质量技能培训资料
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质量技能培训资料
【导言】
质量控制是现代工业中至关重要的环节，对于保证产品和服务
质量，提高客户满意度具有重要意义。
为了提高企业的竞争力和市
场份额，许多公司都意识到了培养和提升员工的质量技能的重要性。
本文档旨在为质量技能培训提供参考资料，帮助企业设计和实施有
效的质量培训计划，从而推动质量管理和卓越表现。
【一、质量管理基础知识】
1.1 质量管理概述
1.2 质量管理体系
1.3 质量管理原则
1.4 质量管理工具与技术
【二、质量控制方法】
2.1 统计抽样与控制图
2.2 测量系统分析
2.3 不良品管理与缺陷分析2.4 过程能力分析
2.5 六西格玛方法
【三、质量改进技术】3.1 PDCA循环
3.2 问题解决与决策分析3.3 根本原因分析
3.4 持续改进和创新【四、供应商质量管理】
4.1 供应链管理
4.2 供应商评估和选择4.3 供应商合作与协商【五、团队合作与沟通】
5.1 团队建设与领导。
质量技能培训资料
质量技能培训资料一、质量基本知识1、质量定义：一组固有特性满足要求的程度。
特性：可区分的特征。
如物的特性、感官特性、行为特性、时间特性（准时性、可靠性）等。
固有特性：指事物本来就有的，尤其是永久的特性。
如螺栓直径，机器生产率等。
要求：明示的，通常隐含的或必须履行的需求或期望。
明示的---指规定要求; 通常隐含的---指惯例或一般做法;必须履行的---指法律法规要求的或有强制性标准要求的。
程度：质量的优劣是满足要求程度的一种体现。
必须在同一等级基础上做比较，不能与等级混淆。
2、与质量相关的概念过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
三个要素---输入、实施活动与输出。
产品：过程的输出。
四种产品类型---服务、硬件、软件、流程性材料顾客：接受产品的组织或个人。
顾客分为内部顾客与外部顾客。
3、质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
包括六大内容---质量方针、质量目标、质量策划、质量保证、质量控制、质量改进4、全面质量管理含义（TQM）理解要点：TQM是对一个组织进行管理的途径。
是针对组织的管理。
是以全面质量为中心，全员参与为基础，对组织活动实施全过程的管理。
5、质量管理的发展三个阶段：质量检验阶段（20世纪初）--通过检验来控制质量统计质量控制阶段（一战后期）--以统计为基础，着重过程分析。
全面质量管理阶段（20世纪50年代）6、质量管理的培训内容：质量意识、质量知识、技能培训质量意识---质量概念，质量法律、法规，质量对组织、员工和社会的意义和作用，质量责任等。
质量知识---分层施教原则，内容是相当广泛的。
技能培训：专业技术和操作技能。
7、质量成本定义：指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失。
质量成本分类：预防成本、鉴定成本和故障（损失）成本预防成本---为预防故障所支付的费用鉴定成本---为评定质量要求是否被满足是否被满足而进行试验、检验和检查所支付的费用。
质量基本知识及技能培训
➢ 如何实施质量检验
③成品检验又叫最终检验 成品检验的目的是在产品入库前进行监测，
以避免不合格品流入用户处。其内容一般包括产 品的全部质量特性，如性能、精度、安全性、外 观、外形、尺寸等。 若成品检验与出货检验合并，还实施包装检验： 如包装质量、标识、产品合格证、产品检验报告 等
6. 对编制的质量记录，报表的正确、及时性负责 7. 对发现的弄虚作假等违规行为不上报，不制止 而造成的影响和损失负责
➢ 质量管理三不放过原则：
1.不合格品不放过。 2.不合格品发生的原因不查清不放过。 3.预防不合格再次发生的措施不落实不放过。
➢ 影响品质变异因素5M1E：
Man（人）、 Machine（机器）、 Method （方法）、 Material（材料）、Measure（测 量）、 Environment（环境）。
质量基本知识及技能培训
授课人：许甲华 全面质量管理中心 2014年3月26日
质量有关重要概念
质量 ：一组固有特性满足要求的程度。 质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。
检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行 的符合性评价。
成品检验和试验应注意的问题：
1. 应建立成品检验规范，规定检验项目、检验方 法、检验工具/仪器、合格标准、缺陷分类、 AQL、 转移规则等，并按要求实施检验逐批和周期试验。
2.对未经检验或检验不合格的批产品不准入库和交 付。
