钢铁工业主要工序能耗指标2015
2015年中钢协会员能耗分析
钢铁产能增速减缓，中钢协会员单位比其它企业的增速高，使我国钢铁产业集中度得到提高，吨钢综合能耗在下降，钢材品种质量得到提升，环境保护有所改善。
中钢协会员单位废水的化学需氧量、氨氮、挥发酚、氰化物、悬浮物和石油类的排放量分别比2014年下降25.70%、25.32%、24.68%、0.79%、33.11%和31.39%。
2. 2014年中钢协会员单位能耗基本情况2015年中钢协会员单位能耗总量为28597.16万吨标准煤,比上年下降6.00%。
吨钢综合能耗为571.85kgce/t,比上年降低2.13%;铁钢比下降0.0099,是吨钢综合能耗下降的重要原因。
2015年中钢协会员单位产钢63358.13万吨,比上年下降1.92%;中钢协会员单位能耗降低6.00%，能源消耗降幅高于钢产量降幅4.08%;说明重点钢铁企业节能工作取得了很大成绩。
其中2015年铁钢比为0.8601，比上年降低0.0099，有利于吨钢综合能耗的降低。
2015年地方钢铁企业铁、钢的产量比2014年降低比例分别为-19.76%、-3.82%,均低于重点钢铁企业的增长速度，使我国钢铁企业产业集中度得到提高，有利于我国钢铁工业结构优化，能耗的降低，冶金设备的大型化发展等.2.1. 2015年中钢协会员单位各工序能耗现状表2 2015年中钢协会员单位能耗情况对比单位: kgce/t说明：1.因中钢协统计的会员单位减少了7个企业，增加了2个企业。
对部分企业2014年数据进行了调整。
2. 2015年中钢协会员单位能源统计对应的钢产量为50125.78万吨，比上年下降2115.78万吨;2015年中钢协会员单位统计的钢产量63358.13万吨，能源统计对应的钢产量与会员单位统计的钢产量相差13232.35万吨。
说明，能源统计的数据已不能全面反映出我国实际钢铁工业的能源利用情况。
从表2可看出, 2015年与上年相比，中钢协会员单位吨钢综合能耗,烧结、炼铁、转炉和钢加工工序能耗均得到下降.这是钢铁企业节能工作所取得的新成绩.部分钢铁企业的部分指标已达到或接近国际先进水平。
钢铁企业能耗数据模型及采集
以下资料来自《全国工商联冶金业商会统计指标解释（2007年12月）》一．技术经济指标分类钢铁工业技术经济指标分为工序指标和综合指标两大类。
二．工序能耗指标解释指标1. 烧结工序燃料消耗指标烧结矿燃料消耗指标是反映人造块矿燃料消耗水平的指标。
烧结矿使用的燃料有固体燃料（煤粉、焦粉）、非固体燃料两类。
固体燃料一般直接加入烧结矿的混合料中，基本上参与烧结（焙烧）的全过程；非固体燃料用于点火和焙烧（球团）。
各种燃料的消耗应分别统计。
烧结矿固体燃料耗用量（千克）1）烧结矿固体燃料消耗（千克／吨）＝烧结矿产出量（吨）烧结矿煤粉耗用量（千克）a) 烧结矿煤粉消耗（千克／吨）＝烧结矿产出量（吨）烧结矿焦粉耗用量（千克）b) 烧结矿焦粉消耗（千克）＝烧结矿产出量（吨）2）烧结矿固体燃料折标煤消耗（千克标准煤／吨）＝各种固体燃料折算成标煤后的耗用量（千克标准煤）烧结矿产出量（吨）计算说明：烧结矿的固体燃料计算中均以干基为准，其水分化验应由质检部门核准或认可，企业按实际情况可对实物消耗量分别计算毛耗（包括各种损耗及计量溢损）和净耗。
2.高炉（生铁）工序燃料燃料消耗指标燃料比是反映高炉冶炼1吨合格生铁所消耗的燃料量。
其计算公式为：燃料耗用总量（千克）燃料比（千克／吨）=生铁合格产出量（吨）计算说明：燃料耗用总量是指入炉的干焦、干焦丁、煤粉、重油等燃料总量。
严格来说，焦比属于能源消耗类指标，但由于焦炭在炼铁生产中的特殊作用，特将焦比指标单列。
由于高炉冶炼的铁种和使用的燃料不同，焦比（即焦耗）有以下几种计算公式：1）入炉焦比入炉焦比是反映高炉冶炼每1吨合格生铁所消耗的干焦炭量。
