大悬挑结构扣件式钢管脚手架支撑体系的设计及施工
扣件式钢管外架搭设方案
扣件式钢管外架搭设方案1.设计与材料准备在开始搭设扣件式钢管外架之前，首先需要进行设计和材料准备工作。
根据实际搭设需求和场地情况，制定外架的设计方案，并测量和确定所需的钢管和扣件数量。
2.基础施工3.钢管切割根据设计要求和实际尺寸，使用钢管切割机对所需的钢管进行切割。
确保切割面平整，没有明显的缺陷和损伤。
4.钢管连接将切割好的钢管通过扣件进行连接。
将扣件与钢管对角线上的孔口对齐，然后使用扣件螺栓拧紧，使得钢管与扣件牢固地连接在一起。
5.钢管定位将连接好的钢管按照设计方案进行定位。
根据要求，使用丝扣或者套管对钢管进行定位，并使用螺栓进行固定。
确保钢管的位置准确无误。
6.支撑结构搭设根据外架的设计方案，搭建支撑结构。
使用连接好的钢管和扣件，按照要求进行搭设。
根据需要，可以增加横梁、斜撑等结构件来增加外架的稳定性和承载能力。
7.加固支撑根据外架的高度和风荷载等相关因素，对支撑结构进行加固。
可以增加水平支撑和对角支撑来提高结构的稳定性和刚度。
8.安全措施在搭设扣件式钢管外架的过程中，必须要注意安全问题。
进行必要的适当的防护措施，如安装护栏、设置警示标志和限制工作区域等，确保人员和物品的安全。
9.结构验收在完成扣件式钢管外架的搭设工作后，进行结构验收。
检查外架是否符合设计要求，结构是否稳定，连接是否牢固等。
如有问题，及时进行修正和调整。
总结：扣件式钢管外架是一种灵活、稳定而耐用的搭设结构，能够满足各种建筑工程和施工需要。
通过以上的方案和步骤，可以快速、高效地搭建扣件式钢管外架，并确保其结构的稳定和安全。
在实际工程项目中，应根据具体情况进行设计和调整，并遵守相关规范和标准，以确保搭设工作的顺利进行。
悬挑式脚手架规范及专项施工方案要求
悬挑式脚手架规范及专项施工方案要求
1、型钢锚固段长度及锚固型钢的主体结构後强度符合规范及专项施工方案要求。
（1）悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定，固定段长度不应小于悬挑长度的 1.25倍。
（2）锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于120mm,如果楼板厚度小于120mm应釆取加固措施。
（3）锚固型钢的主体结构砕强度等级不得低于C20。
2、悬挑钢梁卸荷钢丝绳设置方式符合规范及专项施工方案要求。
每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。
钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算；钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235级钢筋，其直径不宜小于20mm,吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定。
3、悬挑钢梁的固定方式符合规范及专项施工方案要求。
（1）型钢悬挑梁固定端应釆用2个（对）及以上U形钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，U形钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至後梁、板底层钢筋位置，并应与後梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固。
其锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定。
（2）当型钢悬挑梁与建筑结构釆用螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺寸不应小于100mmX10mm（宽X厚）；当釆用螺栓角钢压板连接时，角钢的规格不应小于63mmX63mmX6mmO