3.对不好量化或不好用测量、检验仪器或工装量具 进行检验的产品，应以样件、图示等作为检验依 据。
质量技能培训资料
质量技能培训资料导语：在现代企业竞争激烈的市场环境中，提高质量技能成为企业持续发展和提高竞争力的关键因素之一。
为了满足市场需求，许多企业开始重视质量技能的培训，以提高员工的专业素质和质量意识。
本文将为您提供一份质量技能培训资料，帮助企业了解质量技能培训的重要性和方法。
一、质量技能培训的重要性1.1 提升产品质量：质量技能培训有助于员工掌握先进的生产技术和工艺，提高产品质量，满足客户需求。
1.2 提高工作效率：通过培训，员工能够熟悉并掌握工作流程和操作规范，提高工作效率，减少错误和重复劳动。
1.3 加强质量管理：质量技能培训使员工了解质量管理体系和标准，提高质量管理能力，推动企业质量持续改进。
1.4 培养质量意识：通过培训，员工能够形成质量第一的观念，意识到质量对企业长期发展的重要性，从而积极参与质量管理活动。
二、质量技能培训的内容2.1 基础知识培训：包括质量管理原理、质量检测方法、质量控制技术等基础知识的学习和应用。
2.2 技术操作培训：针对不同岗位和工种的员工，开展专业技术操作培训，提高操作技能和工艺水平。
2.3 质量管理体系培训：培训员工掌握ISO9001等质量管理体系的要求和操作方法，推动企业质量管理体系建设。
2.4 质量问题解决培训：通过培训，员工能够学习和掌握质量问题的解决方法和技巧，提高问题处理能力。
2.5 团队协作培训：培训员工如何在团队合作中实现质量目标，提高团队协作和沟通能力。
三、质量技能培训的方法3.1 线下培训：通过邀请专业培训师或内部专家，组织线下培训课程，提供实践操作和案例分析，使员工能够深入理解知识和技能应用。
3.2 在线培训：利用互联网技术，建立企业内部培训平台，提供在线培训课程，方便员工自主学习和反复回顾。
3.3 外部培训：委托专业培训机构提供针对性的质量技能培训，让员工接触到最新的技术和管理理念。
3.4 内部培训：通过内部人员培训内训师，建立内部培训师团队，使培训持续化、定制化，更符合企业实际情况。
质量专业技能培训大纲
质量专业技能培训大纲第一章质量管理概论第一节质量的基础知识掌握质量的概念（含相关术语；组织、过程、产品、要求、顾客、体系、质量特性等）熟悉质量特性的内涵熟悉质量概念的发展一、质量的概念质量活动的产生：人类社会自从有了生产活动，特别是以交换为目的的商品生产活动，便产生了质量的活动。
质量管理活动：围绕着质量形成全过程的所有管理活动。
质量是构成社会财富的关键内容，是经济发展的战略问题。
质量的概念最初仅用于产品，以后逐渐扩展到服务、过程、体系和组织，以及以上几项的组合。
1、质量的概念质量：一组固有特性满足要求的程度。
（1）“特性”：指“可区分的特征。
可以有各种类的特性，如：物的特性，如：机械性能；感官的特性，如：气味、噪音、色彩等；行为的特性，如：礼貌；时间的特性，如：准时性、可靠性；人体工效的特性：如生理的特性或有关人身安全的特性；功能的特性：如飞机的最高速度。
A．特性可分为固有的和赋予的固有特性就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，如：螺栓的直径、机器的生产率或接通电话的时间等技术特性。
赋予特性不是固有的，不是某事物本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求（如：运输方式）、售后服务要求（如：保修时间）等特性。
固有与赋予特性的相对性：不同产品的固有特性和赋予特性不同，某种产品赋予特性可能是另一种产品的固有特性（转换）。
（2）关于“要求”要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。
明示的：可以理解为规定的要求，如在文件中阐明的要求或顾客明确提出的要求。
通常隐含的是指组织、顾客和其它相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的，如“化妆品对顾客皮肤的保护性等。
一般情况下，顾客或相关方的文件，如标准中不会对这类要求给出明确有规定，组织应根据自身产品的用途和特性进行识别，并做出规定。
必须履行的是指法律法规要求的或有强制性标准要求的。
质检员技能培训
质检员技能培训全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：质检员是企业生产过程中不可或缺的一环，他们的工作直接影响产品质量和客户满意度。
为了提高质检员的技能水平，许多企业都会进行相关的技能培训，以确保质检员能够胜任工作，保证产品质量。
本文将探讨质检员技能培训的重要性、培训内容和培训方法。
一、质检员技能培训的重要性1. 提高产品质量：质检员是企业产品质量的守护者，他们的工作直接影响产品是否符合标准。
