吸附剂磨损严重
吸附剂
吸附剂2009-02-22 23:16虽然吸附现象早已为人们发现和熟知，但是作为工业上应用则是近几十年的事情。
从理论上讲，固体物质的表面对于流体都具有一定的物理吸附作用，但要达到工业上的使用要求，还需要有一个选择与评价的问题，这是吸附操作中首先要解决的问题。
1．对工业吸附剂的要求(1)要有巨大的内表面积和大的孔隙率也就是说，吸附剂必须是具有高度疏松结构和巨大暴露表面的多孔物质。
只有这样，才能给吸附提供很大的表面。
吸附剂的有效表面包括颗粒的外表面和内表面，而内表面总是比外表面大得多，例如硅胶的内表面高达600m2／g，活性炭的内表面可高达1000m2／g。
这些内部孔道通常都很小，有的宽度只有几个分子的直径，但数量极大，这是由吸附剂的孔隙率决定的。
因此，要求吸附剂要有很大的孔隙率。
除此之外，还要求吸附剂具有合适的孔隙和分布合理的孔径，以便吸附质分子能到达所有的内表面而被吸附。
(2)对不同的气体要具有选择性的吸附作用工业上应用吸附剂的目的，就是为了对某些气体组分有选择地吸附，从而达到分离气体混合物的目的。
因此要求所选的吸附剂对所要吸附的气体具有很高的选择性。
例如活性炭吸附二氧化硫(或氨)的能力，远大于吸附空气的能力，故活性炭能从空气与二氧化硫(或氨)的混合气体中优先吸附二氧化硫(或氨)，达到净化废气的目的。
(3)吸附容量要大吸附剂的吸附容量是指一定温度下，对于一定的吸附质浓度，单位质量(或体积)的吸附剂所能吸附的最大吸附质质量。
吸附容量大小的影响因素很多，它包括吸附剂的表面大小，孔隙率大小和孔径分布的合理性，还与分子的极性以及吸附剂分子上官能团的性质有关。
(4)要有足够的机械强度和热稳定性及化学稳定性吸附剂是在湿度、温度和压力条件变化的情况下工作的，这就要求吸附剂有足够的机械强度和热稳定性，对于用来吸附腐蚀性气体时，还要求吸附剂有较高的化学稳定性。
当采用流化床吸附装置时，对吸附剂的机械强度要求更高，主要原因是在流化状态下运行，吸附剂的磨损大。
汽油吸附脱硫(s-zorb)装置正常运行时存在的风险
S-Zorb装置正常运行时存在的风险
1.高温高压易燃易爆：原料、产品均是易燃、易爆的高温高压液体
和气体，主要包括汽油、氢气、轻烃等，一旦泄露容易发生着火或爆炸事故，危及人身安全。
高温容易引起烫伤。
装置排出的含油污水油气挥发遇明火可导致闪爆，排污的地漏应该加盖石棉布。
2.吸附剂粉尘和高温吸附剂烫伤：S-Zorb吸附剂对人的呼吸系统能造
成损害，在平时采样、转剂和装卸吸附剂操作过程中必须佩戴防尘口罩。
吸附剂输送管线的弯头处容易引发管线磨损破裂，导致高温吸附剂泄露伤人，正常操中应加强注意。
3.射线伤害：S Zorb装置在反再部分共有15处γ射线放射源，γ射
线可以破坏肌体组织的细胞结构，从而引起病变。
为防止或减少放射源发出的射线对人体的伤害，应该尽量远离放射源，在放射源周围加上屏蔽材料，减少射线的泄漏，尽量减少接触射线的时间，操作维修放射性仪表动作要快。
4.碱洗单元的碱液腐蚀和二氧化硫中毒：碱洗单元采用氢氧化钠溶
液吸收再生系统产生的二氧化硫，正常收碱、采样和其它操作时应佩戴防护手套和防毒面具。
5.氨中毒：D121底产生含氨污水，氨对皮肤黏膜有刺激腐蚀作用，
高浓度可引起严重后果，危害人体健康，正常操作应加强个人防护意识。
