喷嘴不同喷雾方式及其作用与喷嘴排布
喷嘴设计 (2)
喷嘴设计简介喷嘴是一种用于将流体以高速喷射或喷射成雾状的装置。
它广泛应用于喷雾冷却、喷雾涂层、喷雾燃烧等领域。
喷嘴的设计直接影响了喷嘴的性能和效果。
在本文中，我们将介绍喷嘴设计的基本原理和常见的设计技巧。
喷嘴类型喷嘴可以根据其工作原理和结构分为多种类型。
以下是常见的几种喷嘴类型：1.涡轮喷嘴：涡轮喷嘴利用高速旋转的喷嘴来将液体分散成细小的颗粒。
它具有高效的喷雾效果和广泛的应用范围。
2.雾化喷嘴：雾化喷嘴通过将液体雾化成微小的颗粒来实现喷雾效果。
它常用于喷雾冷却、喷雾涂层和医疗领域。
3.喷雾燃烧器：喷雾燃烧器将液体燃料喷射成雾状，与空气混合后进行燃烧。
它广泛应用于燃烧设备和工业炉等领域。
喷嘴设计原理喷嘴的设计需要考虑多个因素，包括流体特性、喷嘴内部流动和喷射效果等。
以下是一些常见的喷嘴设计原理：1.流体力学原理：喷嘴内部的流动特性是喷嘴设计的重要考虑因素。
喷嘴的形状和尺寸应该能够实现流体的均匀分布和高速喷射。
2.雾化效果：喷嘴的设计应该能够实现液体的雾化效果。
这可以通过调整喷嘴孔径、喷嘴角度和喷射压力等参数来实现。
3.声学效果：一些特殊应用中，如音频喷雾设备，喷嘴的设计还需要考虑声学效果。
喷嘴的孔径和结构应该能够实现所需的声音特性。
喷嘴设计技巧在进行喷嘴设计时，以下是一些常用的设计技巧和经验：1.使用模拟和计算：喷嘴的设计可以使用流体力学仿真软件进行模拟和计算。
这些软件可以帮助设计师理解喷嘴内部的流动特性，优化喷嘴的形状和尺寸。
2.验证实验：除了模拟和计算，还可以进行实验验证。
设计师可以使用实验室设备和传感器来测试不同喷嘴的喷射效果和性能。
3.物料选择：喷嘴的设计还需要考虑喷射的物料特性。
不同的物料需要不同类型的喷嘴来实现最佳效果。
喷嘴设计案例以下是一个喷嘴设计的案例，以展示上述原理和技巧的应用：设计目标设计一个喷嘴，将液体雾化成细小的颗粒，并实现均匀的喷射效果。
设计过程1.使用流体力学仿真软件进行模拟分析，确定喷嘴的形状和尺寸。
航空发动机燃油喷嘴
航空涡轮发动机使用的喷油嘴有离心式喷油嘴、气动式喷油嘴、蒸发管式喷油嘴和甩油喷嘴。
离心式喷油嘴内装有一个旋流器，其工作原理如图所示。
燃油从切向孔进入旋流室内，在旋流室内作急速的旋转运动，燃油从喷孔喷出后，受惯性力和空气撞击力的作用破裂成无数细小的油珠，从而获得良好的雾化结果。
由于发动机在不同的转速下工作时，所需油量的变化很大。
大转速时的供油量，一般比小转速时的供油量大十几至几十倍。
只有一条通路面积的单路喷油嘴就不能满足要求，所以目前有的发动机使用双路离心喷油嘴。
离心喷嘴的优点是能够形成均匀的混合气保证燃烧室在宽广的混合比例范围内工作，工作可靠，结构坚固易于调试，在航空发动机中使用广泛。
其缺点是1，供油压力要求高2，存在高温富油区，易造成发烟污染3，出口温度场不均匀4，与环形燃烧室不协调。
气动式喷油嘴的出现,克服了离心式喷油嘴的以下两个缺点：喷油量与喷油雾化质量都直接与供油压力相关：在大供油量时,由于雾化质量好，大部分是小直径的油珠,由于其动量小,都聚集在喷油嘴附近,容易形成积炭。
