格栅拱架加工及安装
格栅拱架安装
中 铁 十 四 局 新 建 贵 广 铁 路
技术交底单
单位：第三项目部编号：GGTJ9-ZTSSJ-JSJD-
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工程项目
白沙二号隧道格栅拱架安装
根据施工图的设计，白沙二号隧道上导坑支护已进入格栅拱架施工阶段，为保证隧道的安全，现对拱架的安装提出以下要求：
1、根据目前的地质情况，格栅拱架变形量按25cm进行预留，考虑到拱架加工时已有10cm预留变形量，安装时拱架整体抬高15cm。施工时应切实确保喷浆时拱架预留变形量满足要求。拱架安装完成后要及时进行监控量测，提供准确的变形量，以便及时调整预留变形量。
2、每台阶格栅拱架安装时，拱脚处必须采用混凝土垫块或木板垫实，不允许拱脚直接放在围岩上。
3、Va格栅拱架设计间距为80cm，拱架安装时接头处螺栓必须拧紧。直度在±2°范围内。
5、根据图纸设计，格栅拱架采用M24*60的螺栓连接。
6、拱架在倒运和安装工程中要注意轻拿轻放，避免拱架出现变形的情况发生。
隧道格栅加工及拼装技术交底(工程模版)
表C2-1编 号工 程 名 称 交底日期施工单位分项工程名称区间正线交底提要隧道格栅加工及拼装技术交底交底内容：审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2一、 施工准备1．机具准备：钢筋调直切断机、弯曲机、电焊机等。
2．材料准备：钢筋的级别、规格要有出厂材质证明及进场后的复试报告，并检验合格。
二、 钢格栅下料方法将钢筋按技术交底要求根据钢筋不同的编号量好长度，准确放在切断机刀口位置，启动切断机将钢筋切断，切断后的钢筋按不同编号堆放整齐。
对于长度不够且经过焊接能满足要求的在下料前计算合理搭配进行下料。
三、钢格栅下料计算钢筋格栅截面尺寸为170mm×170mm ，主筋保护层厚度为40mm ，配筋如图附图1所示。
区间正线加高段格栅按照设计要求，每榀分为6片，共4种样式。
（一）、主筋配料如下：1、样式一：样式一有1片，主筋为Φ22钢筋，外侧主筋单长3121 mm /根，主筋轴线弯曲半径R=2999mm ，2根/片，共2根/榀，内侧主筋单长2966 mm /根，主筋轴线弯曲半径R=2851mm ，2根/片，共2根/榀，钢筋加工样式如下图所示：2、样式二：样式二有2片，主筋为Φ22钢筋，每片外侧主筋单长为3281 mm /根，2根表C2-1编 号工 程 名 称 交底日期施工单位分项工程名称区间正线交底提要隧道格栅加工及拼装技术交底交底内容：审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2/片， 4根/榀，内侧主筋单长为3126 mm /根，2根/片， 4根/榀，钢筋加工样式如下图所示：3、样式三：样式三有2片，竖向主筋为Φ22钢筋，每片外侧主筋单长3584 mm /根，2根/片，共4根/榀，每片内侧主筋单长3381 mm /根，2根/片，共4根/榀，样式三钢筋下料如下图所示：表C2-1编 号工 程 名 称 交底日期施工单位分项工程名称区间正线交底提要隧道格栅加工及拼装技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
隧道格栅拱架定位工装加工施工工法(2)
隧道格栅拱架定位工装加工施工工法隧道格栅拱架定位工装加工施工工法一、前言隧道格栅拱架定位工装加工施工工法是一种针对隧道工程中拱架定位的施工方法，通过特定的工装加工和施工工艺，能够有效地确保拱架位置的准确和稳定。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点 1. 精准定位：该工法利用专业的工装加工，能够实现对拱架的准确定位，避免因位置偏差而导致的施工问题。
2. 高效施工：通过工装加工和施工工艺的优化，能够提高施工效率，节约工期和成本。
3. 全方位支持：此工法适用于不同类型的隧道工程，包括铁路隧道、公路隧道等。
4. 施工质量可控：该工法结合严格的质量控制措施，能够保证施工过程中的质量达到设计要求。
三、适应范围该工法适用于各种隧道类型，包括地铁、铁路、公路及水利隧道等。
