力学性能设备.
万能材料试验机安全操作规程
万能材料试验机安全操作规程1. 引言万能材料试验机是一种用于测试材料力学性能的设备，广泛应用于工程、材料科学和制造业等领域。
为了确保操作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
2. 设备概述万能材料试验机是一种用于施加控制力和测量材料性能的机械设备。
通常由负荷传感器、驱动系统、控制系统和显示器组成。
负荷传感器用于测量施加在材料上的力，驱动系统用于施加加载，控制系统用于控制加载速率和记录测试数据，显示器用于显示测试结果。
3. 安全注意事项在操作万能材料试验机之前，务必注意以下安全事项：3.1 设备周围清洁保持设备周围的工作区清洁，避免杂物堆积和存放易燃、易爆物品。
3.2 标识清晰可见确保设备上的警告标识和操作面板清晰可见，不得进行私自修改。
3.3 安全防护装置确保设备的安全防护装置完好并正常工作。
不得在无安全防护装置的情况下操作设备。
3.4 电气安全•使用接地插头和插座，确保设备接地良好。
•不得使用损坏的电缆和插头。
•禁止在潮湿的环境中使用设备。
3.5 个人防护装备•操作人员应穿着适当的个人防护装备，如安全鞋、工作服和护目镜等。
•不得戴手套操作设备，以免危险情况发生时手套被卷入机械部件。
3.6 操作流程操作人员应在严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作流程或参数设置。
4. 操作规程本章节将详细介绍万能材料试验机的安全操作规程。
4.1 准备工作步骤 1:检查设备的电源和接地线是否正常连接，保证电气安全。
步骤 2:确认设备周围无杂物，清理工作区。
步骤 3:穿戴个人防护装备，包括安全鞋、工作服和护目镜。
4.2 设备操作步骤 1:打开电源，确保设备处于待机状态。
步骤 2:检查设备的控制系统和显示器是否正常工作。
步骤 3:将待测样品置于试验机夹具中，确保夹持牢固。
步骤 4:根据测试要求，设置合适的加载速率和测试参数。
步骤 5:启动设备，开始测试。
操作人员应保持注意力集中，随时观察试验机的状态。
步骤 6:在测试过程中，禁止随意停止设备或更改测试参数。
力学性能设备科学归类
力学性能设备科学归类
按照传统分类方法可以分为：金属材料试验机、非金属材料试验机、振动台等
对于力学性能试验，可分为动态试验机和静态试验机：
静态试验机主要包括：万能试验机、压力试验机、拉力试验机、扭转试验机、蠕变验机。
动态试验机主要包括：疲劳试验机：动静万能试验机、冲击试验机等
备注：
（1）动态试验机：以一定的频率按要求的波形对试样进行长期试验，直至一定的时间或试样破裂。
如高频疲劳试验机、低周疲劳试验机等。
（2）静态试验机：以匀速的方式对试样施力，直至试样破断。
如万能试验机、压力试验机等。
创恒整理。
便携式万能力学性能检测仪
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发电厂
测试地点: 韩国保宁发电厂（2009年8月) 测试对象: 汽轮机罩 固 定 架: 平板磁铁固定架 测试目的:评估涡轮机罩磨损程度和使用寿命及所需性能评估
图.测量位置（母材/热影响区/焊接区）
23
测试点
#2
#9
No.