而气动式喷油嘴油量的改变是依靠供油压力，而雾化质量则依靠另外的气动因素。
气动式喷嘴油气混合均匀，避免了主燃区的局部富油区，减少了冒烟和积碳；火焰呈蓝色，辐射热量少使火焰筒壁温较低，气动喷嘴不要求很高的供油压力，而且在较宽的工作范围内，喷雾锥角大致保持不变，所以容易使燃烧室出口温度场分布比较均匀稳定。
气动式喷嘴简化了供油管道仅用单管供油。
其缺点是：由于油气充分掺混贫油熄火极限大大降低，使燃烧室稳定工作范围变窄；在启动时，气流速度较低，压力较小，雾化不良。
在装用蒸发管的燃烧室内，油气的混合提前在蒸发管内进行，如图所示。
经在 T 型热管壁加热蒸发，进一步与这部分高温空气掺合。
实践证明使用蒸发管的燃烧室燃烧效率较高，不冒烟，出口温度场比较稳定。
这种蒸发管式的供油装置与环形燃烧室相回合,得到广泛的应用。
甩油喷嘴在高转速、小流量的折流环形燃烧室中得到广泛运用。
喷头的种类及工作原理
喷头的种类及工作原理喷头是一种用于喷洒液体或气体的装置，广泛应用于各个行业中。
根据不同的工作原理和应用场景，喷头可以分为多种不同的种类。
接下来将介绍几种常见的喷头种类及其工作原理。
1.喷雾喷头：喷雾喷头是将液体通过流体动能使其分散成微小液滴，从而形成喷雾均匀地散布在空气中。
喷雾喷头通常由主体、喷孔和过滤器组成。
当液体通过喷孔时，液体受到压力的作用被加速并喷出。
液体在喷孔附近形成薄膜，然后由于分子间的引力和表面张力的作用，薄膜进一步分裂成小液滴。
喷雾喷头通常用于农业喷洒、工业喷涂、空气加湿等场合。
2.涡流喷头：涡流喷头是通过旋转的运动将流体加速并喷出的喷头。
涡流喷头主要由主体和旋转装置组成。
液体在进入涡流喷头后被隔板阻挡，流体通过通孔时转化为一个或多个旋涡。
液体在旋涡的作用下受到离心力加速，并通过出口喷出。
涡流喷头通常应用于清洁设备、消防喷洒、化学喷洒等场合。
3.雾化喷头：雾化喷头将液体分散成微小液滴，形成类似于雾气的状况。
与喷雾喷头不同的是，雾化喷头所产生的液滴更小且更均匀。
雾化喷头通常由主体、喷孔和振动装置组成。
液体通过喷孔时，振动装置产生微小的震动，使液体分散为微小液滴。
雾化喷头通常应用于医疗雾化、冷却喷淋、空气湿化等场合。
4.进口喷头：进口喷头主要是通过气体的减压作用将液体引入并喷出。
进口喷头通常由进料管、喷孔和压缩气体口组成。
在气体口的作用下，液体通过进料管注入喷孔，并受到压缩气体的作用产生喷射效果。
进口喷头通常应用于涂覆喷漆、刷油、医疗灌浆等场合。
此外，根据工作原理的不同，还有多种其他类型的喷头，例如高压喷嘴、雾化吹管、喷水枪等，每种喷头都有其特定的应用领域和工作原理。
综上所述，喷头是一种用于喷洒液体或气体的装置，其种类繁多，每种喷头都有其特定的工作原理和应用场景。
了解不同种类喷头的工作原理和特点，有助于选择适合的喷头以满足具体的需求。
喷嘴技术手册
喷嘴技术手册喷嘴是一种广泛使用的工具，用于涂漆、喷雾、冲洗和喷射颗粒等工作。
它在各行业中都有重要的应用，如汽车制造、农业、食品加工和建筑等。
本手册将详细介绍喷嘴的种类、使用方法和注意事项，以便读者能够更好地理解和应用喷嘴技术。
一、喷嘴的种类1.无气喷嘴无气喷嘴是一种常用的喷雾设备，其原理是通过气体流动在液体表面形成细小的液滴，然后将液滴均匀地喷射出来。
