百替模壳施工方案
模壳施工工法[1]
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引言：模壳施工工法是一种广泛应用于建筑施工过程中的工程施工方法。
在模壳施工工法（一）中，我们已经介绍了该施工方法的基本原理和一些应用情况。
本文将继续探讨这一工法的更多细节和进一步的应用领域。
概述：模壳施工工法是一种将混凝土预制模块装配成临时支撑结构的施工技术。
通过使用这种工法，建筑施工过程中可以实现更快速、更高效和更安全的施工。
本文将分为五个大点对模壳施工工法（二）进行深入解析。
正文：一、模块设计与选择1.1模块设计的关键要素1.2模块类型的选择与施工环境的匹配1.3模块加工和制造的注意事项1.4模块质量控制的方法与要点1.5模块设计与选择的实际案例分析二、组装及安装技术2.1组装前的准备工作2.2模块组装的施工要点2.3安装技术的注意事项2.4安装质量检测与控制措施2.5组装及安装技术的实际应用案例三、施工过程中的安全措施3.1安全的人员配备与培训3.2施工现场的安全预防措施3.3模块间连接的安全控制3.4高风险区域的安全处理3.5施工过程中的事故应急处理四、施工质量控制与检测4.1施工质量控制的目标及要求4.2施工过程中的质量控制措施4.3施工过程中的质量检测方法4.4模块连接质量控制的实施4.5施工质量控制与检测的实际案例分析五、模壳施工工法（二）的应用领域5.1住宅建筑领域的应用案例5.2商业建筑领域的应用案例5.3工业建筑领域的应用案例5.4桥梁与隧道建设中的应用案例5.5环境保护工程领域的应用案例总结：模壳施工工法（二）在建筑施工领域有广泛的应用前景。
通过本文对这一施工工法的深入探讨，我们了解了模块设计与选择、组装及安装技术、施工过程中的安全措施、施工质量控制与检测以及应用领域等关键要点。
在实际施工过程中，正确运用模壳施工工法（二），可以提高施工效率、降低施工风险，并且达到更好的质量控制。
因此，对于建筑施工行业来说，掌握和应用这一工法将具有重要的意义。
模壳施工方案
模壳施工方案模壳施工方案一、工程概况本工程是对建筑物外部进行装饰和保护的施工方案，主要包括模壳的设计、制作和安装。
本详细描述了该施工方案的各个流程和步骤。
二、施工准备1. 图纸设计：根据工程要求，设计模壳图纸，并确定材料品种及规格。
2. 材料采购：根据图纸要求，采购所需的模壳材料并进行质检。
3. 施工人员：确定施工队伍，并组织培训，确保施工人员具备相关技能。
三、模壳制作1. 模壳尺寸测量：根据建筑物实际尺寸，进行测量，确定模壳的尺寸及数量。
2. 钢架搭建：根据模壳图纸，搭建钢架，确保结构稳固。
3. 模板制作：根据测量结果，制作模板，并进行修整，确保尺寸符合要求。
4. 表面处理：对模板表面进行砂光处理，确保表面平整光滑。
5. 防腐处理：根据材料要求，对模板进行防腐处理，延长使用寿命。
四、模壳安装1. 模壳组装：将制作好的模板按照图纸要求进行组装，确保尺寸和位置正确。
2. 固定安装：使用螺栓、螺丝等固定件将模壳固定在建筑物上，确保牢固可靠。
3. 接缝处理：对模壳的接缝进行密封处理，防止雨水渗入。
4. 完善细节：在模壳安装完成后，进行补漆、打磨等工作，保证整体效果。
5. 质量检验：对已安装的模壳进行质量检查，确保符合相关标准和要求。
五、施工安全和环保措施1. 安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全规定，佩戴个人防护装备，保障工人的安全。
2. 环保措施：施工过程中，要合理使用材料，减少废弃物的产生，同时妥善处理施工废弃物，防止对环境造成污染。
六、附件本所涉及附件如下：1. 模壳图纸：包括设计图、制作图、安装图等。
2. 模壳材料清单：详细列出所需材料及数量。
3. 施工进度计划：规划施工的时间节点，确保工程按时完成。
七、法律名词及注释1. 《建筑法》：中华人民共和国关于建筑工程的法律法规，对建筑施工有具体规定。
2. 《施工安全管理条例》：中华人民共和国关于施工安全的法律法规，明确施工过程中的安全措施。
3. 《建筑节能设计标准》：中华人民共和国关于建筑节能的标准，规定了建筑施工中的节能要求。
建筑模壳施工方案
建筑模壳施工方案建筑模壳施工方案是指在建筑物外部形成一个护层，起到保护结构和装饰建筑的作用。
本文将对建筑模壳施工方案进行详细的介绍，包括工程概况、施工工艺、施工流程以及质量控制等内容。
一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约5000平方米，总建筑面积约10000平方米，共分为地上三层和地下一层。
建筑模壳以玻璃幕墙为主要形式，辅以铝板幕墙和石材幕墙等装饰材料，结构主要采用钢结构和混凝土结构。
二、施工工艺1. 地基处理：根据设计要求，对地基进行平整、夯实和排水处理，确保地基稳定和抗震安全。
2. 钢结构安装：根据钢结构施工图纸，进行钢结构的预制和预装，然后进行吊装和焊接，最后进行防腐处理。