6.噪声伤害：装置正常生产时，各机泵和塔器等设备产生噪声对人
的听力造成损害，进入装置应佩戴耳罩。
7.蒸汽烫伤和氮气窒息：蒸汽高温高压，氮气可以稀释周围空气，
使空气氧含量降低，正常使用蒸汽的氮气时应该注意防烫伤和窒息。
8.高空坠落：在两米以上高空作业时要系好安全带，防止坠落。
空分纯化系统吸附器的认识与异常现象操作
空分纯化系统吸附器的认识与异常现象操作吸附器是通过吸附剂吸附空气中的杂质来净化空气。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
吸附器的工作原理是在吸附剂表面形成一层吸附层，将空气中的有害物质吸附在其中。
当吸附剂的吸附能力达到一定饱和度时，需要对吸附剂进行再生，以恢复其吸附能力。
在吸附器的操作中，可能会出现以下几种异常现象：1.吸附层饱和度过高：当吸附剂的吸附层饱和度过高时，需要对吸附剂进行再生。
通常的再生方法有热再生和压力变化再生两种。
热再生是通过加热吸附剂使其释放吸附的有害物质，压力变化再生是通过改变吸附器内的压力使吸附剂释放有害物质。
如果吸附层饱和度过高而未及时进行再生，则吸附器的净化效果会降低，严重时可能会导致系统故障。
2.吸附剂选择错误：吸附剂的选择是根据被吸附物质的性质来确定的。
如果选择的吸附剂不适合吸附被处理空气中的有害物质，则吸附器的净化效果会大打折扣。
因此，在填充吸附剂之前，需要进行充分的实验和测试，确保选择的吸附剂适合被处理空气中的有害物质。
3.吸附器泄漏：吸附器在运行过程中可能会出现泄漏，导致有害物质逸出。
泄漏的原因可能是由于吸附层的老化、损坏、渗透等。
如果发现吸附器有泄漏情况，应立即停机检修，并更换损坏的部件。
4.压力波动：吸附器在工作过程中，由于吸附剂的吸附能力和气体流量的变化，可能会导致吸附器内的压力波动。
过大的压力波动会影响吸附器的稳定性和净化效果。
因此，需要通过调整进出口阀门或增加压力调节装置来控制压力波动。
为了保证吸附器的正常工作和净化效果，需要定期检查和维护吸附器。
定期清洗吸附层、更换老化的吸附剂、检查吸附器是否有漏气等，是确保吸附器正常运行的关键。
同时，需要根据实际情况合理调整吸附器的操作参数，如进出口阀门的开度、吸附剂的填充量等，以提高吸附器的净化效果。
综上所述，对于空分纯化系统中的吸附器，我们需要了解其工作原理和再生方法，及时处理吸附层饱和度过高、吸附剂选择错误、吸附器泄漏、压力波动等异常现象，以确保吸附器的正常运行和净化效果。
大气污染控制_吸附
吸附设备的分类和特点
固定床吸附器主要优点：
结构简单、造价低、吸附剂磨损小
固定床吸附器主要缺点： 1）连续操作时需不断地周期性切换； 2） 需设置备用设备，增加总吸附剂用量； 3）吸附剂导热性差，操作时易出 现局部床层过热； 4）再生时不易加热升温和冷却降温； 5）热量利用率 低，压力损失较大。
吸附设备的分类和特点
（3）总吸附速率
1
Kyp
1
kyp
m
kxp
1
K xp
1
kxp
1
kyp m
Ky=mKx, m为y-x相图中平衡曲线的平均斜率
吸附设备的分类和特点
吸附设备：固定床、移动床、流化床。
固定床：吸附剂固定在某一部位上静止不动，应用最为广 泛。有立式、卧式、环式三种类型。
立式固定床吸附器： 优点：空间利用率高、不 易产生沟流和短路，装填 和更换吸附剂简单。 缺点：压降较大，气流通 过面积较小。 适用于：小气量、高浓度 气体的处理。
