现浇混凝土楼板产生裂缝原因分析及控制措施

现浇混凝土楼板产生裂缝原因分析及控制措施
现浇混凝土楼板裂缝是工程常见的质量通病。

本文从设计、材料及施工几方面阐述了现浇混凝土楼板产生裂缝的主要原因，对其的产生只要在设计过程中针对各影响因素考虑全面、细致,严格遵守设计规范,在建筑材料选择与控制，并在施工过程做到提前预防的措施。

这样可以大大减少现浇混凝土楼板产生的裂缝，提高项目工程的质量及工程的进度。

标签：建筑工程；现浇楼板；混凝土；裂缝；控制措施
1 前言
随着我国住房制度的改革，建筑业的发展和生活水平的不断提高，人们越来越注重对建筑工程结构设计的要求，现浇混凝土楼板结构因其具有良好的耐久性、整体性及抗震性被广泛采用。

钢筋混凝土强度等级也在不断提高，现浇板出现裂缝机率增大，并且影响到楼板的承载力及整个建筑物使用的耐久性并给用户的心理带来不安全感，使得住宅楼浇楼板裂缝问题成为居民住宅质量投拆热点。

2 现浇楼板裂缝产生的主要原因
2.1 设计方面
从设计角度看，现浇钢筋混凝土楼板属于受弯构件，受拉区肯定存在拉应力，从理论上说出现裂缝是必然的。

现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋量因而达不到要求。

而房屋的四周阳角由于受到纵、横两个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板混凝土的自由变形，因此在温差和混凝土收缩变化时，板面在配筋薄弱处（即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的末端结束处）首先开裂，产生45度左右的斜裂缝。

2.2 建筑材料
我国建筑规范中对组成混凝土的材料质量有严格要求，在捣制混凝土楼板时，水泥安定性不合格，砂、石级配差、砂太细，砂、石含泥量或含粉量过大，使用了反应性骨料或风化岩，混凝土配合比不良，不适当掺用氯盐，水泥水化热引起过高温度等，都会直接影响楼板的质量，导致楼板出现裂缝。

目前，有些厂家为了提高产量，不能做到每批原材料都做配合比试验，而每批原材料的含水量、含砂量、含泥量都不同，极易造成配合比不良，从而造成砼开裂；混凝土成品从生产地运送至施工现场往往需要一定时间，而从施工现场泵送至楼面又需要一定时间，其间不确定因素很容易造成混凝土超过初凝时间再泵至楼面（如塞车、停电、现场施工慢、商品混凝土一次发料过多等），为日后结构裂缝的产生埋下隐患。

另外，商品混凝土为了提高产量及生产效率，过量的添加外加剂也是造成砼开裂的原因之一。

2.3 施工方面
模板施工未按规范要求进行。

如有的施工单位在模板垂直支撑与楼面接触部位没有设置楔子使其顶紧，模板支撑的数量过少，支撑系统和模板未有足够的刚度和稳定性，致使混凝土在浇捣过程及成型后模板出现局部变形，导致裂缝产生；还有如拆模时间过早，一些施工单位为赶工期、减少模板材料的投入，当楼板混凝土浇捣完毕后，混凝土尚未达到规定的强度，就过早拆除顶板模板及垂直支撑系统，进入下道工序施工，导致结构受损产生裂缝。

混凝土振捣不当。

楼板混凝土用平板式捣动器振捣过度，粗骨料下沉，板面出现表面砂浆层，导致强度降低，混凝土易干缩而开裂；平板振动器振捣不均，未振捣的部位，混凝土不密实，易开裂。

保护层太薄或太厚。

梁底、板底放置的混凝土垫块不够，或者垫块强度不够易被踩碎、压碎，导致钢筋保护层太薄或没有保护层。

浇捣混凝土过程中，跟班的钢筋工人不够或不到位，不能跟随浇捣顺序及时将踩低的板面负筋提起，导致板筋保护层太厚。

楼板混凝土养护不足。

目前一般住宅楼工程楼面的施工，特别是采用高标号混凝土的楼面，混凝土浇捣完毕后，未进行表面覆盖和浇水养护或者未按规范要求进行浇水养护，导致混凝土表面失水过快及混凝土表面收缩而产生裂缝。

养护期内过早在楼面上施工。

规范规定：“在现浇筑的混凝土强度达到1.2MPa 以后，始准在其上来往人员和安装模板及支架”，但目前的施工中，浇筑混凝土后，第一天上午休息，下午弹线、补平、上材料等，第二天开始上层的施工，根本不管规范的规定。