3. 混凝土结构施工：根据混凝土结构施工图纸，进行模板搭设、钢筋安装和混凝土浇筑等工序，最后进行养护。
4. 幕墙施工：根据玻璃、铝板和石材幕墙的施工图纸，进行幕墙材料的加工和安装，同时进行防水和保温处理。
5. 装饰装修：根据设计要求进行室内装修和外部装饰，包括墙面涂料、地面铺设、天花吊顶、门窗安装等。
三、施工流程1. 地基处理：进行地基平整、夯实和排水处理。
2. 钢结构施工：进行钢结构的预制、预装、吊装和焊接。
3. 混凝土结构施工：进行模板搭设、钢筋安装和混凝土浇筑。
4. 幕墙施工：进行玻璃、铝板和石材幕墙的加工和安装。
5. 室内装修：进行室内装修，包括墙面涂料、地面铺设、天花吊顶、门窗安装。
四、质量控制1. 施工人员：确保施工人员熟悉施工工艺，严格按照施工图纸和技术要求进行操作。
2. 材料选择：严格控制材料质量，选用合格的幕墙材料和装修材料，确保其耐用性和安全性。
3. 工艺控制：采用专业的设备和工艺，确保施工过程中的精确度和可靠性。
4. 质量检验：进行施工中的质量检验，确保施工质量符合相关标准和规范。
5. 安全监控：加强施工现场的安全监控，确保施工过程中的人身安全和物品安全。
总结：本文对建筑模壳施工方案进行了详细的介绍，包括工程概况、施工工艺、施工流程以及质量控制等内容。
模壳专项施工方案
模壳专项施工方案摘要：本文旨在介绍模壳专项施工方案，主要包括施工前的准备工作、施工过程中的具体操作步骤以及施工后的完工验收。
通过本方案的实施，旨在提高施工效率，确保施工质量，为客户提供高品质的模壳工程。
一、施工前的准备工作1.方案制定：根据工程的具体要求，制定适合的模壳施工方案，包括施工进度计划、工程质量要求等。
2.人员调配：根据工程的规模和要求，调配合适的施工人员，确保施工队伍的稳定性和施工质量。
3.材料采购：根据方案制定，提前采购好所需要的模壳材料，确保施工过程中的材料供应充足。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全，搭建必要的施工设施和临时工地办公室。
二、施工过程中的具体操作步骤1.基础施工：根据施工图纸和设计要求，进行地基和基础的施工，确保基础的稳固和牢固。
2.钢筋加工安装：根据设计要求和构件尺寸，进行钢筋的加工和安装，确保钢筋的准确位置和正确连接。
3.模板制作安装：根据设计要求和施工图纸，制作适合的模板，并按照设计位置进行安装，确保模板的牢固性和准确性。
4.混凝土浇筑：根据设计要求和施工图纸，进行混凝土的调配和浇筑，确保混凝土的均匀性和强度。
5.模壳施工：根据模板和施工图纸，进行模壳的施工，包括剥模、打磨、喷漆等工序，确保模壳的光滑和美观。
6.施工安全：施工过程中要注重安全，做好施工现场的警示标志和防护措施，确保施工人员的安全。
三、施工后的完工验收1.施工成果验收：完成模壳的全部施工工序后，进行施工成果的验收，包括模壳的尺寸、光滑度、表面质量等。
2.质量检查：对模壳的质量进行全面检查，确保没有漏浇、开裂、变形等质量问题。
3.交付使用：模壳经过完工验收合格后，可以交付给相关部门或客户使用。
结论：通过本方案的实施，可以提高模壳施工的效率和质量，确保施工过程中的安全性和施工成果的优良性。
在实施过程中，要加强施工人员的培训和安全意识，做好项目管理和施工进度的控制，不断提升施工水平和客户满意度。
模壳施工方案
模壳施工方案
模壳施工方案
1.施工准备阶段
在施工开始前，需要进行详细的准备工作。
首先，需要确定施工现场的位置和规模。
其次，需要制定施工计划和时间表。
最后，需要购买和准备所需的材料和设备。
2.地基施工阶段
地基施工是模壳施工的关键阶段之一。
首先，需要清理并平整施工现场。
然后，进行地基的挖掘和填充工作。
地基的深度和宽度需要根据模壳的规格和设计要求来确定。
在地基施工过程中，需要进行查漏补缝检查，以确保地基的坚固性和防水性。
3.模壳安装阶段
模壳安装是模壳施工的核心环节。
首先，需要根据设计图纸进行模壳的拼接和安装。
模壳的拼接需要严格遵循设计规范和要求，确保拼接的准确性和稳定性。
模壳安装完成后，需要进行细部处理，如封缝和涂漆，以增加其防水和密封性能。
4.室内装修阶段
室内装修是模壳建筑的重要部分。
在室内装修过程中，需要选择合适的材料和颜色来装饰墙壁、天花板和地面。
同时，还需要安装门窗、灯具和空调等设备。
在室内装修过程中，需要注意安全和环保要求，确保室内环境的舒适和健康。
5.设备安装和调试阶段
在模壳建筑中，还需要安装各种设备和设施。
例如，空调、水电、通风等设备。
在设备安装过程中，需要遵循相关的安装和调试规范，确保设备的正常运行和安全使用。
总结：
模壳施工方案包括地基施工、模壳安装、室内装修和设备安装等多个阶段。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和相关规范进行施工。
同时，需要注意安全和环保要求，确保模壳建筑的质量和舒适性。
