危害因素的识别
化学试验室危害因素识别和风险评价
化学试验室危害因素识别和风险评价化学试验室是一个潜在危险的工作环境，存在着各种危害因素。
为了保护工作人员的安全和健康，必须对这些危害因素进行识别和评估，以便采取相应的控制措施。
本文将重点讨论化学试验室中常见的危害因素，并介绍风险评价的方法。
一、危害因素的识别1.化学品危害：化学试验室中使用各种化学品，包括有毒物质、腐蚀剂、易燃物质等。
这些化学品可能对人体产生刺激性、损伤性、致畸性、致癌性等危害。
2.物理因素危害：物理因素包括噪音、震动、温度、湿度等。
在化学试验室中，噪音可能来自于仪器的工作声音或试验过程中的爆炸声；震动可能来自于仪器的振动或试验过程中的剧烈摇动；温度和湿度可能对试验人员的舒适度和健康产生影响。
3.生物因素危害：化学试验室中可能存在致病微生物、动物实验中的病原体等生物因素。
这些生物因素可能会引起传染病或过敏症状。
4.机械设备危害：化学试验室中使用的机械设备可能存在安全隐患，如不稳定的仪器、易于发生事故的旧设备等。
5.火灾和爆炸危害：化学试验室中存在可燃物质和易燃物质，如溶剂、气体等。
如果安全操作不当或存在其他火源，可能引发火灾和爆炸。
二、风险评价的方法1.作业分析法：通过对试验室中的工作过程进行细致的分析，确定危害源、暴露途径和受体，评估危害的可能性和严重程度。
作业分析法可以帮助识别潜在的危害因素和风险，为采取控制措施提供依据。
2.概率论方法：概率论方法通过统计数据和概率模型对风险进行评估。
例如，可以利用历史数据和概率模型来计算其中一种事故发生的概率和严重程度。
这样可以判断其中一种危害因素产生的风险是否在可接受的范围内，并采取适当的控制措施。
3.专家评价法：专家评价法是指利用专家的知识和经验对风险进行评估。
专家可以依据他们的专业知识和经验，评估其中一种危害因素的潜在风险，并提出相应的控制建议。
专家评价法可以灵活应用于不同的情况，但需要依靠专家的主观判断。
三、风险评价的目标风险评价的目标是确定潜在的危害因素和风险，并为采取控制措施提供科学依据。
危害因素识别与检测制度
危害因素识别与检测制度
是指在工作场所中识别和检测潜在的危害因素，以保护员工的健康与安全的制度。
这一制度的目标是通过系统化的方法，识别和评估工作场所中可能对员工造成伤害或危险的因素，并采取相应的控制措施，以减少和防止工伤事故和职业病的发生。
危害因素识别与检测制度的主要内容包括以下几个方面：
1. 危害因素识别：通过对工作场所的调查和评估，识别可能存在的危害因素，包括物理因素（如噪声、震动、辐射等）、化学因素（如有毒化学物质、气体、粉尘等）、生物因素（如细菌、病毒、动植物等）和人为因素（如紧张工作环境、不安全的工作方式等）等。
2. 检测方法和标准：制定适当的检测方法和标准，以检测危害因素的存在和水平，确定是否达到有关安全和健康标准的要求。
3. 定期检测：建立定期的检测制度，对工作场所进行定期检测，检测频率和方法根据危害因素的性质和程度确定。
对于装置设备、生产工艺和职业病危害较大的企业，应加强检测频率和强度。
4. 调查和评估：在危害因素检测后，进行调查和评估，分析检测结果，判断危害因素对员工的健康和安全可能造成的影响，确定适当的控制措施。
5. 控制措施实施：根据调查评估的结果，制定和实施相应的控制措施，包括工程控制措施、行政管理控制措施和个人防护措施等，以减少或消除危害因素对员工的影响。
6. 监测和评估：对实施控制措施后的工作环境和员工健康进行监测和评估，判断控制效果，并做出必要的调整和改进。
危害因素识别与检测制度的建立和实施，可以帮助企业和员工提高安全意识，减少工作风险，保护员工的健康和安全。
同时，也有助于提高企业的形象和竞争力，降低劳动力成本和生产成本。
危险危害因素的辨识和分析方法
危险危害因素的辨识和分析方法
危险危害因素的辨识和分析是识别和预测危险事件和事故发生的根本步骤。
