变频器FF组参数设置指导
三菱F变频器调试参数总结
变频器型号为FR-F840，使用变频器的控制面板本地操作和PLC远程控制启停及给定频率2种控制方式，没有使用变频器的其他功能。
1、变频器上电后通过PU/EXT按钮将变频器切换到PU模式（通过面板操作）2、按下MODE按钮进入设置参数页，参数设定后对应的Pr 会闪烁，再次按下set键确认3、参数设置如下：Pr1(上限频率)：改为50HzPr2(下限频率)改为10HzPr3(基准频率)改为50HzPr7(加速时间)改为20s，此参数根据实际情况设定，如果加速设置时间过短，变频器在启动过程中会报OL（过电流）报警Pr8(减速时间)改为45s，设置同Pr7Pr9(电子过热保护)，此参数输入控制电机的额定电流Pr13(设定启动信号变为 ON 时的启动频率)，变频器的启动频率，设为10HzPr14(适用负载选择)，使用默认值1（变转矩负载用），此参数在使用V/F控制方式时有效Pr18(高速上限频率)改为50HzPr19(基准频率电压)改为380VPr29(加减速曲线选择)采用默认值0，直线加减速Pr71(适用电机)，采用默认值0（标准电机）Pr77(参数写入选择)，采用默认值0（只有在变频器停止时才能写入参数）Pr78(防止反转选择)，改为1（禁止反转）Pr79(运行模式选择)，采用默认值0：Pr80（电机容量），保持默认Pr81（电机极数），保持默认Pr178（STF段子功能选择），保持默认值60（正转）Pr184（AU端子功能选择），保持默认值4，端子4输入选择，由pr267参数决定Pr190（RUN端子功能选择），改为9999（无功能）Pr195（ABC1端子功能选择），改为99（故障输出）Pr196（ABC2端子功能选择），改为0（变频器运行指示）Pr250（停止选择），改为0（变频器运行指示），改为5s，5s后电机停止运行Pr267(端子4输入选择)，4-20mAPr702(电机最高频率)，设置为50HzPr800(控制方法选择)，采用默认值20（正常运行）。
ABB变频器参数设置
ABB变频器参数设置1.变频器模式设置首先，需要确定变频器的工作模式。
常见的工作模式有V/F控制模式和矢量控制模式。
V/F控制模式适用于一般的功率驱动系统，矢量控制模式适用于高性能的驱动系统。
根据实际需求选择合适的工作模式。
2.输出频率设置输出频率是指电机的运行频率，也就是电机的转速。
根据实际需求设置输出频率。
通常情况下，输出频率可以设置为50Hz或60Hz，也可以根据实际需求进行调整。
3.输出电压设置输出电压是指变频器输出给电机的电压。
根据电机的额定电压设置输出电压。
一般来说，输出电压应该和电机的额定电压相当。
4.加速时间设置加速时间是指电机从静止状态加速到额定转速所需的时间。
加速时间过短可能会对电机造成较大的负载，加速时间过长则会影响电机效率。
根据实际需求设置合适的加速时间。
5.减速时间设置减速时间是指电机从运行状态减速到停止所需的时间。
减速时间过短可能会对电机造成较大的负载，减速时间过长则会影响电机效率。
根据实际需求设置合适的减速时间。
6.PID参数设置PID参数用于控制电机的闭环控制，可以提高电机的控制精度和稳定性。
PID参数包括比例系数、积分时间和微分时间。
根据实际需求设置合适的PID参数。
7.保护参数设置保护参数用于保护电机和变频器的安全运行。
包括过载保护、短路保护、过热保护等。
根据电机和变频器的额定功率设置合适的保护参数，以避免电机和变频器的损坏。
需要注意的是，以上参数设置只是一般性的建议，具体的参数设置还需要根据电机的实际情况和使用要求来确定。
在设置参数时，需要根据电机的负载特性、工作环境以及变频器的性能参数等因素进行综合考虑。
总结起来，ABB变频器的参数设置是一个相对复杂的过程，需要根据电机的实际工作需求和变频器的性能参数进行综合考虑。
合理的参数设置可以提高电机的效率和稳定性，保障电机和变频器的安全运行。
变频器器参数设置大全
参数锁定
OPEN
参数锁打开
1604
故障复位选择
NOTSEL
键盘复位
1605
用户参数集转换
NOTSE
控制盘可以本地控制
2002
最大转速
根据电机铭牌设定
2003
最大电流
根据电机铭牌设定
2007
最小频率
2008
最大频率
3402
选择过程变量单位
HZ
9901
语言选择
ENGLISH
英文
9902
选择应用宏程序
电机额定电流
根据电机铭牌设定
9907
电机额定频率
功能码
名称
设定值
备注
9908
电机转速
根据电机铭牌设定
9909
电机功率
根据电机铭牌设定