Y UTS n
K
位置
2
359 546 0.173 793.5 母材
3
398 529 0.127 712.6 热影响区
4
412 576 0.144 797.9 焊接区
5
433 526 0.093 664.6 焊接区
6
369 583 0.184 862.2 焊接区
便携式万能力学性能检测仪
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韩国（株）Frontics介绍
韩国Frontics 成立于2000年9月，是以首尔大学国家级新 材料研究所为母体而成立的高新技术企业。
Frontics开发的压痕仪器能够对原材料、零部件及大型 设备的安全与可靠性进行评价，能为客户提供“快速、精 准的解决方案” 。
Frontics的压痕检测仪已经被韩国电力、核电、燃气公 司、三星、浦项制铁、现代汽车、斗山重工、美国国防工 业公司、威廉森管道公司、太平洋燃气电力公司 、GE、 埃克森美孚、壳牌、波音，日本JFE钢铁、中国国电等诸多 跨国公司采用。
上图是20CrMoV12在600-610℃和650-660℃下的屈服强度， 红色曲线是老化后的预计屈服强度值。
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发电厂
测试对象:20CrMoV12管道 检测单位:韩国东西热电厂 检测目的:管道寿命评估
荷重位移曲线仪安全操作及保养规程
荷重位移曲线仪安全操作及保养规程荷重位移曲线仪是一种用于力学力学性能测试的实验设备。
由于其操作与维护要求较高，本文档将介绍荷重位移曲线仪的安全操作和保养规程。
1. 安全操作1.1 机械安全在使用荷重位移曲线仪前，请务必进行周密检查，以确保机械设备和仪器配件完好无损。
具体操作如下：1.检查荷重位移曲线仪是否正确安装在水平面上。
2.检查各零部件是否松动或破裂。
3.检查传感器、信号放大器和控制系统的连接是否正常。
4.确认载荷拉杆是否水平。
1.2 电气安全荷重位移曲线仪使用时需要接通电源，需要特别注意以下安全事项：1.使用前请务必检查电气线路是否规范，有没有接触不良、漏电或短路等情况。
2.操作前请确保所有电路关闭，并关闭仪器应急电源开关。
3.操作时不要触动接线端子和控制面板上的元器件，以防止触电事故的发生。
1.3 实验操作在进行实验操作时，请注意以下事项：1.操作前请确保载荷传感器连接正确，转子拉杆等构件的各个零部件齐全；2.实验时请勿超过荷载极限，以防止设备损坏和人员受伤；3.实验结束后请关闭电源，并确认所有测试参数已归零。
2. 保养规程为确保荷重位移曲线仪的长期稳定性和精度，应对设备进行定期保养。
2.1 日常保养日常保养包括以下内容：1.使用前请对荷重位移曲线仪进行清洁和检查，确保各机械部件完整、平整和无异味，工作表面应清洁干燥；2.经过长时间使用后，荷重位移曲线仪的各个部件可能会有磨损或损坏。
此时需要对设备进行维护和更换部件，以保持其正常运行。
2.2 定期保养定期保养包括以下内容：1.请按照设备说明书要求对荷重位移曲线仪进行维护，如清洗或更换过滤器、检修传感器等维护工作；2.在设备操作一段时间后，需要对设备进行调校和校准，以确保荷重位移曲线仪的测试精度和数据准确性；3.定期向相关维修人员保养记录及时报告荷重位移曲线仪的维护情况。
3. 总结荷重位移曲线仪作为重要的测试设备，在操作和维护上都需要严格按照规范进行。
拉力机操作规程
拉力机操作规程一、引言拉力机是一种用于测试材料或产品的拉伸、压缩、弯曲等力学性能的设备。
为了确保操作的安全性和测试结果的准确性，制定本操作规程。
二、设备准备1. 确保拉力机处于稳定的工作状态，检查设备的电源、润滑油和冷却系统等是否正常。
2. 检查测试夹具、传感器和测量仪器等是否完好无损，并进行必要的校准。
3. 准备好待测试的材料或产品，并确保其符合相关测试标准和规范要求。
三、操作步骤1. 将待测试的材料或产品固定在拉力机的测试夹具上，确保夹具的夹持力适当，并避免对样品造成损坏。
2. 根据测试要求，选择合适的测试方法和参数设置，在拉力机的控制面板上进行相应的调整。
3. 在进行测试之前，确保测试区域内没有其他人员，以防止意外伤害的发生。
4. 按下启动按钮，开始进行拉力测试。
在测试过程中，注意观察测试数据的变化，并记录下拉力、位移、时间等相关参数。
5. 在测试过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止测试，并进行必要的检修和维护。
6. 在测试结束后，将测试数据进行整理和分析，生成测试报告，并保存相关数据和记录。