它可以帮助人们理解和评估某个工艺、设备或环境中的潜在危险，并采取措施预防事故的发生。
下面将简要介绍危险危害因素的辨识和分析方法，希望对您有所帮助。
一、危险危害因素的辨识
1、危险源识别：首先需要确定危险源，也就是可能导致事故发生的物质或场所。
在此基础上，分析可能发生的事故类型。
2、风险识别：通过对危险源分析，得出对环境和个人的潜在风险。
将相对界别的危险与定义的风险等级相对应，最终确定风险等级。
3、风险因素分析：对危险源和环境进行分析，找出风险因素，如工作流程、人员能力等。
确定这些因素，可以更好地掌握和管理风险。
4、风险控制：根据风险分析和风险因素分析，制定防范措施，降低事故风险。
二、危险危害因素的分析
1、现场检查：通过现场检查，了解设备和工艺中的特点和存在的危险因素。
有时候，一些危险因素不会被发现，因此需要多方面的现场检查。
2、事故记录分析：通过分析已经发生的事故记录，找出事故的一些因素和规律，加以避免。
3、专家意见：通过邀请相关领域的专家，评估与特定危险源有关的潜在风险。
4、统计分析：通过统计分析相关数据，找出一些规律和影响因素，以便于快速和准确评估潜在危险。
危险危害因素的准确辨识和分析对于事故预防和风险控制至关重要。
上述方法仅是汇总，实际操作时需要多方面考虑，建立严谨的管理体系，发现隐患并及时进行处理。
重大危险、危害因素的辨识方法
重大危险、危害因素的辨识方法重大危险、危害因素的辨识方法在生产、作业过程中，存在许多危险和危害因素。
为了保障员工生命安全、企业生产安全以及社会公共安全，必须对重大危险、危害因素进行辨识和分析，制定有效的控制措施。
本文将介绍重大危险、危害因素的辨识方法，主要包含以下方面：1.现场观察现场观察是重大危险、危害因素辨识的最基本方法。
通过对现场环境、生产设备、工艺流程、员工操作等进行观察，可以直观地发现存在的危险、危害因素。
例如，观察现场设备运行情况，检查设备维护记录，了解设备运行状况和故障情况等。
2.历史数据分析历史数据分析是通过分析企业或行业历史事故数据、工艺历史数据等，发现可能存在的危险、危害因素。
通过对事故原因、事故类型、事故频率等进行统计分析，可以找出事故发生的规律和原因，为制定预防措施提供依据。
3.专家咨询专家咨询是重大危险、危害因素辨识的重要辅助方法。
可以邀请行业专家、安全专家等对现场情况进行评估，提出针对性的解决方案。
专家咨询可以帮助企业深入了解危险、危害因素，制定科学有效的控制措施。
4.风险评估风险评估是对重大危险、危害因素造成的事故风险进行量化评估，从而制定相应的风险控制措施。
通过对危险源进行风险评估，确定其风险等级和可能造成的损失，为企业制定科学的安全管理策略提供依据。
5.安全检查安全检查是识别重大危险、危害因素的有效方法，可以通过定期检查和专项检查来进行。
定期检查包括日常巡检、周检、月检等，专项检查包括对特定设备、作业环境的专项检查等。
及时发现和解决潜在的问题，防止事故的发生。
6.工艺分析工艺分析是对生产工艺过程中的重大危险、危害因素进行辨识和分析，以制定相应的控制措施。
通过对生产工艺流程进行详细分析，了解工艺过程中存在的危险、危害因素，针对这些因素制定相应的安全措施。
7.设备检查设备检查是对设备运转过程中的重大危险、危害因素进行辨识和分析，以制定相应的控制措施。
通过定期对生产设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，防止设备故障对生产安全造成影响。
危害有害因素识别
危害有害因素识别
汇报人：
2023-12-16
•引言
•危害有害因素识别方法
•常见危害有害因素识别目录
•职业病危害因素识别
•事故隐患危害因素识别
•总结与展望
01引言
目的和背景
识别危害有害因素
通过对各种危害有害因素的识别，可
以更好地了解其潜在的风险和影响，