通过技能培训，质检员能够熟悉产品的质量标准和检测方法，提高产品的质量稳定性。
2. 提高工作效率：技能培训能够帮助质检员熟练掌握操作技能，减少因操作不熟练而导致的错误，提高工作效率，减少重复检验的次数。
3. 保障客户满意度：质检员在产品出厂前对产品进行检测，确保产品质量符合客户需求，减少客户投诉和退货率，提高客户满意度。
二、质检员技能培训的内容1. 产品知识：质检员需要了解企业生产的产品种类、规格、特点等，熟悉产品的材料和工艺，以便能够准确判别产品的质量。
2. 质量标准：质检员需要熟悉产品的质量标准，了解产品合格标准和不合格标准，以便能够准确判断产品的合格性。
3. 检测方法：质检员需要掌握产品的检测方法和仪器设备的使用技能，了解各种检测方法的原理和操作流程，熟练操作检测仪器设备。
4. 质量管理知识：质检员需要了解企业的质量管理制度和流程，熟悉各种质量管理工具和方法，能够参与质量管理活动，提出改进意见。
三、质检员技能培训的方法1. 岗位培训：企业可以通过内部培训或外部培训机构为质检员提供相关的技能培训，包括产品知识、质量标准、检测方法等内容。
2. 实操培训：质检员需要实际操作检测仪器设备进行实操培训，提高实际操作技能，熟练掌握检测方法。
3. 轮岗培训：质检员可以轮岗到其他部门进行培训，了解其他岗位的工作内容和需求，提高全面素质，为质检员的职业发展打下基础。
4. 案例分析：通过案例分析和讨论，质检员可以从案例中学习经验，吸取教训，提高自身的判断能力和解决问题的能力。
质量部培训资料
质量部培训资料质量部培训资料是组织内部培训质量部门所使用的资料，旨在提供员工所需的专业知识和技能，以及在质量管理方面的最佳实践。
通过培训，员工将学习如何识别和解决质量问题，最大程度地提高产品或服务的质量，以满足客户需求并提高客户满意度。
第一章：质量管理基础知识1.1 质量管理概述质量管理的定义、目标和重要性。
介绍质量管理体系和各种质量管理工具的应用。
1.2 质量管理原理详细介绍质量管理的原则，包括客户导向、全员参与、持续改进、数据驱动等。
解释这些原则的意义和实践。
第二章：质量控制方法2.1 统计过程控制（SPC）什么是SPC，如何使用控制图来监控过程稳定性和可控性。
介绍常见的控制图类型和判断过程稳定性的方法。
2.2 六西格玛（Six Sigma）六西格玛方法的原理和工具，其目标是减少过程变异性，提高产品和服务的稳定性和一致性。
2.3 故障模式和影响分析（FMEA）FMEA的步骤和应用。
如何通过识别潜在故障模式及其影响，采取相应的控制措施来预防质量问题。
第三章：质量改进工具3.1 根本原因分析（RCA）RCA的定义和使用。
通过追溯潜在质量问题的根本原因，并采取恰当的纠正和预防措施，以防止问题再次出现。
3.2 5W1H法介绍5W1H法的应用和意义。
通过回答“什么、为什么、何时、何地、谁、如何”等问题，帮助分析问题和确定解决方案。
3.3 PDCA循环PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环的原理和步骤。
它是质量管理中最基本和常用的方法之一，可以实现持续改进。
第四章：质量审核与核查4.1 内部审核内部审核的目的和重要性。
解释内部审核计划的制定、执行和跟踪，以及如何提供有效的审核报告。
4.2 外部审核介绍外部审核，包括供应商审核和认证审核。
讲解审核流程、审核准备和审核报告的撰写，以及对审核结果的跟踪和改进。
第五章：质量培训和沟通技巧5.1 培训需求分析如何分析员工的培训需求和制定相应的培训计划。
现场质量管理技能培训
设备使用前后须检查、清洁等维护 对设备运行的关键参数作监控 制定设备保养基准和计划进行保养
刀具/模具/工具等的管理
管理人员
建立各 项管理 方法， 日常须 检查设 备运行 状况有 无问题
3、“料”的品质管理：
材料的管理：
1.BOM要清晰、明确 (料号/品名规格/用量… 等） 2.及时变更，统一版本，注明变更日期或订单批号 3.易于层别和区分… 4.保管场所的温度湿度防静电等要求
全员 品管
销售部门
销售品质
财务部门
资金保障
（2）、品质检验流程 材料 IQC 生产过程 PQC
产品
FQC OQC
销售
检验流程缩短(制程的产品检查)：
作业工位 下一工位 PQC FQC OQC 顾客
自主检 查
顺势检 查
巡检
终检
出货检投 诉
（3）、制程品质控制
人 机料
产品需求
制造过程
满足要求 的产品
注:生产出现圆跳动: ≤0.15mm 直线度: ≤0.10mm 外观:无拉伤/划伤等
合格产品
产品特性 产品特性 规格公差
（2）检讨每一产品特性控制方法
如：圆跳动
风险
检出方法
不良严重度:高 不良发生率:低 后工序检出率:低
齿跳仪实验
检查频率
全检
控制方法
➢材料用错、工具用错 ➢作业方法不佳
?