无气喷嘴适用于粘度较高的液体，如油漆和涂料。
2.压力喷嘴压力喷嘴通过将液体推向喷嘴的小孔来实现喷雾。
它适用于需要高压的液体，如清洗剂和防腐剂。
压力喷嘴可以根据需要调整喷射的角度和流量。
3.旋转喷嘴旋转喷嘴是一种可以旋转喷射的喷嘴，它可以覆盖更大的区域。
它适用于需要快速、均匀喷射的工作，如清洁和灭火。
4.喷射喷嘴喷射喷嘴是一种能够将颗粒喷射到目标表面的喷嘴。
它广泛应用于农业和化工行业，如农药喷洒和颗粒涂层。
二、喷嘴的使用方法1.选择适当的喷嘴根据工作需求选择适当的喷嘴非常重要。
不同的喷嘴适用于不同的液体和工作环境。
在选择喷嘴时，要考虑液体的粘度、颗粒大小和所需的喷射角度。
2.控制喷射角度喷射角度对于涂漆和喷射粒子至关重要。
通常情况下，较大的角度可以提供更宽的覆盖范围，而较小的角度则可以提供更高的喷射强度。
在使用喷嘴时，根据需要调整喷射角度。
3.调整喷嘴流量喷嘴的流量决定了喷射的液体或颗粒的速度和强度。
根据工作要求和所需要的效果，可以通过调整喷嘴的流量来达到最佳的喷射效果。
4.维护喷嘴经常对喷嘴进行清洗和维护非常重要，以确保其正常运作和延长使用寿命。
在使用后，应清除残留物，并遵循制造商的指导进行维护。
三、喷嘴使用的注意事项1.安全操作在使用喷嘴时，要始终保持安全。
正确佩戴个人防护装备，如手套和护目镜，以防止意外伤害。
确保工作场所通风良好，避免涂料或化学物质的吸入。
2.喷嘴保持清洁喷嘴堵塞会导致液体或颗粒无法正常喷射，因此保持喷嘴清洁非常重要。
在使用前后，应将喷嘴用清洁液清洗，以确保畅通的喷射通道。
洒水喷头的分类口诀
洒水喷头的分类口诀
一、按喷水方式分类
1.雾化喷头：将水喷成细小水珠，形成一团雾状。
适用于花园、草坪等需要细雾降温的场所。
2.喷泉喷头：将水喷成不同形状的水柱，喷头可设置多个，形成变化的水景。
适用于公园、游乐园等场所。
3.强力喷头：水流强劲，可以将灰尘、泥土冲洗干净，适用于车库、地道等需要清洗的场所。
二、按结构形式分类
1.旋转式喷头：水流可以转动，可以覆盖到较大的面积，适用于花园、农田等需要均匀灌溉的场所。
2.球形喷头：水流颗粒较大，可以直接喷向植物根部，适用于盆栽、花卉等需要精确浇水的场所。
3.喷雾式喷头：将水流分散成细小水珠，可以均匀喷洒，适用于花园、草坪等需要细雾降温的场所。
三、按材质分类
1.不锈钢喷头：耐腐蚀、耐高温、外观美观，适用于公园、游乐场等需要观赏的场所。
2.塑料喷头：耐腐蚀、价格较低，适用于农田、花园等需要灌溉的场所。
3.黄铜喷头：强度高、耐磨损、安装方便，适用于家庭花园、草坪等场所。
水喷雾系统喷头设置精华总结2020
水喷雾系统的“喷头”设置精华总结水雾喷头是在一定的压力作用下，利用离心或撞击原理将水流分解成细小水雾滴的喷头（1）水雾“喷头”的分类、选型。
水雾喷头按结构分为离心雾化型水雾喷头和撞击型水雾喷头2种——分类：离心雾化型水雾喷头。
由喷头体、涡流器组成，水在较高的水压下通过喷头内部的离心旋转形成水雾喷射出来，它形成的水雾具有良好的电绝缘性，适用于扑救电气火灾（撞击型不可）但离心雾化型水雾喷头的通道较小，时间长易堵塞有A、B型2种A型水雾喷头的进水口与出水口成90°，安装后喷头出水方向可在一定范围内调节B型水雾喷头的进水口与出水口在一条直线上180°，安装后喷头出水方向完全固定不可调节撞击型水雾喷头。
