甲醛生产技术
甲醛生产工艺
甲醛生产工艺甲醛是一种极为重要的化学品，广泛应用于化工、建材、家具、纺织品等产业中。
甲醛具有杀菌、防腐、防虫、增稠、抗静电、柔软等多种功能，因此在现代工业生产中，甲醛被广泛用于各种合成树脂、粘合剂、化妆品、医药、涂料等产品中。
本文将介绍甲醛生产的工艺流程及其特点。
甲醛的制备方法主要有两种：一种是以甲烷为原料的氧化法（氧甲醛法）、氨基甲酸酯法（甲脲法），另一种是以甲醇为原料的甲醇法。
氧甲醛法工艺流程简述氧化法又被称为氧甲醛法，是利用甲烷在氧气或空气存在下进行氧化反应，生成一氧化碳和甲醛，并将一氧化碳氧化成二氧化碳进一步生成热能，以此加热反应，使反应速率增加，加速反应的进行。
氧化法工艺流程如下：1.采气系统：在工艺开始前，需要把原料甲烷和氧气进行反应的气体分别输送到反应器中。
2.反应系统：此处是重点，需要控制反应的温度及压力。
甲烷与空气和水在反应器中进行氧化反应生成甲醛和一氧化碳，反应在一定范围内加热可以提高反应速率，但需要控制反应温度，否则会产生不必要的副反应。
此处产生的过量一氧化碳可以继续被氧化为二氧化碳，进一步产生热能，反应壁面采用套管式的冷却方式，使得反应器内部可以在一定视界内保持温度相对稳定，同时降低甲醛的挥发。
3.分离系统：生产出来的主要反应物为甲醛和一氧化碳，需要经过水分离和其他副产物分离，最终获取甲醛纯品。
4.废气处理系统：反应过程中产生的废气需要经过特殊处理，通常采用脱硫、脱硝、除尘等方式，使废气达到环保要求，对环境无污染。
氨基甲酸酯法工艺流程简述另一种常用的甲醛生产工艺是氨基甲酸酯法，也叫甲脲法，是利用甲醛和氨基甲酸酯在催化剂的作用下反应生成甲醛。
氨基甲酸酯法工艺流程如下：1.制备准备操作：本工艺的原料主要是甲醇和氨，这部分工作主要是对原料进行处理，包括预热、分离、净化等。
2.甲醛缩合：将甲醛和氨基甲酸酯在催化剂的作用下反应生成甲醛和甲脲。
3.水解分解：清洗后的甲脲水解分解为甲醛和尿素。
铁钼法生产甲醛原理
铁钼法生产甲醛原理以铁钼法生产甲醛原理为标题，以下是对该原理的详细介绍。
一、引言甲醛，化学式为CH2O，是一种常见的有机化合物，具有广泛的应用。
而铁钼法是一种常用的甲醛生产方法，其原理主要涉及铁钼催化剂在适宜条件下催化气相反应生成甲醛。
二、催化剂铁钼催化剂是铁、钼及其它助剂组成的复合催化剂。
其中，钼是主要的催化组分，铁则起到辅助催化的作用。
这种催化剂具有较高的催化活性和选择性，能够促使反应高效进行。
三、反应过程铁钼法生产甲醛的反应过程主要包括以下几个步骤：1. 蒸汽制氢：首先，通过加热水蒸汽和过量乙醇的混合气体，使其在催化剂的作用下发生脱氢反应，生成氢气和乙烯。
2. 氢化反应：接下来，将乙烯与氢气混合，经过催化剂的作用，进行氢化反应。
在适当的温度和压力条件下，乙烯分子与氢气分子发生加成反应，生成乙醇。
3. 氧化反应：将乙醇与氧气混合，经过催化剂的作用，进行氧化反应。
在一定的温度和压力条件下，乙醇分子与氧气分子发生氧化反应，生成乙醛。
4. 甲醛生成：乙醛在一定的温度和压力条件下，通过催化剂的作用，发生脱水反应，生成甲醛。
四、反应条件铁钼法生产甲醛的反应条件对于催化剂的选择和反应效果有着重要的影响。
一般来说，适宜的反应温度为150-250摄氏度，反应压力为0.1-1.0兆帕。
此外，还需要控制气体的流速和反应物的配比，以提高反应效率和产物的纯度。
五、优势与应用铁钼法生产甲醛相比其他方法具有以下优势：1. 催化剂具有较高的催化活性和选择性，能够高效催化反应，提高产率；2. 反应过程相对简单，操作方便，能够实现工业化生产；3. 产物甲醛的纯度较高，符合工业和农业等领域的需求。