4、底层封闭符合规范及专项施工方案要求。
5、悬挑钢梁端立杆定位点符合规范及专项施工方案要求。
6、型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点，定位点离悬挑梁端部不应小于100mm。
大悬挑结构扣件式钢管脚手架支撑体系的设计及施工
大悬挑结构扣件式钢管脚手架支撑体系的设计及施工一、工程概况：江苏目前多以扣件式钢管脚手架作为模板支架，但由于项目经理、技术人员对超常规砼结构支模的重要性和严重性认识不足，对扣件式钢管排架支撑的承载力决定因素认识不足，导致了几例典型的模板支架倒塌事故，如南京电视台演播大厅屋盖模板支架整体倒塌、中国银行苏州分行综合业务楼共享空间屋盖模板支架整体倒塌等重大事故。
所幸的是国家已出台了相应的施工规范－《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，可供设计、施工参考。
参照规范并借鉴前人的经验编制了本施工方案，抛砖引玉，供大家参考。
二、搭设方案：（一）搭设材料及尺寸：本工程大悬挑结构的模板支架采用扣件式钢管脚手架，立杆支撑在一层地面和二、三层楼面上。
材料采用φ48×3.5钢管、可锻铸铁扣件、九合板模板、木枋斜楞，一架两用，即支撑结构和装修施工使用，但主要用于结构支撑。
考虑要利用悬挑部位原建筑外脚手架做为支撑的一部分，故取定立杆纵横间距为原外脚手架柱距的一半，均为700mm，水平杆纵横向间距为700mm，立杆步距取1500mm。
南侧支撑布置、北侧支撑基本相同。
（二）构造要求：①立杆间连接宜采用对接扣件，为使接头按规范要求相互错开，底部立杆间隔交叉采用6.0m、6.5m钢管，上部立杆采用4.5m、5.0m钢管。
②在支撑体系四边与中间每隔4排立杆从底到顶搭设竖向剪刀撑，纵向3道，横向7道。
③每层砼施工分两步进行，先浇筑框架柱，待其到一定强度后与支撑体系做刚性连接后再浇楼面砼，以增强支撑体系的整体稳定性。
④支撑体系与结构通过框架柱和预埋钢管作刚性连接，连墙件偏离主节点不大于0.3m，两部五跨，从底部第一步纵向水平杆开始设置。
南京十年一遇风压为0.25KN/m2，本模板支架为敞开式脚手架，仅局部设安全网，且每个连墙件覆盖面积0.8t，单扣件抗滑不能满足要求。
考虑结构的重要性，将梁下支撑立管加密至@350，并在节点下排架及左右两榀排架采用双扣件抗滑，这样能满足要求。
悬挑式盘扣式脚手架施工方案(优秀9篇)
悬挑式盘扣式脚手架施工方案（优秀9篇）编制依据篇一1、施工设计图纸2、施工组织设计3、主要规范、规程《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001《建筑结构荷载规范》GBJ9—87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18—87《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91《安全生产、文明施工手册》J84—2001悬挑脚手架方案设计篇二1、脚手架基本数据1)扣件式立杆双排钢管脚手架：架体构构造尺寸：横距为1000mm，步距为1800mm，基本纵距为1500mm，结合本立杆所在平面的纵向尺寸，进行调整确定。
2)外墙脚手一至四层搭设扣件式钢管着地脚手，五层以上采用槽钢悬挑脚手架，每六层一挑，每一挑为一个悬挑单元。
2、脚手架悬挑原理及构造要求1）基本结构分两部分，一是主要受力的悬挑槽钢支架；二是以悬挑槽钢支撑的钢管扣件双排脚手架，由立杆、小横杆、大横杆、剪刀撑、搁栅、竹笆、护栏等组成，同一般双排脚手架。
悬挑槽钢支承受自重及上部传来的脚手架架体恒载和施工活动荷载、部分风荷载等，并将其传到建筑物上。
2）槽钢挑梁是本架子的主要受力构件，在五层楼面上根据脚手架平面布置图预埋安装槽钢支撑结构的预埋件及在相应位置进行预留孔。
3）槽钢挑梁与其上的双排脚手架的立杆一一对应，上部双排脚手架的。
搭设同一般双排脚手架。