9923
电机极数
根据电机铭牌设定
6、ABBACS800变频器参数
功能码
名称
设定值
备注
1001
外控1启停信号来源
DI1
外控1 DI1控制启停
1002
外控2启停信号来源
DI6
1
打开载频自动调整
给定通道选择
3
LED键盘显示单元模拟给定
反馈通道选择
1
由CCI模拟输入
最小给定量
%
最小给定对应反馈
%
最大给定量
100%
最大给定对应反馈
100%
多功能输入XI选择
25
频率切换至CCI
继电器输出选择
16
变频器故障
AO1端子输出选择
0
转差补偿前输出频率
模拟输出范围选择
变频器参数的设置
变频器参数的设定⏹频率信号参数：设定变频器运行频率:通用型变频器可以从以下几个方面来获得运行频率。
操作面板：⏹在变频器的显示面板上，都有频率增加和频率减少按键，通过它可以改变变频器的运行频率，这是一种数字设定频率的方式，由于这种方式不能在现场实时修改变频器的运行频率，因此，其应用范围受到一定的限制。
只能在单电机拖动且不经常修改运行频率的场合中使用。
模拟端子通用型变频器：⏹模拟端子基本都有电压输入和电流输入两种，电压输入有0~5VDC，0~10VDC，-5~5VDC，-10~10VDC等几种;电流输入基本上有0~20mA和4~20mA两种，可以任意设定其中的一种或多种输入，变频器内部用10位以上的A/D把它转换成数字量。
应用这种方式设定变频器的运行频率可以实现外控操作，且在现场可以实时修改，但是众所周知模拟量在传输过程中易受干扰，特别是电压信号，更易受干扰，造成系统运行不稳定，这里建议用电流信号;另外用模拟量设定运行频率，在纸机传动控制系统中还要解决速度同步问题。
数字端子：⏹这种设定频率的方式，各种品牌的变频器叫法不一，如ABB变频器叫电动电位器，而富士变频器叫上升/下降功能等，其实际上就是利用变频器本身的多功能数字输入端子来改变变频器的运行频率，且升/降速的速率可调。
这种方式在纸机传动系统中以八缸纸机应用最为典型。
通讯方式：⏹这种以串行通讯的方式设定变频器的运行频率在大型纸机传动系统中应用最为广泛。
常见的有RS-485或CAN总线等。
⏹当然，在通用型变频器的频率设定方式中，常见的是以上4种，这4种方式也并非独立存在，它们可以组合使用，例如ABB800系列变频器在设定频率时就可以用模拟量的代数和，多个模拟量的最大值，多个模拟量的最小值，模拟量的乘积，模拟量与通讯量的和等多种组合方式，在使用中，应根据实际情况，灵活运用。
2.2 控制命令：⏹它包括控制电机的起动/停止，电机的运行方向等。
起动/停止：⏹当系统准备就绪后(通电)，变频器处于待机状态，电机并没有运转。
变频器功能参数设置
变频器功能参数设置变频器的参数设定较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当导致变频器不能正常工作的现象。
以下为变频器参数设置的步骤：1、加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸。
减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
2、转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围F/V增大的方法。
设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。
如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过实验可选出较佳曲线。
对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载启动时电流大，而转速上不去的现象。
3、电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU 根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。
本功能只适用与“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。
电子热保护设定值（%）=[电动机额定电流（A）/变频器额定输出电流（A）]×100%。
4、频率限制即变频器输出频率的上、下限幅值。
频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出的频率过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。