无论是切割法还是盾构法施工，均可以采用该工法进行拱架定位。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过制定合理的工装加工方案，将拱架定位器焊接在钢拱架上，在施工现场将钢拱架与拱架定位器对接并固定，从而实现拱架位置的准确定位。
具体的原理包括工装加工的设计原理、焊接工艺原理等。
五、施工工艺1. 工装加工：根据设计要求，制定拱架定位器的加工方案，在加工车间进行工装加工。
2. 装配运输：将加工好的拱架定位器与钢拱架对接并固定，通过合适的工具和设备进行装配，并运输至施工现场。
3. 定位安装：在施工现场，利用定位器将拱架定位器准确对齐目标位置，并进行焊接和固定。
4. 总体拱架安装：根据施工方案，将各个拱架安装在预定的位置上，并通过固定装置进行固定。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理安排各个施工工序的人力资源，包括工装加工人员、装配人员、定位安装人员和拱架安装人员等。
七、机具设备在该工法中需要使用的机具设备包括焊接机、固定工具、运输设备等。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取一系列质量控制措施，包括对工装加工的质量进行检查、定位器对接的质量控制、焊接质量控制等。
格栅加工及安装交底
a：弯起点必须做标记
b：弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。
c：钢筋弯曲成型,应在常温下进行,不允许热弯曲,也不允许用锤击或尖角弯折。
d: 钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。
e: 钢筋加工成半成品后,要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，分类堆放整齐。
技术交底记录
编 号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
钢格栅加工及安装技术交底
交底内容：
一、施工准备
1、做好施工用电，机械设备（如电焊机、弯筋机、切断机等）运转调试工作。做好材料用量计划，进场计划等工作。做好格栅加工钢平台的铺设工作。
2、施工放样
技术人员根据钢格栅设计图和操作工人的要求在钢平台上放样，画出1：1的钢格栅大样图，包括各连接点的法线方向。
钢格栅加工及安装技术交底
3、钢筋网在洞外提前加工成品，运输至洞内安装焊接在锚杆上。安装时，钢筋网紧贴受喷岩面的起伏铺设。钢筋网的混凝土保护层不小于20mm，且与锚杆连接牢固，在进行喷射作业时不颤动。
4、格栅钢架分片加工，放大样检验，井内安装，并使格栅钢架与竖井轴线垂直，最后焊连接筋，使钢架成为一个整体。
2、钢格栅焊接
（1）先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。
（2）将四个主筋分别地穿过并夹持在模具卡槽上，调整箍筋间距至符合设计要求。
（3）主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，
技术交底记录
编 号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
钢格栅加工及安装技术交底
格栅拱架加工、安装施工作业指导书
格栅拱架加工、安装施工作业指导书一、运用范围Ⅳ级以上围岩，尤其在膨胀性泥岩、松散堆积体、碎石土、地下水发育地格栅使用效果较好。
(一)、格栅拱（钢拱架）施工监理注意事项格栅拱具有结构简单、用钢量少、受力结构条件好、加工制造方便、架设工艺简单等优点，对于隧道软弱破碎围岩加强地段的施工和处理险情、坍方处理都是一种能应急而有效的施工措施和手段。
格栅拱架设现场应重点控制以下内容：1、按设计位置安设，一般在第一次喷射砼后进行。
对局部欠挖部位应予凿除，以保证格栅拱施工位置和结构尺寸的正确性.2、格栅拱应垂直于隧道中线。
上下、左右偏差应小于±3cm，钢架倾斜度小于2º.3、格栅拱之间必须按设计要求进行纵向联接,并采用Ф20的螺纹钢筋连接，环向间距为1m.以保证格栅拱之间处于良好的联合受力状态，采用格栅拱加强地段，一次施用格栅拱的数量不应少于5榀。
4、格栅拱应与钢筋网连接，格栅拱架必须与锚杆焊接牢固，以保证格栅钢筋网、喷射砼和锚杆与围岩形成联合受力结构.因此,锚杆布置与断面方向均应与格栅拱的安设相适用。
