危害因素辨识培训
危害因素辨识和风险评价培训的内容不包括
危害因素辨识和风险评价培训是一项重要的安全培训内容，它有助于帮助员工和管理者识别和评估工作环境中存在的潜在危险，并采取相应的措施来降低风险。
然而，在进行这一培训时，我们常常忽视了某些重要的内容，这可能会对培训效果产生不利影响。
我们需要明确危害因素辨识和风险评价的定义和范围。
危害因素辨识是指识别工作环境中可能存在的各种危害，包括物理因素、化学因素、生物因素、人因因素等，而风险评价则是对这些危害可能造成的伤害程度和发生概率进行评估。
在培训中，我们应当深入讲解这些概念，并引导学员从实际工作中识别和评估危险。
培训内容应当涵盖不同行业和工作环境中常见的危害因素和风险评价方法。
不同行业和工作场所存在的危害因素各不相同，比如在化工企业需要重点关注化学品的毒性和燃爆性，而在建筑工地则需要关注高空作业和机械设备安全等问题。
对于不同行业的员工，他们需要了解自己工作环境中的特定危害因素，并学会相应的风险评价方法。
危害因素辨识和风险评价培训还应当包括相关法律法规和标准的介绍。
不同国家和地区对于危险品的定义、标准和管理要求可能存在差异，而且不同行业也可能有自己的行业标准和规范。
在培训中，我们应当对相关的法律法规和标准进行详细解释，帮助学员了解自己工作环境中的法律责任和规范要求，以及如何依法开展危害因素辨识和风险评价工作。
在培训结束时，我们需要对整个培训内容进行总结和回顾，强调培训的重点和要点，并帮助学员进行知识的巩固和思维的梳理。
我们还应当提供相关案例分析和实际操作演练，让学员通过实际操作来巩固所学知识，提高实际工作中的应对能力。
危害因素辨识和风险评价培训内容应当全面、深入地涵盖各个方面，包括概念定义、行业应用、法律法规和实际操作，以及总结和回顾等环节。
只有这样，我们才能真正帮助员工和管理者提高安全意识，降低工作风险，保障工作环境的安全与健康。
在我看来，危害因素辨识和风险评价培训是非常重要的，它关乎员工的安全与健康，也关乎企业的生产和发展。
危险有害因素辨识、防范措施及职业卫生教育培训
05
总结与展望
总结
危险有害因素辨识
在工业生产过程中，存在许多危险和有害因素，如机械伤害、化学伤害、噪声和振动等。对这些因素进行辨识是预防 事故发生的第一步。
防范措施
针对不同的危险和有害因素，需要采取相应的防范措施，如穿戴防护用品、定期检查和维护设备、采用安全技术和工 艺等。
职业卫生教育培训
为了提高员工对危险和有害因素的认识和防范能力，需要进行职业卫生教育培训。培训内容包括安全操 作规程、应急处理方法、职业病防治等。
电气伤害
使用绝缘工具和设备，避免接触带电体或裸露的电线。定 期检查电气设备和线路，确保其安全可靠。
化学伤害
穿戴适当的防护装备，如防护服、手套和面罩。避免直接 接触化学物质，特别是在处理危险化学品时要注意。
噪声和振动
使用减噪耳塞或耳罩，调整工作台或机器的振动频率，以 减少噪声和振动的危害。
应急预案与事故处理
信息。
数据分析法
收集工作场所的相关数据， 通过数据分析找出潜在的危 险和有害因素。
专业机构评估法
邀请专业机构对工作场所进 行评估，找出潜在的危险和 有害因素。
02
防范措施
针对危险有害因素的防范措施
机械伤害
使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋和防护眼镜，以防 止机械伤害。定期检查机器设备，确保其正常运行，并按 照操作规程进行操作。源自培训内容与方法培训内容
包括危险有害因素辨识、防范措 施、职业卫生防护设施的使用和 维护、个人防护用品的使用和维 护等。
培训方法
可以采用集中式授课、专题讲座 、案例分析、小组讨论等多种形 式，充分利用多媒体、网络等技 术手段，提高培训效果。
培训效果评估与持续改进
培训效果评估
培训内容各工种危险源有害因素辨识
操作工在磨合金时必须佩戴好劳动保护用品，且需借助工具，不得徒手或多人一起磨。
（6）坍塌伤害危险：岩石节理裂隙发育、风化区域，施工未按设计要求做，会造成对人员设备的伤害。
在岩石节理裂隙发育、风化区域，施工时必须严格按矿山的有关规程设计与建筑浇灌的标号施工，并有专人负责监管。
上下采场时要观察是否有机车；禁止机车搭人；禁止在铁道上、交叉道口停留或休息；在巷道行走时，注意来往车辆，发现运行车辆时，人员要站在宽畅的巷道旁边，并用照明发出信号；双轨道会车时，人员不准站在两轨中间；不准从两矿车的联接处通过；
（3）触电伤害危险：如信号工在操作时，信号台漏电可能使操作人员触电，造成触电事故。
爆
破
工