➢作业疏失、工作疲劳……
A、机/料/ 法/环离不 开“人”
B、现场 的主要问 题都可归 结为“人 ”的问题
2）对“人”的品质有哪些要求：
现场哪些人？
要求是什么？
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质量技能培训资料一、质量基本知识1、质量定义：一组固有特性满足要求的程度。
特性：可区分的特征。
如物的特性、感官特性、行为特性、时间特性（准时性、可靠性）等。
固有特性：指事物本来就有的，尤其是永久的特性。
如螺栓直径，机器生产率等。
要求：明示的，通常隐含的或必须履行的需求或期望。
明示的---指规定要求; 通常隐含的---指惯例或一般做法;必须履行的---指法律法规要求的或有强制性标准要求的。
程度：质量的优劣是满足要求程度的一种体现。
必须在同一等级基础上做比较，不能与等级混淆。
2、与质量相关的概念过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
三个要素---输入、实施活动与输出。
产品：过程的输出。
四种产品类型---服务、硬件、软件、流程性材料顾客：接受产品的组织或个人。
顾客分为内部顾客与外部顾客。
3、质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
包括六大内容---质量方针、质量目标、质量策划、质量保证、质量控制、质量改进4、全面质量管理含义（TQM）理解要点：TQM是对一个组织进行管理的途径。
是针对组织的管理。
是以全面质量为中心，全员参与为基础，对组织活动实施全过程的管理。
5、质量管理的发展三个阶段：质量检验阶段（20世纪初）--通过检验来控制质量统计质量控制阶段（一战后期）--以统计为基础，着重过程分析。
全面质量管理阶段（20世纪50年代）6、质量管理的培训内容：质量意识、质量知识、技能培训质量意识---质量概念，质量法律、法规，质量对组织、员工和社会的意义和作用，质量责任等。
质量知识---分层施教原则，内容是相当广泛的。
技能培训：专业技术和操作技能。
7、质量成本定义：指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失。
质量成本分类：预防成本、鉴定成本和故障（损失）成本预防成本---为预防故障所支付的费用鉴定成本---为评定质量要求是否被满足是否被满足而进行试验、检验和检查所支付的费用。
故障成本---分为内部故障成本和外部故障成本，产品在交付前不能满足质量要求所造成的损失（内部故障成本）。
产品在交付后不能满足质量要求所造成的损失（外部故障成本）。
二、质量检验（1）质量检验基本知识1、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
质量检验：对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
2、质量检验依据：政府有关法律法规，技术要求及技术文件，合同和加工协议等。
3、质量检验主要功能：鉴定、把关、预防、报告鉴定：判定产品是否满足要求。
把关：不投产、不转序、不放行、不交付。
4、质量检验步骤☆检验准备①熟悉规定要求。
②确定检验方法。
③转化为技术文件（规程，指导书）☆测量或试验（设备正常，数据有效）☆记录☆比较和判定☆确认和处置（2）不同类别的产品质量检验1、机械产品的质量检验☆特点：①零件是基本单元②机械产品由若干单元（零件）组成有机集合。
③机械整机产品分为固定件和运动件两大部分。
☆主要技术性能特点①零件：化学成分、显微组织、结构尺寸、几何参数，形位公差、表面粗糙度、机械力学性能，特殊要求。
②部件和整体：运动部分灵活性，固定部分牢固性，配合件互换性，规格尺寸等。
☆机械零件检验、试验方法①化学分析，物理试验（机械性能、无损探伤、金相组织、几何量测量）②产品性能试验：功能、结构、空转、负载、人体适应性、安全性、可靠性等。
2、电工电子产品质量检验☆特点：①必须用电能②电气绝缘性③电路组成核心部分④大量使用绝缘、导电、磁性和基础元器件⑤受环境条件影响。
☆检验主要内容和检验方法①型式试验（考核设计符合性）：结构要求和性能要求②例行试验（考核批量产品符合性）③抽样试验和研究性试验④电工产品检验内容包括结构要求和性能要求两部分。
（3）质量检验机构1、质量检验部门性质：☆是QMS重要部分，独立行驶检验职权。
☆组织内部：质量把关。
组织外部：提供产品质量合格证据。
2、质量检验部门地位：☆组织内部：最高层直接瓴，授权独立行驶检验职权。
对产品能全面达到标准要求有重要责任。
判定检验结果时，不受生产组织及其它部门的任何干扰。
☆组织外部：代表生产组织向顾客、消费者、社会提供产品质量证据，工作受法律保护。
