经纬包装机维修手册
包装机维护检修规程
包装机维护检修规程1 总则1．1 本题内容与适用范围1.1.1 主题内容本规程规定了包装机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2 适用范围本规程适用于聚烯烃装置MZ一8；3CM一P；6CM一P；TOPASII一7337包装设备的维护与检修，其它类似包装机亦可参照执行。
1.2 编写依据a．包装机用户维护检修经验和试用规程；b．随机技术资料。
2 检修周期和内容2.1 检修周期(见表1)2.2 检修内容2.2.1 小修a．检查机械秤平衡杆橡胶件，磨损严重时更换；b．检查真空泵使用情况；c．检查清扫过滤器、调节器、加油器；d．检查气动系统是否漏气；e．检查下料口密封情况；f．检查夹头、勾扣磨损情况；g．检查外露齿轮的啮合、磨损情况，并清理加油；h．检查各种皮带的运行、磨损情况，并调整张紧度；’i．检查机械手及联接处；j．检查台车及滑道乙轴套的磨损情况；k．检查链条和链轮的啮合、磨损情况，并清理杂物，加油；1．检查热封机的使用情况；m．更换圆盘切刀；n．检查折边机的使用情况；o．清理缝纫机内杂物，更换磨损严重的部件，拧紧螺钉、加油；p．检查辊筒有无异常响声，轴承加润滑脂；q．检查各减速机使用情况，查看油位，缺油补充。
2.2.2 中修a．包括小修内容；b．解体检修真空泵；c．解体检修链条、链轮；d．解体检修缝纫机；e．检查更换气缸及气缸密封（包括液压缸)；f．检查修复安全装置及各种防护罩。
2.2.3 大修a．包括中修内容；b．解体检修计量秤；c．解体检修减速机；d．解体检修机械手；e．解体检修台车；f．解体检修皮带运输机；g．检查包装机桁架变形情况，并修复；h．设备全部防腐、刷漆。
3 检修与质量标准3.1 滚动轴承、联轴器的检修执行SHS03059—92《化工设备通用部件检修与质量标准》。
3.2 拆卸前的准备a．检查设备的运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检、修方案；b．检修所需的工、量、卡具备齐；c．检修所需的更换件符合设计要求；d．按规定进行断电、停气等操作处理完毕，具备条件，办理安全检修证后方可施工；e．检修施工安全方面的未尽事宜，应执行《中国石油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。
机械维修手册
机械维修手册1. 概述机械维修手册旨在提供准确的维修指导，帮助读者解决机械故障和维护问题。
本手册将重点介绍常见机械问题的原因、解决方法以及维护保养策略。
2. 安全注意事项在进行任何机械维修之前，请务必遵守以下安全注意事项：2.1 戴上个人防护装备，包括工作手套、护目镜和防护服。
2.2 断开机械设备的电源，确保维修过程中没有意外启动。
2.3 详细阅读机械设备的使用说明书，并按照相关规定操作。
2.4 若不确定维修过程中的安全操作步骤，请寻求专业帮助。
3. 常见故障及解决方法3.1 机械设备无法启动故障原因可能包括电路故障、电源故障或者机械部件损坏。
解决方法如下：3.1.1 检查电源连接是否正常，并确保电源开关打开。
3.1.2 检查电路连接是否松动，是否有烧坏的元件，必要时更换元件。
3.1.3 检查机械部件是否正常，如有损坏需要修复或更换。
3.2 异常噪音机械设备在工作过程中发出异常噪音可能是由于以下原因：3.2.1 机械部件磨损严重，需要进行润滑或更换。
3.2.2 部分螺栓或螺母未紧固，需要重新紧固。
3.2.3 机械设备不稳定或不平衡，需要进行校准或平衡处理。
3.3 运行不稳定运行不稳定可能导致机械设备无法正常工作，以下是一些解决方法：3.3.1 检查运动部件的调整和紧固程度。
3.3.2 检查运动部件是否有异物附着，清洁或修复受影响的部件。
3.3.3 检查机械设备的电源是否稳定，如不稳定需进行相关维修。
4. 维护保养策略定期进行维护保养可以延长机械设备的使用寿命和稳定性，以下是一些常见的维护保养策略：4.1 定期清洁机械设备内部和外部，包括润滑部件。
4.2 定期检查紧固件的紧固程度，如有松动及时处理。
4.3 定期更换易损件，以保持机械设备的正常运行。
4.4 定期校准机械设备，确保其稳定性和精度。
4.5 维修记录的详细记录，包括故障和维修过程，以便今后的维护和故障排查。