为采取相应的预防和控制措施提供依
据。
保障公众健康
危害有害因素可能对公众健康造成威
胁，通过识别和评估这些因素，可以
采取有效的措施来保护公众健康。
促进可持续发展
对危害有害因素的识别和管理，有助于推动可持续发展，促进经济、社会和环境的协调发展。
指可能对人体健康产生不利影响的物理、化学、生物等因素。
危害有害因素
指通过调查、检测和分析等方法，确定危害有害因素的存在及其潜在风险的过程。
识别
指对危害有害因素进行定性和定量评估，以确定其对公众健康的潜在影响和风险程度。
评估
指采取相应的预防和控制措施，降低或消除危害有害因素对公
众健康的影响。
管理
定义与概念
02
危害有害因素识别方法
直观经验法
直观、经验
详细描述
直观经验法是一种基于个人或团队的经验和直观感受，对生产过程中的危害有
害因素进行识别的方法。
这种方法主要依赖于识别者的专业知识和经验，通过观察、分析和判断，识别出潜在的危害有害因素。
识别危害因素的基本方法
识别危害因素的基本方法一、经验判断法。
咱就说这经验啊，那可老重要了。
就像家里长辈做饭，火大了容易糊锅，这就是经验。
在工作或者生活里也一样呢。
那些老工人啊，他们干了好些年，哪里容易出问题，一眼就能看个大概。
比如说在建筑工地上，老工人就知道脚手架搭得歪歪扭扭的，那肯定是个危害因素，说不定啥时候就倒了呢。
这就像是一种直觉，但这直觉可是在无数次的经历里磨练出来的。
二、现场观察法。
这就需要咱瞪大眼睛好好看啦。
到现场去，就像侦探一样。
比如说在一个工厂车间，你看那机器周围有没有油渍啊，如果有，这就可能是个隐患呢。
机器运转的时候会不会有奇怪的声音，要是有，那也得小心喽。
还有那些电线，是不是乱糟糟的缠在一起，这要是漏电可不得了。
就像我们逛超市的时候，看到地上有水渍，就知道这可能会让人滑倒，这就是现场观察出来的危害因素呀。
三、检查表法。
这个检查表可就像是一个小清单啦。
把可能出现的危害因素都列在上面。
比如说在化工企业，检查表上可能会有化学品的储存是否合规，通风设备是否正常之类的项目。
我们就一项一项对着检查。
这就好比我们出门之前列个清单，看看手机带了没，钥匙带了没。
按照检查表来，不容易遗漏那些危害因素呢。
四、头脑风暴法。
这就很有趣啦，大家聚在一起，七嘴八舌地说。
不管是同事也好，朋友也好，只要是对这个事情有点了解的人。
就像咱们讨论怎么布置一个房间，每个人都有自己的想法。
在识别危害因素的时候也一样，大家你一言我一语。
可能有人会想到一个特别容易被忽略的点呢。
比如说在组织一场户外活动的时候，有人就会说，那个地方会不会有蛇啊，这就是头脑风暴出来的成果。
五、查阅资料法。
现在信息这么发达，咱们可不能浪费资源呀。
不管是网上的资料，还是一些专业的书籍。
比如说要搞一个装修工程，就可以去查查装修材料里哪些可能会释放有害物质。
或者是做食品加工的，查阅资料看看哪些添加剂过量会有危害。
这就像是在知识的海洋里捞宝藏，把那些关于危害因素的知识都捞出来。
危险、有害因素识别方法
危险、有害因素识别方法危险、有害因素识别方法在生产、经营、运输等活动中，存在各种各样的危险、有害因素。
这些因素可能导致事故的发生，给人们的生命、财产和环境带来危害。
因此，了解和掌握危险、有害因素的识别方法，对于预防和减少事故的发生具有重要意义。
本文将介绍以下几种危险、有害因素识别方法：1.直观检查法直观检查法是指通过观察、听觉、嗅觉、触觉等感官手段，对生产、经营、运输等场所进行实地检查，以便发现潜在的危险、有害因素。
这种方法虽然简单，但往往能够快速有效地发现一些明显的危险、有害因素，如设备故障、电线裸露、管道漏气等。
直观检查法适用于对已知的危险、有害因素进行排查，以及在事故发生前及时发现潜在的风险。
2.类比法类比法是指通过对比同类企业或类似设备的危险、有害因素，推断出可能存在的危险、有害因素。