其计算公式为：干焦耗用量（千克）入炉焦比（千克／吨）＝生铁合格产出量（吨）2）综合焦比综合焦比是指高炉冶炼每1吨合格生铁所消耗的综合干焦（将各种燃料均折合成干焦计算）量。
其计算公式为：综合干焦耗用量（千克）综合焦比（千克／吨）=生铁合格产出量（吨）3）喷煤比喷煤比是反映高炉冶炼1吨合格生铁所消耗的煤量。
钢铁企业重点工序能效标杆对标指南
钢铁企业重点工序能效标杆对标指南随着经济的快速发展，钢铁产业成为了国家重要的基础产业之一。
然而，钢铁企业在生产过程中所产生的能源消耗和环境污染问题也逐渐凸显出来。
为了推进钢铁企业的可持续发展，提高能源利用效率，国家相继出台了一系列政策和标准，其中包括《钢铁企业重点工序能效标杆对标指南》。
一、指南的背景钢铁企业是能源消耗较大的行业之一，其工序能源消耗占全行业总能耗的比重较高。
为了有效控制能源消耗和环境污染，提高企业的竞争力和可持续发展能力，国家出台了《钢铁企业重点工序能效标杆对标指南》。
该指南是在国家能源局、工业和信息化部、环境保护部等相关部门的指导下，由中国钢铁工业协会和中国节能协会联合编制的。
指南的主要目的是为钢铁企业提供一套可行的能效评估方法和对标指导，帮助企业识别和改进能源消耗的关键工序，提高能源利用效率和环保水平，降低生产成本，提高竞争力。
二、指南的内容《钢铁企业重点工序能效标杆对标指南》主要包括以下几个方面： 1.指南的适用范围该指南适用于国内钢铁企业的重点工序，包括高炉、转炉、连铸、轧钢、烧结、球团等工序。
通过对这些重点工序的能效对标，可以有效地提高企业的能源利用效率和环保水平。
2.指南的评价指标该指南的评价指标主要包括能源消耗、生产效率和环境污染三个方面。
其中，能源消耗包括原材料消耗、燃料消耗和电力消耗等；生产效率包括产量、质量和效率等；环境污染包括废气、废水和固体废物等。
3.指南的评价方法该指南的评价方法主要采用能效对标的方法，即将同一工序的不同企业的能源消耗、生产效率和环境污染等指标进行比较，找出最优秀的企业作为标杆，然后对其他企业进行对标，找出差距并进行改进。
4.指南的实施步骤该指南的实施步骤主要包括以下几个方面：（1）确定对标工序和标杆企业（2）收集和分析数据，确定企业的能源消耗、生产效率和环境污染等指标（3）与标杆企业进行对标分析，找出差距和改进方向（4）制定改进方案，实施改进措施（5）监控和评估改进效果，不断完善改进方案三、指南的推广应用《钢铁企业重点工序能效标杆对标指南》是一项重要的能源管理工具，对于推进钢铁企业的可持续发展具有重要意义。
钢铁工业主要工序能耗指标2015解析
1.1
南京
1.0
5
吨坯氩气消耗
Nm3/t
/
0.6
南京
1.0
天铁
18.22/110
汽动鼓风/电动鼓风
6
吨铁新水耗
m3/t
1.5
0.12
南昌钢厂
0.12
7
吨铁蒸汽消耗
kg/t
/
13.32
莱钢
13.32
8
高炉热风炉吨铁燃料消耗
GJ/t
/
1. 89
宝钢
1.89
二
能源回收指标
1
吨铁TRT发电量
湿法除尘
kWh/t
≥30
28
首钢
30
干法除尘
kWh/t
≥35
52
太钢
52
四
10
25
AOD炉吨钢水氧气消耗
Nm3/t
32
26
AOD炉吨钢水氮气消耗
Nm3/t
25
27
AOD炉吨钢水燃气消耗
GJ/t
0.05
四
连铸
（一）
方坯连铸
1
工序能耗
kgce/t
6.0
3.6
莱钢
5.5
2
吨坯电耗
kWh/t
/
10
南京
11/9
有/电磁搅拌
3
吨坯新水消耗
t/t
/
0.15
莱钢
0.2
4
吨坯氧气消耗
Nm3/t
序号
指标名称
单位
国家标准先进值[2]
近年行业先进值
标杆指标
备注
指标
企业名称
一
钢铁行业铁合金单位产品能源消耗限额标准
外，其它铁合金（几乎全部）征收20%的出口关税。
注:*为估测值.其它铁合金中的2009年镍铁产量约为350万吨.