4）外架每次搭设的最大高度为11步架，结构上翻时每满11步架（即挑满七层）后开始搭设上一单元的悬挑结构，且上下两单元的脚手架必须断开，待随施工进度搭完三步架（或四步架）经检查无误后，可拆除下一单元的架子，拆除时必须从上到下，不得上下同时进行。
5）在槽钢挑出端焊接φ25钢筋，长度为100mm，作为双排脚手架的底座。
6）脚手架每四列设一剪刀撑（夹角45-60之间），剪刀撑接头处对接钢管长度不小于1.0m，并用两只扣件紧固。
003、外脚手架计算附后页4、脚手架架体的加固措施1）每一单元的挑架与结构主体必须与预埋件焊接牢固。
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ_130-2011
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130－2011中华人民共和国建设部公告902号2011－01－28批准2011－12－01实施1 总则1．0．1 为在扣件式钢管脚手架设计与施工中贯彻执行国家安全生产的方针政策，确保施工人员安全，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。
1．0．2 本规范适用于房屋建筑工程和市政工程等施工用落地式单、双排扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管脚手架、型钢悬挑扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管支撑架的设计、施工及验收。
1．0．3 扣件式钢管脚手架施工前，应按本规范的规定对其结构构件与立杆地基承载力进行设计计算，并应编制专项施工方案。
1．0．4 扣件式钢管脚手架的设计、施工与验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语、符号2．1 术语2．1．1 扣件式脚手架steel tubular scaffold with couplers为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架，包含本规范各类脚手架与支撑架，统称脚手架。
2．1．2 支撑架formwork support为钢结构安装或浇筑混凝土构件等搭设的承力支架。
2．1．3 单排扣件式钢管脚手架single pole steel tubular scaffold with couplers只有一排立杆，横向水平杆的一端搁置固定在墙体上的脚手架，简称单排架。
2．1．4 双排脚手架double pole steel tubular scaffold with couplers由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架，简称双排架。
2．1．5 满堂扣件式钢管脚手架fastener steel tube full hall scaffold在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。
该架体顶部施工荷载通过水平杆传递给立杆，立杆呈偏心受压状态，简称满堂脚手架。
扣件式钢管斜撑架在大跨度悬挑屋架中的设计与施工
施 工 技 术 CONSTRUCTION TECHNOLOGY
2012 年 6 月上 第 41 卷 第 366 期
扣件式钢管斜撑架在 大跨度悬挑屋架中的设计与施工
石 颖， 于新华
（ 北京建工集团有限责任公司总承包部， 北京 100055 ）