四、安全注意事项1. 操作人员必须具备相关的操作培训和证书，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 禁止在测试区域内进行其他无关操作，以免干扰测试和造成伤害。
4. 在操作过程中，应注意设备的运行状态和指示灯，如发现异常情况应及时报修。
5. 禁止超过设备的额定负荷进行测试，以免导致设备损坏或人员伤亡。
五、维护保养1. 定期对拉力机进行维护保养，包括清洁设备、润滑零部件、检查电气线路等。
2. 根据设备的使用频率和工作负荷，定期更换易损件，如皮带、传感器等。
3. 对设备进行定期的校准和检验，确保测试结果的准确性和可靠性。
4. 在设备长时间不使用时，应进行适当的防尘和防潮措施，以延长设备的使用寿命。
六、附录本操作规程适用于常见的拉力机操作，具体操作细节和参数设置可根据实际情况进行调整。
拉伸机的操作规程
拉伸机的操作规程一、前言拉伸机是一种用于拉伸、测试材料力学性能的专用设备。
为确保操作的安全性和准确性，本文将详细介绍拉伸机的操作规程。
二、设备准备1. 确认所需拉伸机的型号和规格，检查拉伸机的外观是否完好无损。
2. 确保拉伸机的供电正常，并检查电源线、开关等电器设备是否正常工作。
3. 准备好拉伸试样，并检查其尺寸、形状是否符合要求。
三、操作步骤1. 打开拉伸机的电源开关，确保设备正常供电。
2. 调整拉伸机上的拉伸速度、拉伸跨距等参数，根据试样的要求进行设置。
3. 将试样安装在拉伸机上，并确保其夹紧牢固。
4. 启动拉伸机，开始进行拉伸实验。
5. 观察并记录拉伸过程中的数据，如拉伸力、位移等参数，确保其准确性。
6. 当试样断裂时，立即停止拉伸机的运行。
7. 关闭拉伸机的电源开关，结束操作。
四、安全注意事项1. 在实验过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近拉伸机的运动部件，以免发生意外伤害。
2. 操作人员应穿戴合适的劳动保护用品，如安全帽、防护手套等，确保人身安全。
3. 定期检查拉伸机的电线、开关等电器设备，发现异常及时进行维修或更换。
4. 操作前应仔细阅读拉伸机的使用说明书，并按照要求进行操作。
5. 操作后应及时清理拉伸机及周边环境，保持设备干净整洁。
五、维护保养1. 拉伸机的各部位应定期进行清洁和润滑，确保设备的正常运行。
2. 每次使用后，应对拉伸机进行全面的检查，发现问题及时修理。
3. 拉伸机长时间不使用时，应切断电源，并将设备储存在干燥、通风的地方。
六、结束语拉伸机的操作规程对于确保实验数据的准确性和人员的安全至关重要。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，同时保持设备的维护保养，以提高设备的使用寿命和工作效率。
只有在正确操作的前提下，拉伸机才能更好地发挥其作用，满足物料性能测试的需求。
力学室仪器设备要求
力学室仪器设备要求
力学室是进行材料力学性能测试的重要场所，其仪器设备的质量和性能直接影响测试结果的准确性和可靠性。
以下是力学室仪器设备要求：
1. 万能试验机：具有较高的负荷精度和变形控制能力，能够满足不同种类材料的力学性能测试要求，如拉伸、压缩、弯曲、剪切等。
2. 冲击试验机：能够对材料的韧性、抗冲击性进行测试，适用于金属、塑料、橡胶等材料的冲击试验。
3. 硬度计：能够测定材料的硬度，如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等，适用于金属、非金属等不同材料的硬度测试。
4. 金相显微镜：能够观察材料的金相组织，如晶粒大小、晶粒形状、颗粒分布等，适用于金属材料的金相分析。
5. 疲劳试验机：能够模拟材料在长期循环应力下的疲劳破坏过程，适用于金属、非金属等材料的疲劳试验。
6. 标准试样制备机：能够制备符合国际和国家标准的试样，保证试样的准确性和可靠性。
以上是力学室必备的仪器设备，力学实验室还应根据需要选配其他设备，如温湿度控制系统、数字图像分析系统等。
在使用时，应按照操作规程进行操作，维护设备的正常运行，保证测试结果的准确性和可靠性。
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混凝土坝安全监测技术标准
混凝土坝安全监测技术标准混凝土坝是一种常见的水工结构，用于蓄水、防洪、发电等用途。
为了确保混凝土坝的安全性能和长期可靠性，需要进行安全监测。
安全监测技术标准主要包括监测设备、监测参数和监测频率等方面的要求。
一、监测设备1.力学性能监测设备：包括应变计、夹带应变仪、锚索载荷仪、位移传感器等。
