拉深件各个计算

3）凸、凹模工作部分尺寸及公差 对于最后一道工序的拉深模 当零件尺寸标注在外形时，以凹模为基准，工作部分尺寸为：
D A ( D max 0 . 75 )
A 0
D T ( D max 0 . 75 Z )
0
T
当零件尺寸标注在内形时，以凸模为基准，工作部分尺寸为：
正反拉深比较:
1）反拉深时，材料的流动方向与正拉深相反，有利于抵消拉深时 形成的残余应力。 2）反拉深时，材料的弯曲与反弯曲次数较少，加工硬化也少，有 利于成形。 3）反拉深时，毛坯与凹模接触面比正拉深大，材料的流动阻力也 大，材料 不易起皱。 4）反拉深时，其拉深力比正拉深力大20% 。 5）反拉深的拉深系数不能太大，否则凹模壁厚过薄，强度不足。 反拉深主要用于板料较薄的大件和中等尺寸零件的拉深,反拉深后 圆筒的最小直径为(30-90)t,圆角半径r>(2-6)t。
当拉深工作行程较大，尤其落料拉深复合时，应使工艺
力曲线位于压力机滑块的许用压力曲线之下。 在实际生产中，可以按下式来确定压力机的公称压力 F g ： 浅拉深 深拉深
F g (1 . 6 ~ 1 . 8 ) F z
F g (1 . 8 ~ 2 . 0 ) F z
D d
2
h 6 mm
4 d ( H h ) 1 . 72 dr 0 . 56 r
2
代已知条件入上式得Ｄ＝98.2ｍｍ
（２）确定拉深次数 坯料相对厚度为
t D

2 98 . 2
100 % 2 . 03 % 2 %
按表可不用压料圈，但为了保险，首次拉深仍采用压料圈。 根据ｔ/Ｄ＝2.03％，查表6-6得各次极限拉深系数ｍ 1 ＝0.50， ｍ2＝0.75，ｍ3＝0.78，ｍ4＝0.80，…。
三、圆筒形件拉深的压料力与拉深力
1. 压料装置与压料力 压料装置产生的压料力ＦＹ大小应适当： 在保证变形区不起皱的前提下，尽量选用小的压料力。 理想的压料力是随起皱可能性变化而变化。 任何形状的拉深件： ＦＹ＝ Ap 式中 Ａ――压料圈下坯料的投影面积； ｐ――单位面积压料力，ｐ值可查表6.13；
二、拉深模间隙
盒形件拉深模圆角部分的间隙确定方法： 当零件尺寸标注在内形时，凹模平面转角的圆角半径为：
r AZ 0 . 414 r 0 . 1t 0 . 414
当零件尺寸标注在外形时，凸模平面转角的圆角半径为：
rTZ 0 . 414 rn 0 . 1t 0 . 414
式中
r rTZ Z / 2
F d i t b K 2
以后各次拉深
（ｉ＝2、3、…、ｎ）
不采用压料圈拉深时
首次拉深
F 1 . 25 ( D d 1 ) t
b
以后各次拉深
F 1 . 3 ( d i 1 d i ) t
b
（ｉ＝2、3、…、ｎ）
（2）压力机公称压力 单动压力机，其公称压力应大于工艺总压力 Fz。 工艺总压力为 F F F z Y 注意：
Hale Waihona Puke 三、拉深次数与工序件尺寸１．拉深次数的确定 当 m 总 ＞［m］时，拉深件可一次拉成，否则需要多次拉深。 其拉深次数的确定有以下几种方法： （１）查表（表6-9）法 （２）推算方法 （3 ）计算方法
（3）计算方法
拉深次数
n 1
lg d 1 gm 1 D lg m 均
式中 d——冲件直径； D——坯料直径； m1——第一次拉深系数； m均——第一次拉深以后各次的平均拉深系数。(6-8)
D2 r 0 . 43 1 d 1 0 . 32 r1 h1 0 . 25 d1 d1 d1 D2 r2 h 2 0 . 25 d d 2 0 . 43 d d 2 0 . 32 r2 2 2 ... D2 r h n 0 . 25 d n 0 . 43 n d n 0 . 32 rn d dn n
第六章 拉深工艺与拉深模设计
概述
拉深: 又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将
平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。 它是冲压基本工序之一。可以加工旋转体零件，还可加工 盒形零件及其它形状复杂的薄壁零件。 拉深
不变薄拉深
变薄拉深
拉深模： 拉深所使用的模具。
拉深模特点：结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较 大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大 于板料厚度。
（ｉ＝2、3、…、ｎ）
以上计算所得凹模圆角半径不应小于制件底部圆角半径。
2) 凸模圆角半径的确定 拉深凸模除最后一次应取与零件底部圆角半径ｒ相等 的数值外,中间各次拉深可以取与凹模圆角相等或略小一些 的数值,且各次拉深凸模圆角半径应逐次减少。 拉深凸模可取： rT 1 ( 0 . 7 ~ 1 . 0 ) r A 1 但零件圆角半径如果小于拉深工艺性要求时，则凸模圆角 半径应按工艺性的要求确定（即rT≥ｔ），然后通过整形工序 得到零件要求的圆角半径。
压料装置与压料力（续） 圆筒形件首次拉深
FY