在应用中按实际情况设定即可。
变频器的功能参数的调整和设定
变频器的功能参数的调整和设定大家好！今天我给大家介绍一下变频器的功能参数的调整和设定（这篇文章主要是讲给初学者的）！由于变频器是数字控制设备,它的各种应用功能,根据生产设备的需要,来选择应用某种功能,所以我们首先要进行设定,只有这样我们才能与PLC，变频器等形成一个自动化控制系统,另外,不管哪一种品牌的变频器,它们的应用功能基本上都是一样的。
1、变频器控制面板上的按键功能：（1）MODE：（也叫作工作模式按键,当我们要调整选择变频器某个功能时,比如：要从哪个方面改变频率,那么我们必须要按这个键,显示选出“Pxx”有好多项的,这个功能的具体页面）选出来之后再细用。
（2）ENTER：确认键,就是用MODE去选出需要调整的功能页面后,再按ENTER键才能调整（讲到这里,我要多给大家说一句,特别是初学者,去找个变频器实际操作一下，要多多练习才能学好技术）大家在接线的时候一定要注意自身的安全和设备的安全,变频器的输入不要接反（不要错接到输入端去了）这样的话,变频器马上就烧坏（报废了）。
（3）数据修改（增加建）<:有的变频器这个箭头是朝上的,比如要调高（调大）频率的具体数值,我们就要用这个键。
（4）（减小键）>：有的变频器这个箭头是朝下的,大家一定要分清楚！如果要想使工作频率减小（下降）,我们就要按这个键。
（5）RUN（启动运行键）：用面板启动电机就按这个键来启动变频器—从而使电机启动,有的变频器标ON,功能不一样。
（6）STOP （停止键）：当我们要停止设备（电机）时,我们就按这个键,停掉变频器,电机就停止了。
（7）RESET（复位键）：这个功能和STOP键共用,不过在我们应用的时候会不一样,比如：当外部设备送给变频器故障信号时,或传感器原因检测不正确的时候,变频器检测到异常情况,会起保护作用自动停掉变频器,只有当故障排除后,重新启动变频器时必须要先按这个键才能启动变频器,否则是无法启动的。
2、变频器功能参数的调整设定：（1）频率设定来源：P00,P00就是频率改变的设定页面,及频率变化从哪个方面来设定,这一页具体又分为：1）P00—设为00:：有数字操作面板上的增减键来修改。
三菱变频器简易参数设置
变频器参数设置操作规程变频器工作模式选择在待机状态下显示监视模式按MODE键进入频率设置模式在2状态按MODE键进入参数模式在3状态下按MODE键进入运行模式在4 状态下按MODE键进入帮助模式在5 状态下按MODE键回到监视模式二．工作监视选择1．待机状态现在为频率监视2. 按SET键进入电流监视3. 在2状态下按SET键进入电压监视4. 在3状态下按SET键进入报警监视5. 在4状态下按SET键进入频率监视三．频率设置1. 先选择频率设定模式2. 按向上＼向下键增加＼减小设置频率3. 按SET键写入设定频率。
屏幕闪烁冰出现字母F，设置成功四．参数设置1. 先选择参数设定模式2. 按SET键进入改变参数状态（此时用SET键可以改变参数数位）3．按向上＼向下键增加＼减小参数4. 按SET键显示参数的现在设定值5. 按向上＼向下键增加＼减小参数设定值6. 按SET 键1.5秒写入设定值，屏幕闪烁设定成功五．拷贝模式在工作中我们经常会遇到这样的情况，有一台变频器坏了买了新的却不知道原来变频的参数。
这种情况可以利用变频器的拷贝模式解决。
此模式可以用操作面板把源变频器的参数直接复制到目标变频器中。
具体方法如下：源变频器通电开机，并选择参数设定模式按两次向下键，再按SET键进入参数读出准备期按SET键1.5秒读出参数，闪烁，显示读出成功源变频器停电。
启动目标变频器。
1、2步进入参数读出准备期按向上建进入参数写入准备期按SET键1.5秒写入参数。
闪烁，写入成功按向上键进入参数校验准备期按SET键1.5秒，闪烁，校验参数。
若无错误提示则写入成功关闭目标变频器，更换新操作面板。
六．变频器主要参数介绍1. 上限频率（Pr。
1）限制变频器输出频率上限值，出厂设定为120Hz2. 下限频率（Pr。
2）限制变频器输出频率下限值，只要启动信号为ON，频率达到下限值就启动电机3. 加减速时间设定Pr。
7加速时间Pr。
8 减速时间Pr。
各种类型变频器10种功能参数与设置、调试步骤及方法
各种类型变频器10种功能参数与设置、调试步骤及方法一、节能控制：风机、水泵都属于减转矩负载，即随着转速的下降，负载转矩与转速的平方成比例减小，而具有节能控制功能的变频器设计有专用V/f模式，这种模式可改善电动机和变频器的效率，其可根据负载电流自动降低变频器输出电压，从而达到节能目的，可根据具体情况设置为有效或无效。