5. 总结本机械维修手册旨在为读者提供解决机械故障和维护保养的指导。
包装机的操作技巧与维修方法
包装机的操作技巧与维修方法1. 简介在现代工业生产中，包装机的应用越来越广泛，它可以提高生产效率并保证产品质量。
本文将介绍包装机的操作技巧和维修方法，帮助操作人员更好地使用和维护包装机。
2. 包装机操作技巧2.1 准备工作在操作包装机之前，操作人员需进行以下准备工作：- 检查包装机的各部分是否紧固，如输送带、夹具等；- 检查包装材料是否充足，如纸板、塑料薄膜等；- 检查包装机的电源和接地是否正常。
2.2 启动包装机按照以下步骤启动包装机：- 打开主电源开关，并确保机器处于待机状态；- 按照操作面板上的指示，调整包装机的参数，如包装尺寸、速度等；- 逐步启动包装机的各个部位，确保它们能够正常运转；- 调整纸板或薄膜的供应，使其与产品相匹配；- 在包装机稳定工作后，将产品放入待包装区域，并开始包装。
2.3 监控和调整在包装机运行过程中，操作人员需要持续监控和调整，确保其正常运转：- 定期检查包装机的各个部位，如传送带、夹具等，保持其清洁和灵活；- 注意观察包装材料的供应情况，及时添加或更换；- 根据产品的特点，适时调整包装机的速度和参数，以提高包装效率和质量；- 注意观察产品的包装情况，如有异常情况，及时停机检修。
3. 包装机的常见故障与维修方法3.1 输送带故障输送带是包装机中重要的部件，常见问题包括断裂、偏移等。
解决方法如下：- 检查输送带的张力是否适当，适时调整；- 检查输送带的正中位置，如有偏移，及时调整；- 检查输送带的张紧滚轮，如有松动，紧固之。
3.2 包装材料供应故障包装材料供应不良会影响包装机的正常运行，常见问题包括供应不足、卡塞等。
解决方法如下：- 检查包装材料供应装置，确保其通畅；- 检查包装材料供应装置的传感器，如有异常，及时调整或更换；- 清洁包装材料供应装置，确保其正常工作。
3.3 电气故障包装机的电气系统是其正常运行的关键部件，常见问题包括线路松动、接触不良等。
解决方法如下：- 检查包装机的电源线是否正常连接；- 检查电气控制柜内部的线路，如有松动，及时固定；- 检查各个电连接处，如有接触不良，及时处理。
自动包装机计划检修日常维护内容及常见故障的解决办法
包装机维护手册为了减少包装机故障率，减轻维护强度，使包装机能长周期稳定运行，特制定本册子。
一、每天巡检内容1、趁停机间隙用气源对包装机电器仪表外围设备进行吹扫，如各接线处、接近开关、光电开关、电磁阀、坦克链处等。
2、检查总气源管处空气过滤器内是否有杂质及冷凝水，及时清理。
3、检查4处（二楼整袋机处、二楼缝包机处、三楼A称处、三楼B称处）空气过滤减压阀油杯，保持有油（三分之一为警戒线）。
每日检查，及时补油，滴油观察孔油应一滴一滴下滴，不能过大或者不滴，旋钮调节到位即可。
4、检查气源压力包括真空压力：气源压力不低于0.5 Mpa，真空度不低于-0.06Mpa，压力不合格时及时调整或查找原因。
5、检查气源管是否漏气，包括真空管（真空漏气时负压会降低，吸袋成功率降低），如有漏气应立即治漏，可临时加装中间快速接头或用胶布或塑料带缠绕治漏，并做好工作记录。
必须保证气源管无泄漏，临时停机时对整条气源管进行更换，不得连续带病使用气源管和有中间接头的气源管。
检查气源阀门、终端快速接头是否漏气，发现漏气立即治漏或更换。
6、检查控制柜内防潮灯泡是否工作正常，灯泡应装在柜子下部，距电器仪表设备及线路有一定的安全距离，防止温度过高烧坏设备及线路。
灯泡有烧坏的及时更换。
包装机柜门应处于常关闭状态，发现柜门打开应及时关好。
7、巡检中发现机械隐患应立即协调车间通知维修处理。
二、日常维护1、每半个月对真空管线清理一次，包括真空软管及垂直取袋、水平吸袋、垂直吸袋装置。
每三天对真空滤网清洗一次，否则会造成真空度降低。
2、气源管使用6个月应更换，防止材质变性后开裂漏气。
3、包装机线路维护：静止不动的线路，根据现场腐蚀情况，环境恶劣的应每年更换一次，防止氧化或接触不良影响包装精度，使用屏蔽软电缆。
随设备运动的线路，每六个月整体更换一次，防止断路或短路影响包装机运行，使用高柔性耐扭转软电缆。
以上两种电缆禁止使用单股铜线。
4、电缆接线如需有接头，整根线只允许一个接线头，接线处三层处理，最里层为绝缘胶布，第二层为自粘带，第三层为绝缘胶布。
包装机检修作业指导书