膜壳专项施工方案
一、工程概况本工程涉及膜壳的安装施工，膜壳作为膜生物反应器（MBR）的重要组成部分，其质量直接影响到MBR系统的运行效率和稳定性。
本方案旨在确保膜壳安装施工的规范性和质量。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和施工规范，准备符合要求的膜壳组件、连接管道、密封材料等。
2. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保其熟悉膜壳安装工艺和注意事项。
3. 设备准备：准备必要的施工设备，如吊车、链滑车、水平仪、扳手等。
三、施工工艺1. 膜壳运输与卸载：- 将包装好的膜壳组件放置在坚硬的水平地面上，避免直射阳光、潮湿、雨水和高温，严禁结冻。
- 拆包时注意保护膜壳不受损伤。
2. 膜壳组装：- 确认膜片、集水管等部件正确安装，检查螺母等连接件是否松动。
- 使用链滑车或吊车将膜部分提升至曝气部分上方，确保批次号对齐，将膜部分放置在曝气部分上方，谨慎放下，避免冲击。
3. 连接管道：- 连接空气管、过滤水管和集水管，确保连接牢固、密封。
4. 膜组件吊装：- 使用吊车将膜组件吊起，按照水池导轨放下，确保膜组件水平度。
5. 膜组件水平度调整：- 调整膜组件水平度，确保水平度在3mm/1000mm以下，多个膜组件设置时，上部高度差在6mm以下。
6. 膜组件配管连接：- 安装前确认以及完成安装顺序6之后，进行膜组件的配管连接（过滤配管及曝气配管）。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料符合设计要求和规范。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保施工质量。
五、安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 设备安全：确保吊车等设备运行正常，操作人员熟悉操作规程。
3. 现场管理：设置警示标志，保持现场整洁，防止安全事故发生。
六、环境保护1. 施工现场：做好施工现场的清洁工作，防止扬尘和噪音污染。
2. 废弃物处理：对施工产生的废弃物进行分类处理，确保符合环保要求。
模壳施工方案
模壳施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，模壳施工部位主要为_____。
二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）3、本工程的施工图纸及相关设计文件三、模壳的特点及适用范围1、特点模壳具有重量轻、强度高、整体性好、施工方便、节省模板、缩短工期等优点。
2、适用范围适用于大跨度、大空间的现浇钢筋混凝土楼盖结构，如商场、图书馆、展览馆等。
四、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
（2）编制模壳施工专项方案，并经审批。
2、材料准备（1）模壳：根据工程需要，选择合适规格和型号的模壳，并确保其质量符合要求。
（2）支撑系统：包括钢管、扣件、顶托等。
（3）模板：采用 18mm 厚多层胶合板。
（4）木方：50mm×100mm 木方。
（5）对拉螺栓：M14 对拉螺栓。
3、主要机具准备塔吊、电锯、电钻、锤子、扳手等。
4、作业条件准备（1）模板支撑体系已搭设完毕，并通过验收。
（2）测量放线工作已完成，并经验收合格。
五、模壳施工工艺流程1、测量放线根据施工图纸，在楼面上放出模壳的安装位置线。
2、安装支撑系统（1）按照施工方案的要求，搭设钢管支撑体系。
（2）立杆间距、横杆步距应符合要求，确保支撑系统的稳定性。
3、安装主次龙骨（1）在立杆顶部安装顶托，然后在顶托上安装主龙骨。
（2）主龙骨采用双钢管，间距根据模壳尺寸确定。
（3）在主龙骨上安装次龙骨，次龙骨采用 50mm×100mm 木方，间距一般为 200mm 左右。
4、铺设模板在次龙骨上铺设 18mm 厚多层胶合板，模板拼缝应严密，不得有漏浆现象。
5、弹线定位在模板上弹出模壳的中心线和边线，以便准确安装模壳。
6、安装模壳（1）将模壳吊运至安装位置，按照弹线位置进行摆放。
建筑模壳施工方案
建筑模壳施工方案1. 引言建筑模壳施工是指在建筑物主体施工完成后，对建筑物进行覆盖保护的工程。
模壳施工旨在保护建筑物免受外界环境的影响，提供舒适的室内环境，同时也能提高建筑物的能源效率。
本文将介绍建筑模壳施工方案的具体步骤和要点。
2. 施工步骤建筑模壳施工一般分为以下几个步骤：2.1 背景墙施工背景墙施工是模壳施工的第一步，它位于建筑物的外部，主要用于保护建筑物免受外界环境的侵害。
背景墙可以使用砖石、玻璃等材料搭建，不仅具有保温、隔音等功能，还能增添建筑物的美观性。
2.2 外墙保温层施工在背景墙施工完成后，需要在建筑物外墙上施工保温层。
保温层的主要作用是防止室内外热量的交换，提高建筑物的能源效率。
