各类轧辊主要分类和特点及用途对照表
轧辊材质选择及特性
合金冷硬铸铁轧辊合金冷硬铸铁轧辊（辊环）是利用铁水自身的过冷度和模具表面激冷，同时添加Ni、Cr、Mo合金元素的办法制造的一种铸铁轧辊，辊身工作层基体组织内基本上没有游离态石墨，因而其硬度高，具有优良的耐磨损性能。
此类材质可用静态复合浇注工艺生产大型规格轧辊，使辊身具有高的硬度而辊颈具有高的强韧性，表现出良好的热稳定性和抗事故性。
102 合金无界冷硬铸铁轧辊合金无界冷硬铸铁轧辊（辊环），以其工作层中有细小的石墨析出物为特征而区别于冷硬铸铁轧辊。
石墨均匀分散在整个辊身截面，其数量和尺寸随深度而增加。
本公司提供的合金无界冷硬铸铁轧辊，由于添加了锰、铬、镍、钼等合金元素，加上少量细小石墨的存在，不仅提高了轧辊的抗剥落性、抗热裂性和抗磨损等性能，而且辊身工作层具有较小的硬度落差。
表面的微细石墨孔隙还能改善轧辊的咬入能力。
用途103 合金球铁轧辊合金球墨铸铁轧辊（辊环），以基体组织中的石墨呈球状为特征，通过调整镍、铬、钼合金元素和特定的热处理制度，可以制成普通球墨铸铁、大型合金球墨铸铁、珠光体球墨铸铁和针状球墨铸铁不同系列的轧辊（辊环）。
这些产品具有良好的强度、高温性能和抗事故性能，工作层硬度落差极小。
化学成分(%)物理性能高镍铬无界冷硬复合铸铁轧辊是采用离心或全冲洗方法制造的高性能轧辊，通过提高镍、铬、钼等合金元素的含量，获得高的组织、碳化物显微硬度；配合特殊热处理得到组织均匀、致密及硬度落差小的工作层；同时含有少量游离石墨，从而具有良好的耐磨损性、抗热裂、抗剥落及抗压痕性能。
外层厚度可适应需要而调整，芯部采用韧性灰口铸铁或高强度球墨铸铁，使芯部及辊颈具有满意的强韧性。
使用中充分水冷是必要的。
化学成分(%)硬度分布曲线示例：距表面距离（m m ）用途：热带连轧精轧后段工作辊宽、中厚板轧机粗轧、精轧机架工作辊 热带（板）四辊平整机工作辊、支撑辊，横切平整辊 炉卷轧机工作辊高速线材轧机预精轧辊环 有色金属板材轧机工作辊105 高铬复合铸造轧辊高铬复合轧辊工作层含有6~22%的铬合金，芯部为高强度球墨铸铁。
轧辊种类
轧辊分类1.合金铸钢轧辊Alloy Cast Steel Roll合金铸钢轧辊是采用电弧炉冶炼优质钢水，采用先进的铸造、热处理工艺技术制造，具有很高的强度、优良的抗热裂性、韧性、耐磨性、适用于型钢粗、中轧机，热轧带钢粗轧机架用辊及热轧带钢支承辊。
辊身金相组织为珠光体或回火索氏体。
2.半钢轧辊Adamite Rolls半钢轧辊是性能介于钢辊和铁辊之间的一种轧辊材质，含有镍、铬、钼等合金元素，其基体组织中含有一定量的碳化物，采用特殊的热处理工艺，有高的耐磨性、强的韧性和好的热抗性，最大的特点是在工作层中几乎没有硬度降落。
适合带钢热连轧机粗轧、精轧前段；棒线轧机粗轧、中轧、预精轧机架；万能轧机、悬臂轧机辊环、辊套。
3.石墨钢轧辊Graphite Steel Rolls石墨钢轧辊的性能与半钢轧辊类似，其最大特征是组织中有少量细小石磨存在。