并应留下不小于20cm 的锚杆头部与格栅连接。
局部位置与锚杆错开时采增加纵向钢筋或调整纵向钢筋位置进行间接连接，确保该范内的每根锚杆发挥其作用.5、格栅拱架喷射砼保护层厚度不小于2cm。
（二)、格栅拱架施工注意事项1、在加工场地按照设计图纸尺寸进行放样复核.2、要求施工单位用有经验的技术工人按照图样进行加工。
3、钢架加工的焊接现场检查不得有假焊,焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。
4、钢架加工完成后应要求放在水泥地面试拼,周边拼装允许误差为3cm,平面翘曲应小于2cm。
根据图纸要求组装焊接格栅各部件，端部型钢必须用连接螺栓与钢板孔紧固，以确保格栅各部件的连接孔位的准确。
钢筋格栅各部件在模具内初步焊接固定后，将钢筋格栅各部分从模具内均匀对称取出，以避免钢筋格栅扭曲变形。
根据焊接要求（钢筋与角钢的焊接采取双面焊，焊接长度为5d(d为焊接钢筋直径）;焊缝高为0。
格栅拱架施工工艺流程
格栅拱架施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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格栅(型钢)拱架加工作业指导书
格栅（型钢）拱架加工作业指导书1.适用范围适用于Ⅳ、Ⅴ级围岩隧道拱架支护加工。
（项目参考：福永高速、向莆铁路）2.作业准备2.1内业技术准备认真审核图纸，牢记图纸要求的技术参数。
对负责拱架加工施工的技术人员加强技术培训与指导，令其熟悉规范及技术标准，对所有参与拱架加工的施工人员作技术交底，尤其对焊工班做强调要求。
2.2外业技术准备根据图纸，认真划分每榀拱架单元，准确弯制。
根据施工要求，准备好施工所用的机具、材料，保证用电安全，保证气焊安全，组织好相关人员的进场。
3.技术要求3.1每一榀拱架加工完成后都要与模具进行复核比对，对不符要求的进行整改，要求每一榀拱架尺寸准确，弧形圆顺。
3.2拱架焊接部位必须牢固，不得有假焊现象，焊接完成必须敲掉焊渣。
3.3同一单元拱架要求可以互相替换。
3.4拱架基本无翘曲。
4.施工工序与工艺流程4.1施工程序施工准备→调试冷弯机→放大样→弯制型钢拱架（制作加工平台、加工钢筋等）→现场试拼→校核→安装。
4.2工艺流程型钢拱架工艺流程格栅拱架工艺流程5.施工要求5.1施工准备（1）硬化加工场地，建立加工工棚，保证雨期也能施工。
（2）氧气、乙炔、电焊机、冷弯机、钢材等加工所用设备及材料准备到位。
5.2施工工艺5.2.1调试冷弯机根据购买的冷弯机各项参数及设计数据对冷弯机弯制参数进行调整，使其能按照要求弯制型钢。
重点注意控制弦高，即冷弯机油顶顶出长度，该处直接影响弯制型钢的线型。
根据不同的机器型号，弦高可能与理论计算时的高度有很大出入，一定注意。
5.2.2放样在硬化的场地上，根据设计按照1:1放出大样，以便加工出的第一榀拱架根据大样进行调整。
5.2.3拱架制作第一榀型钢拱架弯制后，根据大样图进行调整，调整后的拱架直接制作成校核平台，后续加工的拱架直接架于平台上进行比对。
拱架加工时，必须做到尺寸准确，弧形圆顺；焊接成型时，应沿钢架两侧对称进行，连接钢板处要求相邻两节轴线一致，连接孔位置要准，以保证连接准确。
格栅拱架施工工艺流程
格栅拱架施工工艺流程一、格栅拱架的制作。
把钢筋都弯好之后呢，就要开始组装了。
这就像搭积木，不过是非常严谨的搭积木。
每个部件都得严丝合缝地对在一起，用点焊先固定住位置。
这时候就像在给它们牵红线，让它们先确定彼此的关系。
点焊完成后，再进行全面的焊接。
焊接的时候，那火花四溅的，就像放小烟花一样，不过这小烟花可不能乱看，得注意安全呢。
焊接完了之后，还得检查一下，看看有没有焊接不牢固或者有裂缝的地方，就像检查自己的小作品有没有瑕疵一样。
二、格栅拱架的安装。
格栅拱架制作好了，就该把它运到施工现场去安装啦。
运输的时候也得小心翼翼的，可不能把它弄变形了，它就像个娇贵的小宝贝。
到了现场之后，要先对开挖的轮廓进行检查和修整。
如果轮廓不规整，那格栅拱架可就安不进去啦，就像鞋子不合脚一样难受。
然后就是把格栅拱架架设在合适的位置上。
这时候需要一些设备来帮忙，比如吊车之类的。
把格栅拱架慢慢吊起来，然后对准位置放下去，就像把大象放进冰箱一样，虽然没那么简单啦。
