军工产品_模块检验规范
军品质量保证之检验规定(鉴定、一致性、周期)
军品质量保证之检验规定(鉴定、一致性、周期)范本一：一：鉴定规定1.1 检验目的军品质量保证之检验规定旨在确保军品的质量符合相关标准和要求，保障军品的稳定性、可靠性与安全性。
1.2 检验程序1.2.1 准备工作：制定检验计划，明确检验目标、范围和依据；提供待检军品样品或相关资料。
1.2.2 检验安排：确定检验人员、设备和时间安排。
1.2.3 检验实施：按照检验计划进行样品鉴定，进行必要的实验、测试和分析。
1.2.4 检验记录：编制检验记录，包括检验结果、数据和结论。
1.3 检验要求1.3.1 军品质量检验应遵守国家标准、军品质量标准和相关技术规范。
1.3.2 检验应具备公正、客观、科学、严格的原则，确保检验结果准确可靠。
1.3.3 检验应对军品的外观、尺寸、性能、材料、工艺等方面进行全面检测，发现问题及时提出改进意见。
二：一致性规定2.1 一致性认证军品质量保证之一致性规定要求军品生产企业必须通过相关认证机构进行一致性评定，确保军品生产过程符合规范和标准，产品具有一致性和稳定性。
2.2 一致性监控军品质量保证之一致性规定要求生产企业建立一致性监控系统，监测和控制军品生产过程中的有关因素，确保产品的一致性和可靠性。
三：周期规定3.1 检验周期军品质量保证之周期规定要求对不同类型的军品，按照规定的周期进行定期检验，确保产品质量的稳定性和可靠性。
3.2 检验频率军品质量保证之周期规定要求对高风险、关键部件和重要军品要增加检验频率，以确保产品安全可靠。
附件：相关标准和技术规范文件。
法律名词及注释：1. 军品质量保证：指确保军品质量符合相关标准和要求的一系列管理措施和规定。
2. 检验规定：指对军品质量进行检测和评估的具体规定和要求。
3. 一致性认证：指通过相关认证机构对军品生产过程进行评定，确保产品一致性和稳定性。
4. 周期规定：指对军品进行定期检验和监测的时间间隔和频率的规定。
-------------------------------------------------------范本二：一：鉴定规定1.1 检验目的军品质量保证之检验规定旨在确保军品的质量符合相关标准和要求，保障军品的稳定性、可靠性与安全性。
模块规范
阶段标记：密级：编号：AAA电源详细规范编写校核审查质量会签批准年月电源模块详细规范1范围1.1主题内容本规范规定了AAA型电源模块（以下称电源模块）的详细要求。
1.2 适用范围本规范适用于AAA电源模块的研制和生产及验收。
2引用文件GJB150A -2009 军用装备实验室环境试验方法GJB 360B—2009 电子及电器元件试验方法GJB 548B—2005 微电子器件试验方法和程序SJ 20668-1998 微电路总规范Q/HW 1824.1-2012 DC/DC电源模块测试方法3要求3.1详细规范产品各项要求应符合本规范规定的所有要求。
3.2产品保证要求按本规范供货的模块应满足本规范的各项适用要求，并经受和通过本规范的各项适用试验和检验。
3.3首件检验当合同中有规定时，模块应经受首件检验。
3.4鉴定按本规范供货的模块应进行鉴定；按本规范供货的模块应具备完整的设计文件、工艺文件、检验文件、详细规范、检验和试验记录；模块在研制生产中应遵守公司的相应的管理和控制制度。
3.5材料和元器件符合SJ20668-1998第3.5条规定。
及国产元器件需选用军品级，进口器件选用工业级及以上。
3.6设计和结构电源模块的设计和结构应符合本规范规定的各项要求。
3.6.1结构尺寸外形尺寸:xx⨯xx⨯xxmm3。
外形结构如图1所示：图13.6.2 封装模块采用实体封装，封装材料：硅胶。
3.6.3外壳材料和表面处理材料：铜。
引出端采用镀镍涂覆；外壳进行镀镍处理。