包装机检修作业指导书1 编制目的为规范包装机维护检修程序和方法，保证检修质量，加强施工过程控制，特制定本作业指导书。
2 适用范围本作业指导书适用于聚烯烃装置3CM—P；3CM—PS；6CM—P；COMPACTA—1600；FFS—DELTA包装设备的维护与检修，其他类似包装机亦可参照执行。
3 编制依据《包装机维护检修规程》SHS 03037－2004。
4 检修前准备4.1检查设备运行技术状况和状态监测（振动、温度）记录，分析故障原因和部位，制订详尽的检修方案。
4.2备齐检修所需的工、量、卡具。
4.3检修所需更换备件应符合设计要求。
4.4按规定进行断电、倒空、置换等工艺后，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工。
4.5按照Q/SHS 001.3—2001《炼油化工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行必要的危险识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析，并办理相关票证。
5检修拆卸与检查5.1包装称部分5.1.1拆卸和检查零、部件的磨损情况；5.1.2检查刀刃的磨损量；5.1.3检查橡胶件破损情况；5.1.4拆卸和检查传感器固定件、料斗吊耳吊杆或钢丝绳的状况；5.1.5检查计量称入口弧形板配合情况和计量称放料闸板的密闭情况。
5.2气动系统5.2.1检查气管和气缸的使用情况；5.2.2检查过滤器、调节器、加油器的状；5.2.3拆卸活塞杆，检查活塞杆密封状况有无泄漏，活塞杆与轴的配合状况；5.2.4检查活塞杆表面不应有裂纹、起皮、划痕及碰伤等缺陷。
5.3机械手5.3.1拆卸、检查机械手中轴与轴套的磨损情况；5.3.2检查滑道、滑块的裂纹、沟槽、起皮等缺陷情况。
5.4链轮与链条5.4.1检查链轮、链条的磨损和变形情况；5.4.2检查链条的松紧度。
5.5同步齿形皮带与皮带轮5.5.1检查齿形皮带和皮带轮的缺齿情况；5.5.2检查皮带轮齿厚度磨损和同步齿形皮带齿厚磨损情况。
经纬包装机维修手册
经纬包装机维修手册（第一版）方便群生产本部福制造管理组2007.07.25经纬包装机维修手册一、 结构组成 1， 供膜装置 2， 输膜装置 3， 薄膜成型器 4， 封合装置 5， 切割装置 6， 传动系统 7， 电气系统 一、 加工流程二、 工作原理 1、 供料系统它由料桶、计量供料盘、落料管等组成，设备工作时，由来自料桶的物料直接（或通过振动槽）落入装有量杯的计量盘并被刮入量杯，再通过落料管进入包装袋。
A 、 制袋器三角成型原理：即通过各辊筒与成型器的配合达到等腰的三角形状， 即AC=BCB、充填根据物料的形状、比重、充填量来确定量杯的有效内载容积，以此满足袋装的要求2、热封辊筒装置热封辊筒装置是将复合包膜进行封口所必须的装置。
通常所见的单个包装袋的封口形态分为“三边封”和“四边封”；这二种热封形态取决于热封辊筒工作时与薄膜接触的方式。
整套热封装置由：辊筒支架、辊筒、辊筒支撑座（自润滑铜套或高温轴承）、调整用垫片、定位螺栓、同步齿轮副、驱动锥（伞）齿轮、左右压力调整手轮、温度传感器、加热器、外防护罩等组成。
通过加热系统的加热与调整辊筒的齿尖与齿舌的配合，加以适当的压力和温度、速度的配合达到制袋封合的要求3、切割装置该装置是将经热封口后的连续的包装袋列逐一割成单独包装袋的装置。
袋与袋之间的分割形式通常有二种：“断袋”指经过切割后每一袋均被完全切断，切口形状又可分“平口”和“锯齿”；而“连袋”则是袋与袋之间的切痕呈“点划线”式，稍加撕扯即可整齐断成单一小袋，如超市常见的袋洗发用品。
4、支撑部件设备底部安装了四只支撑脚（组件）和四只万向滚轮。
当机器需要移动时，只须升起支撑脚，使滚轮着地便可随意推动；当移动完毕，须将支撑脚落进，并使滚轮稍稍离开地面，此时，整台机器的重量完全靠四只支撑脚支撑。
（设备投入使作前应确定是否由支撑脚支撑）。
5、传动系统由电机、减速器、链轮、链条、齿轮等组成，主要功能是将电机的转动分配、传递给各个功能装置，使各装置得以有序运作。
271-140342 使用手册 操作 安装 维修说明书