放下去之后呢，要通过锚杆和连接筋把它固定住。
这就像是给它扎根一样，让它稳稳地站在那里。
固定的时候也要注意力度和角度，就像给小朋友扎辫子，得扎得好看又牢固。
固定好之后，还得在格栅拱架和围岩之间填充喷射混凝土。
这一步就像给它穿上一层厚厚的铠甲，让它能更好地承受压力。
喷射混凝土的时候也要均匀，不能这儿厚那儿薄的，就像给蛋糕抹奶油一样，得抹得平平整整的。
三、施工中的注意事项。
在整个格栅拱架施工过程中，安全可是不能忘的大事。
工人师傅们都得戴上安全帽，穿上防护装备，就像超级英雄穿上战衣一样。
而且在施工现场，要随时注意周围的环境，可不能莽撞行事。
还有就是质量的把控。
从材料的选择到制作再到安装，每一个环节都得严格按照标准来。
这就像做一道美食，每一个步骤都不能出错，这样做出来的“菜”才好吃，在格栅拱架施工里，这样做出来的工程才牢固可靠。
钢拱架制作与安装作业指导书
钢拱架施工技术交底一、钢拱架（格栅拱架）现场制作加工1、在加工场按设计图1：1放出钢拱架大样，下料长度需要考虑焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。
将工字钢、钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。
2、加工的第一榀钢拱架（格栅钢架），应对照大样图进行校核，并报监理工程师复核合格后，方可批量生产。
3、钢拱架（格栅钢架）加工严禁使用J422焊条，必须使用J502以上焊条，要求焊缝宽度大于1cm，且焊缝饱满，无漏焊、砂眼；工字钢对接必须使用10mm以上钢板，焊接采用骑缝焊接，且每榀拱架只允许有一个焊缝接头。
4、钢拱架（格栅钢架）加工尺寸按钢架设计图施作。
拱顶段钢拱架必须采用完整的工字钢加工，严禁出现对焊和接点，对接的工字钢加工只能用于拱脚部位。
5、联接钢板按设计尺寸下料加工。
螺栓孔必须用台钻打孔，严禁用氧气焊切孔。
螺栓、螺母分别为M24×80及M24型高强螺栓，严禁用普通螺栓代替高强螺栓。
6、钢拱架（格栅钢架）加工现场必须设有拼装大样，每榀加工后安设前进行组装比样检查，确保加工精度，未经检验的不允许用于施工现场。
试拼允许误差：①连接钢拱架（格栅钢架）各片钢构螺栓孔眼中心间误差不超过0.5cm。
②与拱架（格栅钢架）大样周边轮廓误差不应大于3cm，平面翘曲应小于±2cm。
③钢拱架（格栅钢架）连接板尺寸不小于设计。
二、钢拱架安装工艺要求1、钢拱架（格栅钢架）拱脚必须置于稳固的地基上，拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用砼浇注，砼强度等级不小于C20。
严禁出现钢拱架悬空的现象。
2、钢拱架（格栅钢架）平面应垂直于隧道中线，其安装误差：垂直倾斜度允许±2°，左右偏离隧道中线间距允许±5cm，拱顶允许偏差±5cm，每两榀钢拱架间距允许±5cm，保护层厚度允许偏差-5mm。
3、钢拱架（格栅钢架）按设计位置安设，在安设过程中钢拱架应贴紧初喷砼表面，若存在间隙必须塞入钢板或砼垫块，传递基岩压力。
格栅拱架加工及安装作业指导书
格栅拱架加工及安装作业指导书1 目的明确隧道格栅拱架加工及安装作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范作业施工，满足隧道格栅拱架加工及安装设计和规范要求。
2 编制依据⑴《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003⑶《山西中南部铁路通道南吕梁山隧道施工图设计文件》3 适用范围适用于山西中南部铁路通道ZNTJ-6标南吕梁山隧道格栅拱架加工及安装作业。
4 施工工序及工艺（1）施工工序拱架加工 拱架试拼 测量组测放中线点、水平线 安装拱架 检查拱架安装正确性 进入下道工序（2）、施工工艺及技术措施①拱架严格按照技术交底进行加工。
先由隧道质检工程师在钢板上放出所要加工的拱架图，再由加工班按照所放出来的角度、弧长等尺寸进行加工。
其余细部加工按照技术交底上的大样图进行加工。
要求加工的拱架焊缝饱满，焊缝的长度符合规范要求。
②拱架加工完后，机运队试拼，经测量人员或质检员检查合格后方可运到施工场地。
试拼时主要检查：a、拱架加工尺寸是否符合设计要求（测量组）。