KL 0 K(L h)
D
4Q
u
m SLρb
b——吸附剂堆积密度，kg/m3；
为了避免装填损失，可多取5%-20%装 填量
练习
拟用活性炭吸附器回收废气中所含的三氯乙烯， 已知废气中三氯乙烯浓 度为11.5g/m3，流量为12700m3/h。已知活 性炭对三氯乙烯的静活性 为26.29%，其堆积密度为230kg/m3，假 设气体通过床层的速度为 20m/min，并假设死床层的厚度为0.15m。若要求吸附保护时间为 223min，求该吸附器的吸附剂用量（裕量取10%）？（ ）
气体的吸附净化-速率
（2）内扩散速率
式中，ddMtA
——单位时间内吸附质从固相外表面扩散至内表 面的质量，kg/m3﹒s；
吸附剂的活化名词解释
吸附剂的活化名词解释在矿物学中，把能改变本身结构的各种物质叫做吸附剂。
所有吸附剂都可以分为两类：第一类是亲水性吸附剂，如活性炭、木炭等；另一类是疏水性吸附剂，如硅胶、氧化铝等。
吸附剂还具有选择性吸附的特点。
矿物的物理性质随着条件的变化而发生显著变化，例如，温度升高使铁磁性矿物的磁性消失，反之则磁性复原。
矿物内部微晶结构也会由于外界条件变化而发生变化，例如，有的晶体里出现非晶质相，有的晶体中出现空洞和位错等缺陷。
根据矿物的这些变化，可用来确定矿物在空间上的分布，进而估计矿物的含量。
矿物学研究各种矿物的结构、成分、物理性质和成因等方面的问题，同时也研究矿物与周围物质的关系，它是地质学的重要组成部分。
当吸附剂由于磨损等原因而减少其与矿物表面接触面积时，称之为失活，失活后的吸附剂称为活化吸附剂。
活化吸附剂的特点是：表面积比失活吸附剂大10-1000倍，具有较高的表面能，且极易再生；具有较强的吸附作用；比表面积大，且多分散在矿物表面上，对某些特殊矿物具有优先吸附作用。
包括：一、除去或增大矿物晶体表面的电位，使之更易被吸附剂吸附。
二、置换吸附剂，使之易于解吸附。
三、用化学药剂置换已吸附的吸附剂。
四、从水溶液中除去矿物中的活化吸附剂。
五、置换失活吸附剂，使之易于解吸附。
六、利用表面吸附与沉淀反应以及配合反应来除去活化吸附剂。
(1)除去或增大矿物晶体表面的电位，使之更易被吸附剂吸附。
活化的表面是指比较容易和能较快与矿物表面发生吸附的那些表面。
这样才有利于加快吸附速率。
具有较高电位的矿物为非极性矿物，如石墨、菱镁矿、滑石、蓝晶石等，这些矿物在水溶液中具有较大的电位，因而在水溶液中比在矿物晶体表面上吸附速率快。
另外，氧化锰、白云石、绿柱石等也属于非极性矿物。
因此，吸附在非极性矿物表面上的活化吸附剂就比较容易失活。
由于活化吸附剂与矿物表面上具有相似的极性基团，而且它们表面的电荷密度又比较低，因此，只有非极性矿物才有可能把活化吸附剂吸附在自己的孔道壁(即毛细管)膜层下边缘处形式稳固状态存留起來;但不论哪个种类型材料制造而成得到产品均需求依照必须规范严苛实行检测查验工作流程开展挑选调节控制好。
2号PSA装置原料气罐吸附剂跑损原因分析及对策
２号ＰＳＡ装置原料气罐吸附剂跑损原因分析及对策彭 军（中国石化九江石化公司，江西省九江市３３２００４）摘要：介绍了某炼化企业变压吸附氢提纯装置的主要技术特点和基本运行情况。