它可以提高轧辊的热轧辊的抗热裂性能和抗氧化铁皮黏附性能，主要适用于粗轧或初轧机架。
4.高速钢轧辊High Speed Steel Rolls高速钢轧辊在高温下具有很高的硬度和耐磨性。
它是用离心方法生产的，芯部材质为球墨铸铁。
通过成分和热处理工艺控制，工作层硬度可达80-85HSC，马氏体基体上分布有钒、钨、铌、钼复合碳化物，保证了工作层硬度均一，孔型磨损均匀。
这种辊用于精轧机架，增加作业时间，改善轧材表面质量。
5.GNV轧辊GNV Rolls粗轧机架用轧辊需要一些特性相互结合，其中某些特性会相互抵消对方的作用，这些特性包括耐磨性、耐热裂性、耐冲击性、热硬度和热强度等。
过多的网状碳化物能提高耐磨性、耐冲击性，但它严重降低了断裂韧性，这在粗轧情况下，会促使热裂纹形成发展。
要减小过多碳化物的影响，又能保持耐磨性，就要加入镍、钼等合金元素，使基体形态为贝氏体/马氏体（针状），比通常的珠光体基体更耐磨。
钼元素还有助于提高轧辊高温硬度。
GNV轧辊就是采用高合金材质加上特殊热处理制造出来的，基体组织中碳化物的含量小于5%，满足粗轧机架要求。
轧辊
精轧机座：一般为碳化钨的硬质合金。因为它具有良好的热传导性， 在高温下有硬度下降小，耐热疲劳性能好，耐磨性好，强度高等特 点
第四节 轧辊受力及轧制力矩的计算
一、摩擦圆概念
Q—外力；N—正压力；T—摩擦力；R—N与f的合力；
φ—摩擦角：正压力N与合力R之间的夹角
平衡状态：∑F=0
Q-R=0
∑M=0
M=Rρ
ρ—摩擦圆半径
ρ=d/2sin φ
因为φ<50,很小,sin φ≈tg φ ≈f(摩擦系数）
所以
ρ=d/2 ·f
结论：
（1）合反力永远与摩擦圆相切；
（2）合反力形成的力矩与M方向相反。
初始状态
稳定状态
二、二辊轧机轧制力矩计算 （1）简单轧制：两辊都驱动； 直径相同，转速相同；轧制时，除 了轧制力外不受其他力作用；相对轧制线受力相同 （2）受力分析
四、轧辊材料的选取 （1）初轧机、钢坯轧机、厚板轧机、大型轨梁轧机、型钢粗轧机： 一般选用锻钢轧辊，要求较高的用合金钢轧辊。型钢粗轧机多采用 铸钢轧辊。 原因：压下量大，轧制力大，有冲击负荷，要求轧机具有高强度和 较大的摩擦系数（因为易于咬入，从而加大压下量）
（2）中小型轧机的精轧机座轧辊： 大多采用铸铁轧辊，也有采用球墨铸铁的。 原因：这类轧机着重要求硬度和耐磨性，使产品尺寸精确，表面质 量好，并能减少换辊次数，提高生产率。
是梅花形的，力的作用方式如下图所示，试校核轧辊强度。
5、已知某1200初轧机轧辊第一孔型轧制力P1=3MN，压下螺丝中心 距a=3000mm；第一孔距一端压下螺丝中心距离为1000mm；第一孔型 轧辊工作直径D1=900mm；轧辊辊颈直径d=600mm；辊颈与辊身交接 面距压下螺丝中心线距离e=300mm；轴承摩擦系数f=0.01.，辊头为 扁头，轧辊材质为锻钢辊，σb=700MPa。传动端为A端，如图所示。 请设计扁头并校核轧辊强度。
