带手套、护眼镜等防护用品，严禁直接用手触碰焊接电极，以免导致电伤；(4)准备焊接机、备用电极、螺丝刀、铜嘴等相关工具；(5)现场必须设置明显的“禁止近火源和明火”的标志和警示牌，以及灭火器等消防器材，确保现场安全；(6)进行许可证的申请和审批，取得施工资质和相关许可证明文件；(7)在进行钢筋焊接操作前，应仔细阅读焊接机的使用说明书，熟悉机器操作，掌握重要的操作技巧；(8)在进行焊接前，要对所铺设的钢筋进行检查，确保安装和布置符合设计要求。
3、焊接作业流程(1)选择合适的焊接电极，根据焊接要求进行热处理、铜镀、涂覆等处理工作；(2)按照设计规定确定焊接位置和焊接方式，满足强度和密封要求；(3)调整焊接机和焊接电流参数，妥善安排电缆和电极的接线方式；(4)调试焊接机，检查设备运转是否稳定，焊接效果是否符合设计要求，确认后方可进行正式焊接；(5)开启焊接电机，使钢筋产生热量并熔化，同时将焊接电极磨损部位顺时针旋转一定角度。
接着，缓慢平移焊接电极以焊接钢筋接头；(6)在焊接工作台设置冷却器进行冷却。
4、作业后处理(1)完成焊接作业后，对现场进行清理，如清理焊渣和废料。
(2)清理并对焊缝表面进行净化处理。
(3)对焊接位置进行标记和记录。
(4)对铺设和连接的钢筋进行整理和校验，确保符合设计和强度要求。
(5)及时储存焊接设备和工具，并进行检查、维修和保养。
钢筋焊接工作总结(3篇)
钢筋焊接工作总结第1篇转眼进入工厂从事电焊工工作已经一年了，从刚开始进到工厂时被工厂翻天覆地的变化所震惊到现在在师父的指导下进行简单的操作。
回想这一路走来，可谓感触颇深，受益良多。
现对工作中的表现总结如下。
一、工作方面刚进入公司的时候，我什么也不懂，很多技术上的东西也不是很熟练，是公司的领导和同事在生活和工作上给予了我很多的鼓励和帮助，我才能做到如今的成绩。
在工作的同时，我利用闲暇时间自主学习，将学习到的知识运用到工作中去，努力进取，试图在专业技术上取得更加优异的成效。
科技的进步与创新不仅仅是为公司做贡献，更是在位社会和国家做贡献，尽管现在还没有取得较为显著的成绩，但是我相信，只要我坚持不懈，一定能在工作上取得进步，为公司做出更大的贡献。
二、安全方面在一年的焊接工作中，自己总把安全放在第一位，严格安全操作规程，不断提高安全意识，确保安全生产。
电焊工有着潜在的危险、如砸伤、撞伤、刺伤、烫伤等，有时在高空作业，危险性更大，如果防护不当，不但工作不能完成，而且会给我和公司带来不必要的损失，甚至更大的损失。
三、心得体会在平时工作中我认真总结，在安全方面积累了经验，主要表现以下几个方面：（1）电击：焊接或切割工作工作中可能造成电击的设备包括，照明灯及各种电动工具。
首先要注意设备，机具及动力配置是否安全，合格。
其次要保持干燥并定期进行保养。
（2）电弧辐射：电弧是一道强光，内含可见光，紫外线，红外线等。
其辐射易造成人体眼睛及皮肤伤害。
因此，在工作中必须佩戴滤光玻璃头盔和面罩，工作处放挡板，以免伤及我人。
（3）烟气污染：烟气主要来源于母材，涂料受热蒸发或发生燃烧生成。
易引起呼吸器官伤害或其我并发症。
因此，焊接时要确保通风，以免烟气滞留。
（4）火灾和爆炸：由于焊接是使用电源，热源等，防护不当易引发火灾和爆炸。
因此，在焊接工作中，注意防范在焊接和加热过程中喷溅出的火花，溅渣等是有导致火灾或爆炸的危险。
必须配备必要的消防器材。
桁架加工及制作焊接工艺作业指导书
桁架加工及制作焊接工艺作业指导书1.1焊接方法：采用手工电弧焊进行焊接。
1.2焊接材料：钢材材质为Q235B，选用E4303焊条。
钢材材质为Q345B，选用E5016焊条。
如果设计要求有特殊规定，则按照设计要求执行。
1.3焊接工艺评定按照JGJ81—2002标准规定，对施焊材料进行焊接工艺评定，以获得可靠和适宜的焊接工艺参数及方法。
焊接工艺评定应以可靠的焊接性能为依据。
Q235B、Q345B具有良好的焊接性能。
焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位焊接熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。