3.6.4引出端引出端满足图2和表1要求图2表1 引出端定义序号符号名称1 -Vin 输入端地2 +Vin 输入端3 -Vin 输入端地4 +Vin 输入端5 -Vin 输入端地6 +Vin 输入端7 -Vin 输入端地8 +Vin 输入端3.6.5推荐工作条件表2 推荐工作条件项目符号规范值单位最小典型最大输入电压VI 16 28 40 V 工作环境温度TA -55 25 +85 ℃3.6.6电特性电特性应该按表3的规定。
军事装备质量评估与检验技术规范
军事装备质量评估与检验技术规范引言：军事装备的质量评估与检验对于国家安全和军队的战备水平具有重要意义。
本文将详细介绍军事装备质量评估与检验的技术规范，旨在确保装备的安全、可靠和有效性，保障国家和军队的利益。
一、军事装备质量评估原则1. 安全性原则：军事装备必须满足安全性要求，并在使用过程中保证操作人员和周围环境的安全。
2. 可靠性原则：军事装备在各种工作环境和恶劣条件下，能够长时间稳定工作，并具备良好的损耗性能。
3. 效能原则：军事装备需满足作战任务的要求，包括精确性、射程和威力等性能指标。
4. 经济性原则：军事装备的制造、维护和使用成本应合理，且能够提供长期的经济效益。
二、军事装备质量评估与检验流程1. 设计评估：针对军事装备的设计方案，评估其满足性能要求和安全性。
2. 制造质量评估：通过对装备制造过程的质量控制，评估装备的制造质量是否符合标准和规范。
3. 交付前检验：对新生产的军事装备进行全面的检验，验证其质量和性能。
4. 使用阶段检验：定期对已装备进行检验，确保其维持在设计要求的性能状态。
5. 维修保障评估：评估维修保障工作的质量和效能，确保修复装备后的质量和性能符合要求。
6. 更新改进评估：对已装备的军事装备进行更新和改进评估，提升其性能和可靠性。
三、军事装备质量评估与检验指标1. 结构与外观：检验军事装备的外观是否整齐、完好，是否存在磨损、变形等问题。
2. 电气性能检验：对军事装备的电气性能进行检验，确保各种电气元件正常工作。
3. 机械性能检验：对军事装备的机械性能进行检验，包括力学性能、运动性能等方面。
4. 精度与准确性：评估军事装备的精度和准确性，确保其能够满足各项任务要求。
5. 可靠性评估：通过进行可靠性测试和故障率分析，评估军事装备的可靠性水平。
6. 安全性评估：评估军事装备的安全性能和安全设计，并进行全面的安全性测试。
四、军事装备质量评估与检验方法1. 实地检测：对军事装备进行实地检测，验证其在实际使用环境中的性能状态。
军工产品质量管理规定
军工产品质量管理规定第一章总则第一条为了加强对军工产品质量的管理，提高军工产品的质量水平，确保军工产品的安全性和可靠性，制定本规定。
第二条本规定适用于军工产品的设计、生产、质量检验、质量控制以及售后服务等各个环节的质量管理。
第三条军工产品质量管理应遵循“质量第一、安全至上”的原则，强化质量责任，建立健全质量管理体系，切实保证军工产品质量。
第四条军工产品质量管理应具备科学性、合理性、全面性和系统性，注重质量管理和质量控制相结合，注重质量检验和质量监督相结合，不断完善质量管理手段和方法。
第五条军工产品质量管理应坚持全员参与、全过程控制、全方位监督的原则，促进产品质量的持续改进和提高。
第二章设计和研发阶段的质量管理第六条军工产品设计和研发应符合国家相关法律法规和标准，严格按照质量管理体系要求进行。
第七条军工产品设计和研发应注重可行性分析和风险评估，确保产品性能要求符合军事需求，并具备良好的可操作性和可维修性。
第八条军工产品设计和研发应侧重于技术创新和进步，不断提升产品的科技含量和核心竞争力。
第九条军工产品设计和研发应注重与用户之间的沟通和交流，确保产品能够满足用户的需求和期望。
第十条军工产品设计和研发应进行可靠性设计和可行性验证，确保产品在各种极端环境和条件下的正常运行和稳定性。
第三章生产制造阶段的质量管理第十一条军工产品的生产制造应符合相关技术和质量规范，严格按照质量管理体系执行。
第十二条军工产品的生产制造应采用科学合理的工艺流程和生产工艺，确保产品的质量稳定和一致性。