因此，铁钼法生产甲醛在化工行业中得到广泛应用。
甲醛作为一种重要的有机合成原料，可用于生产树脂、染料、药品等多种化学产品。
此外，甲醛还可以用作防腐剂、消毒剂和粘接剂等，具有广泛的用途。
六、总结铁钼法是一种常用的甲醛生产方法，其原理主要是通过铁钼催化剂在适宜的反应条件下催化乙醇气相反应生成甲醛。
甲醛的生产方法与发展趋势
甲醛的生产方法与发展趋势甲醛是一种常见的有机化合物，广泛应用于化工、医药、农药等多个领域。
本文将详细介绍甲醛的生产方法和发展趋势。
一、甲醛的生产方法1. 甲醛的传统生产方法甲醛的传统生产方法主要有甲醇氧化法和甲烷氧化法两种。
甲醇氧化法是将甲醇与空气在催化剂的作用下进行氧化反应，生成甲醛。
该方法具有工艺简单、原料易得等优点，但存在能耗高、废气排放等问题。
甲烷氧化法是将甲烷与空气在高温条件下进行氧化反应，生成甲醛。
该方法具有原料丰富、能耗低等优点，但存在催化剂选择、反应温度控制等难题。
2. 新型甲醛生产方法随着科技的进步和环保意识的提高，新型甲醛生产方法逐渐兴起。
（1）生物法：利用特定微生物对废水或废气中的甲烷进行代谢转化，生成甲醛。
该方法具有环保、资源可持续利用等优点，但需要克服微生物培养、废水处理等难题。
（2）电化学法：利用电化学反应将甲烷氧化为甲醛。
该方法具有能耗低、无废气排放等优点，但需要解决电极材料选择、电流效率等问题。
（3）光催化法：利用特定催化剂和光能将甲烷转化为甲醛。
该方法具有无需高温、无废气排放等优点，但需要提高催化剂的活性和稳定性。
二、甲醛的发展趋势1. 绿色环保随着环保意识的提高，甲醛生产将朝着绿色环保方向发展。
新型甲醛生产方法具有低能耗、无废气排放等特点，将成为未来的发展趋势。
2. 高效节能甲醛生产过程中的能耗一直是制约因素之一。
未来的发展趋势是提高生产过程的能源利用效率，减少能源浪费，实现高效节能。
3. 应用拓展甲醛作为一种重要的有机化合物，具有广泛的应用前景。
未来的发展趋势是进一步拓展甲醛的应用领域，如新能源、材料科学等领域。
4. 技术创新随着科技的进步，甲醛生产技术也将不断创新。
新型催化剂的开发、反应条件的优化等技术创新将推动甲醛生产技术的发展。
5. 国际合作甲醛是一种全球性的化工产品，国际合作将对甲醛的生产和应用起到重要推动作用。
未来的发展趋势是加强国际间的合作与交流，共同推动甲醛产业的发展。
浅谈甲醛及多聚甲醛的生产技术
浅谈甲醛及多聚甲醛的生产技术甲醛的化学式HCHO或CH2O，它是一种无色、无味、有刺激性的气体，对人体的口、鼻等具有刺激作用。
甲醛通过银、铜等金属催化反应或者烃类氧化物获得，用于农药、消毒剂、维纶、酚醛树脂等工艺的原料。
由于甲醛具有溶水性，在运输过程中不稳定，所以一般用多聚甲醛电梯，多聚甲醛是一种固体混合物，为白色粉末状、片状，通过分析甲醛和多聚甲醛的生产技术，对提高甲醛和多聚甲醛的生产质量和效率具有重要意义。
本文主要分析探讨了甲醛及多聚甲醛的生产技术，以供参阅。
标签：甲醛;多聚甲醛;生产技术1 甲醛生产技术1.1直接氧化方法甲醛与水是此反应中主要的反应物，且副反应物为甲醛与水。
在实际生产过程中，为了提升甲醛的收回率，还应注意控制反应温度，具体来讲，应细化分为以下两种方法。
一种是银法催化氧化方法，主要由储备甲醇、计量、蒸发、氧化以及冷却吸收等流程构成。
首先，应将甲醇溶液及壓缩空气输送至蒸发器中，并将其置于薄层银表面，保持350摄氏度的温度。
气体产生后会进入吸收塔并在其中进行冷凝吸收，塔底则会收集到液态的甲醛。