1.4焊接参数1.5焊前准备1.5.1焊材管理A.专门仓库，分类分牌号放置，相对湿度≤50%，通风良好；B.焊条必须垫高0.3米以上分桩堆放，上下左右空气流通；距墙应大于0.3米，以防受潮变质。
C.焊丝避免锈蚀、油污；D.专人管理，台帐详实。
E.台帐包括：焊材流向、批号、工号。
31..5.2焊材的烘烤A.专人管理，烘焙记录详实；B.焊条置于保温筒中，随用随取；焊条烘焙次数≤2次。
烘烤要求1.5.3焊接前的准备工作A.坡口面应光滑，无明显割痕缺口；B.坡口采用机械、火焰或碳刨加工；C.火焰加工的坡口应符合下述要求：a.割纹深度应小于0.2mm；b.局部缺口深度应小于1.0mm；c.当割纹深度为1.0~2.0mm时，用砂轮打磨成平滑过渡为1：10的斜坡；d.当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。
D.焊前必须去除施焊部位及其附近30mm~50mm范围内的杂质，杂质包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈及毛刺等。
E.焊接接头装配质量表焊接接头装配质量表漏，同时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。
1.6坡口形式及具体焊接流程1.6.1钢管对接的坡口形式外焊结合坡口形式1.6.2钢管斜贯焊缝的焊接钢管相贯口的焊缝按照A、B、C区不同位置、不同要求采取相应的坡口形式及工艺进行焊接。
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全自动钢筋桁架焊接成型设备TSD 7-30B型桁架焊接生产线此套设备是EVG公司（Entwicklungs-und Verwertungs-Gesellschaft m.b.H）结合国内实际生产需要而进行研制、生产的全自动钢筋桁架焊接成型设备。
随着技术的不断发展和钢筋桁架全球化发展趋势。
钢筋桁架焊接主机设有Windows XP操作屏，通过屏幕可以观看设备工作状态，并可方便得调节设备运作参数和焊接参数。
全线主要工作部分采用液压传动方式，动作可靠，精度高。
焊接时不易产生火花且噪声小。
操作方便，维修简单。
该设备布置合理，外形美观。
全自动钢筋桁架焊接成型设备主要组成部分如下：1、放线机（WIRE PAY-OFF SGV 3000-5）放线机：主要由放线站，钢筋监测系统，偏转辊及钢筋引导架所组成。
该套放线机由我司自行加工，制作，组装。
现已投入生产，正常使用。
每台放线机分别设有制动抱闸装置，抱闸信号分别于钢筋拉出机送丝装置一一对应，实现自动放线。
当生产线自动运行时，抱闸一直起作用，而当生产线停止时抱闸关闭防止放料盘自动滑行。
放线机出口并设有无料报警装置，每卷钢筋放完后无料报警装置检测到钢筋端头，焊接主机操作屏报警（放线盘无钢筋）自动停机。
2、钢筋拉出机(WIRE PULL-OFF MACHINE TL 5/RV)钢筋拉出机：主要由3相齿轮电机（拉动上、下弦钢筋前进），3相齿轮电机（拉动腹杆钢筋前进），停止钢筋切割装置，地线接触器，蓄线环的引导杆，引导口，钢筋前进装置，第二钢筋前进装置（较大直径钢筋配用），压辊，压辊气缸所组成。
钢筋拉出机的唯一目的就是把钢筋从放线机中拉出来，同事形成圆环形蓄能器，送给焊接机的矫直机。
上弦钢筋和下弦钢筋分别配备两台拉线单元，两台脚踏开关。
腹杆钢筋配备一台拉线单元。
焊接机开动时，钢筋环就会自动形成，顶端安装控制钢筋环尺寸的接触器，当此接触器触及钢筋时，送丝装置自动停止。
3、钢筋桁架焊接主机（TRUSS GIRDER WELDER TSD 7-30）钢筋桁架焊接机：主要由校直器和扭曲装置，桁架钢筋弯曲单元，桁架推进装置，焊接总成，剪切装置几部分所组成。
两个矫直块安装在两个相互垂直的平面上，在EVG的机器上使用了多种矫直块，它们的辊直径规格及轧辊的数量各不相同，对于不同直径的钢筋，有相应的模板可用。
上弦钢筋在扭曲装置中由两个压过钢筋相对移动的辊轮来扭曲，轧辊的轴线，（对着直径）对钢筋的轴线的夹角决定了扭曲的程度和方向。