轧辊种类的划分
轧辊种类的划分
轧辊是用于金属轧制的设备，根据其用途和材质不同，可以分为以下几种类型：
1. 热轧辊：适用于热轧工艺，一般由合金钢制成，具有较高的热强度和磨损耐受能力。
2. 冷轧辊：主要用于冷轧工艺，一般由高速钢或工具钢制成，具有较高的硬度和表面光滑度。
3. 镀膜轧辊：表面经过涂层处理，如镀铬、镀钛、镀钨等，以增加轧辊的耐磨性和耐腐蚀性。
4. 粗轧辊：主要用于对厚板坯进行初轧的辊子，通常由铸铁或钢制成。
5. 精轧辊：用于对轧制薄板或带材进行精密轧制的辊子，一般由合金钢或特殊钢制成。
6. 工艺轧辊：用于特殊工艺要求的轧制过程，如钢管轧辊、轧辊修磨辊等。
7. 形状轧辊：具有特殊形状的辊子，如花纹辊、包覆辊等，用于定制特殊形状的轧制产品。
8. 支撑辊：用于支撑轧辊运转的辅助辊子，常见的有支撑辊、导向辊等。
以上为一些常见的轧辊种类划分，根据具体的工艺需求和被轧制材料的特性，还可以有更细分的分类。
轧辊
长度确定原则：I 孔型布置数目 II 强度条件 Ⅲ经验：
轧辊名义直径应符合国家规定的初轧机与型钢轧机系列标准。我国 初轧机系列有750、850、1150mm几种，横列式型钢轧机有300、500、 650、800mm等。
(2)板带轧机：原则：先定L，后定D L的确定：
Bmax/mm a/mm D的确定： <200 50 400～1200 100 1200～2000 >2000 200 400
（2）轧辊的材料热处理或加工工艺不合要求。
例如：轧辊的耐热裂性、耐黏附性极耐磨性差，材料中有夹杂物或 残余应力过大等。 （3）轧辊在生产过程中使用不合理。
例如：热轧轧辊在冷却不足或冷却不均匀时，会因热疲劳造成辊面 热裂； 冷轧时事故黏附也会导致热裂，甚至表面剥落； 在冬季，新换上的冷辊突然进行高负荷热轧。或者冷轧机停车，轧 热的轧辊骤然冷却，往往会因为温度应力过大，导致辊面表层剥落 甚至断辊； 压下量过大，或因工艺安排不合理，造成过负荷轧制，也会造成轧 辊破坏。 二、轧辊的安全系数及许用应力
M 2 D2E J4 所以 M ( D ) 1 1
1 1 1 1
M2 2 E2 J 2
1
支持辊和工作辊的曲率半径可以认为相等，假设E1=E2 1 M 如果D2=2000，D1=800，M1=0.0256M2
作用于工作辊上的弯曲力矩甚小，可以不予计算，即可以不予计算轧制 力所在平面的弯曲应力。 （2）支持辊：与二辊方法相同
工作辊驱动：M=Pa+Ptgβρ1+PtgβD1/2
支持辊驱动
支撑辊驱动：M=Pa/(D1/2-ρ1) ×D2/2+P/cosβ×ρ2
第五节 轧辊强度计算
一、目的及原因 1、目的：使轧辊不发生破坏性事故，保证轧机生产率及降低生产 成本。 2、原因
轧辊型号分类
轧辊型号分类轧辊型号及其分类•按材质分类–铁质轧辊：由铸铁、合金钢等铁质材料制成的轧辊。
具有较高的硬度和强度，适用于对硬材料进行轧制。
