气动阀计算书范文
气动阀计算书范文
气动阀计算书范文第一部分：引言气动阀是一种常见的控制阀门，通过气动执行机构（如气动驱动器）将气源的压力转化为机械力，从而控制阀门的开度，实现流体介质的控制。
气动阀的设计与计算是确保其正常工作的重要环节。
本文将详细介绍气动阀的计算方法。
第二部分：控制阀流量计算气动阀的流量计算是其设计和选择的基础，主要涉及到流量系数的确定以及与流体介质的物理特性相关的参数。
具体步骤如下：1.确定流量系数（Cv值）：流量系数是指在单位差压下通过阀门的单位流量。
根据系统要求确定所需的流量系数。
2.确定标准流体的密度（ρ）和粘度（μ）：根据介质性质确定所需流体的密度和粘度。
3.确定管道相关参数：根据实际工况确定管道的直径（D）和长度（L）。
4.计算流量系数：根据下式计算流量系数：Cv=Q/(ΔP√ρ)其中，Q为需要通过阀门的流量，ΔP为管道两端的差压。
5.检查流量系数：根据所需的流量系数和选择的阀门类型，确定阀门是否符合要求。
第三部分：控制阀的伞形曲线计算伞形曲线是描述气动阀的特性曲线，是气动阀的重要性能指标之一、通过伞形曲线，可以了解阀门对流体介质的控制特性。
具体计算步骤如下：1.确定开度系数（Kv值）：开度系数是指在阀门全开时，通过阀门的实际流量与理论流量之比。
根据系统要求确定所需的开度系数。
2.根据开度系数和阀门特性图，确定不同阀门开度下的伞形曲线。
3.确定伞形曲线的相关参数：计算并确定伞形曲线的最大值、最小值、中点位置等参数。
4.绘制伞形曲线图。
第四部分：气动驱动器的计算气动阀的开度是通过气动驱动器的力来控制的。
气动驱动器的计算包括驱动器的输入力和输出力的计算。
1. 确定阀门的最大扭矩（Tmax）：根据系统要求以及所选阀门的类型和尺寸，确定阀门的最大扭矩。
2.确定气动驱动器的输出力（F）：根据最大扭矩和驱动器的机械特性曲线，确定所需的输出力。
3.确定气动驱动器的输入力（P）：计算所需的输入力，通常使用气动系统的压力和气缸的有效面积来确定。
阀门计算书
2
初加温比压系数
n'
Q'LZ/〔σ'W〕
mm2
3
高温时比值系数 n"
Q"LZ/〔σ"W〕
mm2
4
计算载荷
6
材料线胀 系数
7
螺栓计算长度
8
中法兰厚度
α
查表4-8(根据t'L)
L
2h+δDP
h
设计给定
9
垫片厚度
δDP
10
中法兰温度
t'F
设计给定 0.5t
11
螺栓温度
t'L
t'F-△t'
12
螺栓总截面积
13 螺栓材料弹性系数
14
垫片面积
FL
序号S1-8
EL
查表4-8(根据t'L)
FDP
πDDPbDP
15
垫片平均直径
M'FL+MFT+M'FD
N.mm
13 开启时阀杆总力矩 M”F
M"FL+MFT+M"FD
N.mm
14 关闭时阀杆螺纹摩擦力矩
M’FL
Q'FZ*RFM
N.mm
15 开启时阀杆螺纹摩擦力矩
M”FL
Q"FZ*R'FM
N.mm
16
螺纹摩擦半径
RFM 查表4-13(或按螺纹计算） mm
17
螺纹摩擦半径
R’FM 查表4-13(或按螺纹计算） mm
SB
设计给定
mm
表1 第 页
计算数据
#VALUE! ** **
气动阀计算书
气动阀计算书（原创实用版）目录1.气动阀概述2.气动阀的计算方法3.气动阀的选型与应用4.气动阀的维护与注意事项正文一、气动阀概述气动阀是一种利用压缩空气作为动力，通过调节压缩空气的压力来控制阀门的开启和关闭的一种自动化基础元件。
气动阀广泛应用于各种工业自动化控制系统中，如流体输送、气体输送、化工、石油、电力等众多领域。
气动阀具有结构简单、操作方便、可靠性高、维修方便等优点。
二、气动阀的计算方法1.气动阀的流量计算气动阀的流量计算主要是根据流体的连续性方程，即流速与流量的关系来进行的。
流量计算公式为：Q=Av，其中 Q 为流量，A 为阀门口面积，v 为流速。