弯曲机是一个机械装置，它由驱动链和两个弯曲杠杆所组成，弯曲杠杆在下面的是一个固定的，而在上面的一个则是可移动的。
曲折支撑的钢筋被凸起的销钉所弯曲，再挂在弯曲链的的一个销钉上。
为了调节桁架的高度，整个弯曲机的上部包括上线钢筋矫直机及引导焊机部分调整的。
桁架推进钳子夹住桁架的上弦钢筋和下弦钢筋（由中央液压缸驱动），经由链杆推动着桁架向前移动。
剪切机可沿着长度放向移动，可以再不同间距位置剪切（200mm、300mm、400mm位置）剪切机的前后移动是由两个气动气缸控制的。
顶端剪切升降的高度可以无级调整。
4、桁架码垛机(TRUSS GIRDER STACKER SVH12)桁架码垛机：主要由上位桁架引导器，齿条皮带，传送夹具，液压电动机，气缸，传送小车，卸载装置，升降台，升降驱动轴，下位桁架引导器。
经过剪切机构切断之后，钢筋桁架由传送器送到码垛区域，用打开的架子把桁架放到升降平台上，升降平台自动的下沉一个码垛机桁架的高度。
输送小车它是由伺服电机经过齿条皮带驱动的，输送夹由气动来保证夹住桁架，在输送过程中，桁架受桁架顶和桁架底的引导器引导。
底部的引导器在两个气缸的驱动下可张开，顺利的把切下的桁架输送到码垛机上。
升降台由齿轮电动机和链轮驱动，它用于在桁架底部引导器张开后托运桁架，一旦由程序事先预定好数目的桁架放到升降台后，升降台将移动到它的最低张点位置。
当码到了所需要的数量之后，桁架堆就完全将到底并从码垛区域卸出。
码垛机是钢筋桁架焊接机的一个部分，它唯一目的是自动码垛由桁架焊接生产线生产出的钢筋桁架。
码垛机用于把桁架码到其他桁架的上面，达到了预设的桁架数后，桁架堆就被自动的推出生产线。
5、西门子产品(SIMATIC S7)焊接电流控制单元的功能：IGC8型焊接控制单元由平稳的直流电供电，电压为24V+/-15％。
流入电流为400Ma。
最大的启动电脉冲为1安培。
IGC8控制单元由较高层次的计算机（微处理控制器，个人计算机）通过键盘和屏幕来设定焊接时间，焊接功率及焊接电流的增长。
更换焊接的设定就是“用设定来规定焊接的程序”。
通过焊接的设定可实现电流块作业及成批的焊接作业。
在焊接设定时，一系列的焊接数据行被输入焊接控制器中。
6、冷却水系统模具夹具、电流导体、变压器的第二级、焊接油缸的受体、及焊接机的液压驱动器都由水冷却。
此冷却装置由15KW 压缩机自动制冷，设定好制冷温度（25℃）后，水泵自动循环，当冷水机温度传感器检测到温度超过设定温度时，压缩机自动启动，冷却水温度下降到设定值压缩机自动停止。
钢筋桁架原材料主要采用：钢筋桁架上弦钢筋、下弦钢筋采用热轧盘螺钢筋HRB400，或冷轧带肋钢筋CRB550。
钢筋桁架腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋CPB550或CPB650。
钢筋桁架的上下弦钢筋直径范围为5mm-12mm，腹杆钢筋直径范围为4mm-7mm。
TSD 7-30B型桁架焊接生产线规范：A型不带折弯角高度H1 70-350mmB型带折弯角高度H2 70-270mmA型、B型钢筋桁架步长200mm混凝土保护层厚度15/30mm钢筋桁架成品生产长度范围2m-12m最大生产速度可达33m/min全自动钢筋桁架焊接生产线作业指导书开始在机器上作业之前，为了安全必须将机器停止并按下急停按钮（红色蘑菇状键扭）。
1.穿筋1.1根据生产任务单，选择符合相应标准和生产规格的钢筋，将其放在相应的钢筋支撑架上。
1.2钢筋吊装前，应再次确认钢筋的类型、直径必须与生产任务单相符。
1.3吊装钢筋时，应用吊带将钢筋箍绑牢固，用两根吊带对称起吊，不得单吊带斜吊。
1.4钢筋安放牢固后，利用断线钳剪断包装带，将吊带和包装带抽出。
1.5吊带和包装带未抽出前，不得穿筋。
1.6穿筋前，应确认钢筋已经冷却并检查钢筋外观质量。
其表面不得有油污、锈皮等影响焊接质量的缺陷。
1.7钢筋进入桁架机焊接前，应再次确认所选钢筋符合相应标准和生产规格。
1.8确认所选钢筋符合相应标准和生产规格后，将钢筋穿入校直机。