此反应过程中的催化剂为银，根据催化剂的形态也可以被分为电解银以及浮石银等两种方法，两种方法的工艺较为成熟，且电耗较低，拥有较低的生产成本，但甲醛的吸收率较低，且会产生多种副反应，以致影响了正常的工艺流程。
另一种是铁钼催化氧化方法，它具备压缩、反应吸收等流程，可以生产较高浓度的甲醛。
在实际生产过程中，应在氧化器内放置足量的混合气体，并使用五氧化二钒以及氧化亚铁等催化剂，控制反应温度为300至380摄氏度。
这种方法中催化剂性能较佳，且吸收更为完全，缺点是设备的使用率较低，且需要消耗较大动力，以致无法有效分离产物。
但它需要的反应温度较低，且余热利用率较大，因而具备较为明显的经济性。
上述两种方法中，催化剂是其最为主要的影响因素，直接影响着生产效益水平。
1.2循环法根据设备差异和工艺流程的不同，目前银法甲醛生产工艺除生产37%甲醛传统银法外，近年还出现了生产浓甲醛的尾气循环法和甲醇循环法。
甲醛的生产工艺及应用论文
甲醛的生产工艺及应用论文标题：甲醛的生产工艺及应用摘要：甲醛作为一种重要的有机化工原料，在工业生产中有着广泛的应用。
本论文将探讨甲醛的生产工艺及其应用领域，并对其在化工工业中的重要性进行分析和讨论。
一、甲醛的生产工艺1. 甲醛的主要生产工艺包括氧化法、甲醇脱氢法和甲烷催化氧化法。
其中，氧化法是最常用的甲醛生产方法，该方法以甲烷或液化石油气为原料，经过氧化反应生成甲醛。
甲醇脱氢法则是将甲醇经过催化剂的作用，去除其中的氢原子生成甲醛。
甲烷催化氧化法则通过催化剂将甲烷氧化生成甲醛。
二、甲醛的应用领域1. 甲醛是一种重要的化工原料，广泛应用于树脂、合成纤维、胶黏剂、油漆、染料和涂料等工业生产过程中。
2. 甲醛在家居装饰、家具制造和纺织品加工等领域也有着广泛的应用。
例如，在人造板制造过程中，甲醛被用作粘合剂，以提高人造板的强度和耐候性。
3. 甲醛还被广泛地应用于医药领域，用于制造药品、农药和消毒剂等。
它具有杀菌、抗菌和灭菌的作用，因此在医疗设施和实验室中经常被使用。
4. 甲醛还可以作为工业废气的处理剂。
它可以吸附和氧化废气中的有害气体，起到净化空气的作用。
三、甲醛在化工工业中的重要性1. 甲醛作为合成纤维的原料，可以制造出优质的纤维材料，用于纺织和制造高强度的绳线、缆绳等。
2. 甲醛作为胶黏剂的组成部分，具有粘接强度高、耐热性好、耐候性强等优点，被广泛应用于木材加工、纸张制造和家具制造等领域。
3. 甲醛具有抗菌、灭菌的作用，可以用于医药领域的药品和消毒剂的制造，有助于保障公共卫生和人们的健康安全。
结论：甲醛作为一种重要的有机化工原料，具有多种生产工艺和广泛的应用领域。
它在化工工业中的重要性不可忽视，如合成纤维制造、胶黏剂生产和医药领域等。
未来，随着环保意识的提高和技术的进步，我们将进一步完善甲醛的生产工艺，以减少对环境的影响，并开发更多新的应用领域，以更好地满足人们的需求。
甲醛的生产—生产工艺流程的组织
1.传统银法工艺流程
原料气 (在爆炸极限以上的甲醇与空气混合气)经反应器中的银催化剂 (浮石载银或电 解银)进行氧化、脱氢反应。通过甲醇、空气及加入的水蒸气的比例控制反应温度在 600~680℃。反应后的气体经塔内以水为吸收剂循环吸收,得到37%~42%的工业甲醛。
2.尾气循环工艺流程
尾气循环法的特点在于在没有蒸馏的情况下能生产39%~55%(质量分数)的高浓度甲醛,甲醇含量小于1.2%。 甲酸含量比铁钼法还低,约50×10-6 以下,因此可不必用离子交换法除去甲酸,可免除对环境的污染。吸收塔顶 排出的气体除部分循环使用,其余的可用做燃料副产水蒸气,约每吨甲醛回收0.5t水蒸气。 尾气循环法与传统银法相比,甲醇转化率和甲醛收率提高。甲醇单耗下降,但电耗和设备投资增高。
