自动包装机计划检修日常维护内容及常见故障的解决办法

包装机维护手册

为了减少包装机故障率，减轻维护强度，使包装机能长周期稳定运行，特制定本册子。

一、每天巡检内容

1、趁停机间隙用气源对包装机电器仪表外围设备进行吹扫，如各

接线处、接近开关、光电开关、电磁阀、坦克链处等。

2、检查总气源管处空气过滤器内是否有杂质及冷凝水，及时清

理。

3、检查4处（二楼整袋机处、二楼缝包机处、三楼A称处、三楼

B称处）空气过滤减压阀油杯，保持有油（三分之一为警戒线）。

每日检查，及时补油，滴油观察孔油应一滴一滴下滴，不能过大或者不滴，旋钮调节到位即可。

4、检查气源压力包括真空压力：气源压力不低于0.5 Mpa，真空

度不低于-0.06Mpa，压力不合格时及时调整或查找原因。

5、检查气源管是否漏气，包括真空管（真空漏气时负压会降低，

吸袋成功率降低），如有漏气应立即治漏，可临时加装中间快速接头或用胶布或塑料带缠绕治漏，并做好工作记录。必须保证气源管无泄漏，临时停机时对整条气源管进行更换，不得连续带病使用气源管和有中间接头的气源管。检查气源阀门、终端快速接头是否漏气，发现漏气立即治漏或更换。

6、检查控制柜内防潮灯泡是否工作正常，灯泡应装在柜子下部，

距电器仪表设备及线路有一定的安全距离，防止温度过高烧坏设备及线路。灯泡有烧坏的及时更换。包装机柜门应处于常关闭状态，发现柜门打开应及时关好。

7、巡检中发现机械隐患应立即协调车间通知维修处理。

二、日常维护

1、每半个月对真空管线清理一次，包括真空软管及垂直取袋、水平吸袋、垂直吸袋装置。每三天对真空滤网清洗一次，否则会造成真空度降低。

2、气源管使用6个月应更换，防止材质变性后开裂漏气。

3、包装机线路维护：静止不动的线路，根据现场腐蚀情况，环境恶劣的应每年更换一次，防止氧化或接触不良影响包装精度，使用屏蔽软电缆。随设备运动的线路，每六个月整体更换一次，防止断路或短路影响包装机运行，使用高柔性耐扭转软电缆。以上两种电缆禁止使用单股铜线。

4、电缆接线如需有接头，整根线只允许一个接线头，接线处三层处理，最里层为绝缘胶布，第二层为自粘带，第三层为绝缘胶布。禁止使用自粘带直接包扎。

5、每周对称重传感器紧固螺丝进行检查，松动或不平衡的重新紧固和校平衡，经常松动的需增加弹簧垫及将紧螺帽。短时停运的包装机，应每周检查试运行一次，发现问题及时处理，长时间停运的包装机应每月试运行一次，保持备用状态。

6、带调节的快速接头丝纹每周加油润滑一次并检查气压是否符合要求，不能调节的立即更换。

7、每月对控制柜及现场接线箱内的接线端子进行检查并紧固，每月检查一次中间接线头看是否接触良好，检查是否氧化并处理。

8、每周检查接近开关和光电开关与设备感应距离是否合适，间隙过小或过大要及时调整，松动的及时紧固，有磨损的及时更换。抱袋系统接近开关（5个）应每三个月更换一次。

9、对程序更改后，不再使用的电器仪表设备及时拆除，线路拆除或包扎备用，与在用线路分开，以便查线时不形成干扰。每周对设备线路检查一次，脱落或不符合标准的及时恢复原状。

三、注意事项

1、注意：A称与B称总进线、断路器、熔断器A、B、C三相

同极，否则会烧毁磁夹保护器！！！！

2、注意：由于AB称共用电磁夹，所以磁夹保护器只有一个起作

用，如果两个磁夹保护器都投入使用造成电流过大，容易烧毁电磁夹，所以9KA磁夹继电器必须拔掉一个（以保证仅用一个磁夹保护器），如果单称包装而另称需要停电时，必须将9KA线圈转移到正常包装称上即可。