喷头的压力水流通过撞击外置的溅水盘，在设定区域分散为均匀的锥形水雾。
喷头由溅水盘、分流锥、框架本体、滤网（分带滤网/无滤网）组成。
根据需要可水平、下垂、斜向等安装——选型：扑救电气火灾时，应选用离心雾化型水雾喷头2）室内粉尘场所设置的水雾喷头，“应”带防尘帽；室外设置的水雾喷头，“宜”带防尘帽3）离心雾化型水雾喷头，应带柱状过滤网（2）水雾“喷头”的主要性能参数1）工作压力。
水雾喷头的雾化效果与喷头的工作压力有直接关系（与型号、流量系数等也有关）通常情况下，喷头的工作压力越大，其水雾滴粒径越小，雾化效果越好，灭火和冷却的效率也就越高。
当水雾喷头的工作压力≥0.2Mpa时，能获得良好的分布形状和雾化效果，满足防护“冷却”要求；当水雾喷头的工作压力≥0.35Mpa时，能获得良好的雾化效果，满足“灭火”要求2）雾化角。
水雾喷头常见的雾化角有30°、45°、60°、90°、120°5种规格3）流量系数。
水雾喷头的流量系数K为16~102，由喷头制造厂商自行确定4）有效射程。
水雾喷头的有效射程是指喷头水平喷射时，水雾达到的最高点与喷口所在“垂直于喷头轴心线”的平面的水平距离。
喷嘴设计_精品文档
喷嘴设计1. 引言喷嘴是一个常见的工业设备，用于将液体或气体以流动的方式释放出来。
喷嘴设计对于液体和气体的流动性能、喷雾效果和节能效果至关重要。
本文将介绍喷嘴设计的一些基本原理和常见的设计方法。
2. 喷嘴类型喷嘴一般根据喷射介质的性质和应用需求来选择，常见的喷嘴类型包括圆孔喷嘴、扁平喷嘴、喷雾喷嘴和涡流喷嘴等。
2.1 圆孔喷嘴圆孔喷嘴是最简单的一种喷嘴类型，液体或气体从圆孔中喷出。
其喷射的流量和压力与孔径大小、介质性质和喷嘴出口形状等因素有关。
2.2 扁平喷嘴扁平喷嘴是一种长条形出口的喷嘴，适用于喷洒液体或气体的场合。
其出口形状可以影响喷射液体的宽度和覆盖范围。
2.3 喷雾喷嘴喷雾喷嘴是用于将液体雾化成小颗粒的喷嘴，广泛应用于农业喷洒、油漆喷涂和燃烧等领域。
其雾化效果受到液体流量、喷嘴结构和压力等因素的影响。
2.4 涡流喷嘴涡流喷嘴是一种能够产生旋转涡流的喷嘴，通过利用涡流的动能提高喷射的覆盖范围和清洁效果。
其结构复杂，需要精确的流体力学分析和设计。
3. 喷嘴设计原理喷嘴的设计需要考虑流体力学、热力学和材料力学等多个因素。
以下是一些常见的设计原理。
3.1 流体力学原理喷嘴的设计需要考虑流体的流动性质，包括流速、粘度和密度等。
通过调整喷嘴出口形状和孔径大小，可以控制喷射流动的速度和方向。
3.2 热力学原理喷嘴在喷射过程中常常伴随着热量的转移，特别是在高压和高速喷射的情况下。
设计喷嘴时需要考虑热传导和热膨胀等问题，以确保喷嘴的稳定性和耐久性。
3.3 材料力学原理喷嘴常常需要承受高压和高速的流体冲击，因此对材料的选择和强度设计至关重要。
常见的喷嘴材料包括不锈钢、陶瓷和塑料等。
4. 喷嘴设计方法喷嘴的设计方法可以分为理论计算和实验测试两种。
4.1 理论计算理论计算是基于喷嘴的流体力学和热力学原理进行计算和仿真。