5.我国甲醛生产工艺流程
为降低消耗,我国生产厂家对传统的生产工艺进行了优化和改进, 形成了循环法生产工艺。循环法生产工艺可分为甲醇循环法和尾 气循环法两种工艺。
（1）甲醇循环法
其特点是控制较低的反应温度，以减少副反应，吸收塔采出的 甲醛溶液再经蒸馏脱除大部分未反应的甲醇和水，脱出的原料甲 醇和水作为原料回用，所以甲醛浓度高，而甲醇单耗低。但需要 增加一套精馏装置，投资较高，操作较复杂。
＞37 600～700
3～6
＜7 280～350
12～18
反应效果： 甲醛质量分数/% 产品醇含量/% 产品酸含量/（mg/kg） 收率/%
37～40 4～8
100～200 86～90
55～60 0.5～1.5 200～300 95～98
催化剂： 组分 对毒物敏感度 失活原因
电解银或载体银
大 烧结或中毒
5.我国甲醛生产工艺流程
（2）尾气循环工艺
甲醛 生产工艺
甲醛生产工艺甲醛是一种无色、刺激性气味的有机化合物，广泛应用于工业生产和日常生活中。
本文将介绍甲醛的生产工艺。
甲醛的生产工艺主要包括甲烷氧化法和甲醇氧化法两种方法。
下面将分别介绍这两种方法的工艺流程和原理。
甲烷氧化法是通过甲烷与空气在高温条件下反应制取甲醛。
首先，将甲烷与空气以一定的比例送入反应器中，反应器中装有催化剂，通常使用银催化剂。
在高温下，甲烷与空气发生氧化反应，生成甲醛和水。
反应过程中，催化剂起到催化作用，加速反应速率。
随后，通过冷凝、分离等工艺步骤，将甲醛和水分离出来，得到纯净的甲醛产品。
甲醇氧化法是以甲醇为原料，通过氧化反应制取甲醛。
首先，将甲醇与氧气以一定的比例送入反应器中，反应器中同样装有催化剂，常用的是氧化铜催化剂。
在适宜的温度和压力下，甲醇与氧气发生氧化反应，生成甲醛和水。
随后，通过蒸馏、吸附等工艺步骤，将甲醛和水分离出来，得到纯净的甲醛产品。
甲醛的生产工艺中，催化剂起到了至关重要的作用。
催化剂可以提高反应速率，降低反应温度和压力，提高产率和选择性。
因此，在工业生产中，选择合适的催化剂对于甲醛的生产至关重要。
甲醛生产过程中，还需要考虑环保因素。
甲醛是一种有毒物质，对人体和环境有一定的危害。
因此，在生产过程中，需要采取一系列的措施来减少甲醛的排放和处理废水、废气。
例如，在反应器中添加吸附剂，将甲醛吸附起来，减少甲醛的挥发；通过蒸馏和吸附等技术，将废水中的甲醛去除。
甲醛的生产工艺还需要考虑经济性。
选择合适的原料、催化剂和工艺条件，可以降低生产成本，提高产率和产品质量。
同时，还需要考虑设备的可靠性和稳定性，保证生产过程的连续性和稳定性。
甲醛的生产工艺主要包括甲烷氧化法和甲醇氧化法两种方法。
这两种方法都依靠催化剂的作用，通过氧化反应制取甲醛。
在生产过程中，需要考虑环保和经济因素，采取相应的措施来减少甲醛的排放和处理废水、废气。
通过合理选择原料、催化剂和工艺条件，可以实现高效、环保和经济的甲醛生产。
甲醇制甲醛的文档
项目三10kt/a甲醛生产技术组员：李平许萍萍袁安蔡峰张添法钱宏俊葛来飞工艺方案的确定我组确定的生产方案如下：甲醇氧化制甲醛的方法以铁钼氧化物为催化剂甲醛性质及应用1物理性质无色，有辛辣刺激鼻气味的气体。
其37%水溶液(约含10%的甲醇)为“福尔马林”(Formalin) 是无色具有刺激性的液体，在室温下易挥发。
2化学性质甲醛是一种极为活泼的化合物，它几乎能与所有的有机和无机化合物反应，在工程塑料、胶黏剂、染料、炸药、农业等领域得到广泛的应用。