271-140342使用手册操作安装维修前言本手册目的是帮助用户熟悉本机并且根据介绍充分合理发挥各种功能应用本手册包含如何安全正确和经济使用本机的重要信息遵守本手册可避免危险发生减少维修成本和停工增加机器的可靠性和寿命本手册可补充现存的国家事故预防和环境保护规定本手册必须每台机器一册任何使用本机的人员必须阅读和使用本手册这表示-- 操作包括准备在缝纫过程中的故障排除清洁润滑-- 维修保养检查修理等-- 运输用户还必须保证只能由授权的人员使用本机用户必须每班至少检查机器一次看看是否有明显的损坏并且及时报告可能危及安全的任何变化包括工作性能用户必须确保只在理想的工作状况下使用本机器切勿拆卸任何安全装置或使之失去功能为了安装其它装置维修或保养如需要拆下安全装置一旦完成保养和维修工作后必须重新再装上未经同意修改本机器生产商对由此造成的损坏不负责任请遵守机器上的所有安全和危险劝告机器上所有黄底黑字的标示标出了十分危险的部位例如被压扁割伤针刺或撞坏的危险除了遵守本使用手册的规章外也请遵守一般安全和事故预防规定一般安全措施不遵守下列安全措施会引起人身伤害或损坏机器1本机使用前应充分了解本使用手册并由受过相应培训的人员操作2使用本机前同时请阅读电机安全规定和说明书3本机只可用作规定用途不允许在没有安全装置情况下使用本机请遵守所有的有关安全规定4在更换定规零部件例如机针压脚针板送料牙和梭芯在穿线离开工位维修过程中必须断开本机的主电源开关5每日的维护工作必须由受过相应培训的人员完成6维修转换和特别保养工作必须由技术人员或受过相应培训的人员完成7对于气动装置上的保养或维修工作断开机器和空压机的连接最大本7-10帕在断开前减少油水分离器的压力除此以外只可由受过相应培训的技术人员进行调整和检查功能8电器部分的工作必须由技术人员或受过相应培训的人员完成9不允许对带电的零部件和机构进行操作除非按DIN VDE 0105规范的规定10机器的转换或改动必须得到我们的同意并且遵守所有的安全措施11维修时只可使用得到我们批准的替换件12整套机器必须符合EC条例禁止只使用机头非标准配套必须绝对遵照这些标志标出的安全说明小心人身伤害同时也请注意一般安全说明目录页码前言和一般安全信息第1部分271-140342型直流驱动平缝机的操作说明1产品介绍 (7)2正确使用 (7)3具体机种 (7)4选购装置 (8)5技术规格 (8)6操作 (10)6.1 穿面线 (10)6.2 调节面线张力 (10)6.3 放松面线张力 (10)6.4 绕底线 (11)6.5 装梭芯 (12)6.6 调节底线张力 (13)6.7 更换机针 (14)6.8 调节夹线器 (15)6.9 调节压脚压力 (16)6.10 调节针距 (16)6.11 压脚提升 (17)6.12 使压脚停于高位 (17)6.13 机头上的键盘 (18)7缝纫 (18)8保养 (21)8.1 清洁和检查 (21)8.2 润滑 (22)1产品介绍杜克普爱华271-274平缝机为用途较广泛的特殊缝纫机2正确使用271-274为可用于缝纫薄料的特殊缝纫机这类缝料通常为织物或皮革通常用与服装和室内装饰业另外也可用本机进行技术缝然而操作人员必须了解可能产生的困难因为一方面这类应用相当少另一方面又是多种多样的根据了解的结果采取相应的预防措施线缝通常用规格达到30/2NM化纤线或30/3NM包芯线的缝纫线要使用其它缝线必须首先估计由此造成的故障如有必要采取相应的措施缝纫机只可在干燥和干净的环境内安装和使用如果在其它没有达到上述要求的环境中使用本机可能有必要采取进一步的得到认可的措施见EN60204-311999作为工业机生产商我们认为至少是半熟练的操作人员使用本产品所以认定他们知道所有通常的操作适用范围安全情况3具体机型基本型单针双锁式线迹缝纫机配备下送料和剪线器用于薄到中厚料针迹长度4mm内藏式驱动直流驱动电机271-140342型作为基本型号具有自动电磁加固和电磁压脚提升标准配备线缝过程中加固和高低针位功能单行线迹并且开始或取消加固配备Efka DC1500 缝纫电机E27用于薄料到中厚料活压脚4选购装置机器上不提供选购装置然而通过备品备件订购在价格表中提到的271-140342的所有选购装置都可装到机器上5技术规格271系列271-140342线迹类型 301旋梭类型小针数 1 机针型号 134797 或Sy 195 501机针规格最大取决于E no. [Nm] 70-120最大的面线规格 30/3最大针距--向前[mm ] --向后[ mm ] 4 4最大缝速 [min-1] 5500出厂标准缝速 [min-1] 4800压脚行程--抬起时[mm] 8工作压力[ bar] --空气消耗[NL] --长度宽度高度[mm] 500╳175╳380重量[kg ] 35设计的电压范围[V/Hz] 1╳190-240V50/60出厂时设计的电压[V/Hz] 1╳230V50/60Hz设计功率 [KV A] 0,5噪音根据DIN45635-48-A-1-KL2车间相应的释放值Lc [dB(A)] 82针距[Mm] 3 2 缝速 [Min-1] 4800缝料G1 DIN 23328 2层图a. 