4
D
2
( d 1 2 rA1 )
2
p
2
圆筒形件以后各次拉深
FY

4
d
2
i 1
( d i 2 r Ai )
p
（ｉ＝2、3、…、ｎ）
２．拉深力与压力机公称压力
（1）拉深力 采用压料圈拉深时 首次拉深
F d 1t b K 1
故
ｄ1＝ｍ1Ｄ＝0.50×98.2ｍｍ＝49.2ｍｍ
ｄ2＝ｍ2ｄ1＝0.75×49.2ｍｍ＝36.9ｍｍ ｄ3＝ｍ3ｄ2＝0.78×36.9ｍｍ＝28.8ｍｍ ｄ4＝ｍ4ｄ3＝0.8×28.8ｍｍ＝23ｍｍ 此时ｄ4＝23ｍｍ＜28ｍｍ，所以应该用4次拉深成形。
筒形件在以后各次拉深时的特点及方法
1）筒形毛坯的壁厚及机械性能是不均匀的； 2）凸缘变形区保持不变，拉深终了以前，逐渐缩小； 3）拉深力在整个拉深过程中一直都在增加，直到拉深的最后阶段 才由最大值下降至零； 4）破裂常发生在拉深的终结阶段； 5）外缘有筒壁刚性支持，稳定性较好，在拉深最后阶段，才易起 皱； 6）极限拉深系数要比首次拉深大得多 。
(3) 半成品筒底圆角半径的确定 拉深时筒底内圆角半径由凸模圆角半径决定. 1) 凹模圆角半径的确定 首次（包括只有一次）拉深凹模圆角半径可按下式计算：
rA1 0 . 8 ( D d ) t
以后各次拉深凹模圆角半径应逐渐减小，一般按下式确定：
r Ai ( 0 . 6 ~ 0 . 8 ) r Ai 1
d T ( d min 0 . 4 )
0
T
d A ( d min 0 . 4 Z )
0
A
对于多次拉深，中间各工序的凸、凹模尺寸可按下式计算：
DA D
0
A
DT (D Z )
0
T
二、拉深模间隙
1.无压料圈的拉深模 其拉深间隙为： Z / 2 (1 ~ 1 . 1) t max 2.有压料圈的拉深模 其拉深间隙为： Ｚ/2＝（0.9～0.95）ｔ 3.盒形件拉深模的间隙 当尺寸精度要求高时：Ｚ/2＝（0.9～1.05）ｔ； 当精度要求不高时： Ｚ/2＝（1.1～1.3）ｔ。 末道拉深取较小值。 最后一道拉深：圆角部分的间隙比直边部分大0.1ｔ。
rn r AZ Z / 2
例1
求图所示筒形件的坯料尺寸及拉深各工序件尺寸。材料为10
钢，板料厚度ｔ＝2ｍｍ。 解：因ｔ＞1ｍｍ，故按板厚中径尺寸计算。
（１）计算坯料直径
根据零件尺寸，其相对高度为
H d 76 1 30 2 75 28 2 .7
查表6.2得切边量
坯料直径为
2．各次拉深工序件尺寸的确定
（１）工序件直径的确定
确定拉深次数以后，由表查得各次拉深的极限拉深系数，
适当放大，并加以调整，其原则是：
１）保证ｍ1ｍ2…ｍｎ＝ d D ２）使ｍ1＜ｍ2＜…ｍｎ 最后按调整后的拉深系数计算各次工序件直径： ｄ1＝ｍ1Ｄ
ｄ2＝ｍ2ｄ1
ｄｎ＝ｍｎｄｎ－１
（２）工序件高度的计算 根据拉深后工序件表面积与坯料表面积相等的原则，可得 到如下工序件高度计算公式。计算前应先定出各工序件的底部 圆角半径