第十三条军工产品的生产制造应强化原材料的质量控制和供应商的管理，确保原材料的合格和可靠性。
第十四条军工产品的生产制造应建立完善的质量控制点和检验标准，确保产品在生产过程中的质量可控。
第十五条军工产品的生产制造应配备先进的生产设备和工艺装备，提高生产效率和产品质量。
第十六条军工产品的生产制造应强化质量检验和质量监督，确保产品符合国家和军方的质量要求。
军品制造与验收规范模板
军品制造与验收规范模板产品验收是指为保证采购产品的质量，针对订购方按任务书（或合同）规定，检验承制方的产品并接受产品所有权或使用权的活动。
型号产品验收作为型号质量管理工作的重要环节，是产品交付使用前的一项关键质量把关活动。
特别是对于航天产品来说，因其系统性、复杂性及多样性不同于一般产品，故对产品验收工作提出了更高的要求。
在航天型号产品验收中除了对产品功能、性能指标的检查之外，通常还包括对于验收试验、生产过程、关键过程及特殊过程等的检查及确认。
为了确保产品验收活动的有效实施，需要编制产品验收类标准。
产品验收类标准是规范验收活动的一类标准，属于管理标准范畴。
其与产品规范的区别是，产品规范是规定产品技术要求和检验方法的一类标准，是产品验收的重要技术依据，属于技术标准范畴。
因此，产品验收类标准中涉及验收技术要求的内容时，可直接引用相关产品规范。
1 产品验收类标准的技术要素根据产品验收活动的内容，产品验收类标准可包括但不限于表1 规定的特定技术要素。
在具体标准中，有关要素名称可根据具体情况进行修改。
表1 产品验收类标准的特定技术要素2 要素编写方法2.1 验收相关方及职责该要素应明确实施验收活动的有关部门及其对应的职责。
一般包括验收方职责和被验收方职责，还可包括参与验收测试的第三方职责、验收专家组职责等。
验收方职责可包括：a）制定验收要求和产品验收具体实施计划，组织实施验收工作，对验收工作质量负直接责任；b）与交付方协调、确定验收日程，组织成立验收评审组；c）组织产品预验收，审查产品质量情况、有关技术和管理要求的执行情况及提供验收的有关资料；给出预验收结论、遗留问题及待办事项，并督促、跟踪落实情况；d）提出验收遗留问题或待办事项，督促、跟踪落实情况，并给出结论；e）对最终验收结论（含对遗留问题落实的跟踪）负责。
2.2 验收依据该要素应明确产品验收所依据的文件。
验收依据一般包括产品研制合同、产品研制任务书或技术协议书、产品保证要求（质量保证大纲）、产品验收大纲（或验收细则）、其他有关技术文件及标准等。
军工产品质量管理规定
军工产品质量管理规定军工产品质量管理规定是军工企业必须遵守的一系列规定和标准。
军工产品是重要的国家战略储备物资，其质量的稳定和可靠性直接影响到国家的安全和发展。
军工产品的质量管理是非常重要的一环，因此，制定一套科学、规范的管理规定，对确保军工产品的质量和安全具有非常重要的意义。
一、质量管理体系的建立要把质量管理作为企业内部管理的核心要素，在企业内部建立健全的质量管理体系。
应该从以下方面入手：（一）确定质量管理体系的组成和职责确定质量管理的机构及其职责，清楚各级岗位的职责和责任，确保企业中每个人都有清晰明确的工作职责和责任。
（二）建立质量控制规程要根据产品的特点制定适应性强、可跟踪的质量控制规程，注重标准的执行。
（三）建立质量保证体系要建立完善的检验、测试、评估、验证等质量保证机制，把产品出厂前的质量检测与质量追踪工作作为重要环节。
二、质量管理的具体规定军工企业在质量管理方面的规定应该具体化、清晰明确，以确保企业生产出的产品符合质量标准和国家相关法规的要求。
这些规定包括：（一）产品标准的制定与执行制定符合国家标准的产品标准，加强与相关部门的沟通、协同以及交流，确保质量控制和产品性能。
（二）质量检验和验证产品的质量检验和验证工作至关重要，要求检验员严格按照生产要求进行质量检验，确保产品完全符合质量标准和质量要求，才能放行生产。
（三）质量投诉的处理对于质量投诉问题，企业应该及时处理、追踪、及时反馈，注重客户关系维护。