还可以发生缩聚反应3用途♦甲醛是一种重要的化工原料，出单独作为产品外，更多的是用它作为生产其他化工产品的原料。
.甲醛可以生产新型塑料聚甲醛，聚甲醛可代替有色金属用于汽车、飞机中的零件，机械工业中的精密仪表、轴承，电气工业中的绝缘外壳，石油工业中的管道、开关及日用品。
♦甲醛与苯酚或尿素缩合生成酚醛脲醛树脂，这两种树脂广泛用于制造各种电器材料，也可制造各种用途的油漆和化工难蚀材料。
♦用于生产乌洛托品，进而生产药品。
♦在农业医药以及日常生活中，甲醛用作杀虫剂和杀菌剂，如医药卫生部门用福尔马林做消毒剂。
甲醛生产方法介绍1甲烷氧化法此法为在含有98%甲烷的天然气和空气的混合气中加入0.08%的用作催化剂的硝酸蒸汽，与400〜600oC使其反应。
因为生成的甲醛易于分解，易于燃烧，而不得不抑制反应速率，也增加了未反应气体的循环量，因此在为开发成功经济的工艺之前，该法没有得到推广。
2高级烃氧化法高级炷氧化法为使乙烷、丙烷、丁烷等烷炷氧化，再生成醋酸，乙醇、丙醇、乙炔、丙酮等副产物时，制得甲醛的方法，然而仅在特殊条件下，该法方能被认为是合理的。
3甲醇氧化制甲醛优点：单程收率高，产品浓度高，工艺技术成熟，甲醇转化率高，催化剂使用寿命长，适用于大批量生产。
缺点：单耗高，反应流程长，耗电多。
因此，我组选用甲醇氧化制甲醛的生产方法。
甲醇氧化制甲醛生产方法介绍甲醇氧化制甲醛生产技术，根据催化剂的不同可分为银催化剂和铁钼法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
甲醛生产工艺
1.尾气循环工艺
甲醛生产传统工艺由甲醇蒸发、混合气过热、过滤、阻火后，甲醇进行氧化、吸收，生产的甲醛浓度可达37%。
随着甲醛下游产品的开发和节能减排工作的开展，越来越多的企业希望把甲醛浓度提高，为此开发了尾气循环流程。
其目的用尾气代替水蒸气带热，减少配料蒸汽量。
由于系统中水份少了，甲醛浓度就可以大幅度提高至50%左右。
并且副产蒸汽量
也得到了提高。
尾气循环法流程图
2.低转化无醇工艺
在传统的甲醇氧化生产中，甲醇氧化过程反应温度在650℃条件下进行，反应过程伴随着CO2、CO等副反应生成。
同时，成品甲醛中残留1%甲醇，这些都会增加甲醇的消耗。
低转化无醇工艺就是将反应温度降低，减少副反应生成，而未转化的甲醇通过精馏加以回收。
这样即降低甲醇消耗，又提高了甲醇浓度。
低转化无醇工艺流程图
3.烟气循环工艺
尾气中除了CO2、CO、CH4、CH2OH、CH2O外还有18-20%氢气，氢气在氧化时有还原作用，同时还会消耗甲醇生成CH4等副反应。
氢气存在还会抑制脱氢反应的进行，增加甲醇消耗量，因此我们开发了烟气循环工艺。
烟气主要成分是N2和CO2等惰性气体，甲醇转化时不参与反应，而且能抑制CO2、CO、CH4、HCOOH等生成：CO2能降至2.2-2.8%，CO能降至0.1-0.3%，CH4能降至0.1-0.2%，合计节约甲醇8-10kg/t。
同时烟气中含有5-10%过量氧气，能提高产量10-20%，副产蒸汽能提高10%，电耗下降4-6KW.h/t。
烟气循环工艺与其他工艺比较
烟气循环法流程图
综上所述，烟气循环工艺各项指标均优于其他工艺，是值得推广的一项新工艺、新技术。
江苏恒茂机械制造有限公司拥有一大批熟悉生产、懂技术又勇于创新的工程技术人员。
我们也愿意为各企业提供工程设计、制造、安装、调试、开车等全
套服务。
4.最新甲醛生产工艺（恒茂工艺）