2009* 2209.4 ~520 ~800 ~160
~95 ~128 ~506.4
6
我国铁合金发展现状
近年部分铁合金的出口数量 单位：万吨
年度 出口总量 铬系铁合金 锰系铁合金 硅铁合金
电解锰 金属硅
2005 254.73
9.12 54.84 71.78 27.53 53.61
目前铁合金生产中约有30~40%的设备属于国家淘汰范围的落后产 能，新建项目中也存在落后工艺、落后设备的建设，铁合金能耗 限额标准的制定对于推进铁合金行业的结构调整，淘汰落后和制 止新建容量较大、技术装备水平偏低的电炉设备重复建设具有重 要的意义。
我国铁合金发展现状
亿吨 6
5
4
3
2
1.24
1
379.4
限额值（淘汰落后）
本标准中对铁合金单位产品能耗限额值的取值大致是按照淘汰现有产能 约2400万吨（2007年前未含工业硅和电解锰的产能）、3500万吨（2010 年前的产能）中30%35%左右的落后产能考虑的 。
准入值（新建设备准入门槛）
铁合金单位产品能耗限额的准入值是根据较大容量（12.5MVA电炉） 装备规模、按照较好的水平来确定的。
7.4 12.7 4.5 8.1 32.56 50049
工信部钢铁能耗标准
工信部钢铁能耗标准一、炼焦工序能耗炼焦工序能耗是指从炼焦开始到焦化产品产出过程中所消耗的能源。
工信部规定了炼焦工序的能耗标准，具体如下：1.常规焦炉（机械加煤）工序能耗不得超过620千克标准煤/吨；2.常规焦炉（人工加煤）工序能耗不得超过630千克标准煤/吨；3.热回收焦炉工序能耗不得超过580千克标准煤/吨。
二、烧结工序能耗烧结工序能耗是指从铁矿粉烧结开始到成品矿运输过程中所消耗的能源。
工信部规定了烧结工序的能耗标准，具体如下：1.普通烧结工序能耗不得超过75千克标准煤/吨；2.球团烧结工序能耗不得超过130千克标准煤/吨。
三、高炉炼铁工序能耗高炉炼铁工序能耗是指从铁矿石进入高炉开始到生铁、熟料等产品运输过程中所消耗的能源。
工信部规定了高炉炼铁工序的能耗标准，具体如下：1.普通高炉炼铁工序能耗不得超过400千克标准煤/吨；2.高效高炉炼铁工序能耗不得超过370千克标准煤/吨。
四、转炉炼钢工序能耗转炉炼钢工序能耗是指从铁水进入转炉开始到钢水出炉运输过程中所消耗的能源。
工信部规定了转炉炼钢工序的能耗标准，具体如下：1.普通转炉炼钢工序能耗不得超过180千克标准煤/吨；2.高效转炉炼钢工序能耗不得超过160千克标准煤/吨。
五、电炉炼钢工序能耗电炉炼钢工序能耗是指从废钢进入电炉开始到钢水出炉运输过程中所消耗的能源。
工信部规定了电炉炼钢工序的能耗标准，具体如下：1.电炉炼钢（容量大于等于30吨）工序能耗不得超过550千克标准煤/吨；2.电炉炼钢（容量小于30吨）工序能耗不得超过600千克标准煤/吨。
六、轧钢工序能耗轧钢工序能耗是指从坯料进入轧机开始到成品钢材运输过程中所消耗的能源。
工信部规定了轧钢工序的能耗标准，具体如下：1.热轧（不含薄板）轧钢工序能耗不得超过180千克标准煤/吨；2.冷轧轧钢工序能耗不得超过360千克标准煤/吨。
七、其他工序能耗除上述主要生产环节外，工信部还规定了其他生产环节的能耗标准，具体如下：1.石灰窑工序能耗不得超过90千克标准煤/吨；2.耐火材料及制品生产工序能耗不得超过450千克标准煤/吨；3.铁合金生产（包括硅系、锰系等）工序能耗不得超过580千克标准煤/吨。
钢铁企业能耗大数据模型及采集
以下资料来自《全国工商联冶金业商会统计指标解释（2007年12月）》一．技术经济指标分类钢铁工业技术经济指标分为工序指标和综合指标两大类。