2.校直2.1根据钢筋直径和类别，对校直机压轮位置及间隙进行调整，以保证校直机输出的钢筋为直线状。
2.2校直后输出的钢筋不得扭曲。
2.3不得调整校直装置的引导轮。
2.4校直轮不得压入过深，以防驱动机过载。
2.5根据钢筋变形方向，精确调整最后一个压轮。
2.6如果松开最后一个压轮后，钢筋仍发生变形，可再次调整第二或第三个压轮，之后再校正最后一个压轮。
2.7如输出的钢筋校直效果不好，应着重调整钢筋变形压轮。
3. 对桁架焊接机进行调整：3.1桁架高度：手动调节打开液压系统，打开慢进模式、关闭焊接；3.1.1当机器开动时I，在曲柄的角度约为90°或270°在慢行模式T下停止。
3.1.2张开夹具，拆除在弯曲单元上的压板和上弦钢筋的支架。
提示：在调整之前必须绝对确保压板已经拆除，否则弯曲轴和压板可能会碰撞。
3.1.3在OP7上预选择“输入—高度”并输入新的桁架高度。
3.1.4在OP7上出现关于自动或手动高度调整的信息156，用F3键预选手动调整。
3.1.5在打开相应的图像（焊接头、剪切机、码垛机）之后，在OP7上用F2/F3键可激活每个枢纽。
为了能检查弯曲单元的调整是否较好，在临近弯曲单元处设有一个手动开关。
3.1.6在弯曲单元里压制桁架的冲击杠杆、桁架前进装置、导向管和气缸必须调整到与新的桁架高度相配合。
3.1.7上夹持器并拆除弯曲单元和上弦支架里的压板（引导蛇板支架）。
（在每个底部的宽度上设有两个电极夹具；带平坦的电极角的电极夹具适用于最高达150mm的桁架，而带尖锐电极角的电极夹具适用于高度在130mm以上的桁架。
）如在“缓行模式—生产”中描述的那样开动焊接机。
3.2自动调整：3.2.1在OP7上的“输入—高度”项下输入新的桁架高度：3.2.2在OP7上出现关于自动或手动高度调整的信息173，用F2键预选自动调整。
3.2.3在OP7屏幕上，信号》进入调整位置《被显示出来。
3.2.4开动液压系统并预选慢行模式“Τ”，关闭焊接。
3.2.5保持机器的开启（ON）键I被压住，此机器进行到自动调整的相对位置（曲柄角度大约在90°或270°），当达到此位置后，此机器停下来而机器的开启（ON）键I闪烁。
3.2.6在控制面板上按动机器开启（ON）键I ，在OP7上显示两个问题：1）弯曲单元的压制板已经拆除否？移去压板（弯曲单元）2）夹具是否张开？打开全部夹持螺栓。
提示：在调整之前必须决对确保压板已经拆除，否则弯曲轴和压板可能会相互碰撞。
此外，在焊接区域必须除去上弦支撑（引导舌板支撑）3.2.7确定两个问题后，焊接头的高度、剪切机、码垛机和弯曲单元将被自动调整。
如果新的设定位置已经达到了，自动的高度调整就不会进行。
3.2.8有可能必须进行精确调整，它可逐个元件进行（参照“手动调整”）。
修改后的值选取为新的校准值。
在完成了高度调节后，轴的设定和保持慢性模式自动的进行。
因此低速是预设好的，这有利于设定和检查冲击杠杆。
3.2.8.1设定或改变带冲击销的冲击杠杆。
3.2.8.2以慢行模式启动此机器。
用按钮1SB3.3(面板1AP13)在OP7上显示确认信息》冲击杠杆设定《3.2.8.3配置或改变压板（弯曲单元）。
3.2.8.4在推进装置上改变上弦钢筋的夹具，并把间隔调整到中等大小。
3.2.8.5设定曲折支撑钢筋对中指。
当桁架较高时，可能有必要把对中指的转移点向后退一点（在OP7上，“机器—曲折钢筋-对中-角偏移”项下）。
3.2.8.6用螺丝设定上弦钢筋的支架（引导舌板支架）。
3.2.8.7改变上弦钢筋的电极。
对较低的桁架，采用八角形的电极。
对较高的桁架，采用四边形的电极。
3.2.8.8更换下弦钢筋的电极。
（在每个底宽上配置两个电极夹具；带平坦的电极角的电极夹具适用于最高达150mm 的桁架，而带尖锐电极角的电极夹具适用于高度在130mm以上的桁架。
）3.2.8.9在弯曲单元里压桁架的导向管和气缸现在必须调整到与新的桁架高度相配合。
3.2.8.10合上此夹具；3.2.8.11如在“慢性模式—生产”中那样开动焊接机。
3.3.桁架下弦的直径：—调整矫直机；—如有必要，更换推进装置的引导管，钢筋直径在6mm以下时，在推进系统中采取导管（长号状）。