2.气动阀的压力损失计算气动阀的压力损失计算主要是根据流体的连续性方程和流体的动力学方程来进行的。
压力损失计算公式为：ΔP=f×L/D，其中ΔP 为压力损失，f 为摩擦系数，L 为管道长度，D 为管道直径。
3.气动阀的气缸尺寸计算气动阀的气缸尺寸计算主要是根据气动阀的驱动力来进行的。
气缸尺寸计算公式为：D=F/P，其中 D 为气缸直径，F 为驱动力，P 为气压。
三、气动阀的选型与应用1.气动阀的选型气动阀的选型主要根据使用场合、流体性质、工作压力、工作温度等因素进行选择。
常见的气动阀有单座气动阀、双座气动阀、套筒气动阀、球阀、蝶阀等。
2.气动阀的应用气动阀广泛应用于各种工业自动化控制系统中，如流体输送、气体输送、化工、石油、电力等众多领域。
四、气动阀的维护与注意事项1.气动阀的维护气动阀的维护主要包括定期检查、清洁、润滑、更换密封件等。
2.气动阀的注意事项使用气动阀时，应注意以下几点：（1）气动阀应安装在便于操作和维修的位置。
（2）气动阀应避免受到阳光直射和雨淋。
（3）气动阀的驱动气压应控制在规定范围内，过高或过低的气压都会影响气动阀的正常工作。
调节阀选型计算书
调节阀选型计算书摘要：调节阀选型计算书I.调节阀概述A.调节阀的定义和作用B.调节阀的分类和选型II.调节阀选型计算的必要性A.调节阀选型的重要性B.调节阀选型的影响因素III.调节阀选型计算的方法A.调节阀的选型步骤B.调节阀的计算公式IV.调节阀选型计算的实例A.实例介绍B.计算过程C.结果分析V.调节阀选型计算的注意事项A.选型计算中的常见问题B.解决方法和建议正文：调节阀选型计算书I.调节阀概述调节阀是一种用于控制流体介质流量的阀门，是自动化仪表中的执行器之一。
调节阀的作用是接收来自控制系统信号，通过改变阀门的开度来调节介质的流量，从而实现对工艺过程的自动控制。
调节阀的选型主要根据使用场合、介质性质、流量特性、调节精度等因素进行。
调节阀主要分为气动调节阀、电动调节阀、手动调节阀等，每种类型又有多种结构形式。
选型时需要综合考虑各种因素，选择最适合使用要求的调节阀。
II.调节阀选型计算的必要性调节阀选型的重要性在于，选型是否合理直接影响到自动控制系统的运行效果和设备的安全性、经济性。
如果选型不当，可能导致系统失控、设备损坏、能源浪费等问题。
调节阀选型的影响因素包括使用场合、介质性质、流量特性、调节精度、阀门材质、工作压力等因素。
对这些因素进行详细分析和计算，可以保证选型的合理性和准确性。
III.调节阀选型计算的方法调节阀的选型步骤主要包括：1.根据使用场合和介质性质选择阀门类型。
2.根据流量特性和调节精度选择阀门结构形式。
3.根据工作压力、温度、安装方式等因素选择阀门材质和规格。
调节阀的计算公式主要包括：1.流量系数计算公式。
2.调节阀的Cv 值计算公式。
3.调节阀的Kv 值计算公式。
IV.调节阀选型计算的实例以某化工厂为例，需要选用一种气动调节阀来控制流量。
首先，根据使用场合和介质性质，选择气动调节阀。
然后，根据流量特性和调节精度，选择合适的阀门结构形式。
最后，根据工作压力、温度、安装方式等因素，选择合适的阀门材质和规格。
气动阀计算书
气动阀计算书摘要：一、气动阀概述1.气动阀的定义2.气动阀的分类3.气动阀的工作原理二、气动阀的组成部分1.阀体2.阀盖3.阀杆4.阀瓣5.气缸三、气动阀的工作条件1.压力范围2.温度范围3.介质要求四、气动阀的选型与设计1.选型原则2.设计要点3.常用气动阀型号及参数五、气动阀的安装与维护1.安装注意事项2.维护保养方法3.常见故障及处理方法六、气动阀在工业领域的应用1.石油化工2.天然气3.电力4.冶金5.其他行业正文：气动阀是一种采用气动驱动的阀门，广泛应用于各个工业领域。
它具有操作简便、反应迅速、密封性能好等特点，是自动化控制系统中不可或缺的组成部分。
一、气动阀概述气动阀是利用压缩空气驱动的阀门，通过控制气缸中的活塞运动来实现阀门的开启和关闭。