常见的保温材料包括聚苯板、聚氨酯泡沫板等，施工时需要注意保温层与背景墙之间的密封性，以防止水汽渗入。
2.3 窗户安装窗户是建筑模壳施工的重要组成部分，它不仅为建筑物提供自然光线，还能调节室内通风。
在窗户安装过程中，需要注意窗户与外墙的密封性，确保不会产生漏风、漏水等问题。
2.4 屋顶防水层施工屋顶防水层是建筑模壳施工的最后一道工序，它能有效防止雨水渗入建筑物内部。
常用的屋顶防水材料有沥青防水卷材、聚合物防水涂料等，施工时需注意材料的选择和施工工艺，确保防水效果。
在进行建筑模壳施工时，需要注意以下几个要点：3.1 材料选择在选择模壳施工材料时，应根据建筑物的功能、环境特点等因素进行合理选择。
要考虑材料的保温性能、耐久性、施工方便性等因素，并遵循环保、节能的原则。
3.2 施工工艺在施工过程中，要严格按照施工工艺进行操作，确保每个工序的质量和效果。
施工过程中应注意施工顺序、材料的搭配、施工工具的使用等细节问题。
3.3 施工质量控制建筑模壳施工的质量对建筑物的使用寿命和性能有直接影响，因此施工质量的控制非常重要。
在施工过程中，应进行定期检查和验收，确保施工质量符合要求，并及时修复施工中存在的问题。
建筑模壳施工过程中存在一定的风险，施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工过程中的人身安全。
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目录一、前言 (2)二、施工准备 (2)1、材料及主要机具.................................................................................. · 22、作业条件 (2)三、施工工艺流程及操作要点 (3)四、质量标准 (12)1、主控项目 (12)2、一般项目 (12)五、质量控制 (13)1、质量控制标准 (13)六、成品保护 (13)七、模壳施工中的注意事项 (14)八、安全与环境 (15)一、前言一次性模壳，是用塑料制成的构件。
一次性模壳是一种新型模壳，是周转模壳的更新换代产品。
该模壳不受长、宽、梁高的限制，可根据荷载需要任意设计。
且能制作出各种异型模壳，具有施工方便，尺寸设计灵活，耐火性高，节能环保，不易老化，抗渗漏能力强，自防水性高，不受季节影响施工等优点。
具有保温隔音的效果；与混凝土间有较强的结合能力，塑性较好，可以随着混凝土的温度而变形；施工速度快，在混凝土浇筑后，模壳与混凝土结合在一起，不用拆模壳，缩短工期，节省材料及人工费用。
在施工中将一次性模壳放在小肋梁之间，固定牢固，用以保证小肋梁的轴线位置和截面尺寸，同时起到小肋侧模的作用。
采用一次性模壳密肋楼盖结构体系能增加大跨度建筑空间净高，使建筑物具有空间开畅、自重轻等优点。
由中太建设集团股份有限公司建设的燕山学校人员掩蔽及物资库人防工程，其楼盖形式以采用一次性模壳密肋梁楼盖为主，局部采用钢筋混凝土楼盖。
二、施工准备1、材料及主要机具1）本工程采用的规格为450×450×450一种规格。
模壳本身的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证、检测报告。
2）支架系统支撑结构：48系列扣件式脚手架；水平面配料：100×50方木、12厚胶合板、 12铁丝、铁钉等；主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2、作业条件1）模板及支架系统设计根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木方的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木方及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制模壳及支架系统的设计图、模板平面布置总图、模板及支架的组装图、零件加工图、统计详细分区分段编好号的料单，材料进场后分类堆放，做到有序可查。
2）承重构件柱、剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
3）测量控制楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上。
4）支撑体系模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
顶托粗调标高后，先铺放钢管，其间距大约为800～1000。
之后在主木楞上安装100×50木方，其间距为100。
木方安装就位，满铺12厚木胶合板。
5）安全措施模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案执行。