（1）物体打击伤害危险：如风钻工把踏脚板上浮石扫下，未注意爆破工上来容易造成扫落的浮石打击伤害。
上天井或采场，应发出信号（敲管子），清理踏脚板上的浮石时要观察或发出信号。
（2）车辆伤害危险：一是人员通过铁道时未注意来往通行的电机车容易被电机车碰撞造成撞击或辗压伤害；二是矿车在进入采场下放矿时,如出现矿车脱轨造成车辆倾斜翻车容易对过往的行人造成挤压伤害。
在进行爆破作业前必须检查爆炸物品有无异常（是否受潮变质），爆破时严格按爆破安全规程进行操作，爆破时必须严格安排好岗哨（把守好各出入口，并由专人负责，不得由他人代替），爆破时实行陪同制，由爆破员及助手陪同到爆破现场，点火完毕后迅速撤离到安全区域，不得再进入作业面看回头火。处理瞎炮时必须严格按爆破安全规程进行操作，未到规定时间不得提前进入爆破现场检查情况。
在信号台通电前必须先检查信号台及电源线，是否完好无损，确认无误后方可送电。
（4）高处坠落伤害危险：井下是多中段作业，如在进罐时拥挤，也可能会造成从井口坠落事故。
《危害因素识别培训》课件
总结
改进措施 针对学员的反馈意见和存在的问题，对培训内容和方式进行改进；
加强理论知识和实际操作的结合，提高学员的实践能力和应用水平。
展望
未来发展方向 加强与其他相关领域的合作与交流，拓展应用领域；
不断更新危害因素识别的理论知识和技术方法；
提高培训的针对性和实用性，更好地服务于社会和公众 。
THANKS
取相应的措施进行干预和管理。
06
总结与展望
总结
本次培训的主要内容
介绍了危害因素识别的基本概念和方法；
讲解了常见的危害因素及其对人体的影响；
总结
提供了实际操作和案例分析。
培训效果评估
通过问卷调查和反馈意见，了解到学员对培训内容的掌握程度和满意度 ；
总结
• 发现学员在理论知识和实际操作方面存在一些不足之处。
《危害因素识别培训》ppt课 件
contents
目录
• 培训介绍 • 危害因素识别基础知识 • 常见危害因素识别 • 危害因素识别实践操作 • 危害因素识别案例分析 • 总结与展望
01
培训介绍
培训目标
掌握危害因素识别的 基本方法
了解如何预防和控制 各类事故的发生
提高员工对危险源的 辨识能力
培训内容
生物性危害因素
细菌
如食品中的沙门氏菌、大肠杆菌等，可能导 致食物中毒。
寄生虫
如弓形虫、蛔虫等，可能通过食物、水源等 方式进入人体。
病毒
如流感病毒、肝炎病毒等，可能通过空气、 接触等方式传播。
霉菌
某些霉菌产生的毒素可能对人体造成危害， 如黄曲霉素等。
心理、生理性危害因素
工作压力
长期工作压力可能导致心理问题，如 焦虑、抑郁等。
危害因素辨识培训课件
危害因素辨识培训课件简介危害因素是指可能会危及人身安全和健康的因素，我们必须对这些危害因素进行辨识和评估，以便采取预防措施，防止这些危害因素成为事故的发生源。
本课件旨在为大家介绍危害因素的种类、危害因素的识别和评估方法、危害因素管理措施等内容，以便大家掌握有关知识，提高安全意识，防止事故的发生。
危害因素的种类危害因素包括但不限于以下几个方面：1.物理危害因素：包括噪声、振动、辐射、电磁场等。
2.化学危害因素：包括气体、液体、固体、粉尘等。
3.生物危害因素：包括细菌、病毒、真菌、有毒动物、植物等。
4.人为因素：包括管理、操作、维护、紧急处理等。
危害因素的识别和评估方法危害因素的识别和评估方法可以采用以下几种方法：1.视察法：通过现场观察，察看设施设备、工作环境等是否符合相关安全要求。
2.调查法：通过调查相关文献、数据、信息等，评估相关危害因素的可能性和程度。
3.测量法：通过仪器设备，测定相关危害因素的浓度、强度、频率等，评估其可能产生的影响程度。
4.试验法：通过实施模拟试验或实验现场数据收集，以确定危害因素的产生、分布和对人体的危害程度。
危害因素管理措施危害因素管理措施可以采取以下几种方法：1.预防性措施：包括设备维护保养、工作标准制定、操作规程制度制定和提供个人防护用品等。
2.警示性措施：包括标识危险区域、警示符号、警示语句等。
3.应急救援措施：包括培训救援人员、准备救援装备、制定应急预案等。
结语危害因素的辨识和管理对于任何企业和个人来说都是至关重要的，只有深入了解危害因素的种类、识别和评估方法，并采取相应措施进行管理，才能在工作中避免危险，保证人身安全和健康。
最后，希望大家能够认真学习、掌握实践，并积极运用于自己的日常工作和生活中。
危险有害因素辨识防范措施及职业卫生教育培训通用课件
什么是危险源？
可能造成人员伤害、疾病、 财产损失、作业环境破坏或其他 损失的根源或状态。
安全与危险是相对概念