根据阀门的工作原理和结构特点，气动阀可分为直线运动式和旋转运动式两类。
二、气动阀的组成部分气动阀的主要组成部分包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣和气缸。
阀体是气动阀的基本结构，承受介质压力；阀盖与阀体密封连接，共同构成阀门的密封空间；阀杆是连接阀瓣和气缸的关键部件，通过运动实现阀瓣的开启和关闭；阀瓣是阀门的执行部件，负责控制介质的流通；气缸是气动阀的驱动装置，提供驱动力。
三、气动阀的工作条件气动阀的工作条件主要包括压力范围、温度范围和介质要求。
气动阀的工作压力一般为0.1MPa~0.7MPa，根据不同应用场合选择合适的压力等级；工作温度一般在-20℃~+80℃之间，特殊情况下可达到-40℃~+120℃；气动阀的介质要求具有一定的腐蚀性、洁净度和粘度要求，根据具体工况选择合适的阀门材质和密封方式。
四、气动阀的选型与设计气动阀的选型主要依据以下原则：满足工作压力、温度、介质等工况要求；考虑阀门的控制方式、结构形式和安装方式；比较不同品牌、型号的性能、价格和售后服务。
气动阀的设计要点包括：合理选型，满足工况要求；优化结构设计，提高阀门性能；合理布局，方便安装与维护。
气动阀计算书
气动阀计算书一、概述本计算书旨在为气动阀的设计和选型提供依据，包括气动阀的结构设计、流量计算、压力损失计算、气源压力和气动执行器的选择等。
二、设计参数1. 阀体材质：不锈钢2. 最大工作压力：0.1~1.0MPa3. 工作介质：空气或其他无腐蚀性气体4. 工作温度：-20℃~+70℃5. 流量范围：根据实际需求进行计算三、结构设计1. 阀体形状：选择标准圆形阀体2. 阀座材料：不锈钢3. 密封材料：丁腈橡胶或聚四氟乙烯4. 阀瓣材质：不锈钢5. 连接方式：法兰连接6. 驱动方式：气动7. 控制方式：二位五通电磁阀控制8. 安装方式：水平或垂直安装四、流量计算根据实际需求，计算气动阀的最大流量，为气动执行器的选择提供依据。
具体计算过程如下：1. 根据管道直径和流速，计算出管道的流量。
2. 根据气动阀的流通面积，计算出气动阀的流量。
3. 根据实际需求，选择合适的气动执行器型号和规格。
五、压力损失计算气动阀的压力损失计算对于气源压力的选择和气动执行器的选型具有重要意义。
具体计算过程如下：1. 根据管道直径和长度，计算出管道的压力损失。
2. 根据气动阀的结构和尺寸，计算出气动阀的压力损失。
3. 将管道和气动阀的总压力损失考虑在内，选择合适的气源压力。
六、气源压力选择根据压力损失计算结果，选择合适的气源压力，确保气动阀的正常工作。
具体选择过程如下：1. 根据实际需求和工作条件，选择合适的气源压力范围。
2. 在满足工作压力的前提下，选择较低的气源压力，以降低能源消耗。
七、气动执行器选型根据流量计算结果和压力损失计算结果，选择合适的气动执行器型号和规格。
具体选型过程如下：1. 根据气动执行器的输出力矩和工作压力，确定所需的气动执行器型号。
2. 根据实际需求和工作条件，选择合适的输出形式（如直线位移、旋转角度等）。
3. 根据连接方式和安装尺寸，选择合适的气动执行器规格。
4. 根据工作环境和安全要求，选择合适的防护等级和附件。
气动阀耗气量计算
气动阀耗气量计算公式
气动阀耗气量计算公式：
气动阀执行器动作时的瞬时流量与操作开关时间有极大的关系，与气源流量、减压阀流量、电磁阀口径（Cv值）和配管直径等因素有关。
瞬时流量：Qp,Qs
双作用式气动阀瞬时流量：Qp=A【(P+0.1)/0.1】×60/T
单作用式气动阀瞬时流量：Qs=B【(P+0.1)/0.1】×60/T
气动阀耗气量由气缸容积和动作次数决定
气动阀耗气量VP,VS
双作用式气动阀耗气量：VP=(A+B)【(P+0.1)/0.1】n
单作用式气动阀耗气量：VS=B【(P+0.1)/0.1】n