二．工序能耗指标解释指标1. 烧结工序燃料消耗指标烧结矿燃料消耗指标是反映人造块矿燃料消耗水平的指标。
烧结矿使用的燃料有固体燃料（煤粉、焦粉）、非固体燃料两类。
固体燃料一般直接加入烧结矿的混合料中，基本上参与烧结（焙烧）的全过程；非固体燃料用于点火和焙烧（球团）。
各种燃料的消耗应分别统计。
烧结矿固体燃料耗用量（千克）1）烧结矿固体燃料消耗（千克／吨）＝烧结矿产出量（吨）烧结矿煤粉耗用量（千克）a) 烧结矿煤粉消耗（千克／吨）＝烧结矿产出量（吨）烧结矿焦粉耗用量（千克）b) 烧结矿焦粉消耗（千克）＝烧结矿产出量（吨）2）烧结矿固体燃料折标煤消耗（千克标准煤／吨）＝各种固体燃料折算成标煤后的耗用量（千克标准煤）烧结矿产出量（吨）计算说明：烧结矿的固体燃料计算中均以干基为准，其水分化验应由质检部门核准或认可，企业按实际情况可对实物消耗量分别计算毛耗（包括各种损耗及计量溢损）和净耗。
2.高炉（生铁）工序燃料燃料消耗指标燃料比是反映高炉冶炼1吨合格生铁所消耗的燃料量。
其计算公式为：燃料耗用总量（千克）燃料比（千克／吨）=生铁合格产出量（吨）计算说明：燃料耗用总量是指入炉的干焦、干焦丁、煤粉、重油等燃料总量。
严格来说，焦比属于能源消耗类指标，但由于焦炭在炼铁生产中的特殊作用，特将焦比指标单列。
由于高炉冶炼的铁种和使用的燃料不同，焦比（即焦耗）有以下几种计算公式：1）入炉焦比入炉焦比是反映高炉冶炼每1吨合格生铁所消耗的干焦炭量。
其计算公式为：干焦耗用量（千克）入炉焦比（千克／吨）＝生铁合格产出量（吨）2）综合焦比综合焦比是指高炉冶炼每1吨合格生铁所消耗的综合干焦（将各种燃料均折合成干焦计算）量。
其计算公式为：综合干焦耗用量（千克）综合焦比（千克／吨）=生铁合格产出量（吨）3）喷煤比喷煤比是反映高炉冶炼1吨合格生铁所消耗的煤量。
钢铁行业生产经营规范(也称钢铁行业准入条件)
中华人民共和国工业和信息化部公告工原〔2010〕第105号为进一步加强钢铁行业管理，规范现有钢铁企业生产经营秩序，根据《国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》（国办发〔2010〕34号）和相关法律法规及政策的规定，工业和信息化部会同有关部门制定了《钢铁行业生产经营规范条件》，现予以公告。
附件：钢铁行业生产经营规范条件钢铁行业生产经营规范申请报告二〇一〇年六月二十一日 附件钢铁行业生产经营规范条件一、总则钢铁行业快速发展对保障我国国民经济又好又快发展做出了重要贡献，但仍存在产能增长过快、产业集中度低、布局不合理、淘汰落后进展缓慢、铁矿石经营秩序不规范等突出问题。
为进一步加强钢铁行业管理，规范现有钢铁企业生产经营秩序，根据《国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》（国办发[2010]34号）及相关法律法规，特制定《钢铁行业生产经营规范条件》，对钢铁行业现有企业生产经营实行规范管理，作为有关部门核准或备案项目、配置资源、核发建筑钢材生产许可证、规范铁矿石经营秩序及推进淘汰落后钢铁产能等事项的依据。
钢铁行业生产经营规范要与兼并重组、淘汰落后等工作相结合，逐步减少钢铁企业数量，降低落后产能比例，改进和完善行业管理。
本规范条件是现有钢铁行业生产经营的一个基本条件，是适应我国钢铁工业目前发展水平的过渡性标准，随着我国钢铁工业总体水平的提升将不断提高。
对于钢铁行业建设及改造项目要达到更高的准入标准，需按照《钢铁产业发展政策》的有关要求执行。