尾气循环工艺和低转化无醇工艺都是在传统工艺基础上发展起来的，它的工艺路线：甲醇蒸发——过热——过滤——氧化——1#吸收塔——2#吸收塔（3#吸收塔）——尾气焚烧。
该工艺流程长、设备多、能耗高、占地面积大。
恒茂公司在多年生产实践的基础之上，吸收原工艺的长处，开发出一条拥有自主知识产权的专有技术——最新甲醛生产工艺。
该技术将传统的设备设计成蒸发——氧化——吸收三台设备的新工艺，大大缩短了原流程，占地面积小、投资少，而且能够生产低醇、高
浓度甲醛。
甲醛新工艺流程和特点：
(1)此工艺配置了空气洗涤塔，这对于净化空气确保原料气的清洁起到了至关重要的作用。
洁净的饱和空气会降低系统阻力，
提高电解银的转化率，十分有利于甲醛的生产。
空气经过洗涤后由鼓风机送入蒸发器。
蒸发器为集蒸发、混合、过热、过滤于一体的组合式蒸发设备。
甲醇、空气、配料蒸
汽、尾气（烟气）按比例在蒸发器内混合均匀后送入氧化器。
(2)甲醇、空气、水蒸气、尾气在氧化器银催化剂作用下转化成甲醛。
氧化器设一段换热段，其目的：①增大产气量、回收
更多蒸汽。
②提高氧化器出口温度，生产低醇高浓度甲醛。
(3)吸收塔设一台，塔内设精馏、吸收段使塔内形成浓度、温度梯度；既能防止甲醛聚合、又能生产高浓度甲醛并能回收甲
醇。
(4)最终尾气由塔顶送入焚烧炉焚烧，焚烧后烟气经冷却后可返回蒸发器参与移热。
(5)热量综合利用率高。
①组合式蒸发器可以补加脱盐水，减少配料蒸汽消耗量。
②利用吸收塔循环甲醛的热量来加热蒸发甲醇，节约蒸汽。
③“组合式蒸发器”可以大大缩短蒸发器至氧化器的距离，使设备更加紧凑、热损少。
④焚烧炉排放气可以预热锅炉水或空气。
副产蒸汽外送，整个装置热量得到综合利用。
最新甲醛工艺（恒茂工艺）流程图
第二节铁钼法制甲醛
铁钼法甲醛生产是在甲醇-空气的爆炸下限以外操作，即在空气过量的条件下操作，故也称之为“空气过量法”。
该反应在常压和250-400℃下进行，从而能使副反应减少、转化率增高、消耗降低。
1.铁钼法工艺流程
铁钼法甲醇氧化反应按如下反应进行：
主反应
CH3OH+1/2O2→CH2O+H2O+△H=-159KJ/mol
副反应
CH3OH+3/2O2→CO2+2H2O
CH3OH+O2→CO+2H2O
CH3OH+O2→HCOOH+H2O
2CH3OH→CH3OCH3+H2O
铁钼法甲醛生产有空气压缩、反应、蒸汽发生和甲醛吸收等工序组成。
空气通过消音器与吸收二塔顶部循环尾气混合进入循环风机，加压后送到甲醇预蒸发器。
原料甲醇由罐区，通过甲醇泵打到蒸发器加热气化，同时与空气混合成原料气。
蒸发器由二塔甲醛循环溶液提供热量。
原料气再经过蒸发器过热后进入反应器。
原料气在固定床反应器装有铁钼催化剂上发生反应。
反应温度由导热油加热控制，反应过程中导热油冷凝时能副产蒸汽。
生成的甲醛气体经过甲醇蒸发器盘管与原料气换热后冷却，然后进入吸收塔。
循环液部分
采出即为成品。
吸收二塔顶部出来的尾气，一部分返回风机入口，另一部分进入催化焚烧系统，副产蒸汽外送。
2.铁钼法与银法的比较
(1)投资：铁钼法的投资比银法高50%
(2)甲醇单耗：由于银法为甲醇过量的条件下制得的，银法的甲醇单耗比铁钼法的单耗高5-10kg。
(3)能耗：铁钼法动力消耗比银法大2.3倍，而副产蒸汽量与恒茂的银法甲醛几乎差不多。
(4)催化剂寿命：银法在650℃以上高温反应，银催化剂寿命一般在3个月左右，铁钼催化剂活性高，一般使用期为6-12个
月。
(5)产品质量：银法与铁钼法都能得到低醇高浓度甲醛。
甲醛浓度≥50%，甲醇含量≤0.5%。
铁钼法消耗指标
注：消耗定额折合成37%甲醛计
铁钼法工艺流程图。