–合金轧辊：由钢材与其他合金元素（如钴、铬等）合金化制成的轧辊。
具有耐磨性、耐蚀性等优点，适用于对高硬度材料进行轧制。
–陶瓷轧辊：由陶瓷材料制成的轧辊。
具有耐高温、耐磨性好等特点，适用于对高温、脆性材料进行轧制。
•按结构分类–平辊轧辊：由平面辊筒组成的轧辊。
平辊轧辊适用于对宽度较大的材料进行轧制，轧制效果均匀。
–斜辊轧辊：由斜辊筒组成的轧辊。
斜辊轧辊适用于轧制较薄的材料，可实现较好的轧制效果。
–异型辊轧辊：由具有特定形状的辊筒组成的轧辊。
异型辊轧辊通常用于对特殊形状的材料进行轧制，可以定制不同的辊筒形状以满足轧制需求。
•按用途分类–冷轧辊：用于对冷态材料进行轧制的轧辊。
冷轧辊可实现材料的塑性变形和表面质量的提升。
–热轧辊：用于对热态材料进行轧制的轧辊。
热轧辊主要用于大型轧机，能够实现高速、高温下的轧制。
–中间辊：位于轧机两辊之间，起支撑、传递轧制力等作用。
中间辊一般采用合金材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。
–支承辊：位于轧机两辊之外，起支撑作用，使轧机稳定运行。
支承辊通常采用铁质材料制成，具有良好的强度和稳定性。
–导入辊：用于将材料导入轧机的轧辊。
导入辊通常采用平辊结构，以保证材料的均匀进入轧机。
–导出辊：位于轧机出料端，用于将轧制后的材料导出。
导出辊的结构通常根据轧制需求进行设计。
以上是对轧辊型号的常见分类及相关说明。
不同的轧辊型号适用于不同的材料和轧制工艺，能够满足不同的生产需求。
如需具体了解某一型号的轧辊，请联系相关专业人员或生产商。
轧辊分类——精选推荐
轧辊分类1、按被压延金属种类分类轧制钢铁制品的称为黑色轧辊。
轧制有色金属材料（铜、铝等）制品的称为有色轧辊。
2、按轧材被轧制时的温度分类轧制温度高于轧材再结晶温度的称为热轧，相应的轧辊称为热轧辊。
轧制温度低于轧材再结晶温度的称为冷轧辊，相应的轧辊称为冷轧辊。
3、按轧材成品的形状分类轧制热轧带钢产品的称为热带轧辊，以此类推，有：冷带轧辊、板钢轧辊、型钢轧辊、无缝钢管轧辊、棒线材轧辊等。
4、按轧机在轧线上的功能或所处的位置分类用于开坯轧机的称为开坯辊，以此类推，有粗轧辊、BD辊、中轧辊、预精轧辊、精轧辊、精轧前段辊、精轧后段辊、横切平整辊、纵切平整辊、切分辊、立辊、轧边辊、穿孔辊、轧管辊、脱管辊、张力减径辊、矫直辊等。
5、按轧辊在轧机上的位置分类直接接触轧材的轧辊称为工作辊。
辊轧机起支撑作用的轧辊称为支承辊，多辊轧机处于最远离工作辊位置的轧辊称为支承辊。
多辊轧机处于工作辊和支承辊之间的轧辊，称为中间辊。
6、按轧辊材质分类按材料类别分类，轧辊分为铸钢轧辊、铸铁轧辊、锻钢轧辊和粉末冶金轧辊四大类各大类又依轧辊工作部分的材质和主要合金元素不同进行细分，目前比较通用的分类见表1-1。
表1-1 主要轧辊材质一览表7、按毛坯制造方法分类整体轧辊（也叫常法铸造轧辊）复合轧辊（冲洗复合、离心复合、CPC复合、喷射沉积复合等）。