二、钢铁行业生产经营规范条件（一）产品质量1.钢铁企业须具备完备的质量管理体系，产品质量须达到国家和行业标准要求，两年内未发生重大产品质量事故。
2.钢铁企业生产属于国家生产许可制度管理的产品，须依法取得工业产品生产许可证。
（二）环境保护1.钢铁企业吨钢污水排放量不超过2.0立方米，吨钢烟粉尘排放量不超过1.0千克，吨钢二氧化硫排放量不超过1.8千克。
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0.1
武钢
0.08
6
吨钢转炉煤气回收量
Nm3/t
吨钢回收
≥30kgce/t
105
宝钢
110
吨钢回收
≥36kgce/t
7
吨钢转炉蒸汽回收量
kg/t
100
武钢
110
三
精炼
1
LF精炼炉工序能耗
kgce/t
6.6
4
2
LF精炼炉吨钢水电耗
kWh/t
25
3
LF炉吨钢水氩气消耗
Nm3/t
0.2
4
RH-KTB精炼炉工序能耗
四
其它重要指标
1
干熄焦配备率
%
100
100
宝钢
100
表1-3烧结工序标杆值
序号
指标名称
单位
国家标准先进值[2]
近年行业先进值
标杆指标
备注
指标
企业名称
一
能耗指标
1
工序能耗
kgce/t
47
42.17
钢铁
42.17
2
吨烧结矿固体燃料消耗
kg/t
40
39
达州钢铁
39
3
吨烧结矿电耗
kWh/t
/
38.09
宝钢
38
序号
指标名称
单位
国家标准先进值[1]
近年行业先进值
标杆指标
备注
指标
企业名称
一
能耗指标
1
工序能耗
kgce/t
115
109.48
105
包括焦炉及化产
2
吨焦炭电耗
kWh/t
35
38.16
本钢
35
含干熄焦装置用电
3
吨焦炭新水消耗
m3/t
2.5
1.2
莱钢
0.72
4
吨焦炭蒸汽消耗
t/t
0.25
0.12
三钢
0.12
10
25
AOD炉吨钢水氧气消耗
Nm3/t
32
26
AOD炉吨钢水氮气消耗N来自3/t2527
AOD炉吨钢水燃气消耗
GJ/t
0.05
四
连铸
（一）
方坯连铸
1
工序能耗
kgce/t
6.0
3.6
莱钢
5.5
2
吨坯电耗
kWh/t
/
10
11/9
有/电磁搅拌
3
吨坯新水消耗
t/t
/
0.15
莱钢
0.2
4
吨坯氧气消耗
Nm3/t
序号
指标名称
单位
国家标准先进值[2]
近年行业先进值
标杆指标
备注
指标
企业名称
一
能耗指标
1
工序能耗
kgce/t
380
356.23
宝钢
356.23
2
入炉焦比
kg/t
280
287
宝钢
264
含小块碎焦
3
喷煤比
kg/t
200
200
宝钢
210
4
燃料比
kg/t
490
464
新冶钢
464
5
吨铁电耗
kWh
/
18.22/110
11
CAS-OB炉吨钢水氧气消耗
Nm3/t
0.2
12
CAS-OB炉吨钢水氩气消耗
Nm3/t
1.5
13
VD精炼炉工序能耗
kgce/t
10.57
8.0
14
VD精炼炉吨钢水电耗
kWh/t
2.5
15
VD炉吨钢水氩气消耗
Nm3/t
0.4
16
VD炉吨钢水蒸汽消耗
kg/t
35
17
VOD精炼炉工序能耗
kgce/t
14.6
6
全厂吨钢二次能源利用量
kgce/t
370
460
7
全厂二次能源利用率
%
84%
92%
8
利用余热、余压、余能的自发电比例
%
30
50
9
能源管理（控）中心配建的节能量
kgce/t
企业自耗总用能量的2%