这种方法通常需要一定的经验积累和比较分析能力，适用于对已知的危险、有害因素进行排查。
类比法需要注意不同企业、不同设备的差异，以及环境因素的变化，避免出现误判。
3.历史事故分析法历史事故分析法是指通过分析过去发生的事故案例，找出事故的原因和规律，从而识别出潜在的危险、有害因素。
这种方法需要对事故进行深入调查和分析，以便找出事故的根本原因和影响因素。
历史事故分析法适用于对未知的危险、有害因素进行排查，以及对已知的危险、有害因素进行深入分析。
4.专家咨询法专家咨询法是指通过请教专业人士或咨询机构，获取有关危险、有害因素的信息和建议。
这种方法需要有一定的专业知识背景和咨询渠道，适用于对未知的危险、有害因素进行排查和深入分析。
专家咨询法需要注意专家的专业背景和经验水平，以及对咨询问题的理解和解答能力。
5.风险评估法风险评估法是指通过定量或定性的方法，对危险、有害因素进行评估和排序，确定出重大风险因素，从而制定相应的应对措施。
这种方法需要对危险、有害因素进行系统性的评估和分析，以便找出重大风险因素和薄弱环节。
风险评估法适用于对已知和未知的危险、有害因素进行排查和深入分析，以及对风险管理和控制提供决策支持。
危险有害因素识别方法
危险有害因素识别方法危险有害因素识别方法是工业生产过程中非常重要的一环，对于预防工伤事故的发生具有非常重要的作用。
下面将对危险有害因素识别方法进行详细介绍。
一、危险有害因素的定义危险有害因素是指能够在工作场所给劳动者造成身体伤害、职业病等危害的一切物质、能量和环境因素。
包括机械安全、化学、物理、人因及生物等方面。
二、危险有害因素的识别识别危险有害因素是防范职业伤害的重要手段和基础。
通常采用以下方法进行识别。
1、现场观察法现场观察法是指对工作场所进行巡视检查，观察工作环境、设备和操作情况等，以及对生产工艺流程进行分析，辨识可能存在的危险有害因素。
2、职业健康检查法职业健康检查法是指通过对职业健康检查，了解工作环境、劳动条件、作业内容等，以及劳动者身体状况、职业病检查情况，从而了解工作场所的危险有害因素情况。
3、专家评价法专家评价法是指通过请职业卫生、安全技术等领域的专家进行评价，通过他们的经验和专业知识，对工作场所可能存在的危险有害因素进行评估和识别。
三、危险有害因素识别的具体步骤针对危险有害因素的识别，一般应按照以下步骤进行。
1、了解工厂情况首先应了解工厂生产产品、生产工艺、员工数量、劳动强度、劳动环境等情况。
并收集工厂的安全生产规章制度、安全生产制度、工程图纸、技术资料、安全生产卫生检测记录等材料。
2、现场查看在对工厂进行现场观察时，应对设备、场地、工艺流程、物料、维修和保养、固定设施、动力设备等方面进行全面、系统的检查。
并对生产过程中可能出现的危险有害因素进行识别和评估。
3、调查问卷和访问通过调查问卷和访问员工，了解员工对工作环境和工作过程的看法和评价，掌握员工对可能存在的危险有害因素的认识，从而更准确地进行危险有害因素识别和评估。
四、危险有害因素的评估危险有害因素的评估主要是对识别出的危险有害因素进行评估，确定其危害程度和可能对员工的危害程度。
对于危险有害因素评估可以运用理论评估或直观对比法。
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一、什么是危害因素与危险1、劳动保护与职业安全卫生：两者是同一概念的两种不同命名定义：为了保护劳动者在劳动生产过程中的安全、健康，在改善劳动条件、预防工伤事故及职业病、实现劳逸结合和在职工、未成年工的特殊保护等方面所采取的各种组织措施和技术措施的总称。
2、伤亡事故：是指职工在劳动过程中发生的人身伤害，急性中毒事故3、职业病：是指职工在生产环境中由于工业毒物，不良气象条件，生物因素，不合理的劳动组织以及一般卫生条件恶劣的职业性毒害而引起的疾病。