［摘要］ 通过对 C4 工业厂房项目工程的实例分析， 详尽地介绍了利用普通 48mm × 3． 5mm 钢 管 及 普 通 扣 件， 搭设 该工程大跨度外挑屋架的操作防护 架 、 模 板 斜 撑 架 技 术 。 针 对 外 挑 屋 架 的 结 构 特 点， 分 别 对 其 施 工 安 排、 技术要 求、 施工要点 、 经济分析以及受力计算等方面内容进行了阐述 。 实践证明， 该斜撑架 的 设 计 较 常 规 采 用 的 型 钢 悬 挑 不仅工效得以提高， 而且很大程度地降低了脚手架措施费用 。 脚手架， ［关键词］ 防护架； 模板； 斜撑架； 屋架； 设计； 施工技术 ［中图分类号］ TU755. 2 ［文献标识码］ A ［文章编号］ 10028498 （ 2012 ） 11007。 2 挑檐斜撑架选择 该工程屋架外 挑 尺 寸 较 大， 悬挑长边方向最大 2. 85m ， 转角 处 外 挑 达 3. 65m 。 这 给 外 挑 屋 架 的 结 200mm 构施工带来很大困难， 施工人员的操作平台 、 × 400mm 截面屋架边框梁以及挑檐板的模板支设 、 混凝土浇筑时安全 稳 定， 都取决于该部位异形脚手 架的设计 。 参 照《钢 管 脚 手 架 、 模板支架安全选用 DB11 / T583 —2008 ， 如以工字钢做支撑 搭 技术规程 》 规 范 中 最 大 可 参 考 的 悬 挑 长 3. 0m ， 设悬挑脚手架， 而本工程最大达 3. 65m ， 即使可采用工字钢型 钢， 型 钢规 格 不 会 低 于 18 号 。 如 此 该 建 筑 物 全 周 长 370. 6m ， 需1 729m 长工字钢， 一次性支出费用很大 。 主体结构 施 工 期 间 已 搭 设 外 双 排 落 地 式 钢 管 脚手架， 经 过 反 复 计 算 并 论 证， 综合考虑双排脚手 架与建筑 物 外 立 面 距 离 、 脚 手 架 使 用 周 期 等 因 素， 决定利用 48mm × 3. 5mm 钢 管 及 普 通 扣 件 搭 设 外
悬挑梁板模板支撑架的设计与施工
悬挑梁板模板支撑架的设计与施工发布时间：2022-11-15T06:43:58.850Z 来源：《建筑实践》2022年第14期作者：郑伯群[导读] 工字钢是截面呈“工”字形的钢材，在建筑工程建设中得到了广泛的应用，郑伯群中建二局第二建筑工程有限公司广东深圳 518000摘要：工字钢是截面呈“工”字形的钢材，在建筑工程建设中得到了广泛的应用，工地中配合工字钢使用的脚手架，在工字钢与脚手架连接时，需要采用焊接的方式固定脚手架立杆，导致其安装及拆卸过程较为麻烦，因此，提出对悬挑工字钢脚手架立杆底座采用定型化固定装置。
关键词：悬挑梁板；模板支撑架；设计引言悬挑梁板模施工，材料使用减少，劳动力节约，经济效果明显。
以新成熟的形式解决了高空大型横梁施工困难，受到施工单位和监理单位的好评。
本架体施工风险小，材料消耗小，劳动力消耗小，工期短，施工材料和施工工作也主要是普通材料和一般设施，实用性强。
1架体构造悬臂混凝土板下面有两层不同长度的自由支承结构钢。
钢管、u型箍筋和卡罗木材用于支撑两层悬臂。
支杆杆带有横向滑动和剪切。
斜梁在钢或结构钢悬臂的两层下面支撑。
支撑梁的底部形成一个多层框架，用作大跨度混凝土板样板的梁。
2悬挑梁板模板支撑架设计 (1)简单梁框架(以下简称“框架1”)。
第一种是将结构钢的两端直接安装在完成的主体结构上，并将支架安装在结构钢上。
图1显示了图像图。
(2)最后一根梁的悬臂梁将成为架体二。
2指定。
框架2:主梁用悬臂支架和悬臂杆施工用的结构钢。
梁将延伸小于1m，模座将放置在梁上。
(3)框架2:结构边缘之间的距离不超过350mm，支柱不大于1000mm，水平支柱不大于1000mm，支撑板底部之间的距离为500~700mm，间距为1000mm。
如图2所示。
框架3:栏杆与结构边缘之间的距离小于350mm，550mm与800mm之间的垂直距离，900mm与支撑板底部之间的水平距离为300mm，1200mm之间的距离。
悬挑脚手架搭设施工方案
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130―2001的5。
1.7条备注中规定：扣件螺栓拧紧力矩值不应小于40Nm，且不应大于65Nm。
为了保证扣件内壁与钢管外壁之间具有足够摩擦力来保证扣件不产生滑移（即扣件的抗滑移能力)。