针对装置运行过程中出现的原料气罐Ｖ４０１吸附剂跑损问题进行了较为全面深入的分析，通过加强上游原料气的管控、加密原料气罐脱液频次以及升级Ｖ４０１出口收集器丝网材质后，较好地解决了吸附剂跑损问题。
装置自２０１８年７月消除缺陷以来，程控阀整体运作较好，装置运行平稳。
同时针对硫腐蚀、铵盐腐蚀、氯腐蚀、垢下综合性腐蚀问题以及装置管理方面提出了相关预防建议。
关键词：变压吸附 原料气罐 吸附剂跑损 铵盐晶体 盐酸腐蚀１ 装置简介为了给高压加氢装置提供高纯氢，某炼化企业新建一套变压吸附氢提纯装置（简称２号ＰＳＡ）。
该装置公称规模４０ｄａｍ３／ｈ产品氢，年开工时数８４００ｈ，原料气处理量５２７８４ｍ３／ｈ，氢气回收率为９４％，操作弹性６０％～１１０％。
装置于２０１５年投料开工至今运行较为平稳，为企业氢气利用和降本增效起了关键作用。
１．１ 装置主要技术特点２号ＰＳＡ装置工艺流程见图１，主要由原料气预处理部分、变压吸附部分、抽真空部分及解吸气升压部分组成。
（１）在混合气进入吸附塔之前设置原料气罐，内装有部分吸附剂，可保证重烃不会带入变压吸附部分，保护吸附塔内吸附剂。
（２）采用１２ ２ ７工艺流程，即装置１２台吸附塔中有２台吸附塔始终处于进料吸附状态，其他吸附塔处在再生的不同阶段。
这样有效地延长了再生时间，提高了再生效果。
（３）采用国内自主研制开发的高性能吸附剂，具有吸附容量大、解吸容易、吸附剂强度大、使用周期长等特点。
（４）采用国产气动程控阀，该阀具有体积小、质量轻、运行准确、平稳、开关速度快（小于２ｓ）、密封性能好（ＡＮＳＩ六级）、寿命长（１００万次）、自带阀位显示等特点。
１．２ 吸附剂装填该装置所采用的吸附剂都是具有较大比表面积的固体颗粒，主要有活性氧化铝类、活性炭类、硅胶类和分子筛类。
_百度百科
当液体或气体混合物与吸附剂长时间充分接触后，系统达到平衡，吸附质的平衡吸附量（单位质量吸附剂在达到吸附平衡时所吸附的吸附质量），首先取决于吸附剂的化学组成和物理结构，同时与系统的温度和压力以及该组分和其他组分的浓度或分压有关。对于只含一种吸附质的混合物，在一定温度下吸附质的平衡吸附量与其浓度或分压间的函数关系的图线，称为吸附等温线。对于压力不太高的气体混合物，惰性组分对吸附等温线基本无影响；而液体混合物的溶剂通常对吸附等温线有影响。同一体系的吸附等温线随温度而改变。温度愈高，平衡吸附量愈小。当混合物中含有几种吸附质时，各组分的平衡吸附量不同，被吸附的各组分浓度之比，一般不同于原混合物组成，即分离因子（见传质分离过程）不等于1。吸附剂的选择性理 历史 生活 社会 艺术 人物 经济 科学 体育 核心用户 NBA
吸附科技名词定义
中文名称：吸附 英文名称：adsorption 定义：物质在两相界面上浓集的现象。 所属学科：地理学（一级学科）；环境地理学（二级学科）
编辑本段应用
吸附操作中，吸附质在流体中的平衡浓度通常很小，吸附分离可以进行得十分完全。但由于固体吸附剂在输送、计量和控制等方面比较困难，所以仅宜于用来分离吸附质浓度很低的流体混合物。此外，也可以作为其他传质分离操作的补充，以达到组分十分完全分离的目的。对于组分挥发度很接近的料液，当精馏难以实现分离时，用吸附分离可能会经济些。目前，工业上的主要用途有：①气体和液体的深度干燥；②食品、药品、有机石油产品的脱色、脱臭；③有机异构物（如混合二甲苯）的分离；④空气分离以制取富氧空气；⑤从废水或废气中除去有害的物质等。随着新型高效吸附剂的研究和工艺过程的开发，吸附操作必将愈来愈广泛地应用于各工业生产部门。