4、危险、危害因素：是指能对人造成伤亡，对物造成突发性损坏或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素（危险因素是指突发性和瞬间作用）、（危害因素强调在一定时间范围内的积累作用）。
二、危险、危害因素的分类一、按直接原因分类（一）物理性危险、危害因素：设备、设施缺陷（如刚度不够）；防护缺陷（防护不当）；电危害（漏电）；噪声危害；振动危害；电磁辐射（X射线）；运动物危害（固体抛射物）；明火；能造成灼伤的高温物质（高温气体）；能造成冻伤的低温物质（低湿气体）；粉尘与气溶胶（有毒性粉尘）；作业环境不良（缺氧）；信号缺陷（无信号设施）；标志缺陷（无标志）；其他物理性危险和危害因素；（二）化学性危险、危害因素易燃易爆性物质；自燃性物质；有毒物质；腐蚀性物质；其他化学性危险、危害因素；（三）生物性危险、危害因素致病微生物；传染病煤介物；致害动物；致害植物；其他生物性危险、危害因素；（四）心理、生理性危险、危害因素负荷超限；健康状况异常；从事禁忌作业；心里异常；辨识功能缺陷；其他（五）行为性危险、危害因素指挥作用；操作失误；监护失误；其他错误；其他因素；（六）其他危险、危害因素二、参照事故类别和职业病类别进行分类（一）参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》分为16类物体打击；车辆伤害；机械伤害；起重伤害；触电；淹溺；灼烫；火灾；高处坠落；坍塌；放炮；火药爆炸；化学性爆炸；物理性爆炸；中毒和窒息；其他伤害；（二）参照卫生部、原劳动部、总工会颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》分为生产性粉尘；毒物；噪声与振动；高温；低温；辐射；其他危害因素；三、危害辨识的主要内容危害辨识与危险评价过程中，应对如下方面存在的危险、危害因素进行分析与评价：（一）厂址从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分（二）厂区平面布局总图：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置、工艺流程布置、建筑物、构筑物、布置、风向、安全距离、卫生防距离等。
运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头建（构）筑物：结构、防火、防爆、朝向、采光、运输（操作、安全、运输、检修）通道、开门、生产卫生设施。
生产工艺过程：物料（毒性、腐蚀性、燃爆性）湿度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。
生产设备、装置化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电危险性较大设备、高处作业设备特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施四、危害辨识方法（一）直观经验法该方法适用于有可供参考先例，有以往经验可以借鉴的危害辨识过程，不能应用在没有可供参考先例的新系统中。
1、对照、经验法：对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。
该方法优缺点：－－优点：简便、易行；－－缺点：受知识、经验、资料限制、易遗漏（如建筑行业的安全检查表）。
2、类比方法：利用相同或相似系统或作业条件的经验和职业安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、危害因素。
（二）系统安全分析方法即应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危害辨识系统安全分析方法常用于复杂系统，没有事故经验的新开发系统。
