5.2-吹风机喷嘴设计
喷嘴设计 (2)
喷嘴设计简介喷嘴是一种用于将流体以高速喷射或喷射成雾状的装置。
它广泛应用于喷雾冷却、喷雾涂层、喷雾燃烧等领域。
喷嘴的设计直接影响了喷嘴的性能和效果。
在本文中，我们将介绍喷嘴设计的基本原理和常见的设计技巧。
喷嘴类型喷嘴可以根据其工作原理和结构分为多种类型。
以下是常见的几种喷嘴类型：1.涡轮喷嘴：涡轮喷嘴利用高速旋转的喷嘴来将液体分散成细小的颗粒。
它具有高效的喷雾效果和广泛的应用范围。
2.雾化喷嘴：雾化喷嘴通过将液体雾化成微小的颗粒来实现喷雾效果。
它常用于喷雾冷却、喷雾涂层和医疗领域。
3.喷雾燃烧器：喷雾燃烧器将液体燃料喷射成雾状，与空气混合后进行燃烧。
它广泛应用于燃烧设备和工业炉等领域。
喷嘴设计原理喷嘴的设计需要考虑多个因素，包括流体特性、喷嘴内部流动和喷射效果等。
以下是一些常见的喷嘴设计原理：1.流体力学原理：喷嘴内部的流动特性是喷嘴设计的重要考虑因素。
喷嘴的形状和尺寸应该能够实现流体的均匀分布和高速喷射。
2.雾化效果：喷嘴的设计应该能够实现液体的雾化效果。
这可以通过调整喷嘴孔径、喷嘴角度和喷射压力等参数来实现。
3.声学效果：一些特殊应用中，如音频喷雾设备，喷嘴的设计还需要考虑声学效果。
喷嘴的孔径和结构应该能够实现所需的声音特性。
喷嘴设计技巧在进行喷嘴设计时，以下是一些常用的设计技巧和经验：1.使用模拟和计算：喷嘴的设计可以使用流体力学仿真软件进行模拟和计算。
这些软件可以帮助设计师理解喷嘴内部的流动特性，优化喷嘴的形状和尺寸。
2.验证实验：除了模拟和计算，还可以进行实验验证。
设计师可以使用实验室设备和传感器来测试不同喷嘴的喷射效果和性能。
3.物料选择：喷嘴的设计还需要考虑喷射的物料特性。
不同的物料需要不同类型的喷嘴来实现最佳效果。
喷嘴设计案例以下是一个喷嘴设计的案例，以展示上述原理和技巧的应用：设计目标设计一个喷嘴，将液体雾化成细小的颗粒，并实现均匀的喷射效果。
设计过程1.使用流体力学仿真软件进行模拟分析，确定喷嘴的形状和尺寸。
JESSIE喷嘴之通用扇形喷嘴
性能参数
扇
ＪＥＳＳＩＥ喷嘴技术ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｊｘ－１．ｃｏｍ
形
喷射 角度 流量
连接尺寸（英寸）
等效 孔径
流量 L/min @ 压力 bar
喷流角度
喷
(3bar 代码
0.3 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 10 20 1.5 3.0 6.0 14
时）
1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1-1/4 (mm) 巴 巴 巴 巴 巴 巴 巴 巴 巴 巴巴 巴
65100
●●
6.4 12.5 23 32 39 46 51 72 102 58° 65° 69° 70°
65150
●
7.5 18.7 34 48 59 68 76 108 153 59° 65° 68° 70°
65200
●●
8.7 25 46 64 79 91 102 144 205 60° 65° 67° 69°
6550 ● ● ● ●
4.4 6.2 11.4 16.1 19.7 23 25 36 51 60° 65° 68° 71°
6560
●●●
4.8 7.5 13.7 19.3 24 27 31 43 61 60° 65° 68 71°
6570
●●●
5.2 8.7 16.0 23 28 32 36 50 71 60° 65° 68 71°
50200
●
8.7 25 46 64 79 91 102 144 205 46° 50° 52° 55°
50400
●