3、注意：带料状态下不能按“置零”键，否则包机误认为空仓重

新下50KG，造成满仓放料。

4、注意：AB称单称按钮不能同时投入，控制器会逻辑故障，同

时放料，造成两包物料同时放料。

5、注意：设备运行时安全护栏将运行的设备与人隔离。操作人员

应站在安全护栏外观察设备运行情况操作人员手不要触及设备运动中的部件。设备调整维修时安全护栏移开时必须停机并切断电源并悬挂设备正在维修禁止合闸标示牌。

设备调整维修结束后必须将安全护栏放置到原位。

6、注意：除仪表人员和包装过称人员可以操作称重电脑外，其余

人员禁止操作称重电脑。

7、注意：急停按钮禁止随意触碰，防止不正常结束包装状态。

8、注意：缝包机断线时，首先确认停止灯亮起，必要时推开折边

机，穿线完毕，折边机复位，开启设备，整个过程操作人员必须站在安全护栏外。

四、日常操作

1、送、断电过程：送电：在给本设备送电时，应先检查设备状态是否正常，特别是手动关料阀是否关闭、称量斗斗内有无物料及物料板结，将称量斗物料清理处理，观察设备附近人员情况，确定安全后，先合配电总闸，再送控制柜的总断路器。断电：设备在运行过程中不允许断电，在给本设备断电时，必须按日常操作关机程序关机后，再切断控制柜的总断路器，然后切断配电总闸。

1、如何清袋数？启动状态下（停止包装），按清次数按钮不放，再按功能键，屏幕出现“Daa - - -”时，按输入键，将“oxo”（x如果是0，改为1，x如果是1，改为0）然后再按输入键即可。

2、如何标称？挂标定链—置零—“红色按钮+功能键”—屏幕出现“CLA - - -”—输入—PW：195917—输入键四次—“A 05000”(标定重量)—输入两次（ADLOAD）-挂砝码—输入两次后屏幕显示为50.00左右，成功！

注：“定量”必须在定量上限和下限内，且不大于5个字，否则定量

输入不进去，或定量自动修正时有错误。

五、故障排除

1、AB称称重柜故障报警，是电机过载，检查电机及其线路，如正常通知维修处理。

2、真空压力整体下降<-0.06Mpa，检查两个过滤网是否积尘堵塞，检查正在使用的气路软管是否漏气和真空阀阀门垫片漏气或者弹簧卡住不归位。检查真空泵电机。如果仅仅是水平吸袋、垂直吸袋、张袋某处经常吸不上袋，只需要检查其过滤网是否积尘堵塞、气路漏气和真空阀故障即可。

3、套袋不到位：a、一次上两个空袋，原因是整袋后同时两个袋到过单袋到位的位置。b、上袋左右高低不一致，原因是放袋时包装袋没有整理整齐，或者整袋皮带跑偏。c、上袋不到标准位（电磁夹没有全部夹住包装袋）会造成故障报警，调节T38延时夹袋。d、提臂上袋杆机械故障，如振动、振荡，提臂上袋气缸故障。

4、套袋后不放料：

a、观察大屏幕，看物料是否够50KG，称量斤称达不到就不会放料。

b、如果两包料都是50KG，可以现场按钮断电重启复位即可。

c、复位后仍然故障，检查称斗放料门电磁阀是否得电（可观察指示灯或测量电压），如果有电不放料，则是电磁阀故障，手动按电磁阀手动按钮反复几次（机械故障）或更换电磁阀（线圈断路）线圈或更换电磁阀。如无电压，则先测量电磁阀线圈是否短路，再检查相关线路及中间继电器直到柜内（检查套袋机的KA5料门打开和使用的包