5%
10
企业吨钢新水耗量
联合企业
m3/t
3.08
2.25
电炉钢企业
m3/t
1.8
1.8
表1-2焦化工序标杆值
/
1.1
1.0
5
吨坯氩气消耗
Nm3/t
/
0.6
1.0
6
吨坯燃料消耗
GJ/t
/
0.055
1
TRT配备率
%
100
100
宝钢等
100
2
入炉风温
℃
1200
1218
太钢
1250
3
高炉富氧率
%
/
4.18
宝钢、武钢等
4.18
表1-6转炉炼钢工序标杆值
序号
指标名称
单位
国家标准先进值[2]
行业先进值
标杆指标
备注
指标
企业名称
一
铁水预处理
1
单脱工序能耗
kgce/t
0.65
0.52
包钢
0.5
脱硫或脱硅
2
复脱工序能耗
序号
指标名称
单位
国家标准先进值[2]
近年行业先进值
标杆指标
备注
指标
企业名称
一
能耗指标
1
工序能耗
kgce/t
/
18.0
首钢
18.0
2
吨球团矿燃料消耗（折成吉焦）
GJ/t
/
0.49
莱钢
0.49
3
吨球团矿电耗
kWh/t
/
22.83
首钢
22.83
4
吨球团矿新水消耗
m3/t
/
0.04
首钢
0.04
表1-5炼铁工序标杆值
10.5
18
VOD精炼炉吨钢水电耗
kWh/t
2.8
19
VOD炉吨钢水氧气消耗
Nm3/t
2.5
20
VOD炉吨钢水氩气消耗
Nm3/t
0.5
21
VOD炉吨钢水蒸汽消耗
kg/t
45
22
AOD精炼炉工序能耗
kgce/t
15.66
15.5
23
AOD精炼炉吨钢水电耗
kWh/t
15
24
AOD炉吨钢水氩气消耗
Nm3/t
附件1钢铁行业主要生产工序能耗指标标杆值
表1-1 粗钢综合性指标标杆值
序号
指标名称
单位
国先进水平
标杆指标
备注
1
全厂高炉煤气放散率
%
0.5
“0”
2
全厂焦炉煤气放散率
%
0
0
3
转炉煤气放散率
%
2.0
“0”
4
全厂回收余热蒸汽放散率
%
2.0
0
5
全厂吨钢二次能源回收量
kgce/t
440
500
包括：回收的各种煤气、煤化工产品、各种余热（包括TRT）等。
kgce/t
1.8
1.4
宝钢
1.4
脱硫、脱硅、脱磷
二
转炉
1
工序能耗
kgce/t
-9.1/-18.2
-22.67
天钢
-12/-24
2
吨钢（水）氧气消耗
Nm3/t
48
47.16
宣钢
46
3
吨钢（水）电耗
kWh/t
/
12.14
宣钢
12
4
吨钢（水）新水耗
m3/t
0.7
0.26
武钢
0.24
5
吨钢（水）燃料消耗
GJ/t
吨烧结矿电耗
4
吨烧结矿新水耗
m3/t
0.25
0.14
莱钢
0.09
5
吨烧结矿点火煤气消耗
GJ/t
/
0.06
莱钢
0.06
二
能源回收指标
1
吨烧结矿余热回收量（折蒸汽）
kgce/t
5
9.8
宝钢
9.8
烧结余热发电按回收的蒸汽量计算节能量。
三
其它重要指标
1
烧结机漏风率
%
/
28
估计
20
国技术已可达到。
表1-4球团工序标杆值
5
吨焦炭燃料消耗
GJ/t
/
3.38
宝钢
3.3
二
物耗指标
1
洗精煤单耗（干）
t/t
1.34
1.31
等
1.30
三
能源回收指标
1
吨焦余热回收量（折蒸汽）
kgce/t
60
66
宝钢
70
该指标只有7.63m焦炉，采用高温高压干熄焦装置才能达到。
2
煤调湿吨焦节能量
kgce/t
/
5
宝钢、济钢
6
只有采用烟道气预热技术才能达到。
kgce/t
14.96
8.5
5
RH-KTB精炼炉吨钢水电耗
kWh/t