（四）产品改进在产品研发、生产、销售过程中，要不断与市场接轨，及时意识到质量改进产品的必要性，积极引导生产技术优化，改进产品标准和质量控制方法。
三、监督和审查的重要性企业内部的质量监督和审查体系是质量管理的重要组成部分，能控制和削弱产品质量可能存在的安全风险因素。
主要内容包括：（一）周期性督查和抽样检验企业应当通过大规模抽样、检验、比较，科学分析大量的检验数据，及时发现与排除不合格品，维护监督结果的准确性和真实性。
军品检验标准
军品检验标准
摘要：
一、军品检验标准的概述
二、军品检验标准的分类
1.按军品类型分类
2.按检验方法分类
三、军品检验标准的重要性
1.保障军事装备质量
2.提高部队战斗力
四、我国军品检验标准的发展现状
五、军品检验标准的国际合作与交流
正文：
军品检验标准是指针对军事装备产品的检验、测试、评估等一系列技术规范。
它是保证军事装备质量、提高部队战斗力的重要手段。
本文将对军品检验标准进行简要介绍。
军品检验标准根据军品的类型和检验方法进行分类。
按军品类型分类，主要包括武器装备、弹药、信息技术装备、航空航天装备等；按检验方法分类，主要包括理化检验、无损检测、环境试验等。
军品检验标准具有很高的的重要性。
首先，军品检验标准可以保障军事装备的质量。
通过严格的检验标准，可以确保军事装备在设计、生产、试验等各个环节满足性能要求，避免不合格产品进入部队。
其次，军品检验标准可以提
高部队战斗力。
高质量的军事装备可以提高部队的作战效能，保障国家的安全与稳定。
我国军品检验标准经过长期发展，已经形成了一套较为完善的体系。
随着科技的进步和军事装备的发展，我国的军品检验标准也在不断更新和完善。
在国际合作与交流方面，我国积极参与国际军品检验标准的制定，加强与其他国家的交流与合作，借鉴先进经验，不断提高我国军品检验标准的水平。
总之，军品检验标准对于保障军事装备质量、提高部队战斗力具有重要意义。
模块规范
阶段标记：密级：编号：AAA电源详细规范编写校核审查质量会签批准年月电源模块详细规范1范围1.1主题内容本规范规定了AAA型电源模块（以下称电源模块）的详细要求。
1.2 适用范围本规范适用于AAA电源模块的研制和生产及验收。
2引用文件GJB150A -2009 军用装备实验室环境试验方法GJB 360B—2009 电子及电器元件试验方法GJB 548B—2005 微电子器件试验方法和程序SJ 20668-1998 微电路总规范Q/HW 1824.1-2012 DC/DC电源模块测试方法3要求3.1详细规范产品各项要求应符合本规范规定的所有要求。
3.2产品保证要求按本规范供货的模块应满足本规范的各项适用要求，并经受和通过本规范的各项适用试验和检验。
3.3首件检验当合同中有规定时，模块应经受首件检验。
3.4鉴定按本规范供货的模块应进行鉴定；按本规范供货的模块应具备完整的设计文件、工艺文件、检验文件、详细规范、检验和试验记录；模块在研制生产中应遵守公司的相应的管理和控制制度。
3.5材料和元器件符合SJ20668-1998第3.5条规定。
及国产元器件需选用军品级，进口器件选用工业级及以上。
3.6设计和结构电源模块的设计和结构应符合本规范规定的各项要求。
3.6.1结构尺寸外形尺寸:xx⨯xx⨯xxmm3。
外形结构如图1所示：图13.6.2 封装模块采用实体封装，封装材料：硅胶。
3.6.3外壳材料和表面处理材料：铜。
引出端采用镀镍涂覆；外壳进行镀镍处理。
3.6.4引出端引出端满足图2和表1要求图2表1 引出端定义序号符号名称1 -Vin 输入端地2 +Vin 输入端3 -Vin 输入端地4 +Vin 输入端5 -Vin 输入端地6 +Vin 输入端7 -Vin 输入端地8 +Vin 输入端3.6.5推荐工作条件表2 推荐工作条件项目符号规范值单位最小典型最大输入电压VI 16 28 40 V 工作环境温度TA -55 25 +85 ℃3.6.6电特性电特性应该按表3的规定。