（5）废气和废水的处理，如从高炉废气中回收一氧化碳和二氧化碳，从炼厂废水中脱除酚等有害物质。
《大气污染控制工程》第6章 吸附法净化气态污染物
下降。真实吸附 固体表面是不均匀的，各 化学中心的能量不相等； 吸附热随θ的增加而线性
下降。真实吸附
物理吸附。同朗格谬尔， 多层吸附
方程式型式
A
V Vm
KpA 1 KpA
A Bp1A/ n
A
1 f
ln(KpA )
p (c 1)p V (p0 p) Vmcp0
5
6
区，即吸附区、再生区、冷却
区。吸附、再生和冷却过程都
是连续进行的。
回转床吸附器
1-废气 2-净化气 3-解吸废气 4-再生热空气 5-冷却气6- 冷却废气
一、吸附装置
流动床吸附器
1-净化气 2-废气 3-过热蒸气 4-预热段 5-解吸蒸气 6-输送用空气 7-回收的有机物质 8-冷凝水
3.流动床吸附器 流动床吸附器的特点是
适用范围 物理吸附 与化学吸
附
同上
化学吸附
物理吸附
二、吸附速率
吸附过程： ➢ 外扩散（气体主体 外表面） ➢ 内扩散（外表面 内表面） ➢ 吸附
➢ 脱附 ➢ 内扩散(内表面 外表面) ➢ 外扩散(外表面 气体主体)
控制步骤：扩散阻力
吸附过程示意图
二、吸附速率
外扩散传质速率：
dqA
d
kYap (YA
[(z-za)ρsXT+zaρs(1-ƒ)XT ]
二、固定床吸附器计算
全床层饱和度：
S
达到破点时床层吸附的 吸附质的量 达到吸附平衡时床层吸 附的吸附质的总量
(z za )sXT za s (1 f )XT zsXT
z fza z
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方形立式吸附器
3
常用圆形卧式吸附器
4
一、吸附剂
吸附剂需具备的特性
作用 高机械强度、耐磨损、化学和热稳定性 原料来源广泛，造价低廉 良好的再生性能
5
1、常用吸附剂
活性碳
含碳物质〔如木材、泥煤、果核、椰壳、骨、血等原料)在高温下炭化 后，再用水蒸气或化学药品(如徽化锌、氯化锰、氯化钙和磷酸等)进 行活化处理
总吸附速率方程
dM A K y P (YA YA* ) K x P ( X A* X A ) dt 1 1 m 1 1 1 ; K y P k y P k x P K x P k x P k y Pm
（1）吸附平衡反映吸附过程的限度，即吸附过程能否 进行，难易程度； （2）吸附速率反映吸附过程进行的快慢，与吸附过程 和吸附时间有关。
移动床 吸附剂在下降过程中，经 历了冷却、降温、吸附、 增浓、汽提-再生等阶段 优点：处理气量大，吸附 剂可循环使用。 缺点：动力和热量消耗大， 吸附剂磨损严重。
29
移动床吸附器
30
四、吸附设备
流化床
优点是吸附剂与气体接触好， 适合于治理连续排放且气量较 大的污染源。 缺点是由于气速高，会使吸附 剂和容器磨损严重，而且排出 的气体中常含有吸附剂粉末， 须在其后加除尘设备将其分离。
31
五、固定床吸附计算
吸附器内的浓度分布
32
五、固定床吸附计算
1. 吸附容量
x aS L b x S 0
2. 保护作用时间 假定吸附层完全达到饱和
a---静活度值,% S---吸附层的截面积, ㎡ L---吸附层的厚度, M