正确的线迹交织点处在缝料的中央图b. 面线张力不足或底线张力太强图c. 面线张力太强或底线张力不足6.1穿面线小心受伤 断开电源开关只有缝纫机关闭时才可穿面线-- 如图所示把线团放到线架上第14页 -- 按前一页上的图穿面线6.2面线张力调节调节面线预张力在剪线时面线的主夹线板4是分开的为了安全剪线有必要在剪线过程中使面线保持微弱的张力这就要通过面线预夹线板1同时面线预夹线板1影响面线线头的剪线长度从而影响到下一可靠始缝要求的缝线长度基本位置 转动调节螺母2直至其前面碰到螺栓3 开始缝线太短 顺时针转动调节螺母2 开始缝线太长逆时针转动调节螺母2调节主夹线板面线预夹线板1和主夹线板4一起决定线缝要求的缝线张力见图a. 调节 相应转动调节螺母4 增加张力 顺时针转动调节螺母4 减小张力逆时针转动调节螺母463放松面线张力自动在剪线时主夹线板4自动打开-- 把梭芯放到绕线器轴1上-- 如图所示穿线-- 顺时针在梭芯上绕线-- 拉线头通过剪线夹并割断-- 逆梭芯摆动绕线器盖3-- 合上主开关-- 开始缝纫过程-- 当到达设定的梭芯满线量见维修说明绕线器自动断开小心受伤断开电源开关只有缝纫机关闭时才可装梭芯拆下梭芯-- 抬起梭芯套定位器1-- 同时取下梭芯套2和梭芯-- 从梭芯套2上取下空梭芯安装绕满线的梭芯-- 把绕满线的梭芯3放入梭芯套2中-- 拉底线穿过夹线簧6下的开槽4下面并穿过孔5 -- 从梭芯套2中拉出底线约5厘米拉线时梭芯必须按箭头所示方向转动-- 再把梭芯套2装入旋梭中-- 关上梭芯套定位器16.6调节底线张力小心受伤断开电源开关只有缝纫机关闭时才可调节底线张力调节底线张力底线张力必须调节到使线缝象第六节的图a.所示-- 如果建议底线张力例如为30克则15克应通过制动簧1获得另15克通过夹线簧4获得-- 下面为夹线簧4的基本调节梭芯套必须以自重缓慢落下见章节6.5的图制动簧1在剪线过程中阻止梭芯继续出线一个程序中调节二夹线值的方法如下-- 向后转动调节螺钉3直至夹线簧4的张力完全放松-- 通过转动螺钉2调节制动簧1使建议的底线张力值的一半通过制动簧获得-- 把梭芯装入梭芯套中并穿底线见章节6.5-- 把梭芯套和梭芯放入旋梭中-- 转动手轮直至缝纫机缝出一线迹-- 借助面线拉底线到针孔的上部-- 以45°的角度按缝纫方向引底线力量应感觉到约为张力值的一半然后拧紧螺钉3到建议的张力值6.7更换机针小心受伤断开电源开关只有缝纫机关闭时才可更换机针-- 松开螺钉1卸下机针-- 在针杆4的孔中向上推新机针直至不动注意槽2必须面向梭尖3见草图-- 拧紧螺钉1注意换成不同规格的机针后必须校正旋梭到机针的间隙见维修手册不遵照上面的校正会引起下列问题-- 换成了较细的机针-- 换成了较粗的机针-- 跳针-- 断线-- 损坏梭尖-- 损坏机针形成线迹要求的面线数量由调线器2调节只有调节精确的调线器才能确保理想的缝纫效果调线器的调节取决于下列因素 -- 针迹长度 -- 缝料厚度-- 所用缝线的特性调节正确时面线环6必须滑过旋梭不过分略微有一点张力小心受伤 断开电源开关只有缝纫机关闭时才可调节夹线器-- 松开螺钉5 --调节调线器2垂直线3和刻度尺4作为调节的辅助指导值 2.5-- 拧紧螺钉5需要的压脚压力由调节螺钉1调节-- 松开锁紧螺母2-- 增加压脚压力=顺时针转动调节螺钉1减小压脚压力=逆时针转动调节螺钉1-- 再拧紧锁紧螺母26.10调节针距调节盘向前缝纫的针距由调节盘3设定倒缝的针距由调节盘4设定6.11压脚提升电磁压脚提升-- 踩踏板后半部踏板保持在这个位置压脚保持抬起-- 终缝处完全踩住压脚后部以启动剪线器并抬起压脚6.12使压脚处在提升状态机械或电磁抬起的压脚可通过按钮1使压脚保持在提升状态例如绕底线-- 机器空转时踩压脚后半部压脚抬起-- 按下按钮1并松开踏板抬起的压脚保持提升状态-- 再踩压脚后半部压脚被松开6.13机壳上的键盘没有功能设定或取消始缝或终缝加固 