其中：采用冲洗溢流出芯部液体金属的全冲洗复合方法制造的轧辊，称为全冲洗辊；仅把辊身芯部液体金属冲洗到上辊颈的称为半冲洗辊；采用离心复合铸造方法制造的复合轧辊称为离心复合辊；采用CPC（连续复合熔铸）法制造的复合轧辊称为CPC复合辊。
机械组合轧辊采用机械组合方式制造的轧辊，称为组合辊。
采用机械组合方式并沿轴向施加一定压力制造的轧辊，称为预应力辊。
8、按辊身尺寸分类轧辊按辊身尺寸分为大轧辊和小轧辊。
我公司的分类尺寸：铸钢轧辊——辊身直径≤500mm的称为小钢辊铸铁轧辊——辊身直径≤540mm的称为小铁辊锻钢轧辊——辊身直径≤300mm的称为小冷辊辊环——净重≤1吨，最大直径≤1150mm的称为铸造小辊环。
轧辊的分类方法及种类
轧辊的分类⽅法及种类
轧辊有不同的分类⽅法：按辊⾝形状分为圆柱形和⾮圆柱形，前者主要⽤于板材、带材、型材和线材⽣产，后者主要⽤于管轧辊
材⽣产。
按是否接触轧件分为⼯作轧辊和⽀承辊。
直接接触轧件的轧辊称⼯作轧辊；为增加⼯作轧辊的刚度和强度⽽置于⼯作轧辊背⾯或侧⾯⼜不直接接触轧件的轧辊称⽀承辊。
按使⽤机架分为初轧辊、粗轧辊、中间轧辊和精轧辊。
按轧材的品种分为板带轧辊、轨梁轧辊、线材轧辊和管材轧辊等。
还可按轧制时轧件的状态分为热轧辊和冷轧辊。
轧辊种类：轧辊品种很多，主要有以下⼏类：①铸铁轧辊。
⼀般按制造⼯艺分类：⼯作层因⾦属型的激冷作⽤呈⽩⼝组织（基体＋碳化物）的轧辊称冷硬铸铁轧辊；⽤上述⽅法，但适当提⾼铁⽔碳当量⽽得到⿇⼝组织（基体＋碳化物＋⽯墨）的轧辊称⽆限冷硬铸铁轧辊。
“⽆限”—词源于英⽂“indefinite”，原意为“不明确”,指激冷层在断⼝上⽆明确界限,被误译为“⽆限”，现已沿⽤成习。
采⽤衬砂⾦属型并继续提⾼碳当量可得粗⿇⼝组织的轧辊，称半冷硬铸铁轧辊。
所有上述品种的组织中凡⽯墨呈球状的，称球墨铸铁轧辊；复合浇铸的轧辊加“复合”⼀词。
②铸钢轧辊。
⼀般按含碳量分类：含碳极⾼(1.4～2.4％)的过共析钢轧辊，俗称半钢轧辊，⾼碳的半钢轧辊实际已伸⼊铸铁领域；⾼碳过共析钢轧辊还有⼀类为⽯墨钢轧辊，其⽯墨是通过孕育和热处理获得的。
③锻钢轧辊。
⼀般按⽤途分类。
④其他，除采⽤特殊加⼯⼯艺的以外，都直接以材质称呼。
如⽤电渣重熔铸造坯料锻压的轧辊称为电渣重熔锻压轧辊。
轧辊资料
推荐牌号：LH20、LH30、 LH40、LH45、LH50、LR20、LR30、LR40、LR45、LR55
产品用途：高速线材辊环用于切割，加工钢材。
一般用于钢厂。
产品说明：
高速线材辊环
基本牌号：LH20、LH30、LH40、LH45、LH50、LR20、LR30、LR40、LR45、LR55、LR60表中未列出之尺寸可根据客户需求提供
推荐牌号：YG15、YG18
产品用途：三维轧辊（冷轧螺纹钢筋辊）高速线材辊环用于切割，加工钢材。
一般用于钢厂。
产品说明：
三维轧辊（冷轧螺纹钢筋辊）
表中未列出之尺寸可根据客户需求提供.