安全：生产系统中人员免遭不可 承受危险的伤害。指健康与平安，
或免除了危害、伤害或损失。
本质安全：设备、设施或技术工艺含有内 在的能够从根本上防止发生事故的功能。
本质安全有两大功能： 失误——安全功能，即操作者即使操作
危险源辨识、风险评价及控制策划
划分作业活动 危险源辨识 风险评价 风险控制
作业条件危险性评价法（LEC法）
LEC法是一种常用的定性评价法。 危险性可用下式表示：
Ｄ＝ＬＥＣ
Ｌ——发生事故的可能性大小 Ｅ——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 Ｃ——一旦发生事故会造成的损失后果 Ｄ——危险性
危险源辨识、风险评价及控制策划
一、职业病危害与职业病的基本概念 二、职业病相关的法律法规 三、职业危害因素及防护 四、职业卫生健康相关视频
职业病危害与职业病的基本概念
职业病危害是指从事职业活动的劳动者可能导致职 业病的各种危害
职业病危害因素包括：职业活动中存在的各种 有害的化学、物理、生物因素以及在作业过程中产 生的其它职业有害因素
十、其它职业病
构成职业病，必须具备的四个条件
u患病主体是企业、事业单位或个体经济组织的劳动者； u 必须是在从事职业活动的过程中产生的； u 必须是因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质 等职业病危害因素引起的； u 必须是国家公布的职业病分类和目录所列的职业病。
二、前期预防
（一）职业病危害工作场所职业卫生要求 1、有害因素浓度或强度符合国家卫生标准； 2、有与职业病危害防护相适应的设施； 3、生产布局合理，符合有害与无害作业分开的原则； 4、有配套的更衣间、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施； 5、 设备、工具、用具等设施符合保护劳动者生理、心理健康
井下钻探工岗位安全培训——辨识危害因素与预防措施
井下钻探工岗位安全培训——辨识危害因素与预防措施井下钻探工岗位危害因素辨识及预防井下钻探工是指从事地下钻探作业的工人。
这项工作具有一定的危险性，因为他们在工作中可能会面临各种危害因素。
本文将介绍井下钻探工岗位危害因素的辨识及预防措施，主要包括以下方面：1.机械伤害2.井下钻探工在操作钻机、水泵等机械设备时，可能会面临机械伤害的风险。
例如，操作不慎或设备故障可能导致夹击、割伤等伤害。
为了预防机械伤害，作业人员应当接受相关培训，掌握设备的正确操作方法，并定期对设备进行检查和维护。
3.跌倒伤害4.井下钻探工在井下工作时，可能会因为地面湿滑、矿洞或巷道断面小、无栏杆等因素而跌倒，导致摔伤、扭伤等伤害。
为了预防跌倒伤害，应当保证井下工作区域的平整和干燥，设置足够的栏杆和警示标识，同时作业人员应当佩戴相应的个人防护用品。
5.电气伤害6.井下钻探工在工作中可能会接触到电气设备，存在触电、电击等电气伤害风险。
为了预防电气伤害，应当确保电气设备的安全可靠，设置相应的绝缘措施，同时作业人员应当佩戴绝缘手套、鞋等个人防护用品。
7.窒息或中毒8.井下钻探工在工作中可能会遭遇窒息或中毒的风险，例如矿洞内缺氧、有害气体泄漏等。
为了预防窒息或中毒，应当在作业前对工作环境进行评估，确保工作区域的空气质量符合标准。
同时，应当使用呼吸器等设备进行防护，并定期进行气体检测。
9.尘土噪音10.井下钻探工在工作中可能会受到尘土和噪音的污染，例如钻探时产生的粉尘和噪音过大。
为了预防尘土噪音伤害，应当采取相应的除尘和降噪措施，如使用除尘器和隔音设备。
同时，作业人员应当佩戴防尘口罩和耳塞等个人防护用品。
11.高温或低温12.井下钻探工在工作中可能会遭遇高温或低温环境，例如矿洞内温度过高或过低。
为了预防高温或低温问题，应当在作业前对工作环境进行检查，确保工作区域的温度适宜。
同时，作业人员应当根据温度情况穿着适当的服装和鞋子。
13.疲劳伤害14.井下钻探工在长时间连续工作时，可能会因为疲劳而遭受伤害。
危害因素辨识、风险评价与控制措施确认培训
风险评价演练
总结词
提升风险评估准确性
详细描述
通过模拟不同场景的风险评估，使参与者了解和掌握风险评价的方法和流程，提 高风险评估的准确性和可靠性。
控制措施确认演练
总结词
强化控制措施的有效性
详细描述
通过模拟实际操作中的控制措施实施，使参与者能够验证控制措施的有效性和可行性，确保在实际工作中能够及 时采取有效的控制措施。
控制措施选择与实施
措施适用性
措施实施计划
评估控制措施是否适用于特定危害因 素和风险场景。
制定详细的实施计划，包括时间安排 、资源分配和责任分工。