这些设备可以用于监测混凝土坝的变形、应力、裂缝等力学性能。
2.渗流监测设备：包括渗流量计、水位计等。
这些设备可以用于监测混凝土坝的渗流情况，及时发现渗漏点，避免因渗漏导致的坝体破坏。
3.地震监测设备：包括地震仪、加速度计等。
这些设备可以用于监测混凝土坝在地震作用下的变形和应力情况，为地震灾害预警提供数据支持。
4.显微镜和显微摄像设备：用于观察混凝土表面的微观病害，如裂缝、空洞、麻面等，为维护和修复提供参考。
二、监测参数1.变形：包括坝体的垂直和水平变形。
垂直变形主要通过设置的位移传感器进行监测，水平变形主要通过应变仪等设备进行监测。
2.应力：包括坝体内部应力和表面应力。
内部应力可以通过锚索载荷仪等设备测量，表面应力可以通过应变计等设备测量。
3.温度：由于混凝土坝经受季节性温度变化和热膨胀的影响，温度监测是必要的。
可以通过温度计等设备进行监测。
4.渗流：通过渗流量计和水位计等设备监测混凝土坝的渗流情况，及时发现渗漏点和灌浆情况。
5.地震动力响应：通过地震仪和加速度计等设备监测混凝土坝对地震的响应，包括位移、速度和加速度等参数。
三、监测频率1.日常巡视：对混凝土坝进行日常巡视，观察是否有明显裂缝、渗漏点等，保持坝体清洁和干燥。
2.定期检测：定期对混凝土坝的变形、应力、渗漏等进行检测，一般建议每年进行一次全面检测。
3.特殊情况监测：对于有地震、大洪水等特殊情况的混凝土坝，需要进行特殊监测，并按需采取相应的防护措施。
安全监测技术的应用可以及时发现混凝土坝的安全隐患，为维护坝体的完整性和稳定性提供了重要的数据支撑。
混凝土坝安全监测技术标准的制定和实施，对于确保水利工程的安全运行具有重要意义。
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一、力学性能设备
拉力试验机
1. 100kN微机控制电子万能试验机（高温拉伸）
1.2主要配置
①主机框架及测量控制系统一套；
②联想电脑一台（标配）；
③激光打印机一台；
④试验软件一套；
⑤轴向电子引伸计四只：标距50mm，两只；标距为25mm，两只。
⑥楔型拉伸夹具一套：
钳口规格: 平面夹块：满足0-24mm试样需求；
V型夹块：φ4-φ20mm式样需求。
⑦高温炉一套。
1.3高温炉配置
高
温
炉设备
1.4高温夹具
.2. 微机控制300kN电子万能试验机
2.2 主要配置
①主机框架及测量控制系统一套；
②联想电脑一台（标配）；
③激光打印机一台；
④试验软件一套；
⑤轴向电子引伸计四只：标距50mm，两只；标距为25mm，两只。
⑥楔型拉伸夹具一套：
钳口规格: 平钳口：0-30mm；
V型钳口：φ6-φ36。
⑦弯曲夹具一套：
规格：最大跨距：340mm；弯心半径：R2.5、R15；支辊半径：R15。
3. 600kN微机控制电液伺服万能试验机
3.1
3.2 设备要求配置：
①单空间（油缸上置）主机一台；
②电子引伸计三只：标距：100mm，一只；标距50mm，两只；
③联想商用计算机一台（标配）；
④拉伸夹具一套: 圆试样钳口满足试样：Φ10—Φ40 mm；扁试样钳口满足试样：2—30mm；
⑤随机工具一套（钳口更换专用工具）；
⑥试验软件一套；
⑦激光打印机一台；
4. 1000kN微机控制电液伺服万能试验机（带涡轮蜗杆）
4.1
4.2设备主要配置：
①双空间（油缸下置）主机一台（带液压夹头）；
②电液伺服阀一只；
③电子引伸计一只：标距：100mm；另外增加标距为50mm，二只；
④联想商用计算机一台（标配）；
⑤拉伸夹具一套（半开式钳口）: 圆试样钳口：Φ15—Φ55mm；板试样钳口：2—40mm；
⑥压缩试验装置一套：400×220mm（带同心刻度线）；
⑦随机工具一套（钳口更换专用工具）；
⑧金属拉、压试验软件一套。
⑨配备扩口工装一套（管径不超过150mm，），锥度分别为30°、45°、60°，工作表面磨光
并具有足够的硬度。
弯曲试验机
金属弯曲试验：满足GB/T 232-99金属材料弯曲试验规定要求；
试验机具有全自动弯曲试验和手动试验功能，可自由切换。
设备标准技术参数：
1、最大垂直推力：500kN
2、最大水平推力：300kN
3、试验机级别：1级
4、主机结构：三油缸、主机油源一体结构
5、试验力分辨力：单向满量程的1/300000（全量程只有一个分辨力，不分档，没有量程切
换冲突）
6、同步精度误差：＜2%
7、位移测量分辨力：0.013mm
8、位移示值相对误差：±1%
9、支辊规格：φ30×130mm
10、弯心规格：φ5、φ10、φ15、φ20、φ25、φ30。