如果起始或结束加固一般是开着的则操作该键关闭下一次加固 如果起始或结束加固一般是关着的则操作该键下一次将加固把机针定在高位或低位该键的功能可通过参数F-140DA 220C 建立 1=机针高位2=机针高位/低位3=单线迹4=单线迹针距较短如果线迹改变正在处理中 工厂设定1=机针高位手工倒缝 只要键被按着机器一直倒缝黄灯LED 显示器: 当 LED 亮着选中的功能发生作用绿灯显示直流驱动电机开启 小心受伤直流驱动电机合上时绿色LED 亮不应进行下列工作--穿面线后底线--更换梭芯更换机针 --调节夹线器--运动部位的所有工作7缝纫缝纫时必须先具备下列条件-- 下列功能在控制面板上设定 开始和结尾加固开剪线前后缝纫压脚位置低 剪线前机针位置低位置1 -- 主开关合上-- 上一次缝纫过程为终缝加固和剪线缝纫过程中操作和功能顺序缝纫程序操作 / 解释缝纫开始前初始位置- 踏板在自然位置缝纫机空载机针上压脚下.踩踏板后部压脚抬起在始缝时缝料定位 -- 缝料定位- 松开踏板压脚下落到缝料上始缝时向前踩踏板并且不放开始线缝 -起始加固然后机器继续缝纫速度由踏板决定按键1取消加固线缝开始时没有加固 -- 向前踩踏板- 机器缝纫速度由踏板决定在线缝中间中断缝纫程序- 松开踏板自然状态位置机器停在第1位置机针下位- 压脚在下面踩踏板后半部缝纫角度 -机器停在第1位置机针下位压脚抬起- 围绕机针转缝料缝纫程序操作 / 解释终缝时结束线缝- 完全踩住踏板后部并踩住不放终缝加固剪线机器停在第2位压脚抬起卸下缝料按键1取消加固终缝不加固结束线缝 -完全踩住踏板后部终缝不加固剪线机器停在第2位压脚位置由踏板位置决定a)踩住踏板后部并踩住不放- 压脚抬起b) 放松踏板自然状态位置- 压脚落下-小心受伤断开电源开关只有缝纫机关闭时才可保养机器保养工作必须至少按表格中列出的保养间隔进行参见栏目中的工作时间当加工棉绒成分较多的面料保养间隔应缩短8.1清洁和检查保持机器清洁可防止故障发生保养工作措施工作时间机头- 清除灰尘线头和切屑需特别清洁的地方- 针板下- 送布牙连杆- 旋梭周围- 梭芯套- 剪线器- 机针部分8- 清洁挡油板机头下-清除垃圾和切屑40小心受伤润滑油会引起皮肤发炎避免与皮肤长时间接触如果皮肤碰到了润滑油请彻底洗干净注意润滑油的处理和排放有专门的规定把用过的润滑油送到指定的接收点请保护环境切勿泄漏本机器加油只可使用埃索SP-NK10润滑油或符合下列规格的相当产品-- 40° C 时粘度10 mm 2 /s-- 燃点 150 °C所有杜克普爱华代理商都供应ESSO SP-NK 10零件号为2升装 9047 0000135升装 9047 000014机头加油-- 每星期检查储油器1油位不能低于MIN 标记如有必要通过油窗的加油孔加油到MAX标记旋梭加油-- 每星期检查储油器2油位不能低于MIN标记如有必要加油到MAX标记。
包装机使用维护及保养
包装机使用维护及保养一．使用注意事项1、经常检查干簧管或接近开关是否动作可靠。
干簧管或接近开关动作时，检测指示灯亮。
2、机器开始投入运行时，一定要注意空秤重量是否为00.0kg，否则需首先清零，必要时调节调零电位器。
3、更换传感器及机械部分，必须进行静态标定及调整。
4、经常检查称架，不应有擦、靠、托、卡等现象。
5、包装袋要合乎规格，过大过小或过于粗短均会影响袋重精度。
6、经常检查弹簧片有无松动变形等现象，发现问题及时处理。
7、定期标定。
两次标定之间，以重量误差不超过±0.3kg为宜。
8、由于在秤架上称量袋重时，得到的是由传感器来的袋重和灰嘴内存灰之和与离心力的合力所产生的总重量输出，因而落袋后实际重量会有很小的偏差，根据情况调节设定值或手动落差值或袋重静差，会得到更满意的结果。
推荐状态参数使用84时，将手动落差值和袋重静差设置为0，通过调节设定值改变袋重；状态参数使用80时，将设定值设定为50，通过调节手动落差值和袋重静差改变袋重。
9、断电前或断电后再开机时，必须保证称架上没有尚未掉袋的水泥包。
如果上电后称架上有水泥包存在，包装前一定要取下，对微机予以手动清零后再插上，否则，将严重影响袋重精度。
对于打开自动跟踪功能的微机，此影响要在至少10包以后才能逐渐消失。
二．维护及保养1．主回转减速机出厂前已经加足润滑油，首次运转两周后应该补充新油脂，以后1~2个月补充依次。
2．灌装系统中的两轴承应经常检查并加满润滑油。