措施可行性
分析控制措施的技术可行性、经济可 行性和操作可行性。
控制措施效果评估
评估指标
确定用于衡量控制措施效果的指 标，如事故发生率、风险等级等
。
评估方法
总结案例中的经验教训， 提炼出适用于类似作业活 动的风险评价和控制措施 。
04
控制措施确认
控制措施分类
前馈控制
针对潜在的危害因素采取预防措 施，以降低或消除风险。
同期控制
在作业过程中采取控制措施，纠正 偏差，确保作业符合规定要求。
后馈控制
对已发生的危害事件进行调查分析 ，总结经验教训，采取改进措施。
06
总结与展望
培训总结
培训目标达成
本次培训针对危害因素辨识、风险评价与控制措施确认进 行了全面讲解，参训人员掌握了相关知识和技能，达到了 预期的培训目标。
培训内容回顾
培训内容涵盖了危害因素辨识的方法、风险评价的标准和 流程、以及控制措施的制定与实施等方面的知识，为参训 人员提供了系统性的学习体验。
提高员工在实际工作 中运用危害因素辨识 、风险评价与控制措 施的能力。
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2.环境因素 采光不良或有害光照；通风不良或缺氧；温度过高或过低； 压力过高或过低；湿度不 当； 给排水不良； 外部噪声；自然危害因素（风、雨、雷、电、野兽、地形等）。
雷雨袭击站库 清罐现场杂乱无通道 地面塌陷
严寒施工
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危害因素辨识
常见表现形式—环境因素（环保）
环境因素: 一个组织的活动、产品或服务中能够与环境发生相互 作用的要素。不良的环境因素是危害因素的一种表现形式。
危害因素辨识：识别健康、安全与环境危害因素的存在并确定其特性的过程。 • 人的不安全行为 • 物的不安全状态 • 环境不良因素 • 管理的缺陷
风险：某一特定危害事件发生的可能性，与随之引发的人 身伤害或健康损害、损坏或其他损失的严重性的组合。
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培训内容
危害因素辨识与风险评价的意义 危害因素和风险定义 危害因素辨识 风险评价 制定风险控制措施
教育培训不到位 发生火灾，才培训应急器材使劳用动安排不合理
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危害因素辨识
常见表现形式—环境不良条件
1. 作业场所 没有确保通路；工作场所间隔不足；机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷； 物体 放置的位置不当； 物体堆积方式不当；对意外的摆动防范不够；信号缺陷（没有或不 当）；标志缺陷（没有或不当）。
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风险评价
风险等级划分（R=ESP）
分数值 风险级别
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危害因素辨识
危害因素的常见表现形式
➢ 人的不安全行为 ➢ 物的不安全状态 ➢ 管理缺陷 ➢ 环境不良条件
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危害因素辨识
常见表现形式—人的不安全行为
1. 不按规定的方法操作；2. 不采取安全措施;3. 对运转着的设备、
装置等清擦、加油、修理、调节;4.使安全防护装置失效;5. 制造
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培训内容
危害因素辨识与风险评价的意义 危害因素和风险定义 危害因素辨识 风险评价 制定风险控制措施
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风险评价
风险评价的具体内容包括三个方面：首先要确定事 故在一定时间内发生的可能性，即概率的大小；其次要 估计一旦事故发生，可能造成损失的严重程度。最后， 根据事故发生的可能性及损失的严重程度估计总期望损 失的大小，确定风险等级。
1、对大气的排放；2对水体的排放；3、噪声的排放；4废弃物 的处置；5、资源、能源的使用；6 地域性影响
管线泄漏染
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危害因素辨识