12.7 50 91 129 158 182 205 290 410 46° 50° 52° 55°
50500
●●
吹风机造型设计及加工_毕业设计1 精品
目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 UG的介绍 (1)1.2 UG的产品特点 (1)第二章吹风机的造型设计 (5)2.1 新建模型文件 (5)2.2 创建草图一 (5)2.3 创建草图二 (6)2.4 创建草图三 (6)2.5 创建草图四 (7)2.6 扫掠 (7)2.7 创建草图五 (8)2.8 创建草图六 (8)2.9 通过曲线组绘制手柄曲面 (9)2.10 修剪 (9)2.11 创建草图七 (10)2.12 投影曲线 (10)第三章吹风机凸模的加工 (14)3.1 打开模型文件进入加工模块 (14)3.2 创建几何体 (14)3.3 创建刀具 (16)3.4 创建型腔铣操作 (17)3.5 创建型腔铣操作（二） (19)3.6 创建轮廓区域铣（一） (21)3.7 创建轮廓区域铣（二） (24)3.8 创建轮廓区域铣（三） (26)3.9 创建深度加工轮廓铣操作 (27)3.10 创建表面区域铣操作 (30)3.11 创建多路清根操作 (33)3.12 保存文件 (34)参考文献 (34)致谢 (35)附录 (36)手柄尾部深度加工铣程序清单： (36)摘要本文对UG的三维曲面造型和数控加工模块进行了初步的介绍。
主要通过利用UG这款软件来实现对吹风机的三维曲面造型和数控加工。
首先根据吹风机的曲面特点，运用了扫掠、曲线网格曲面、拉伸还有曲面偏置等方法对吹风机进行了三维曲面造型。
然后利用UG数控加工模块，对吹风机模型进行了整体的加工，其中加工的过程大致分为型腔铣、轮廓铣铣削、表面铣削和多刀路清根铣等这几个部分，确认走刀路线之后，对吹风机模型的加工进行了模拟加工仿真，最后利用UG的自动编程功能根据吹风机模型的走刀路线进行后处理，导出G代码程序[1]。
关键词：吹风机造型；UG；加工AbstractThe UG3D surface modeling and NC machining module for a preliminary introduction.Mainly through the use of UG software to realize the hairdryer3D surface modeling and NC machining.Firstly,according to the surface characteristics of blower, the sweep,curve mesh surface,tensile and surface offset method for 3D surface modeling of blower.Then the UG NC machining module,the air blower model for the overall process,the machining process can be divided into cavity milling,milling, surface contour milling and milling tool path Qinggen these parts,after confirming the tool path,machining of blower model in the simulation of machining simulation,finally the use of UG automatic programming function according to the hair dryer model of tool path is derived,G code.keyword:hair dryer modeling；UG；processing第一章绪论1.1 UG的介绍UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段[2]。