符号说明
Qp 双动作时气动阀的瞬时流量L/min
Qs 单动作时气动阀的瞬时流量L/min
VP 双动作时气动阀的耗气量L
VS 单动作时气动阀的耗气量L
A、B 气缸容积L
P 操作压力MPa
T 操作时间S
n 动作次数。
蝶阀设计计算书(DN150_PN16)
编号：201505设计计算书名称：气动调节软密封蝶阀型号：D643F公称通径：150mm公称压力：1.6Mpa编制：张平审核：张晓军批准：张国立上海广莱宝阀门有限公司2015年5月22日I目录T (1)计算内容壁厚1M (2)计算内容密封面上计算比压8计算内容阀杆力矩 (3)计算内容阀杆强度验算 (5)计算内容蝶板厚度计算 (7)计算内容蝶板强度验算 (8)计算内容流量系数的计算 (10)附录 (11)I1零件名称 阀体 材料牌号 WCB 计算内容 壁厚 1T序 号 计算数据名称 符号 式中符号公式 单位 计算数据 1 计算壁厚 SB ’ []2.3L PN DNC Pσ+-mm 4.3 2 计算压力 PN 设计给定 Mpa 1.6 3 计算内径 DN设计给定mm 150 4许用拉应力[]L σ查《实用阀门设计手册》表3-3Mpa 82 5 腐蚀余量 C 设计给定 mm 3 6 实际壁厚 SB设计给定mm12结论：1.SB ≥SB ’，故合格。
2．管路附件温度压力级是根据材料相应温度下的许用应力制定的，故不进行高温核算。
零件名称阀座材料牌号304M计算内容密封面上计算比压82q< q<[]q故合格。
结论MF型号150D643F-16C零件名称阀杆材料牌号2Cr13计算内容阀杆力矩34型号150D643F-16C零件名称阀杆材料牌号2Cr13计算内容阀杆强度验算5σ<[]LσNτ<[]Nτ故合格。
结论L6零件名称蝶板材料牌号304计算内容蝶板厚度计算0.257零件名称蝶板材料牌号304计算内容蝶板强度验算89型号150D643F-16C计算内容流量系数的计算10附录1.设计计算引用资料：《实用阀门设计手册》机械工业出版社——2007.9《阀门设计手册》杨源泉——19922.管线中应安装安全阀等安全泄压设备以确保使用压力不超过使用温度下的最大允许工作压力的1.1倍。
11。
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气动阀计算书范文
气动阀是一种通过空气压力来控制流体的装置，广泛应用于工业领域中。
它由活塞、阀杆、密封件等组成，通过控制活塞的移动来实现流体的
开关、调节、控制等功能。
在进行气动阀的计算时，需要考虑到以下几个方面：阀门的工作压力、流体的流量、所需的启闭时间、阀门的材质以及对精度和可靠性的要求等。
首先，需要确定阀门的工作压力。
根据具体的工艺要求和流体的特性，可以确定阀门需要承受的最大压力，从而选择适合的阀门材质和结构。
其次，需要计算阀门的流量。
流量的计算需要考虑到流体的物性参数（如密度、粘度等）、流道的几何形状以及流体的压力等，常用的流量计
算公式有理论计算公式和实际测试公式。
第三，需要确定阀门的启闭时间。
启闭时间的选择需要根据具体工艺
要求，一般可通过实验和调试来确定最佳的启闭时间。
接下来，需要选择合适的阀门材质。
阀门的材质直接影响到阀门的可
靠性和使用寿命，通常会选择耐腐蚀、耐高温、耐压力的材质。
最后，需要根据具体的控制要求，选择合适的精度和可靠性要求。
例如，一些场合对阀门的控制精度要求较高，需要选择具有较高精度的气动阀。
在实际计算中，还需要考虑到气动阀的系统压力损失、载荷等参数。
通过对以上参数的综合计算和分析，可以得到最优的气动阀设计方案。
总结起来，气动阀的计算是一个综合性的工程，需要考虑多个因素，
如工作压力、流量、启闭时间、材质和精度要求等。
通过对这些参数的综
合计算和分析，可以选择出合适的气动阀设计方案，以实现流体的准确调控和控制。