摩擦力计算式为:F ＝μN，其中μ为摩擦系数，其取值与接触面的材料特性、粗糙程度、干湿状况等因素有关；N为直于钢管表面的正压力（即法向力)，一般随扣件螺栓的拧紧力矩(也称紧固力矩）的增大而增大。
而扣件抗滑承载力为扣件与钢管所有接触面积上摩擦力之和，即抗滑承载力还与接触面积有关.在规范规定的40―65Nm的拧紧力矩下,扣件拧紧力矩越大，抗滑移能力就越好.悬挑脚手架搭设施工方案目前高层脚手架主要采用附着升降脚手架、悬挑式脚手架、吊脚手架等。
经过多种脚手架比较分析决定采用悬挑式脚手架，但目前使用的多为悬臂结构、下撑结构、悬臂加下撑的组合结构或者悬臂加斜拉的组合结构。
但是这几种结构都没有充分利用钢材的抗拉性能，经过研究决定采用斜拉式脚手架.挑架从裙房顶开始搭设,裙房顶到主楼顶的距离约为75m，分三步搭设，每一步的架体高度为25m。
挑架搭接处的施工方法：在放槽钢底位置放大横杆,然后把槽钢放在大横杆上，再把立杆竖在槽钢上,接下来按普通的搭设方法搭设，同时安装完挑架底座，等到砼强度达到设计要求后再拆除槽钢底大横杆，使上面挑架和下面挑架脱离，成为二个独立的架体。
挑架底座采用二根12 号槽钢，拉杆采用Φ20圆钢(钢丝绳的弹性较大,容易引起底座下弯和受力不均匀)，架体采用Φ48×3.5的钢管，立杆在架体的9m 以下采用双立杆.钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001）.计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为37。
0米，立杆采用单立管.搭设尺寸为：立杆的纵距1。
50米，立杆的横距1.00米，立杆的步距1。
50米.采用的钢管类型为 48×3.5，连墙件采用3步3跨，竖向间距4.50米，水平间距4。
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大悬挑结构扣件式钢管脚手架支撑体系的设计及施工江苏目前多以扣件式钢管脚手架作为模板支架，但由于项目经理、技术人员对超常规砼结构支模的重要性和严重性认识不足，对扣件式钢管排架支撑的承载力决定因素认识不足，导致了几例典型的模板支架倒塌事故，如南京电视台演播大厅屋盖模板支架整体倒塌、中国银行苏州分行综合业务楼共享空间屋盖模板支架整体倒塌等重大事故。
所幸的是国家已出台了相应的施工规范－《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，可供设计、施工参考。
参照规范并借鉴前人的经验编制了本施工方案，抛砖引玉，供大家参考。
二、搭设方案：（一）搭设材料及尺寸：本工程大悬挑结构的模板支架采用扣件式钢管脚手架，立杆支撑在一层地面和二、三层楼面上。
材料采用483.5钢管、可锻铸铁扣件、九合板模板、木枋斜楞，一架两用，即支撑结构和装修施工使用，但主要用于结构支撑。
考虑要利用悬挑部位原建筑外脚手架做为支撑的一部分，故取定立杆纵横间距为原外脚手架柱距的一半，均为700mm，水平杆纵横向间距为700mm，立杆步距取1500mm。
南侧支撑布置、北侧支撑基本相同。
（二）构造要求：①立杆间连接宜采用对接扣件，为使接头按规范要求相互错开，底部立杆间隔交叉采用6.0m、6.5m钢管，上部立杆采用4.5m、5.0m钢管。
②在支撑体系四边与中间每隔4排立杆从底到顶搭设竖向剪刀撑，纵向3道，横向7道。
③每层砼施工分两步进行，先浇筑框架柱，待其到一定强度后与支撑体系做刚性连接后再浇楼面砼，以增强支撑体系的整体稳定性。
④支撑体系与结构通过框架柱和预埋钢管作刚性连接，连墙件偏离主节点不大于0.3m，两部五跨，从底部第一步纵向水平杆开始设置。
南京十年一遇风压为0.25KN/m2，本模板支架为敞开式脚手架，仅局部设安全网，且每个连墙件覆盖面积30m2，故验算时可不考虑风荷载作用。
⑤在基坑回填土上支设立杆时，回填土必须分层夯实，其上做8㎝碎石垫层和8㎝厚C20的砼面层，立杆下设底座和50300mm木条。
且在离底座底30cm处设置纵横向扫地杆。