三、施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工工艺流程：搭设满堂脚手架→铺设钢管→弹肋梁中心线→绑扎框架梁和肋梁钢筋→绑扎底部平板钢筋→组装、吊装模壳→铺设垫块→摆放、固定模壳→绑扎顶排钢筋→调整模壳→浇筑混凝土→模板拆除。
2、操作要点（1）搭设满堂脚手架本工程为燕山学校人员掩蔽及物资库人防工程，最高层3.9m，最大跨度8.4m。
根据实际情况，脚手架平面布置纵横间距800~1000，若遇梁，则在梁两侧；立面布置，地面以上200第一道，以上每1800一道；设剪刀撑，须由底到顶连续设置，跨度大于6m的须在跨中成十字型设竖向剪刀撑。
旋转扣件和对接扣件的抗滑必须确保拧紧牢固，必要时增设构件加固。
3.6m立杆采用 32长60cm顶丝，4.6m立杆采用 28长50cm 顶丝。
通过计算，满足荷载要求。
计算书如下：百替模壳楼板板使用满堂脚手架计算书：○1、参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.40；脚手架搭设高度(m):3.9~4.9；采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.400或0.620；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):100.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；脚手架支撑体系立面大样图○2、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm3；I=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)百替模壳楼盖按钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.000×0.400×0.100 = 1.000 kN/m；(2)模板的自重荷载(kN/m):q2= 0.350×0.100 = 0.035 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (1.000+2.000)×0.800×0.100 = 0.240 kN；2.强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.2×(1.000 + 0.035) = 1.242 kN/m；集中荷载 p = 1.4×0.240=0.036 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.134×0.800 /4 + 1.242×0.8002/8 = 0.326 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.134/2 + 1.242×0.800/2 = 1.064 kN ；截面应力σ= M / w = 0.541×106/83.333×103 = 6.495 N/mm2；方木的计算强度为 6.495 小13.0 N/mm2,满足要求!3.抗剪计算：最大剪力的计算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力: Q = 0.800×1.242/2+1.134/2 = 1.064kN；截面抗剪强度计算值 T = 3 ×1063.8/(2 ×50.000 ×100.000) = 0.319N/mm2；截面抗剪强度设计值 [T] = 1.300 N/mm2；方木的抗剪强度为0.319小于 1.300 ，满足要求!4.挠度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载 q = q1 + q2 = 2.250+0.105=2.355 kN/m；集中荷载 p = 0.810 kN；最大变形 V= 5×2.355×900.0004 /(384×9500.000×4166666.67) +810.000×900.0003 /( 48×9500.000×4166666.67) = 0.819 mm；方木的最大挠度 0.819 小于 900.000/250,满足要求!○3、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.826×0.900 + 1.134 = 3.677 kN；支撑钢管计算简图最大弯矩 M max = 0.883 kN.m ；最大变形 V max = 2.042 mm ；最大支座力 Q max = 12.013 kN ；截面应力σ= 0.883×106/5080.000=173.779 N/mm2；支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10 mm,满足要求!