喷嘴设计_精品文档
喷嘴设计1. 引言喷嘴是一个常见的工业设备，用于将液体或气体以流动的方式释放出来。
喷嘴设计对于液体和气体的流动性能、喷雾效果和节能效果至关重要。
本文将介绍喷嘴设计的一些基本原理和常见的设计方法。
2. 喷嘴类型喷嘴一般根据喷射介质的性质和应用需求来选择，常见的喷嘴类型包括圆孔喷嘴、扁平喷嘴、喷雾喷嘴和涡流喷嘴等。
2.1 圆孔喷嘴圆孔喷嘴是最简单的一种喷嘴类型，液体或气体从圆孔中喷出。
其喷射的流量和压力与孔径大小、介质性质和喷嘴出口形状等因素有关。
2.2 扁平喷嘴扁平喷嘴是一种长条形出口的喷嘴，适用于喷洒液体或气体的场合。
其出口形状可以影响喷射液体的宽度和覆盖范围。
2.3 喷雾喷嘴喷雾喷嘴是用于将液体雾化成小颗粒的喷嘴，广泛应用于农业喷洒、油漆喷涂和燃烧等领域。
其雾化效果受到液体流量、喷嘴结构和压力等因素的影响。
2.4 涡流喷嘴涡流喷嘴是一种能够产生旋转涡流的喷嘴，通过利用涡流的动能提高喷射的覆盖范围和清洁效果。
其结构复杂，需要精确的流体力学分析和设计。
3. 喷嘴设计原理喷嘴的设计需要考虑流体力学、热力学和材料力学等多个因素。
以下是一些常见的设计原理。
3.1 流体力学原理喷嘴的设计需要考虑流体的流动性质，包括流速、粘度和密度等。
通过调整喷嘴出口形状和孔径大小，可以控制喷射流动的速度和方向。
3.2 热力学原理喷嘴在喷射过程中常常伴随着热量的转移，特别是在高压和高速喷射的情况下。
设计喷嘴时需要考虑热传导和热膨胀等问题，以确保喷嘴的稳定性和耐久性。
3.3 材料力学原理喷嘴常常需要承受高压和高速的流体冲击，因此对材料的选择和强度设计至关重要。
常见的喷嘴材料包括不锈钢、陶瓷和塑料等。
4. 喷嘴设计方法喷嘴的设计方法可以分为理论计算和实验测试两种。
4.1 理论计算理论计算是基于喷嘴的流体力学和热力学原理进行计算和仿真。
通过数值模拟和数学建模，可以预测喷嘴的喷射性能和流动特性。
4.2 实验测试实验测试是通过实际制作和测试喷嘴样品来验证设计的有效性。
除尘器喷吹管喷嘴直径及喷嘴数量设计
喷嘴直径及喷嘴数量是整个喷吹管设计的核心
目前，3寸脉冲阀所带领的喷嘴数量建议最多不要超过20只（一般来说，16只以下比较合适）。
在中压喷吹的状态下，喷吹管上所有喷嘴口径的面积之和应该为喷吹管内径的60～80%，即：
（60～80%）A喷吹管=nA喷嘴。
应当注意，靠近脉冲阀侧的喷嘴比远离脉冲阀侧的喷嘴口径大0.5～1mm（这样设计的目的，是要保证喷吹管上所有喷嘴喷射出的压缩气流均衡（压缩气量和压力的差别控制在10%以内）。
若采用低压喷吹，喷嘴口径还要进一步加大2～3mm。
一般是，喷吹管直径与脉冲阀口径相对应。
比如，采用3寸的脉冲阀，则喷吹管直径也为3寸。
喷吹管的板厚，一般是，2.5寸以上采用4mm，2.5寸以下采用3mm的焊接钢管制作。
喷嘴设计及计算范文
喷嘴设计及计算范文喷嘴是用来将流体以其中一种方式从一个系统中喷出的设备。
喷嘴设计的目的是通过适当的流动条件和几何参数来满足特定的喷射需求。
这些需求可能包括喷射速度、喷射角度、喷射距离等。
喷嘴的设计与计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素，如流体性质、流动条件、材料特性等。
下面将介绍一些常见的喷嘴设计及计算方法。
1.喷嘴类型选择根据喷射的介质和需求，可以选择不同类型的喷嘴。
常见的喷嘴类型包括：圆孔喷嘴、缝隙喷嘴、锥形喷嘴等。