3．主回转轴承及减速箱内添加足够的润滑脂，每三个月补充一次，每半年更换依次。
4．包装机正常运行12~18个月应大修一次。
5．接班开机使用前，应首先检查动力系统、灌装机构、控制机构等是否有异常现象，如存有问题，必须排除后，方可进行灌装工作。
6．使用的包装袋规格，应符合国家标准规定，尺寸不得过大或过小，否则会影响装袋质量及灌装速度。
7．经常检查计量装置，如有袋重超差，应及时调整。
8．如发现灌装系统有漏灰现象时，应及时停车调整，以免影响叶轮主轴灵活转动。
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经纬包装机维修手册
（第一版）
方便群生产本部福制造管理组
2007.07.25
经纬包装机维修手册
一、 结构组成 1， 供膜装置 2， 输膜装置 3， 薄膜成型器 4， 封合装置 5， 切割装置 6， 传动系统 7， 电气系统 一、 加工流程
二、 工作原理 1、 供料系统
它由料桶、计量供料盘、落料管等组成，设备工作时，由来自料桶的物料直接（或通过振动槽）落入装有量杯的计量盘并被刮入量杯，再通过落料管进入包装袋。
A 、 制袋器
三角成型原理：
即通过各辊筒与成型器的
配合达到等腰的三角形状， 即AC=BC
B、充填
根据物料的形状、比重、充填量来确定量杯的有效内载容积，以此满足袋装的要求
2、热封辊筒装置
热封辊筒装置是将复合包膜进行封口所必须的装置。
通常所见的单个包装袋的封口形态分为“三边封”和“四边封”；这二种热封形态取决于热封辊筒工作时与薄膜接触的方式。
整套热封装置由：辊筒支架、辊筒、辊筒支撑座（自润滑铜套或高温轴承）、调整用垫片、定位螺栓、同步齿轮副、驱动锥（伞）齿轮、左右压力调整手轮、温度传感器、加热器、外防护罩等组成。
通过加热系统的加热与调整辊筒的齿尖与齿舌的配合，加以适当的压力和温度、速度的配合达到制袋封合的要求
3、切割装置
该装置是将经热封口后的连续的包装袋列逐一割成单独包装袋的装置。
袋与袋之间的分割形式通常有二种：“断袋”指经过切割后每一袋均被完全切断，切口形状又可分“平口”和“锯齿”；而“连袋”则是袋与袋之间的切痕呈“点划线”式，稍加撕扯即可整齐断成单一小袋，如超市常见的袋洗发用品。
4、支撑部件
设备底部安装了四只支撑脚（组件）和四只万向滚轮。
当机器需要移动时，只须升起支撑脚，使滚轮着地便可随意推动；当移动完毕，须将支撑脚落进，并使滚轮稍稍离开地面，此时，整台机器的重量完全靠四只支撑脚支撑。
（设备投入使作前应确定是否由支撑脚支撑）。
5、传动系统
由电机、减速器、链轮、链条、齿轮等组成，主要功能是将电机的转动分配、传递给各个功能装置，使各装置得以有序运作。
三、粉菜包装机的开机步骤：
(一)、设备检查步骤
1.装包膜，包膜对折中心与主面板相距145mm.
2.检查热封辊筒的封合状态，表面是否有杂物，如有，用铜刷清理干净。
3.检查供料系统是否装好，传动链条是否上紧，下料系统是否灵敏。
4.冷机加热到指定温度
5.将包膜穿过热封辊筒，按开机，机器运转观察封口是否合格，若不合格，继续
调整，若合格，开注料，同时观察封合情况，确认没有异样，则进行切割。
(二)、粉包换产操作步骤：
1.按排程确定开机设备数和要生产的品项数。
2.开启电源，设定好电子参数（如温度、计数器），确定每台机器能正常运转，
如有异常，调换设备或通知保全技术员维修。
3.根据每台设备生产的不同品项找出相应的模具，更换模具步骤如下：
3.1按下急停开关，揭开料筒盖，并将料筒内的搅拌器和限位圈、销子一起放置
于筐内
3.2再将料筒上的固定螺栓旋松，拆下的料筒放置在周转筐内。
3.3将料盘上的弹片架和挂料架拆下放置于周转筐内。
3.4拆下安全后盖，将搅拌盒的固定螺栓旋松，拆下传动链条和搅拌盒。
放置于
筐内。
3.5将料盘拆下放置于筐内把相对应的物料模具装上，并拧紧螺栓，以免产生高
低不平
3.6将装好的模具料盘、搅拌盒、链条按顺序装好，打开急停开关，用脚踏点动
开关观察是否料盘与搅拌盒底部有摩擦现象，是否是料盘过高或搅拌盒过低
引起的因素。
3.7装上安全后盖，并拧紧螺栓固定。
3.8时机步骤用点动方式：
3.8.1第一次调节：当下料嘴刚好闭合时，模具孔与下料孔中心对正，无倾
斜。
3.8.2第二次调节：当热封辊筒刚好闭合时，下料口微微张起。
3.9上述调节好后，按下急停开关，安装料筒，并将，限位圈、销子、搅拌器按