通常的方法有：事件树（ETA）、事故树（FTA）三、物质及作业环境危害辨识（一）易燃易爆物质1、凝聚相化学爆炸物质1）火炸药：雷汞、叠氮化铅、三硝基间笨二酚铅、四氮烯、三硝基重氮酚、2，4，6--三硝基甲苯（TNT）、2，4，6--三硝基甲苯硝胺（特屈尔）、黑索金、奥克托金等各种火药，在受热、摩控、撞击、冲击波、电火花、激光甚至可见光的作用下，能发生爆炸，具有极强的破坏力。
2）常温下能自行分解或在空气中进行氧化反应导致自燃、爆炸的物质：硝化棉、赛珞珞、黄磷、三乙基铅、某些氮化物、甲胺、丙烯腈等物品。
3）常温下能与水或水蒸气反映产生可燃气引起燃烧爆炸的物质：金属钾、钠、碳化钙、一氯二乙基铝、三氯化磷、五氧化二磷、三氯氢硅等。
4）极易引起可燃物燃烧爆炸的强氧化剂、氯酸钾、氯酸钠、双氧水、过氧化钠、过氯化钾、次氯酸钙、高锰酸钾、重铬酸纳、化烟硫酸、发烟硝酸、纯氧气等5）受到摩控、撞击或氧化剂接触能引起燃烧或爆炸的物质：硫磺、樟脑、松香、精萘等2、气相爆炸物质分三类：Ⅰ类（矿井甲烷；Ⅱ类（爆炸性气体、蒸气）；Ⅲ类（爆炸性粉尘、纤维）又可分为：1）爆炸性气体混合物：闪点：接近火源、发生闪燃现象的最低温度；燃点：空气中持续燃烧的最低温度；爆炸权限：爆炸的可燃物浓度；密度：单位体积的浓度2）爆炸性粉尘（二）腐蚀和腐蚀性物质物质表面与周围介质发生化学反应或电化学反应而受到破坏的现象称腐蚀。
电化学腐蚀：锅炉壁和管道受水的腐蚀，金属设备在大气中的腐蚀，其原理与电镀一样，腐蚀后可能发生事故，特别对易燃，有毒物质设备的腐蚀。
化学腐蚀：对人体皮肤、肺部、对设备等腐蚀性物质分类：无机酸性腐蚀物质：硝酸、硫酸等；有机酸性腐蚀物质：如甲酸、HCOOH；无机碱性腐蚀物质：NAOH、HCOOH；有机碱性腐蚀物质：丙醇钠；其它无机和有机腐蚀物质．（三）生产性毒物1、毒物是指以较小剂量作用于生物体，能使生理功能或机体正常结构发生暂时性或永久性的病理改变、甚至死亡的物质。
（生产性毒物是职工在生产过程中接触的毒物）1、职业性接触毒物危害程度GB5044-85《职业性接触物危害程度分级》共56种Ⅰ级（极度危害）13种Ⅱ级（高度危害）26种Ⅲ级（中度危害）12种Ⅳ级（轻度危害）5种2、毒物危害因素分析分析工艺过程，查明生产厂、处理、储存过程中存在的毒物名称和毒物危害程度等级；用已经投产的同类生产、作业岗位的检测数据作为参考类比；分析毒物传播的途径、产生危害的原因（四）、生产性粉尘：生产过程中，有尘作业工人长时间吸入粉尘，能引起肺部组织纤维化为主的病变，硬化、丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病。
（五）、噪声：LD80-95《噪声作业分级》（六）、振动：振动危害包括：全身振动（ISO2631）和局部振动（GB10434-89）（七）、辐射：电离辐射（X射线、Ｙ射线）；非电离辐射[微波、紫外线（电焊）；GB8702-88《电磁辐射防护规定》；GB10436-89《作业场所微波辐射卫生标准》；GB10437-89《作业场所超高频辐射卫生标准》；GB8703-88《辐射防护规定》；GB10435-89《作业场所激光辐射卫生标准》（八）、高温、低温：GB4200-84《高温作业分级》、GB/T14440-93《低温作业分级》、GB935-89《高温允许持续接触热时间限值》（九）、重大危险、危害因素的辨识１重大危险、危害因素重大危险、危险因素是指能导致重大事故发生的危险、危害因素。
重大事故特指为重大火灾、爆炸、毒物泄漏事故，重大事故包括：1、由易燃易爆物质引起的事故，2、有毒物质引起的事故２重大危险、危害因素的辨识国际劳工组织建议用以发鉴别重大危险装置的重点物质物质名称数量1、一般易燃物质易燃气体；高易燃液体；200t；50000t；2、特种易燃物质氢；环氧乙烷；50t；3、特种炸药硝酸铵；硝酸甘油；三硝基甲苯；2500t；10t；50t4、特殊有毒物质丙烯腈；氨；氯；二氧化硫；硫化氢；氰氢酸；二硫化碳；氟化氢；氯化氢；二氧化硫；200t；500t；25t；250t；50t；20t；200t；75t；5、特种剧毒物质甲基异氰酸盐；光气；150kg；750kg；往往把生产、加工处理、储存这些物质的装置视为重大危险因素。