通过数值模拟和数学建模，可以预测喷嘴的喷射性能和流动特性。
4.2 实验测试实验测试是通过实际制作和测试喷嘴样品来验证设计的有效性。
喷雾器喷头
喷雾器喷头概述喷雾器是一种常见的喷涂设备，广泛应用于农业、园艺、卫生清洁、工业生产等领域。
喷雾器喷头是喷雾器的关键组成部分，直接影响喷雾器的喷雾效果和使用性能。
本文将详细介绍喷雾器喷头的工作原理、分类、特点以及常见问题及解决方法。
一、工作原理喷雾器喷头的工作原理是将液体通过一定的方式喷射成雾状，使其能够均匀地覆盖到被处理的物体表面上。
根据液体喷射的方式不同，喷雾器喷头可以分为以下几种类型：1. 雾化喷头：利用高速气流将液体雾化成小颗粒，形成细腻的雾状喷雾，适用于需要大面积喷洒的场景，如农业和园艺。
2. 压力喷头：通过外加压力将液体喷射出来，适用于需要远距离喷射或具有较高流量需求的应用，如清洁剂和消防喷雾。
3. 旋转喷头：在固定位置上喷射液体的同时进行旋转，实现全方位喷洒，适用于需要覆盖大范围的场景，如草坪和花坛的浇水。
二、分类及特点根据喷雾器喷头的结构和性能特点，可以将其分为以下几个分类：1. 喷嘴型喷头：喷嘴型喷头是最常见的一种喷头类型，其结构简单，喷洒范围可调节，适用于不同的喷洒需求。
喷嘴型喷头的主要特点是喷雾均匀、喷射距离可控、施药效果好。
2. 旋转型喷头：旋转型喷头具有旋转喷射的功能，可实现全方位喷洒，覆盖面积广，适用于大范围喷洒。
旋转型喷头的主要特点是覆盖面积大、喷洒均匀、操作简便。
3. 雾化型喷头：雾化型喷头能将液体喷射成小颗粒，形成细腻的雾状喷雾，适用于需要细致喷洒的场景。
雾化型喷头的主要特点是喷雾细腻、喷洒范围广、液体利用率高。
4. 扇形喷头：扇形喷头具有宽幅喷洒的特点，适用于需要大范围覆盖的场景。
扇形喷头的主要特点是覆盖面积大、喷洒均匀、效率高。
三、常见问题及解决方法1. 喷雾不均匀：喷雾不均匀可能是由于喷头堵塞或喷头磨损导致液体流量不稳定。
解决方法是清洗堵塞的喷头或更换磨损的喷头。
2. 喷射距离不远：喷射距离不远可能是由于喷头内的压力不够导致。
解决方法是检查喷头的压力调节装置是否正常，调整合适的压力。
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喷嘴不同喷雾方式及其应用与喷嘴排布
1、喷嘴流量公式的分析
1)流量及锥角均偏小，可研磨加大喷口直径dc，此时的流量系数u降低，a值增大，流量仍然显著增大。
这足由于喷口面积Fc=πr2增大的作用超过u减小的作用(喷口阻力减小)。
dc增大时，旋流增强，a增大。
2)流量偏小，锥角偏大，可增大切向槽(孔)尺寸，几何特性A减小，进入旋流室的人口速度减小，中心气体旋涡半径减小，有效喷出环形面积增大、qv增加，旋流减弱，a减小。
3)锥角偏小，可研磨喷口端面，以缩短喷口长度Le。
减小Le将使喷口阻力减小，有利于a明显
增大.Le太小会恶化雾化质量。
4)喷嘴的燃油分布的不均匀度与许多因素有关，并且主要受喷嘴零件加工质量的影响，将在后
面再作说明
以上性能调整一般原则也可以作为设计计算中参数调整的指导性条款。
2、喷雾方式及其应用