在混凝土未达到1.2MPa 以前，堆载、拉车必然对混凝土产生碰砸，造成楼面局部超压，楼面受力不均而形成裂缝。

3 控制楼板裂缝的措施
3.1 设计方面的措施
混凝土的强度等级越高，其轴心抗拉强度标准值ftk就越大，出现裂缝的可能性越小，裂缝宽度也小。

设计中应采用不低于C25级混凝土，一般使用C30级。

钢筋的选用。

钢筋的强度直接影响楼板的配筋率ρ，配筋率越大，楼板的裂缝宽度就越大，因此在设计中应尽量不采用HPB235钢筋，而采用强度更高CRB550级的冷轧带勒或冷轧扭钢筋。

钢筋直径的选用。

钢筋的直径d越大，裂缝宽度就越宽，所以尽量采用小直径高密度（钢筋间距为满足构造要求的最小间距），采用高强度钢筋，配筋量小，可减小裂缝宽度的发生。

对建筑平面尺寸较大的应按要求设置后浇带，缝宽800～1200mm，混凝土采用提高一级标号的微膨胀性混凝土。

3.2 材料方面的措施
尽量采取较低水化热的水泥如普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

粗骨料石子0.5～2.5cm，颗粒级配良好；砂率控制在40%以内，禁止使用细砂。

适量选用减水率高、分散性能好并对混凝土收缩影响较小的外加剂。

在工程中掺加UEA 膨胀剂，掺量为水泥用量的10%，补偿混凝土的收缩，可大大减少混凝土开裂，提高密实性和抗渗能力，实现混凝土的结构自防水，对钢筋无腐蚀，抗硫酸盐性能高于普通混凝土。

掺加缓凝高效减水剂CSP-2能提高混凝土的和易性，有效地预防楼板裂缝的产生，每立方米混凝土用水量不得大于195kg。

合理控制混凝土坍落度值。

楼板厚度100mm以下混凝土坍落度控制为(120±30）mm；100mm 以上楼板混凝土坍落度控制为（150±30）mm。

3.3 施工预防措施
混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级、质量检验以及混凝土施工的要求确定，按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》和《轻集料混凝土技术规程》进行计算，并通过试配确定。

混凝土中水泥量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥量。

混凝土应振捣密实，无气泡为止，若出现局部过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层时，须将表面浮浆刮去。

并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后、终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。

加强楼板钢筋位置和保护层控制。

保护层厚度不宜过大或过小，一般为15mm～20mm厚，应采用预制水泥砂浆垫块來控制板底筋保护层，不能用卵石或碎石作为垫块。

楼板负筋应采用钢筋支架定位来保证其位置准确，并采取保护措施防止负筋被踏变位。

严格控制混凝土养护。

楼板混凝土浇筑完毕后的12h 以内，应根据气温情况及时在混凝土表面采用塑料薄膜、麻袋覆盖并浇水养护。

控制好养护层厚度，根据温差情况及降温速率而定，特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保温养护。

楼板覆盖时间不能少于48h，屋面混凝土的覆盖时间不能小于7d。

避免现浇板过早加荷载或施工超载，在楼板混凝土浇筑完毕48h 内，不准在板上踩踏、堆材料、砌墙或安装模板等。

设计模板支撑体系时，要保证其具有足够的刚度和稳定性，且要求地基、基础牢固；需堆放于混凝土板表面的施工荷载要尽量分散放置，以控制施工面载不超过设计荷载。

确需施工荷载大于设计荷载时，则应根据计算另增支撑。

混凝土现浇板中预埋管线应避免集中布置；预埋管线直径较粗时，管线必须设置在板厚的中心位置；管线应尽量避免立体交叉穿越，确需交叉时应采用布置线盒的方法处理，预埋管线处应采取增设钢筋网等加强措施。

正确掌握拆模时间。

要严格执行《混凝土结构工程施工及验收规范》中规定的混凝土强度和工程设计要求，严禁混凝土构件（特别是悬挑板）尚未达到规定的强度就拆模，以防裂缝产生。

4 结语
综上所述，只要做到精心设计、精心施工，精心选材就可以减少甚至避免现浇混凝土楼板的裂缝产生，对已产生的裂缝，只要进行针对性处理，就能确保结构安全及使用要求。