在进行危害因素辨识前要收集以下相关信息： （一）生产设备设施的设计信息，设备、设施之间的安全距离； （二）设备、设施的运行情况； （三）储存油品的化学特性； （四）生活配套设施和应急设施的配备； （五）生产过程中使用和产生的高温、高压、易燃、易爆、噪音、粉尘、有 毒气体等，以及有害气体与主风向的关系； （六）员工的不良习惯、心态、健康状况及违章操作行为等； （七）自然条件中的气象及地质现象，如雷击、暴雨、洪水、地震等； （八) 机动车在道路行驶可能遇到的人员、路况、车况、气候影响等； （九) 向水体、大气、土地排放污染物的情况,固体废弃物的处置情况，生产 过程中使用的原材料，能源的消耗情况等； （十）现行各项管理制度的有效性。
集团公司段良伟安全总监在通报2017下半年HSE管理体系审核暨安全生产大检查工作
情况中，讲到现场安全隐患占63%
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培训内容
危害因素辨识与风险评价的意义 危害因素和风险定义 危害因素辨识 风险评价 制定风险控制措施
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危害因素风险的定义
危害因素：可能导致人身伤害和（或）健康损害、财产损失、工作环境 破坏、有害的环境影响的根源、状态或行为，或其组合。
罐体腐蚀 室外配电箱防雨 措施不足
配电箱绝缘垫破损 铁环断裂用铁丝代替
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危害因素辨识
常见表现形式—管理缺陷
1、没有制定安全操作规程或安全操作规程不健全； 2、劳动组织不合理； 3、对现场工作缺乏检查或指导错误； 4、技术和设计上有缺陷； 5、教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作知识； 6、没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不力； 7、生产环境不能满足生产需要，影响员工的生产活动。
定量评价：用系统事故发生概率和事故严重度来评价 一般规定在某段时间内或某个空间范围内事故发生的概率（或发生 的次数）、事故损失（风险程度）低于确定的指标值由认为系统是安全 的，如道化的火灾爆炸指数平均法。
半定量评价 用一种或几种可直接或间接反映物质和系统风险性的指数（指标） 来评价系统的风险性大小。如物质特性指数，人员素质指标等。
危害因素辨识及风险评价培训
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培训内容
危害因素辨识与风险评价的意义 危害因素和风险定义 危害因素辨识 风险评价 制定风险控制措施
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危害因素辨识与风险评价的意义
使员工日常工作中 的各项HSE风险受控
保护自己，不受伤害 保护他人，不受伤害
保护企业，不受损失
危害因素辨识和风险控制对于企业员工而言，是福利，而不 是负担。
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风险评价
风险 = 频率(可能性) × 严重度
发生频率
不显著
保护措施 预 防 措 施
极显著 显著 轻微
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风险评价
风险评价方法分类
定性评价： 一般将风险性分成几个定性等级，并规定达到哪个等级（以上或以 下认系统是安全的，通常根据人的经验和判断能力对生产工艺、设备、 环境、人员、管理等方面的状况进行评价，如安全检查表等。
危险状态；6.使用保护用具的缺陷；7.不安全放置;8.接近危险场
所;9.某些不安全行为;10.误动作;11.其他不安全行动
女工长发未带工作帽 油罐区打手机
正对阀门操作 劳保用品穿戴不齐全
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8
危害因素辨识
常见表现形式—物的不安全状态
1、安全防护装置—防护、保险、联锁、信号等装置缺少或有缺陷。 ①无防护；②防护不当。 2、设备、设施、工具、附件有缺陷。 ①设计不当，结构不符合安全要求； ②强度不够； ③设备非正常状态下运行；④维修调整不良。 3、个人防护用品用具缺少或有缺陷。 ①无个人防护用品、用具； ②所用的防护用品、用具不符合安全要求。