ρb----吸附剂的堆积密度, ㎏/m3
21
5、吸附方程式
BET方程（I、II、III型等温线，多分子层吸附）
VmCP V ( P0 P )[1 (C 1) P / P0 ] P 1 (C 1) P V ( P0 P ) VmC VmCP0
V－被吸附气体在标态下的体积 P－吸附质在气相中的平衡分压 P0－吸附温度下吸附质的饱和蒸汽压 Vm－吸附剂被覆盖满一层时吸附气体在标态下的体积 C－与吸附热有关的常数
15
1、物理吸附和化学吸附
• •
同一污染物可能在较低温度下发生物理吸附 若温度升高到吸附剂具备足够高的活化能时，发生化学吸附
16
2、气体吸附的影响因素
1. 操作条件
温度：低温有利于物理吸附，高温有利于化学吸附 压力：增大压力有利于吸附
气流速度
2. 吸附剂性质
比表面积（受孔隙率、孔径、粒度等影响）
第七章 气态污染物控制技术基础(2)
气体吸附
吸附剂
吸附机理 吸附工艺与设备
1
第三节 气体吸附
吸附
用多孔固体吸附剂将气体（或液体）混合物中的 组分浓集于固体表面
吸附质－被吸附到固体表面的物质 吸附剂－具有吸附能力的固体物质 优点：无腐蚀、效率高、一般无二次污染 缺点：吸附容量小、设备体积大
kY—外扩散吸附分系数， kg/ (m2.s)；
ap—单位体积吸附剂的吸附表面积， m2/ m3； YA，YAi—分别为A 在气相中及吸附剂外表面的浓度，质量分数。
kX—内扩散吸附分系数， kg/ (m2.s) ；
XA，XAi—分别为A在固相内表面及外表面的浓度，质量分数。 24
三、吸附速率
22
三、吸附速率
吸附过程
外扩散（气流主体
外表面）
内扩散（外表面
在吸附剂表面上吸附
内表面）
23
三、吸附速率
外扩散速率
dM A k y a p (YA YAi ) dt
dM A k x a p ( X Ai X A ) dt
内扩散速率
dMA—dt时间内吸附质从气相扩散至固体表面的质量，kg/m3；
物理意义：单位吸附剂吸附的吸附质的量 静活性---吸附达到饱和时的吸附量 动活性---未达到平衡时的吸附量
9
3、吸附剂再生
升温脱附 吸附作用 ，再生温度 降压脱附
置换再生：亲和能力比原吸附质的亲和能力更强-解吸剂
脱附剂需再脱附
溶剂萃取
活性炭吸附SO2，可用水脱附
10
吸附剂再生
v－气体流速，m/s
0 －保护作用时间损失；h－死区长度
τ－L实际曲线与理论曲线的比较 1－理论线 2实际曲线 34
六、固定床设计计算
选定吸附剂和操作条件
根据排放标准或者净化要求，确定穿透点浓度 以吸附剂床层高度为横坐标，以穿透时间为纵坐标， 做出希洛夫直线 确定穿透时间 用希洛夫公式计算所需的催化床层高度 求吸附剂层截面积A 求出所需的吸附剂质量
疏水性，常用于空气中有机溶剂，催化脱除尾气中SO2、NOX等恶臭物 质的净化； 硅酸钠与硫酸，或酸性溶液反应生成硅酸凝胶. 常用于处理含湿量较高的气体干燥，烃类物质回收等。 铝矾土(水合氧化铝)加热脱水，形成的多孔结构物质 用于气体干燥，石油气脱硫，含氟废气净化
6
硅胶
活性氧化铝
1、常用吸附剂
(a)吸附
(b)解吸
11
吸附剂卸料装置
12
吸附剂分配板
13
二、吸附机理
14
1、物理吸附和化学吸附
物理吸附
1.吸附力－范德华力；
化学吸附
1.吸附力－化学键力；