○4、扣件抗滑移的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 12.013 kN；R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!○5、模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：N G1 = 0.129×4.350 = 0.562 kN；(2)模板的自重(kN)：N G2 = 0.350×0.800×0.800 = 0.224 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：N G3 = 25.000×0.400×0.800×0.800 = 6.400 kN；经计算得到，静荷载标准值 N G = N G1+N G2+N G3 = 7.186 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 N Q= (1.000+2.000 ) ×0.800×0.800 = 1.920 kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2N G + 1.4N Q = 11.311 kN；○6、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式:其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 11.311 kN；σ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2；W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；σ-------- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205.000 N/mm2；L o---- 计算长度 (m)；如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算l o = k1uh (1)l o = (h+2a) (2)k1---- 计算长度附加系数，取值为1.155；u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700；a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a =0.100 m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 L o = k1uh = 1.155×1.700×1.500 = 2.945 m；L o/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.207 ；钢管立杆受压强度计算值；σ=11706.102/（0.207×489.000） = 115.647 N/mm2；立杆稳定性计算σ= 115.647 N/mm2小于 [f] = 205.000满足要求！公式(2)的计算结果：立杆计算长度 L o = h+2a = 1.500+0.100×2 = 1.700 m；L o/i = 1700.000 / 15.800 = 108.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.530 ；钢管立杆受压强度计算值；σ=11706.102/（0.530×489.000） = 45.168 N/mm2；立杆稳定性计算σ= 45.168 N/mm2小于 [f] = 205.000满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l o = k1k2(h+2a) (3)k1 -- 计算长度附加系数按照表1取值1.243；k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.001 ；公式(3)的计算结果：立杆计算长度 L o = k1k2(h+2a) = 1.243×1.001×(1.500+0.100×2) = 2.115 m；L o/i = 2115.213 / 15.800 = 134.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.376 ；钢管立杆受压强度计算值；σ=11706.102/（0.376×489.000） = 63.667 N/mm2；立杆稳定性计算σ= 63.667 N/mm2小于 [f] = 205.000满足要求！（2）模板安装模板体系采用12mm厚胶合板，背楞体系采用100×50木方背楞体系，支撑体系采用Φ48×3.0钢管拉纵横水平杆，纵向水平杆可固定和调整龙骨间距，水平杆是确保各支柱的稳定和刚度的先决条件。