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军工产品模块检验规范
编制/日期
审核/日期
批准/日期
1.目的
确保产品品质符合要求,提供军工产品模块检验的通用标准。
2.适用范围
适用于创智成科技股份有限公司军工产品模块的检验。
3.定义
3.1 灯光：正常检验条件下工作场所的灯光,300lx～700lx(标准500lx)；
3.2 位置：产品放置检验者正前面的30-50cm 距离处,检验者于产品成90±45 度；
3.3 正常视力：1.0 以上，无色盲、色弱等视觉缺陷。
3.4 人员要求：认真、细致、熟悉本检验标准。
3.5 检验和测试工具：防静电手环、手套、开箱刀、塞尺、游标卡尺、点规、10倍放大镜等。
3.6 检验数量及允收依据
进行全检
按照《国军标GJB 179A-96计数抽样检验程序》中的一般检查II类水平规定的数量进行判定允收。
3.7 判定标准
3.7.1 可接受条件
可接受条件是在未能达到完美的情况下，仍可保持生产装配过程的完整性的一种状态。
它优于最终产品的最低要求，能较好地考虑到生产过程中发生的变化情况。
3.7.2 不可接受条件
不可接受条件体现的是一种不能充分确保装配外形、安装或功能在最终使用环境中的可靠性的状态。
对缺陷状态的处理可按照设计、服务及客户的要求执行。
处理方式包含返工、修理、报废及特采。
4.权责
QE制订并修改此QII，其余制造，品管等相关部门按此标准检验并执行.产品外发时外发厂需依此标准执行。
5．程序内容
5.1 模块表面
5.1.1 检验方法
目视，全检。
增加使用放大镜检验项目：压接件处使用放大镜检验(如下图红色方框内)；
5.1.2 阻焊膜
5.1.2.1 阻焊膜颜色
可接受条件：阻焊膜呈显深绿或浅绿色，颜色均匀一致，无明显色差（顾客对阻焊膜颜色有特殊要求时按顾客要求验收）。
不可接受条件：阻焊膜颜色存在明显色差。
5.1.2.2 阻焊膜划伤
可接受条件：划伤没有造成基材、铜箔显露；无感划伤不允许超过30mm且同一板面不能多于两处；不允许存在有感划伤。
不可接受条件：划伤已经超出上述标准。
5.1.3 白斑
可接受条件：除非用于高压场合，白斑不作为拒收的理由。
不可接受条件：白斑用于高压场合。
5.1.4 气泡、分层
可接受条件：气泡和分层的面积不超过每板面积的1%，气泡或分层离板边的距离不大于2.5mm；分层和气泡没有造成导体间距至最少要求值。
不可接受条件：气泡和分层已经超出上述标准。
5.1.5 板面多余物
可接受条件：板面清洁。
不可接受条件：模块表面出现污垢或颗粒性物质，如尘土、碎屑、残渣、金属颗粒物等。
5.1.6 模块表面需清洁，不得有锈斑
可接受条件：清洁的金属表面有轻微的锈斑。
不可接受条件：金属表层或硬件上出现锈斑或有带颜色的残留物或有被腐蚀的痕迹。
5.1.7 铜箔导线/焊盘损坏—横截面的减小
不可接受条件：铜箔导线横截面的减少大于20%或焊盘的长或宽的减少大于20%。
5.1.8 焊盘离起
可接受条件：铜箔导线、焊盘与模块表层之间的离起高度不超过一个焊盘的厚度。
注：焊盘离起是焊接工艺中的一个典型现象，发现现象时应立即进行调查以确定根本原因，并努力克服及防止该问题的再次发生。
不可接受条件：导体、焊盘与模块表层之间的离起高度超过一个焊盘的厚度。
5.1.9 丝印
可接受条件：丝印字体应是宋体9号字，颜色白色，字迹清晰可见。
正反两面均需丝印且需确保正反面丝印内容正确且一致。
（如下图）
不可接受条件：丝印未符合上述标准。
5.2 元器件
5.2.1 检验方法
目视，全检。
5.2.2 元器件型号
可接受条件：元器件的主型号与元件表相同，当扩展名不同时可以查阅元器件一致性对照表确认可以代替或由设计人员书面确认可以代替。
不可接受条件：元器件的主型号与元件表不同。
5.2.3 无极性元器件方向
可接受条件：无极性元器件的方向标示同一批保持一致。
（如下图）
不可接受条件：无极性元器件的方向标示同一批不一致。