（4）不合格品控制1、基本概念：☆定义：“未满足要求”; 不合格包括不合格项与不合格品。
☆不合格品：在产品形成的整个过程中会合格品，原材料、外购件、外协件中会t产生不合格品。
☆质量检验就是在整个过程中剔除和隔离不合格品。
2、不合格严重性分级☆分为三级：A类、B类、C类A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3、不合格品的控制☆控制程序：①规定判定和处置职权。
②标识。
③记录。
④评定及处置（返工、返修、降级、让步、报废）。
⑤隔离。
⑥不合格品处理及监督。
⑦通报相关职能部门或顾客。
☆不合格品判定：①符合性判定（OK/NG）②“处置方式”判定：返修、返工、让步、降级、报废。
☆不合格品的隔离：①设置隔离区或隔离箱②标识及及时隔离③评审和处置④报废部品隔离和管理⑤返工、返修、让步处置按规定办理手续⑥对无法隔离的不合格品明显标识，妥善保管。
三、逐批检查计数抽样程序及抽样表（GB2828）1、基本术语单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位。
检查批（批）：为实施抽样检查汇集起来的单位产品。
连续批：待检批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交的检查批。
批量：批中包含的单位产品数。
样本单位：从批中抽取用于检查的单位产品。
样本：样本单位的全体。
样本大小：样本中包含的样本单位数。
不合格：单位产品的质量特性不符合规定。
不合格品：有一个或多个不合格的单位产品。
批质量：单个提交检查批的质量（用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示）合格质量水平：在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值。
合格判定数：作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数。
不合格判定数：作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数。
抽样方案：样本大小及判定数组结合在一起，称为抽样方案。
（n, Ac, Re）2、GB2828主要要素☆抽样方案类型：一次抽样，二次抽样及五次抽样。
☆检验水平：反映检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系。
一般检验水平（I,II,III），特殊检验水平（S-1,S-2,S-3,S-4）☆检验严格度：正常检验，加严检验，放宽检验正常检验---过程质量优于AQL时，以很高概率接收批，保护供方利益。
加严检验：保护使用方利益，强制性。
（Ac=0,1 增加n值，Ac>1，减少Ac值放宽检验：质量一贯良好，为减少检验费用，可减少样本量。
☆符号讲解N：批量n：样本大小Ac：合格判定数Re：不合格判定数AQL：合格质量水平IL：检查水平LR：界限数3、转移规则★从正常检验到加严检验：连续不超过五批中有两批不合格。
★从加严检验到正常检验：当进行加严检验时，若连续五批经一次检验合格，则从下批检验转为正常检验。
★从正常检验到放宽检验：必须同时满足如下要求①连续10批或更多批一次检验合格。
②连续10批或更多批所抽取的样本中，不合格品总数不大于规定界限数。
③生产正常。
④主管质量部门同意转到放宽检验。
★从放宽检验到正常检验：在进行放宽检验时，若出现下列任一情况，则从下一批转到正常检验。
①有一批放宽检验不合格②生产不正常③主管质量部门认为有必要回到正常检验。
★检验的暂停和恢复加严检验开始后，若不合格批数累计到五批，则暂时停止按照本标准所进行的检验。
在暂停检验后，若供方确实采取了措施，使提交检验批达到或超过所规定的质量要求，则经主管部门同意后，可恢复检验，一般从加严检验开始。
4、抽样方案的检索（一次抽样）☆根据批量及检查水平IL通过表2读取样本大小字码。
☆根据检查严格度，AQL可在表3~6中读出样本量n，合格判定数Ac及不合格判定数Re。
☆注意：若在相交处是箭头，则沿着箭头方向，读出箭头所指第一个判定数[Ac, Re],然后由此判定数组所在行向左，在样本大小栏内读出相应样本大小。
四、测量的基本常识1、测量单位SI基本单位（7个）：kg(质量), m（长度）, s（时间）, A（电流）, K（热力学）, mol（物质的量）, cd（发光强度）米制中的M.K.S体系M系：毫米（mm），厘米(cm)，公里（km），微米(μm)K系：kg 另外有mg，g ，kg，t等S系：基本单位s，时间单位有秒（s）,分(min)，小时(h)其它：英寸（in），1in=25.4mm值班记录表时间：年月日带班领导：。