为防雨水浸泡地基，在支撑体系最外侧立杆外2.0m处设置一浅排水沟。
⑥每根立杆上相邻步距的大横杆交替设置于立杆的内外侧，以减小立杆的偏心荷载。
⑦整个体系设置3个加强层。
三、支撑稳定验算：梁、板下支撑立杆纵横间距为0.7m，立杆步距为1500mm。
483.5钢管截面积A=489mm2，抗压强度设计值为：f＝205N/mm2，回转半径i＝15.8mm。
立杆长细比＝L0/I＝1500/15.8＝94.9。
立杆轴心受压时，据立杆长细比查《钢结构设计规范》得＝0.63。
故立杆轴心受压时的稳定承载力设计值为：F=fA=0.63205489=6.32 t。
（一）、板下支撑稳定验算：1、设计荷载：恒载模板以及钢管支撑自重：0.55 t/㎡新浇砼重量：0.112.400=0.264 t/㎡钢筋重量：0.110.250=0.0275 t/㎡=0.842 t/㎡活载施工人员及设备重量：0.10 t/㎡泵送砼倾倒产生荷载：0.40 t/㎡振捣产生的荷载：0.20 t/㎡（现场施工情况复杂，为安全见，取三荷载之和）=0.70 t/㎡设计荷载q=1.20.842+1.40.70=2.00 t/㎡2、支撑验算：①钢管支撑的稳定性计算：作用在立杆上荷载为N＝2.000.72 =0.98t F= 6.32 t。
稳定性满足要求。
②钢管扣件抗滑验算：当立杆长度与支模长度相差较小时，可在立杆顶加可调支托进行调高。
否则可用两只旋转扣件作钢管接长。
作用在立杆扣件上的荷载为N＝0.98t1.2t，故立杆双扣件搭接能满足抗滑要求。
（二）承受上层结构及支撑体系荷载的结构楼板的承载能力验算（以门厅屋面板为例）：板厚：=11㎝双向板底筋：8@200 双向支座负筋：8@200板底最大弯矩：Maz=0.0367ql2=0.03672.00102.42=4.23KNm支座最大弯矩：Mao=－0.0784ql2=－0.078419.342.42=－9.03 KNm板上下配筋均为8@200，As=As=251 mm2,砼已达设计强度C35,fcm=19.1MPaho=h-(c+d/2)=110-(15+8/2)=91mm，X=fy*As/(fc*b)=210251/19.11000=2.76mmMu=fc*b*X* (ho-x/2)=19.110002.76(91-2.76/2)=4.72 KNm＞Maz=4.23 KNm，板底配筋满足要求；Mu=4.72 KNm 9.03 KNm，板面负筋不能满足承载能力要求。
故该楼板下层必须增设支撑。
采用在上部支撑下原位重新顶上支撑，立杆顶部与砼面接触处用木方顶紧，底部与砼楼地面间设50300mm的垫木。
（三）F、A轴大梁梁下支撑稳定计算：取受荷载较不利的大梁――F、A轴上九层楼面的连续梁计算，其截面3001000。
其最不利受荷是当其正上方第十层梁浇筑时，两层梁的恒载和施工活载传到支撑立杆上，其荷载计算如下。
1、设计荷载：恒载模板自重：(0.3+21.0)0.05＝0.115 t/m新浇砼重量：0.31.02.4=0.72 t/m钢筋重量：0.30.20=0.06 t/mg=0.895 t/m活载施工人员及设备的荷载：(0.3+0.352)0.25＝0. 25 t/m(考虑浇筑施工时梁两侧各0.35m宽板带传给梁的荷载)设计荷载q=1.220.895+1.40. 25=2.498 t/m(考虑十层梁浇筑时传给九层梁的恒载，恒载乘2)2、支撑验算：梁支模仍采用江苏目前最典型的支模方式钢管排架顶部水平钢管传力支模。
梁自重及施工荷载通过底模下的木枋将荷载传至水平钢管，水平钢管又通过与立杆扣接的直角扣件将荷载传至立杆。
这样立杆所受的力为偏心力，偏心距为e=53mm，偏心率＝M*A/(N*W)=e*A/W=53489/5000=5.1830，据立杆长细比、偏心率查《钢结构设计规范》得弯矩作用平面内稳定系数p=0.186。
故立杆偏心受压时的稳定承载力设计值为：Fp=p fA＝0.186205489＝1.89 t。
①钢管支撑的稳定性计算：作用在立杆上荷载为N＝2.4980.7/3=0.583t Fp=1.89t。