顺序安装好，盖上料筒盖。
再固定料筒的四个螺栓。
(三).安装包膜步骤：
1.把物料相对应的包膜安装在包膜支架上，包膜的对折中心距主面板145mm。
按
下急停开关，将边缘部分折成三角形状，将其穿过制带器。
2.踩动点动开关，调整辊筒，使其处于非横封封合状态，按下急停开关。
3.将穿过辊筒的包膜穿过切刀，注意切断口是否处于闭合状态，用手旋转刀柄，
使两片刀处于非切割位置。
4.开运行，观察空带封合情况正常后，开下料开关和切断开关。
(四)、设备开机运转操作步骤
1.观察机器有无异常情况
2.接通机器电源
3.打开加热器电源
4.将薄膜卷安装在薄膜安装轴上
5.设定包装袋制作尺寸
6.制作空袋
7.调整切口刀与切割刀位置
8.将原料注入料杯
9.开始填充包装
10.检查成品包装、封合状况
(五).包装的品质要求
1.横封的长短无明显差别（n＜1mm )
2.横封的切断位置平齐、无倾斜
3.有冷封，无大小边
4.无夹料，无皱褶，无漏气
5.压力均匀，无针眼
6.单包粉菜包料轻的不能低于该品种标准克重下限，重的不能高于上限。
每10包
平均重量不能高于单包标准重量值
五、注意事项
1.在机器运转过程中，随着薄膜卷径的减少，应适当调整“调整手柄”，使“制动
皮带”松些，否则会出现“扯膜”现象。
通常一卷膜调2—3次即可（正常情况下）
2.当机器运转几个月后，应检查一下“制动皮带”及“刹车环”是否磨损，若磨损
严重，应立即更换
3.如果长期停止运转时，注意把薄膜从薄膜安装轴上拆下，放在固定的地方
4.注意薄膜边缘应平直，不应有卷边现象。
5.向下调整薄膜成形器时，注意不要让成形器导膜杆进纵封辊筒内
6.由于薄膜材料的不同，其特性有所不同，所以在实际工作过程中应根据薄膜特性
来进行薄膜成形器位置的调整
7.当薄膜通过成形器后，一定要让薄膜两边缘对齐，否则会出现“薄膜跑边”现象
8.调整辊筒咬合情况时，一定要等辊筒温度冷却后方可进行，以免烫伤
9.调整辊筒过程中，注意不要让辊筒压簧等小零部件落到横封辊筒或其它装置上，
以免运转时发生事故
10.调整辊筒时，一定要注意使辊筒贴紧辊筒顶针，保证辊筒咬合中心距主面板为
145mm
11.更换新辊筒时，应将辊筒，辊筒顶针，辊筒齿轮，橡胶辊筒等一套进行更换，
不能互换。
12.辊筒压力调整过强或温度过分调高，否则会造成薄膜破裂。
13.切割装置使用应注意：
13.1.操作和调整切割装置时注意刀尖部位
13.2.由于切割刀的刀刃磨损的原因，会造成切割困难，甚至有切割失效等现象，
此时立即停止机器运转，并通过保全人员重新切换刀片
13.3.在运转过程中，严禁把手伸进切割装置的安全盖里，也不得拆下安全盖进
行运转
13.4.进行刀片的更换及调整时，务必先切断电源
六、安全注意事项
1.穿膜时应注意辊筒高温，避免烫伤
2.调整切刀时应小心刀尖位置，避免损坏
3.运转时，禁止将手伸入安全盖
4.机台上禁止放置工具，以避免掉下损坏辊筒与切刀
5.操作人员严禁对电气、传动系统进行调试、维修
6.为避免被转动部件拖挂，严禁戴手套操作
七、常见问题调整方法
A、严重夹粉：
1.检查包装机料盘、辊筒时基，中心距145 mm，调整下料装置间隙0.2-0.3mm
2.检查物料与包材的配合
3.边角夹料：下料嘴没有完全闭合，调整下料嘴盖子调整螺栓。
4.横封夹料：调整辊筒时机
5.纵封夹料：下料嘴张开过小，或下料时机调节不正确，调节下料嘴盖，使下料
嘴盖张开度加大。
B、大皱折
1.检查时基
2.调整下料嘴与成型器的配合
3.大皱褶：调节制带器，调整张力辊筒，调整包膜对折中心与主面板的距离。
4.小皱褶：调节下料嘴，不能倾斜。
C、漏气
1.检查时基产生的夹料与皱折
2.检查压力与温度、速度的配合
3.检查辊筒的啮合是否正确
4.边角夹料：包膜静电。
5.纵封和横封夹料：调整下料嘴、调整时机
6.皱褶：大小皱褶。
7.包膜本身质量原因。
D、切割不稳定（切断漂移、切包）
1.检查制动皮带松紧度
2.辊筒的啮合程度(顺利带膜)
3.调整导袋槽的位置
4.切刀粗调、微调的配合
5.切割装置铜垫片的间隙
E、极差
1.检查料盘与底板的间隙
2.检查搅拌盒与料盘的间隙
3.辊筒与料盘的时基
4.检查料盘与轴套的间隙
5.检查弹片的磨损状况
八.各大系统调整点及其功用：
附件一、经纬包装机常用备品
附件二、经纬包装机问题点及解决方案
经纬粉菜包装机保养标准。