每种喷嘴都有自己的特点和适用范围。
2.喷嘴几何参数计算喷嘴的几何参数包括出口直径、喷嘴长度、出口形状等。
这些参数将直接影响喷射流体的速度和角度。
计算这些参数时，需考虑喷射介质的性质、流动条件和应用要求等因素。
3.喷射速度计算喷嘴的设计目标之一是获得所需的喷射速度。
根据伯努利方程和质量守恒定律，可以得到以下方程用于计算喷射速度：v = √(2gh)其中，v为喷射速度，g为重力加速度，h为喷嘴出口处的压力差。
4.喷射角度计算喷射角度是指喷射流体与垂直方向的夹角。
根据牛顿第二定律，可以得到以下方程用于计算喷射角度：θ = tan^(-1)(v^2 / (gR))其中，θ为喷射角度，v为喷射速度，g为重力加速度，R为喷嘴出口处的径向速度。
5.喷射距离计算喷射距离是指从喷嘴出口到喷射点的水平距离。
根据平抛运动的原理，可以得到以下方程用于计算喷射距离：d=v*t其中，d为喷射距离，v为喷射速度，t为喷射时间。
6.考虑流体的黏度如果喷射的介质是粘性流体，需考虑黏度对喷射性能的影响。
黏性流体的流动行为与牛顿流体不同，需要进行额外的计算和分析。
在设计和计算喷嘴时，还需考虑其他因素，如流体动力学、流体稳定性、噪声和振动等问题。
喷嘴设计的目标是在满足喷射需求的同时，尽可能减少能量损失和系统成本。
注意，喷嘴设计和计算是一个复杂的过程，需要充分的理论基础和工程经验。
在实际应用中，可能还需要进行模拟分析、实验验证和优化设计等工作。
喷嘴设计及计算
喷头直径Ｄc（毫米）
适宜得H/Dｃ值
２～4
4~6
６～10
1０～16
16～20
10000~８000
8００0~70０0
7000～4０00
４000～300０
3０00~２５00
喷头内腔锥角又称渐缩角，试验表明，最适宜得喷嘴内锥角，喷嘴冲出得射流密致段较长,从而使喷头获得最大射程。由于喷嘴近似圆锥形收缩管,所以锥角收缩管水力摩阻试验得到验证，即由于其有较小得摩阻系数，因而使得喷嘴前压力较大而使喷头射程较远。
由于喷头就是有压孔口出流,其出流量与喷嘴有密切得关系,计算式,喷嘴内锥角与流量系数也有一定关系.这一具有相当精度得关系可以用来计算喷头喷嘴之流量系数。
二喷嘴内表面得光洁度
由于通过喷嘴得水流为高速水流,其速度一般都在20米/秒以上，所以喷嘴内表面得光洁度也就是至关重要得。因为对于管嘴得孔口出流来说，流道粗糙将会破坏水流表面,增大水力损失,并破环喷嘴射流得密致段,从而影响射程,出流量与雾化程度等。我国得喷头一般都规定喷嘴得光洁度为不低于喷嘴光洁度对流量系数得影响。
喷头工作压力与喷嘴直径得比值H／Ｄc,在一定程度上反映了喷嘴得雾化程度，即喷沙 。对于喷嘴，随着H／Dc得值得增加,水滴直径将减少；对于不同得喷嘴,在相同得Ｈ/Ｄc，随着喷嘴直径得增大水滴随着喷嘴直径得增大水滴直径将减少,因为雷诺数增大.
所以，对于喷嘴口径不同得喷头,不能规定统一得适宜雾化指标。对于小口径喷嘴得喷头，其适宜得H/Dc值要比大得大口径得喷头大 。所以，有得国家对各种尺寸得喷嘴规定在最佳工作压力范围，认为在这样得压力下所产生水滴就是无害得。
吹风机建模和加工工艺设计说明书
吹风机建模和加工工艺设计说明书12020年5月29日文档仅供参考工学院毕业设计(论文)数控铣零件工艺设计与编程专业:数控技术班级:数控1041学号:学生姓名:葛宏伟校外指导教师:校内指导教师:夏雨二零一一年十一月II 2020年5月29日目录第1章引言 (3)1.1 Cimatron介绍 (3)第2 章三维绘制 (5)2.1 对于实体的绘制分析 (5)2.2 整体的绘制 (5)2.2.1 基准面的建立 (6)2.2.2 外壳绘制过程 (6)2.2.3 后盖的绘制过程 (14)第3章吹风机的分模 (18)3.1 吹风机的整体部件划分 (18)3.2 机身的分模 (19)3.3 后盖的分模 (20)第4章对于切削用量的选择 (22)4.1 切削三要素 (22)4.2 合理的选择 (22)第5章盖子上下模的加工 (28)5.1 毛坯的选定 (28)文档仅供参考5.2 出刀路 (29)5.2.1 盖子下模加工 (29)5.2.5 盖子上模加工 (31)第6章侧滑块的加工 (33)6.1 毛坯的选定 (33)6.2 出刀路 (34)第7章机身的模具加工 (36)7.1 毛坯的选定 .................................................... 错误!未定义书签。
7.2 出刀路 (36)第8章分析 (43)8.1 精度分析 (43)8.2 刀具分析 (44)8.3 材料分析 (44)第9章展望和结论 (46)谢辞 (47)12020年5月29日文档仅供参考摘要:此次的设计对象是应用很广泛的吹风机外壳模型,主要针对怎样建模,以及加工工艺的安排,要对其先进行三维造型,合理的选择分型面、分模、出刀路,以及模拟加工。
运用了AUTO CAD 、Cimatron E 8.5两个软件,经过AUTO CAD 来绘制外形尺寸图,经过Cimatron E 8.5来绘制三维立体图,出刀路,自动导出程序以及模拟加工。
喷嘴设计及计算
改变水头的途径一般有两种：一是利用水塔提升水头；二是采用机械加压，如无水塔自动上水器等。其基本原理是，前者的压强变化是由高度差引起的，后者是采取机械加压的方法实现压强和速度的变化，两者总的力学效果是相同的。用这两种方法获得的压强差必将对不同的高度上的流速产生一定的作用，但并非全部，因为一般的流速值还与输送管道的面积有关。本文根据连续性原理和波努利方程讨论不同情况下的流速变化。
由于喷头喷出的射流是高压高速水流的孔口出流，所以可应用水力学的圆形孔口出流公式计算。即：
Q=
式中：= H其中， Nhomakorabea—喷嘴流量
--流量系数
-射流收缩断面的直径
-射流收缩断面的压力
-流速系数
H-喷头工作压力
知道了射流收缩断面的直径可由奥克勒所推荐的计算式计算喷嘴直径：
D
式中 -喷嘴内腔渐缩角
但是，喷嘴直径还对喷头射程 雨滴粒径有显著的影响。这是因为，喷头的工作压力与喷头直径的比值（H/Dc）对于射程和雨滴粒径具有显著的影响。所以，喷嘴直径的确定不仅要考虑到流量，而且还更应该考虑到影响射程和雨滴直径的H/Dc值。
3。流线圆锥形喷嘴
流线圆锥形喷嘴是上述两种形式之结合，图12就是这种形式的喷嘴。从图可以看出来，水流自喷管先经过喷嘴的流线形段，继而经过圆锥形段。从加工来说，凸流线形喷嘴易于加工。由于圆锥形喷嘴有结构简单，加工方便等优点，所以目前喷头大多采用圆锥形喷头。
第二节 喷嘴直径的确定
喷嘴直径是一个重要的数值，它直接影响到喷灌质量，如喷灌强度，均匀度和雾化程度。它又和喷头的结构和水力性能有极为密切的关系，诸如喷灌直径Dcm，喷头流量，射程和工作压力等。
2．流线形喷嘴
为了使水流平顺，有的喷头设计成流线形，以减少水流冲击损失。流线形喷嘴结构如图所示。
喷嘴的常用知识
喷嘴的常用知识脱硫除尘一般为湿式脱硫除尘，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。
湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果；缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。
不锈钢螺旋喷嘴是一种实心锥形或空心锥形喷雾喷嘴，喷流角度范围可为50°-170°。
在3巴压强下，液体流率范围为5.5-4140升/分。
这种结构紧凑的喷嘴有着畅通的流道设计，可以最大程度地减少液体阻塞，使液体在给定尺寸的管道上达到最大流量。