2.不发生化学反应；
3.过程快，瞬间达到平衡； 4.放热反应；
2.发生化学反应；
3.过程慢； 4.升高温度有助于提高速率；
5.吸附可逆；单分子层或多分子层 5.吸附不可逆；单分子层
750～ 1000
0.836～ 1.045 773 18～48 473～523 210～360
800
0.92 673 22 393～ 423 600
800
0.794 873 4 473～573 ——
800
0.794 873 5 473～573 ——
800
—— 873 13 473～573 ——
8
2. 吸附剂活性
25
四、吸附设备
固定床 优点：设备结构简单，吸附 剂磨损小； 缺点：①间歇操作，必须周 期性地变换，因而操作复杂， 劳动强度高； ②设备庞大； ③吸附剂导热性差，因而升 温及变温再生困难。
含污染物的气体
26
半连续式回收有机溶剂固定床吸附流程
27
吸附剂不再生的固定床吸附工艺流程图
28
四、吸附设备
υ---气体流速,m/s ρ0---气流中污染物初浓度, ㎏/m3
0
a b
L
K---称为吸附层保护作用系数
33
五、固定床吸附计算
希洛夫方程
b L 0 K (L h) v0
a－静活度，％ S－吸附层截面积,m2 L－吸附层厚度,m
b－吸附剂堆积密度，kg/m3 0 －污染物浓度，kg/m3
3. 吸附质性质与浓度
临界直径（表7-13） 吸附质的分子量、沸点、饱和性
17
3、吸附平衡
当吸附速度＝脱附速度时，吸附平衡，吸附量达到极 限值 极限吸附量受气体压力和温度的影响 吸附等温线
NH3在活性炭上的吸附等温线
18
4、吸附等温线
19
5、吸附方程式
弗伦德里希（Freundlich）方程（I型等温线中压部分）
在希洛夫方程中K和h各有什么物理意义？ 简述吸附剂再生方法。 常用的吸附设备有哪些?它们的特点是什么? 作业：7-9（7-6）、7-10（7-7）
36
m kP
n
lg m lg k n lg P
m－单位吸附剂的吸附量 P－吸附质在气相中的平衡分压 K,n－经验常数, 实验确定
20
5、吸附方程式
朗格缪尔（Langmuir）方程（I型等温线）
ABP XT 1 BP P 1 P V BVm Vm
V－被吸附气体在标态下的体积 P－吸附质在气相中的平衡分压 Vm－吸附剂被覆盖满一层时吸附气体在标态下的体积 B－吸附与解析速率常数之比
沸石分子筛
人工合成沸石，为微孔型、具有立方晶体的硅酸盐。 对一些极性分子在较高温度和低分压下保持很强吸附能力。 进行脱硫、脱氮、含汞蒸汽的净化及其它有害气体的治理。
吸附树脂
最初为酚、醛类缩合高聚物，以后出现一系列的交联共聚物， 如聚苯乙烯等。 能用于废水处理，维生素的分离及H2O2的精制等。
计算压力损失
计算吸附装置的气流分布、连接管口等附件
35
第七章2 复习题
简述被吸附气体组分在吸附剂固体表面上的吸附机理。 常用的吸附剂都有哪些? 试说明物理吸附6种类型的吸附等温线的特点。 物理吸附与化学吸附的不同点？
试推导朗格缪尔吸附等温线方程。
7
常用吸附剂特性
吸附剂类型 活性炭 活性氧化 铝 沸石分子筛 硅胶 4A 5A 13x
堆 积 密 度 /kg·m-3
热 容 /kJ(kg· K)-1 操作温度上 限/K 平均孔径/Å 再 生 温 度 /K 比表面积 / ㎡·g-1
200～600