稳定性满足要求。
②件抗滑验算：作用在立杆扣件上的荷载为N＝0.583t 0.8t，故抗滑能满足要求。
鉴于结构的重要性，在直角扣件下在增设一个等扣件。
（四）檐沟边大梁梁底支撑稳定计算：本结构九、十层悬挑结构设计为桁架结构，为满足设计要求，决定将斜梁施工缝留置在梁端2000m处；为减少支撑受荷，在梁内预留斜板钢筋，将梁板分开浇筑。
檐沟边大梁梁底支撑按整个支撑体系内立管间距700mm验算，确定其是否需要加密。
因檐沟处纵横梁节点处荷载较大，取其下一榀排架验算。
1、设计荷载：恒载模板自重：[(0.25+20.6)+(0.62+0.432)+0.5]0.70.05+(0.32+0.52)2.0/20.05 ＝0.220 t新浇砼重量：[0.250.6+0.07(0.6+0.43)+0.50.11]0.72.4+0.30.52.0/22.4 =0.826 t钢筋重量(按砼重1/10计)：0.10.826=0.083 tg=1.129 t活载施工人员及设备的荷载：(0.6+0.25+0.5)0.250.7＝0.236 t设计荷载q=1.21.129+1.40.236=1.685 t2、支撑验算：1）钢管支撑的稳定性计算：顶部立杆杆底承受荷载N=1.685/2=0.843t Fp=1.89t，满足要求。
2）扣件抗滑验算：作用在立杆扣件上荷载N＝1.685/2 =0.843t0.8t，单扣件抗滑不能满足要求。
考虑结构的重要性，将梁下支撑立管加密至@350，并在节点下排架及左右两榀排架采用双扣件抗滑，这样能满足要求。
四、其他主要技术与安全措施：1、九、十、十一层悬挑结构设计为桁架结构，此处各层挑梁在支模时需待顶层(十一、十层)梁砼强度达到设计要求时方可拆模。
2、参加支撑体系搭设的作业人员必须是持证上岗的架子工，作业时戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
对施工人员进行详细的技术、安全交底，施工中及时检查，对未按施工方案施工之处及时整改，浇筑前全面检查，确保万无一失。
3、剪刀撑、斜撑要随立杆、水平杆同步搭设，底层斜杆下端必须支撑在垫板上。
施工中要经常校验立杆垂直度，全高垂直偏差不得大于架高的1/400，且不大于100mm。
4、加强对构配件的质量检查，不合格不准使用。
5、控制扣件螺栓扭力矩：采用扭力扳手，将扣件节点扭力矩控制在40～65Nm。
6、在支撑体系角杆上端设置避雷针，与整幢建筑物楼层内避雷系统连成整体。
7、在砼浇筑施工时，安排专人负责观察支撑有无异常响声、变形，发现异常情况立即通知现场施工人员撤离。
8、施工时要从建筑内侧向外侧平行浇筑，泵管尽量不要放到悬挑部位，施工人员不可在悬挑部位聚集太多。
在砼浇筑施工前要向施工人员就这些注意事项详细交底。
五、大悬挑结构施工排架支撑成功的技术管理经验：本悬挑结构于2003年6月3日顺利浇筑完，浇筑中无异常情况，施工质量很好。
从本工程的排架支撑成功实施得到以下技术管理方面的启示。
1、大悬挑结构属于超常规砼结构，其支撑系统的方案设计至关重要，必须建立在较为精确的计算基础上，不能光靠经验解决。
2、大悬挑结构通过高密钢管支撑传给结构楼板的荷载往往超过其设计荷载，而这往往未能引起有关人员的注意。
本工程通过较精确的计算确定门厅楼板承载力不够，对其作了加强措施，在砼浇筑后检查门厅屋面板未发现新的裂缝。
3、支撑体系的施工至关重要，光靠计算不行，必须采取足够的构造措施来保证支撑的稳定性。
如支撑中设置剪刀撑及加强层、支撑四周与建筑物采取可靠连接等。
有了较完善的施工方案后，在支撑体系搭设过程中还必须加强中间检查。
砼浇筑前，技术人员特别是出方案者必须会同施工项目部和监理部共同对支撑体系进行彻底检查，并且有完整的验收记录，以明确各方的责任。
4、本悬挑结构在施工前，施工方、监理、业主都引起了重视，邀请了东南大学郭正兴教授等专家来工地对支撑方案进行现场论证，肯定了方案的可行性，并提出了一些宝贵的意见。
浇筑前按专家的意见进行了补充加固，确保了工程的质量和安全。