四、危害辨识注意事项1、危险、危害因素分布：为了有序、方便地进行分析，防止遗漏，宜按厂址--平面布局--建筑物--物质--生产工艺及设备--辅助生产设施（包括公用工程）--作业环境危险几部分分别分析其存在的危险、危害因素、列表登记、综合归纳。
2、伤害（危害）方式和途径1）伤害（危害）方式：指对人体造成伤害，对人身健康造成损坏的方式，如机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等。
2）伤害（危害）途径和范围：大部分危险、危害因素是通过与人体直接接触造成伤害，爆炸是通过冲击波、火焰、飞测物体在一定空间范围内造成伤害。
毒物是通过直接接触或一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体，噪声是通过一定距离的空气损伤听觉的。
3）主要危险、危害因素：对导致事故发生条件的直接原因，诱导原因进行重点分析，从而为确定评价目标、评价重点、划分评价单元、选择评价方法和采取控制措施计划提供基础。
4）重大危险、危害因素：不能遗漏，不仅要分析正常生产运输，操作时的危险、危害因素，更重要的是要分析设备、装置破坏及操作失误可能产生严重后果的危险、危害因素。
五、危险评价危险评价是指在危险、危害因素辨识的基础上，根据法律、法规及行业标准，分析、预测存在的危险、危害因素的危险、危害程度，以利于提出科学合理的和可行的管理方法和技术措施介绍两种方法。
一、安全检查表（SCL）列出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，这种表叫安全检查表1、优缺点能够事先编制，有充分时间组织有经验的人编写，做到系统化、完整化、不致于漏掉关健因素；可依据标准法规和规范，检查遵守的情况提出准确的评价；有问有答，能起到安全教育的作用，表内外可注明改进措施的要求；简明易懂、容易掌握；只能作定性的评价，不能给出定量评价结果；只能对已经存在的对象评价；2、安全检查表的编制检查表需注明检查时间，检查者，直接负责人等，编制的主要依据。
有关标准、规程、规范及规定；国内外事故案例；研究成果二、作业条件危险性评价法D：L×E×CD--危险性大小、即危险性分值L--发生事故的可能性大小E--从体暴露在这种危险环境中的频繁程度C--一旦发生事故会造成的损失后果发生事故的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）六、职业安全卫生危害防治措施一、职业安全预防对策（一）改进生产工艺过程，实行机械化、自动化（二）设置安全装置防护装置、焊工面罩、围栏；保险装置，如安全阀、自动跳闸；信号装置，分为颜色、音响、指示仪表等；危险牌示和识别标志；（三）预防性的机械强度试验:如锅炉、受压容器（四）用电安全对策安全认证备用电源：停电能造成重大危险后果的场所防触电：接空、接地、保护；漏电保护；绝缘（工具等）；电气隔离；安全电压；屏护和安全距离（不让接触）；连锁保护；电气防火防爆；防静电措施（五）机器设备的维护保养和计划检修（六）工作地点的布置与整法（七）个人防护用品二、职业卫生的预防对策（一）防尘对策1、工艺和物料：选用不产生或少产生粉尘的工艺，采用无危害或危害较小的物料，如湿法生产工艺代替干法生产工艺等2、限制、抑制扬尘和粉尘扩散：采用密闭管道输送，密闭自动（机械）称量；降低物料落差等；对亲水性、弱粘性的物料和粉尘应尽量采用增温、喷雾、喷蒸气等措施；减少二次尘源。