喷嘴有内、外螺纹型。
通常1/4英寸－2英寸的喷头可分别用黄铜、316不锈钢铸件、TEFLON聚四氟乙烯或聚氯乙材料制造的。
如需应用于特殊领域，也可采用其它材料制造。
液体（或料浆）通过与连续变小的螺旋面相切和碰撞后，变成微小的液珠喷出而形成雾状。
喷嘴腔体内从进口至出口的流线型设计使得阻力系数降至最低，因而螺旋喷嘴适用于各种岗位。
例如：化工、环保、电力、纺织等众多工业领域，特别是烟气脱硫除尘行业应用更为广泛。
其耐磨性、耐腐性、成雾性、防堵性已被该行业众多用户所接受。
螺旋喷嘴液体通过与连续变小的螺旋线体相切和碰撞后，变成小液滴喷出，并且喷嘴腔体内从进口至出口的畅通的通道设计最大程度的减少了阻塞现象的发生。
螺旋喷嘴的主要使用特点如下：1、使用效率高。
在3公斤使用压力下，单个喷嘴的流量可以达到25吨/小时。
2、雾化效果好。
3、防堵塞。
4、喷雾速度高。
5、物理尺寸小，结构紧凑。
适用范围1、废气洗涤；2、气体冷却；3、洗涤与漂淋过程；4、防火灭火；5、使用于烟气脱硫系统；6、使用于除尘降尘系统特点1、永久不堵塞；2、材料不锈钢耐腐蚀碳化硅喷嘴是一种新陶瓷材料，具有耐高温、抗氧化、高强度、耐极冷极热、抗热震性好、高温变小、热传碳化硅喷嘴[1]导性好、耐磨、耐腐蚀等特点。
作为节能耐火材料在卫生陶瓷、日用瓷、电瓷、磁性材料、微晶石、粉末冶金、钢铁热处理等行业的高温窑炉中被广泛应用，由它制成的各种部件也逐渐应用在发电、造纸、石油、化工、机械密封、水泵、表面处理、热交换、选矿、航天等领域/脱硫除尘中过滤介质除雾器冲洗喷嘴用途除雾器喷嘴是一种新型锥形的喷雾喷嘴，喷流角度为60°-170°。
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第1章曲面造型
1.1吹风机喷嘴设计
【任务】
完成如图1.1所示的吹风机喷嘴模型的创建。
图1.1 吹风机喷嘴模型
【知识点】
（1）创建草图；
（2）创建回转特征；
（3）创建椭圆曲线；
（4）创建通过曲线组的曲面；
（5）布尔运算；
（6）创建拉伸特征；
（7）抽壳；
（8）边倒圆。
【实例文件】
【操作步骤及要点】
（1）新建文件。
选择【文件】|【新建】命令，弹出【新建】对话框，输入文件名称为“blower_nozzle”，单位选择【毫米】，单击【确定】。
（2）创建草图。
1
①选择【插入】|【草图】命令，弹出【创建草图】对话框，如图1.2所示；在【类型】下拉选项中选择【在平面上】，选择XC-ZC平面为草图平面，其余保持默认设置；单击【确定】，进入草图绘制环境。
②绘制如图1.3所示的草图对象，并对其添加尺寸约束和几何约束，使其完全约束。
③选择【草图】|【完成草图】命令，退出草图模式，进入建模模式。
图1.2 创建草图对话框
图1.3 草图
（3）创建回转体。
①选择【插入】|【设计特征】|【回转】命令，弹出【回转】对话框，如图1.4所示。
②选择步骤2创建的草图曲线为截面曲线。
③系统默认ZC轴正向为【指定矢量】、WCS原点为【指定点】，如图1.5所示，故此处保持默认设置。
④输入开始角度和结束角度分别为0和360。
2
⑤单击【确定】，结果如图1.6所示。
图1.4 回转对话框
图1.5 创建回转体
3
图1.6 完成回转体的创建
（4）创建3条椭圆曲线。
①选择【插入】|【曲线】|【椭圆】命令，弹出【点】对话框，如图1.7所示。
②系统提示指定椭圆中心，输入椭圆中心坐标为（0，0，0），单击【确定】。
③弹出【椭圆】对话框，输入如图 1.8所示的椭圆参数。
④单击【确定】，第一条椭圆曲线创建完毕，结果如图 1.9所示。
⑤第二条椭圆曲线的中心坐标为（0，0，5），各参数如图1.8所所示。
⑥第三条椭圆曲线的中心坐标为（0，0，55），各参数如图1.10所示。