目前欧美国家的多家喷嘴专业生产公司为锅炉生产燃油燃烧器上的喷嘴，基本上都是带旋流锥的单油路压力雾化喷嘴，并且可以提供不同喷雾方式的喷嘴，各个公司以不同代号加以区分，按欧洲标准分为五种(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ)，非欧洲标准分为三种(实心S，空心H，半实心B)。
所谓喷雾方式就是垂直喷雾锥的截面上燃燃油分布不同，大体上可以区分为空心及超空心)、
半空心、实心(或称弥散型)等。
不同喷雾方式与供油量、喷雾锥角要求有关，有的与点火、燃烧噪音及污染性能有关。
一般空心喷雾的火焰短，实心的火焰长。
上述不同喷雾方武的形成，主要是在旋流锥与喷孔之问采取了不同结构措施：有的是在旋流锥出口端加装一个不同结构尺寸的孔板(含旋流室与喷口)；有的是在旋流锥出口端的内凹圆孔的尺寸不同等。
具体结构尺寸很难经理论计算确定，而是通过反复试验后才可以确定。
另外喷雾方式也随流量(或油压)变化，当流量增大，喷雾锥的空心度也增大。
总之，通过改变燃油进人旋流室的切向和径阳分速的关系，以实现不同喷雾方式。
上述多种喷雾方式实际上可分为空心和实心锥两大类。
除此之外，还有一种扇形喷雾方式，即喷雾呈大张角扇片式展开，因此也称为扇片式喷嘴。
不同喷雾方式可以在单一液体工质机械雾化喷嘴上实现，也可以在液态丁质的空气(或蒸汽)雾化喷嘴上实现。
不同的喷雾方式各有其特点，人们利用其特性应用于不同的燃烧与非燃烧设备上，发挥其功能。
(1)实心喷雾喷嘴
实心喷雾就是燃料或其他工质均布于喷雾锥横截面上。
该种喷嘴又可分两种类型：一种是简单直射喷嘴，它的喷射锥角很小(小于15)，甚至近似直线喷射。
它的射程长，冲击力最大。
在燃烧设备上应用也很广泛。
在非燃烧设备上也有应用，如清洗设备、喷射、冷却、润滑、防火等行业。
另一种是在喷嘴壳体内装有旋流叶片，其喷雾锥角可为50°～120°，其冲击最小。
在非燃烧设备上
应用最为广泛，也可用于清洗、冷却、防火、加湿、防尘等。
一般实心喷雾粒径较粗，为了减小粒度也可采用空气或蒸汽助雾化。
(2)空心喷雾喷嘴
在上列各种喷雾方式中，它是对喷雾质量要求最严格的一种(特别是对航空和地面燃机燃烧室
上采用的)。
该种喷嘴除了广泛应用于工业炉窑、锅炉、内燃机、燃气轮机等燃烧设备外，在非燃
烧设备上也有广泛应用。
由于它可以获得最小的平均粒径，在喷雾压力，喷雾流量和角度相同的情况下，可以使处理工件表面面积增大，并处理得更加细腻，对物质的移动产生较大影响。
困此，空心喷雾喷嘴在气体冷却、空气加湿、金属处理、粉尘控制、气体洗净以及化学反应上使用能产生很好的效果，在粉料制取、喷涂等众多行业的设备上广泛采用。
空心喷雾喷嘴也可以采用空气或蒸汽助雾化。
(3)扇形喷雾喷嘴
扇形喷雾可以让工质由喷嘴夹部多个小孔或多管耙喷射产生；也可以由工质经圆孔喷出冲击出口曲面或经长圆孔截面喷口喷出，再经喷口外V形条缝形成。
其冲击力仅次于小喷雾角的直射喷嘴，它可按一定间距排列的一排或多排水(清洗液)帘，对平移的大批量碎砾石，工件和按一定间距排列的水果、蔬菜等进行流水线式清洗；也可以利用喷射冷(热)空气流对零件冷却、干燥、洗涤等。
3、喷嘴布局