要说明的是，九、十这两个参数是很先进的，但有一些用户在设备改造中，根本无法启用这两个参数，即启用后变频器跳闸频繁，停用后一切正常。
究其原因有：(1)原用电动机参数与变频器要求配用的电动机参数相差太大。
(2)对设定参数功能了解不够，如节能控制功能只能用于V/f控制方式中，不能用于矢量控制方式中。
(3)启用了矢量控制方式，但没有进行电动机参数的手动设定和自动读取工作，或读取方法不当。
二、加减速时间：加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
三、转矩提升：又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。
设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。
如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。
对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。
变频器常用设置
变频器常用设置大全变频器在工业生产中应用及其重要，其除了调速，软启动作用外，最重要的是可以节能。
变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。
实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。
但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。
因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，但基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。
下面的参数基本会用到：一、加减速时间1、加速时间：加速时间是从其启动频率到运行频率的时间。
2、减速时间：可以设定电机从运行频率到停止所需时间。
加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须**频率设定的上升率以防止过电流，减速时则**下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流**在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
二、电机参数设定可根据使用电机铭牌的额定电压与额定电流在变频器中设定参数，与其对应。
1、运转方向：主要用来设定是否禁止反转。
2、停机方式：用来设定是否刹车停止还是自由停止。
3、电压上下限：根据设备电机电压设定极限，避免烧坏电机。
三、转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。
设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。
如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。
(完整版)变频器器参数设置大全
P1082
电动机最大频率
50.00
P1120
斜坡上升时间
6
P1121
斜坡下降时间
6
P3900
结束快速调试
1
P0701
数字输入1的功能
1
接通正转/停车命令
P0703
数字输入3的功能
99
P0731
数字输出1的功能
52.3
变频器故障
P0756.0
ADC的类型
0
单极性电压输入
P0756.1
ADC的类型
trn
rrS
逻辑输入反向运行
no
CrL3
对应LSP的AI3值
4mA
CrH3
对应HSP的AI3值
20mA
A0It
模拟输出配置
4A
4—20mA配置
dO
模拟输出
OFr
电机频率
r1
继电器1
FLt
变频器故障
CtL--
控制菜单
Fr1
配置给定1
AIP
电位计
Fr2
配置给定2
AI3
模拟输入AI3
rFC
给定切换
LI3
LI3闭合AI3有效
变频器参数设置大全
1、深圳亚特克PID调节器参数
功能码
名称
设定值
备注
AL1
第一报警值
99.99
AL2
第二报警值
99.99
Prop
加热比例带
15
可根据实际情况改变
Int.t
积分时间
18
可根据实际情况改变
DEr.t
微分时间
0
LOC
组态密码