5.2.3.1 极性元器件、插座、三极管、开关
可接受条件：极性元器件、插座、三极管、开关的型号、字符、标示方向同一批保持一致。
（如下图）不可接受条件：极性元器件、插座、三极管、开关的型号、字符、标示方向同一批不一致。
5.2.4 直插件安装、整形
5.2.4.1 直插件高度
可接受条件：所有直插器件应排列整齐，协调，器件最高高度顶部不得超过导热板8.5mm。
在安装有导热板的模块中，直插件与导热板有一定的距离。
不可接受条件：排列不整齐，器件高度超过8.5mm直插件与导热板紧贴安装，没有间距。
5.2.4.2 高温套管
可接受条件：高温套管长短协调一致，横跨导热板和模块线条的分离元件必须加装高温导管。
不可接受条件：高温套管长短不一致导致器件安装不平衡，横跨导热板和模块线条的分离元件没有加装高温导管。
5.2.4.3 安装水平、均匀性
可接受条件：焊接后的元器件整体协调一致，没有东倒西歪，与模块保持等同距离。
不可接受条件：焊接后的元器件相互受到挤压、不平衡。
5.2.4.4 直插件引脚高度
可接受条件：直插件引脚露出模块高度在0.5-1.5mm。
（如下图）
不可接受条件：直插件引脚露出模块高度低于0.5mm或大于1.5mm。
5.2.5 贴片偏移
5.2.5.1 小外形晶体管
可接受条件：贴片未出现偏移或引脚偏移未出焊盘。
不可接受条件：贴片偏移引脚超出焊盘。
5.2.5.2 小外形集成电路、超小元型器件和具有底部端子散热的元器件
可接受条件：贴片未出现偏移或引脚宽度3/4在焊盘上。
不可接受条件：贴片出现偏移且引脚宽度至少1/4不在焊盘上。
5.2.5.3 圆柱形端子偏移
可接受条件：元器件无偏移，小于或等于元器件的直径的25%或焊盘宽度的25%取较小者。
不可接受条件：元器件偏移超出上述条件。
5.2.5.4 扁平欧翼型连线偏移
可接受条件：元器件无偏移或最大侧面偏移不大于引线宽度的25%或0.5mm，取较小者。
不可接受条件：元器件偏移超过上述范围。
5.2.6 元器件损伤
可接受条件：元器件完好无损，型号字符清晰可辨。
不可接受条件：元器件外观已有损坏，甚至可能影响到部分功能。
5.2.7 元器件安装的完整性
可接受条件：所有模块上的元器件均已按照元件表的要求安装，无漏装、多装。
不可接受条件：模块上的元器件有漏装和多装的。
5.3 元器件安装的正确性
可接受条件：所有元器件按规格标准组装于正确位置。
不可接受条件：有元器件未组装于正确位置。
5.4 其它异常情况
可接受条件：所有元器件均与按照元件表的要求安装，无叠装、立碑、焊反。
不可接受条件：有叠装、立碑、焊反现象。
5.5 焊点
可接受条件：焊锡适量、呈半圆形、焊点圆亮光滑，无虚焊、漏焊、假焊，无毛刺、砂眼、气孔。
不可接受条件：虚焊、漏焊、拉尖、焊点不饱满。
（如下图客退不良品）
5.6 与图纸一致性
可接受条件：同批次所有焊接后元器件必须全部符合图纸和元件表清单要求（包括数量、型号、备注栏内的说
明）
不可接受条件：焊接后元器件未全部符合图纸和元件表清单要求。
5.7 包装作业标准
5.7.1 标签要求
可接受条件：完全粘合，且没有剥离和破损的迹象。
条码/文本符合可读性的标准要求。
不可接受条件：标签有超过5%的面积离起或标签有明显划伤，破损和污迹或漏贴标签或标签不能满足可读要求。
5.7.2 卡通箱包装
可接受条件：卡通箱应完好，无受潮和破损。
纸托断裂横向未超过三分之一、纵向未超过四分之一。
纸托四周缺料未超过5cm。
卡通箱内产品数量与实际数量相符。
每个卡通箱外应有一个标贴,标贴书写清晰,标贴的内容与规格要求一致。
不可接受条件：受潮破损，有明显的油污、脏污。
纸托断裂横向超过三分之一、纵向超过四分之一。
纸托四周缺料超过5cm 或少一个角。
卡通箱产品数量与和实际数量不符。
缺标贴,标贴字迹不能辨认,标贴内容不符。
6、支持文件
《外观检验标准》IPC-A-610CD
《印制电路板模块电装检验细则》（709所企业标准）。