推荐牌号：YG15、LH30、LH40、YG6、YG8、YG6X
产品用途：其它类型轧辊高速线材辊环用于切割，加工钢材。
一般用于钢厂。
产品说明：
其它类型轧辊
表中未列出之尺寸可根据客户需求提供
毛坯技术要求
D公差
d公差
H公差
精坯技术要求Technical Requirement Of Finished Seal Rings
D公差
d公差
H公差
产品名称：轧辊牌号性能及用途
推荐牌号：LH20LH30LH40LH45LH50LR20LR30LR40LR45LR55LR60
产品用途：高速线材辊环用于切割，加工钢材。
一般用于钢厂。
产品说明：
辊环系列牌号。
冶金轧辊的分类及选材
在3/4连轧和全连续轧机中，粗轧机架因为有支承辊， 所以不用担心工作辊断辊问题，关键是轧辊的磨损、热 裂问题。上个世纪60年代和70年代热轧带钢连轧机粗轧 机架主要选用硬度为50-55HSD的镍铬钼无限冷硬复合铸 铁轧辊或半钢轧辊。80年代，欧洲开始使用高铬复合铸 铁轧辊，并取得迅速推广，轧辊的硬度也提到70-75HSD。 90年代，半高速钢轧辊在热轧带钢连轧机粗轧机架上取 得成功的应用，半高速钢轧辊具有以下优点：高的耐磨 损性；良好的抗热裂纹性；较好的抗剥落性和咬入性。 精轧机架由5-7架组成，通常称第1架为F1，第2架为 F2等，精轧机架为四辊轧机，支承辊用于防止工作辊因 轧制力而挠曲。支承辊一般选用硬度为40-50HSD的铸钢 轧辊，也有的国家采用硬度为60-70HSD的锻钢轧辊。总 之，支承辊材料的选择必须具有良好的疲劳强度和抗折 断性，这是由于支承辊与工作辊接触的部位承受极大的 压力，每个轧制周期都出现加工硬化，如果不能及时去 除，将会导致剥落。
9、棒材轧辊
棒材轧机是属于小型型钢轧机之列。据统计，截 止到2003年底，我国相继引进和自制棒材连轧机118套， 这些轧机产量高、轧制压力大，因而对轧辊的选用提 出了更高的要求，特别是近年来引进的无头轧制技术， 由于轧辊烘热时间久，轧材定尺长，因此对轧辊的要 求不仅是耐磨性好、强度高，而且要具有更好的抗热 裂纹性和强韧性。
精轧前段（F1-F3）工作辊八十年代也经历了一场 变革，当采用厚板坯轧制时，出现了一种被称为粘辊 的现象，黑色的氧化物会粘在工作辊表面，直到达到 某一个临界厚度便开始脱落，这种脱落的氧化物由于 轧辊辗压的结果将使带钢产生质量问题。为了解决这 个问题，硬度为70-80HSD的高铬复合铸铁轧辊被用于 精轧前段，取得了较好的使用效果。当然不是所有的 轧机都能使用这种轧辊，如果冷却水不足或水质不好， 将产生严重的剥落。当高铬复合铸铁轧辊尚未得到普 遍采用时，高速钢轧辊在精轧前段却取得了很好的使 用效果，使用寿命是高铬铸铁轧辊的3倍以上，现已基 本完全取代了高铬铸铁轧辊。相同的轧机对轧辊的选 用也不是千篇一律的，应根据具体的使用情况和轧机 的作业条件来确定最适应的轧辊
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辊身硬度辊颈抗拉强度
（肖氏 HS）(Mpa)铸铸钢30～70500～1000大、中型型钢开坯和粗轧机架，板带轧机粗轧机架，支承辊
钢半钢35～70300～700大、中、小型型钢中间及精轧机架，板带钢工作辊
轧石墨钢35～60500～900
大、中、小型型钢粗轧机架
辊高铬钢
70～80带钢粗轧后架，精轧前架，冷轧带钢工作辊工具钢(高碳高速钢)
80～90热轧带钢精轧机架，小型或线材精轧机架铸冷硬铸铁55～85150～220板材、线材、型材、管材精轧机架
铁无界(限)冷硬铸铁
55～85150～220板材、线材、型材、管材中轧、精轧机架，板带钢精轧机架
轧球墨铸铁35～80300～700
型材、线材、管材粗、中轧机架
辊高铬铸铁60～95小型型钢、线材轧机精轧机架，带钢预精轧机架
特殊铸铁75～95小型、线材、管材预精轧，精轧锻热轧辊35～60500～1100开坯，大型粗轧机架，板钢粗轧机架钢冷轧辊75～105700～1400冷轧带钢工作辊，型材、焊管成形辊
轧支承辊
40～70700～l400冷、热板带轧机
辊
锻造半钢及白口铁
35～70
500～1000
大、中、小型粗、中、精轧机架
轧辊分类
主要用途说明
各类轧辊主要分类和特点及用途对照表 制表人:朱丹青。