从以上各种喷雾方式可以看出：喷雾锥角(或扇面角)从喷嘴端面开始，随轴向距离增加，喷雾散布截面(或横向尺寸)越大。
对于燃气轮机环形燃烧室来说有多个(多至30多个)分布在圆周上；对非燃烧设备上的清洗、润滑、外涂等装置也会排布大量喷头．都要求得到较均匀的流量分布(或称喷雾体积通量)，以达到设备的功能要求。
为此必须防止不合适的液雾重叠，对喷嘴的布局要有所安排。
严格地说，最好在保证所有喷嘴的流量、喷雾锥角、喷雾质量、喷雾体积通量(即单位时间内通过采样体单位探测面积的液体体积)等基本相等条件下(当然这些数据要通过预先检测得到)，按环面或长条平面保证均等流量分布来安排喷嘴间距。
实际工程应用中难于按上述要求去执行，有的通过实用效果检测去修正完善。
例如在早期航空发动机燃烧室上的喷嘴排布(或稠度)是进行过大量调验才予确定的。
喷嘴间距合适与否会反应在以下性能：
1)出口温度场的变化，一般喷嘴间距太大．出口温度分布系数 (或出口热点分布系数OTDF)偏大(特别在高功率状态下尤为突出)；
2)低工况燃烧性能恶化，一般喷嘴间距太小，即喷嘴数量太多，相同喷口尺寸及总供油量条件下，每个喷嘴供油量少，势必降低了供油压差，燃油雾化质量恶化，燃烧效率降低，点火困难．燃烧稳定性差。
这些性能参数及表现均可通过燃烧室方案选择性试验确定，进而折中作出喷嘴数量选定。
首先，燃烧室类型不同，同一类喷嘴的稠度也不同，如采用压力雾化喷嘴的单管或联管型燃烧室，一般稠度取值约为1．1，即留够传焰管安装尺寸和保证火焰筒周向均匀进气要求的间隙；而对于环形燃烧室来说，喷雾锥受到火焰筒头部及主燃区的外壁进气的压缩作用，其纵截面势必呈椭圆形，为了防止油锥重叠，喷嘴稠度取值为1.3-1.5。
其次，在环形燃烧室上，不同类型喷嘴及其安装方式的稠度也有差别：
a．T形蒸发管供油方式的支管稠度小于1，r形的小0.5。
这是由于从支管喷出的油气混合物射流不可能产生很大的喷雾锥，而即刻进人头部相应回流区。
b．切向安装的压力雾化喷嘴的稠度较大，一般lx／hf>1．5，如GTCP36-300、WTQ-l等。
如果采取周向分级，为保证高况工况的性能，则其稠度为1．5左右。
c．回油喷嘴在低工况下喷雾锥角变大，其稠度取值可大些，其喷雾角达90°土5°，因此稠度达到2左右
d．扇片式喷嘴的情况前面已讨论过，它的稠度取值也达到2左右。
e．空气雾化喷嘴(含组合式空气雾化装置)是一个独立的油气供给装置，受火焰筒头部进气影响小，特别是组合式的，雾化空气量占总气最比例大，因此稠度取值偏小，如CT7的稠度为l.2左右。
以上归纳的喷嘴稠度取值原则主要以大超小发动机燃烧室的资料为依据，这些原则对于大发动机也基本上适用。
在非燃烧设备的清洗、喷涂、润滑、冷却等装置安排喷嘴群也必须要求所用喷嘴的流量、喷雾锥角、流量分布等基本性能相近，然后按喷嘴端面至工作平台高度、喷雾压力及工质性质不同初步确定喷嘴布局。
一般情况多用扇形喷雾喷嘴，它的喷雾体积通量呈山形分布(外侧流量少)，因此必须有一定喷雾重叠量．实心喷雾喷嘴的喷雾体积流量类似扇形喷雾，只足它的分布更如同圆面包形。
而空心喷雾的纵剖面如同马鞍形(即中心部位流量少)。
无论何种喷雾形式都必须考虑覆盖面的重叠量，至于具体数据尚难给定。
文章出自：
能。