b、焊接是否合格，要求采用双面焊，焊接长度不小于5d。
c、沿隧洞周边轮廓不应大于3cm，拱架平放时翘曲应小于2cm，倾斜度不大于2度，拱架的任何部位偏离铅垂面不宜大于5cm（测量组）。
d、拱架的材料规格是否符合要求。
③测量组检查开挖断面超欠挖符合规范要求后，在安装拱架处测放中线点、水平线。
④人工安装拱架，拱架纵向按设计间距，设纵向连接筋，拱脚置于牢固的基岩上或加设垫块，并用松碴埋住拱脚10cm, 拱脚处设锁脚锚杆，拱架安装要快速，认真定位，不偏不斜，确保拱架整体受力，用φ22 钢筋进行连接纵向连接、环向间距1.0m。
下半断面开挖后，即进行边墙拱架架立，接脚时，应将拱脚松碴掏空，用螺栓连接。
⑤拱架安装完后，测量组进行横纵位置、垂直度及净空检查；质检员对拱架锁脚、纵向连接筋及架立情况检查，合格后报监理检查。
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技术交底书
编号：ZT-BLⅣ-SD-029
工程名称胡家坡隧道里程桩号DI3K24+580～DI3K24+624
施工部位初期支护施工单位隧道十五队
交底内容：
一、施工部位及技术尺寸
DI3K24+580～DI3K24+624设计为Ⅴ级围岩Ⅲ型加强复合式衬砌，布设钢架，纵向间距0.6m。
钢架内侧半径为746m（考虑预留变形量为20cm），具体尺寸见附图。
上台阶加大拱脚，增大受力面积，减小初支下沉量（拱脚具体构造图如下）。
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二、加工要求
1、工字钢的品种、规格必须符合设计要求且其无锈蚀，油污。
2、钢架在钢筋加工场加工，加工采用冷弯机进行弯曲，其角度和尺寸必须符合设计要求，具体尺寸及角度见附图。
3、钢架加工焊接不得有假焊，焊缝须饱满其表面不得有裂纹、焊瘤等现象。
4、每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±
交底人：日期：复核人：日期：
审核人：日期：接底人：日期：
技术交底书
编号：ZT-BLⅣ-SD-029
工程名称胡家坡隧道里程桩号DI3K24+580～DI3K24+624
施工部位初期支护施工单位隧道十五队
3cm，平面翘曲允许偏差应为2cm。
5、钢架架在存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
三、安装要求
1、钢架在开挖面初喷4cm后架设。
2、钢架安装前清除基底虚碴及杂物，钢架脚必须放在牢固的基础上。
3、钢架安装允许偏差：钢架间距允许偏差为±100mm；钢架横向允许偏差为±50mm；钢架高程偏差为±50mm；垂直度允许偏差为±2°；钢筋保护层厚度允许偏差为-5mm、+10mm。
4、钢架之间采用Φ25钢筋纵向进行连接，连接筋环向间距1m，拱架与纵向连接筋尾部采用焊接。
5、钢架与初喷砼之间必须紧密接触，空隙处用砼垫板楔紧，每品钢架按15处计量，每处1号垫板一块，2号垫板两块。
（1号、2号垫板见附图）
6、在钢架拱脚及墙脚位置增设ф42锁脚锚管共12根，每根长4.5m，上台阶拱脚每处4根，下台阶拱脚每处2根，具体布设见附图。
四、质量要求
1、必须保证钢架保护层厚度不小于40mm。
交底人：日期：复核人：日期：
审核人：日期：接底人：日期：
技术交底书
编号：ZT-BLⅣ-SD-029
工程名称胡家坡隧道里程桩号DI3K24+580～DI3K24+624
施工部位初期支护施工单位隧道十五队
2、必须保证结构尺寸要求。
3、钢架焊接处焊缝不小于10mm。
4、螺栓孔眼中心间距公差不超过+0.5mm。
5、钢架安装必须符合设计要求
6、上台阶加大钢架拱脚，下台阶处设置16mm钢板垫块，以防止钢架下沉。
7、钢筋材料必须检验合格后方可在施工中使用，不合格的材料不得在施工中使用，必须清场。
五、安全事宜
1、作业人员必须佩戴安全帽。
2、规范机械操作，以防机械伤人。
3、临时用电系统必须设置漏电保护装置，设专人看管，否则因上述原因或操作不当造成的损失，均由架子队自行承担。
4、施工期间，应对支护面的工作状态进行定期和不定期检查，在不良地质段由专人每班检查，当发现支护变形或损坏时，必须进行加固处理，当险情危急时，将人员撤离出危险区。
交底人：日期：复核人：日期：
审核人：日期：接底人：日期：。