⑦结果如图1.11所示。
图1.7 点对话框
4
图1.8 椭圆对话框
图1.9 创建椭圆
图1.10 椭圆对话框
5
椭圆3
椭圆2
椭圆1
图1.11 创建三条椭圆曲线
（5）创建通过曲线组的曲面。
①选择【插入】|【网格曲面】|【通过曲线组】命令，弹出【通过曲线组】对话框，如图1.12所示。
②依次选择三条椭圆曲线，每选完一条曲线，都要单击鼠标中键或单击对话框上的【添加新集】图标，并注意保持截面曲线的矢量方向一致，如图 1.13所示。
③选择【对齐】方式为【参数】。
④单击【确定】，结果如图1.14所示。
图1.12 通过曲线组对话框
6
图1.13 选择截面曲线
图1.14 完成通过曲线组的曲面
（6）布尔求和。
选择【插入】|【组合体】|【求和】命令，选择如图1.15所示的【目标】和【刀具】，单击【确定】。
目标
图1.15 选择刀具体和目标体
（7）创建草图。
①选择【插入】|【草图】命令，弹出【创建草图】对话框，如图1.2所示；在【类型】下拉选项中选择【在平面上】，选择XC-ZC平面为草图平面，其余保持默认设置；单击【确
7
定】，进入草图绘制环境。
②绘制如图1.16所示的草图对象，并对其添加尺寸约束和几何约束，使其完全约束。
③选择【草图】|【完成草图】命令，退出草图模式，进入建模模式。
图1.16 草图
（8）拉伸。
①选择【插入】|【设计特征】|【拉伸】命令，弹出图 1.17所示的【拉伸】对话框。
②选择步骤7绘制的草图曲线为截面曲线，如图 1.18所示。
③在【开始】下拉选项中选择【对称值】，输入【距离】为25。
④在【布尔】下拉选项中选择【求差】，系统自动选中实体。
⑤单击【确定】，结果如图1.19所示。
8
图1.17 拉伸对话框
图1.18 创建拉伸
9
图1.19 拉伸模型
（9）创建草图。
①选择【插入】|【草图】命令，弹出【创建草图】对话框，如图1.2所示；在【类型】下拉选项中选择【在平面上】，选择XC-YC平面为草图平面，其余保持默认设置；单击【确定】，进入草图绘制环境。
②绘制如图1.20所示的草图对象，并对其添加尺寸约束和几何约束，使其完全约束。
③选择【草图】|【完成草图】命令，退出草图模式，进入建模模式。
图1.20 草图
（10）拉伸。
①选择【插入】|【设计特征】|【拉伸】命令，弹出图 1.21所示的【拉伸】对话框。
②选择步骤9绘制的草图曲线为截面曲线，如图 1.22所示。
③单击【反向】图标，或直接双击矢量箭头，反转默认的拉伸方向。
④输入开始距离和结束距离分别为0和4。
⑤在【布尔】下拉选项中选择【求和】，系统自动选中实体。
⑥单击【确定】，结果如图1.23所示。
10
图1.21 拉伸对话框
图1.22 创建拉伸
11
图1.23 拉伸模型
（11）抽壳。
①选择【插入】|【偏置/缩放】|【抽壳】命令，弹出【壳单元】对话框，如图1.24所示。
②在【类型】下拉选项中选择【移除面，然后抽壳】。
③选择如图 1.25所示的面为【要冲裁的面】。
④输入【厚度】为2，如图1.26所示。
⑤单击【确定】，最终结果如图1.27所示。
图1.24 壳单元对话框
12
图1.25 选择移除面
图1.26 输入厚度值
图1.27 抽壳模型
（12）边倒圆。
①选择【插入】|【细节特征】|【边倒圆】命令，弹出【边倒圆】对话框。
②选择如图 1.28所示的边为【要倒圆的边】。
③输入半径值为2。
④单击【确定】，结果如图 1.29所示。
13
图1.28 选择倒圆边
图1.29 生成圆角特征
（13）边倒圆。
①选择【插入】|【细节特征】|【边倒圆】命令，弹出【边倒圆】对话框。
②选择喷嘴外侧的边为【要倒圆的边】，如图1.30所示。
③输入半径值为1。
④单击【确定】，最终模型如图1.1所示。
图1.30 选择倒圆边
14。