乙酸乙酯-乙醇精馏塔的设计课程设计
乙酸乙酯精馏系统设计方案
乙酸乙酯精馏系统设计方案
1. 前言
根据甲方要求，经天津昊然分离科技有限公司通过模拟计算及多年相关的工程经验，形成了本次精馏系统设计方案。
2. 设计依据
原料处理量：6吨/天；
质量要求：乙酸乙酯产品的质量分数达到98%以上，甲基异丁基甲酮的质量分数达到98%以上。
3. 流程模拟计算
模拟计算结果
3.2原料系统
流程说明：原料分批送入T2精馏塔，控制塔釜加热及塔顶温度，由T2塔塔顶的得到前馏分、过渡馏分1、合格产品乙酸乙酯、过渡馏分2以及合格产品甲基异丁基甲酮。
模拟计算结果
4.结构说明
4.1原料系统
T2精馏塔采用常压操作，设计直径为φ500mm，采用高效TJHR-Ⅲ型填料，总填料高度为10000mm，共分为两段，各段高度分别为5000mm、5000mm。
塔顶和填料段之间采用高效液体分布器，塔中配置高弹性的液体收集器。
塔顶采用30℃循环水进行冷凝，冷凝器换热面积约为40m2。
塔底加热采用5kgf/cm2（a）蒸汽进行加热，再沸器换热面积约为10m2。
塔釜设计容积为8.5m3。
5.投资估算
5.1原料系统。
化工原理课程设计乙醇水精馏塔设计(浮阀塔)
4.3.4.4各气相平均密度的计算.............................................................. 21
4.4塔径的初步设计................................................................................................ 26
4.4.1精馏段塔径的计算................................................................................. 26
4.4.2提馏段塔径的计算................................................................................. 27
4.5塔高的设计计算................................................................................................ 28
5.3.1.2提馏段压降的计算...................................................................... 36
5.3.2液泛......................................................................................................... 36
课程设计--乙酸乙酯—乙酸丁酯分离板式精馏塔设计
课程设计任务书一、课题名称乙酸乙酯—乙酸丁酯分离板式精馏塔设计二、课题条件（原始数据）原料：乙酸乙酯、乙酸丁酯溶液处理量：4万t/a原料组成：30%（乙酸乙酯的质量分率）料液初温： 35℃操作压力、回流比、单板压降：自选进料状态：冷液体进料塔顶产品浓度： 97%（质量分率）塔底釜残液乙酸丁酯回收率为97%（质量分率）塔顶：全凝器塔釜：饱和蒸汽间接加热塔板形式：浮阀板生产时间：300天/年，每天24h运行冷却水温度：20℃设备形式：浮阀板塔厂址：衡阳市三、设计内容（包括设计、计算、论述、实验、应绘图纸等根据目录列出大标题即可）1 、设计方案的选定2、精馏塔的物料衡算3、塔板数的确定4、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算（加热物料进出口温度、密度、粘度、比热、导热系数）5、精馏塔塔体工艺尺寸的计算6、塔板主要工艺尺寸的计算7、塔板的流体力学验算8、塔板负荷性能图（精馏段）9、换热器设计10、馏塔接管尺寸计算11、制生产工艺流程图（带控制点、机绘，A2图纸）12、绘制板式精馏塔的总装置图（包括部分构件）（手绘，A1图纸）13、撰写课程设计说明书一份（设计说明书的基本内容：⑴课程设计任务书；⑵课程设计成绩评定表；⑶中英文摘要；⑷目录；⑸设计计算与说明；⑹设计结果汇总；⑺小结；⑻参考文献）14、有关物性数据可查相关手册15、注意事项●写出详细计算步骤，并注明选用数据的来源●每项设计结束后列出计算结果明细表●设计最终需装订成册上交目录摘要 (1)第一章概述 (5)1.1精馏操作对塔设备的要求 (5)1.2板式塔类型 (5)第二章设计方案的确定 (6)2.1操作条件的确定 (6)2.2确定设计方案的原则 (7)第三章塔的工艺尺寸得计算 (5)3.1精馏塔的物料衡算 (5)3.1.1摩尔分率 (5)3.1.2平均摩尔质量 (5)3.1.3 物料衡算 (5)3.1.4 回收率 (5)3.2塔板数的确定......................................... 错误!未定义书签。
乙醇精馏塔设计说明书资料
系（所）过程装备与控制工程系(所) 主任西安交通大学批准日期课程设计(论文)任务书能动学院过程装备与控制工程系81 班学生黄崇海、程猛、曹昆、赵敏课程设计(论文)课题乙醇精馏塔的设计课程设计(论文)工作自2011 年11 月12 日起至2011 年12 月23 日止课程设计(论文)进行地点：东2-819课题的背景、意义及培养目标对给定的设计任务进行乙醇精馏塔的设计，意义是将所学知识运用于实际的工艺设计中，熟练精馏塔的设计过程及原理，为以后的毕业设计打下基础。
设计(论文)的原始数据与资料（1）进料含乙醇38.2%，其余为水（均为质量分数）；（2）生产乙醇含量不低于93.1%；（3）釜残液中乙醇含量不高于1%；（4）生产能力5000T/Y乙醇产品，年开工7200小时；（5）操作条件：1、间接蒸汽加热；2、塔顶压力：1.03atm（绝对压强）；3、饱和进料；4、回流比：R=5；5、单板压降：75mm液柱。
课题的主要任务（1）编制一份设计说明书（2）绘制一个带控制点的工艺流程图（3）绘制精馏塔的工艺条件图课题的基本要求(工程设计类题应有技术经济分析要求)1、前言；2、设计方案的确定和流程的说明；3、塔的工艺计算；4、塔和塔板主要工艺尺寸的设计；5、附属设备的选型和计算；6、设计结果一览表；7、注明参考和使用的设计资料；8、对本设计的评述或有关问题的分析讨论。
完成任务后提交的书面材料要求(图纸规格、数量，论文字数，外文翻译字数等)1.设计说明书×12. 一张带控制点的工艺流程图×13. 一张精馏塔的工艺条件图×1主要参考文献[1]姚玉英、陈常贵，化工原理（上册），第二版。
[2]蒋维钧、雷良恒、刘茂林、余立新，化工原理（下册），第二版，北京，清华大学出版社，2002。
[3]郑津洋、董其伍、桑芝富，过程设备设计，北京，化学工业出版社，2001.7。
[4]蒋能照、徐宇清，制冷工质热物理性质表和图。
课程设计酒精蒸馏塔策划书
酒精蒸馏塔策划书一、设计条件设计题目：悬浮式精馏塔工艺设计设计参数1、进料液：C2H5OH-H2O进料质量分数：αF=0.552、馏出液质量分数：αD=0.923、残液质量分数：αW=0.000114、冷却水：进口温度：25度；出口温度：75度。
5、蒸汽流速：u=1m/s年产量：4万吨年工作日：350天计设方案1、操作压力由于乙醇水体系对温度的依赖性不强，常温下为液态，为降低塔的费用，操作压力选为常压。
塔顶压：1.01325⨯102塔底压：1.01325⨯102+N（265~530）2、进料状态虽然进料的方式有许多，但是饱和液体进料时进料温度不受季节、温度变化和前段工序波动的影响，塔的操作比较容易控制；此外，饱和液体进料时精馏段和提留段的塔径相同，无论是设计计算还是实际加工制造这样的精馏塔都比较容易，为此，采用饱和液体进料 3、加热方式精馏塔的设计中多在塔底加一个再沸器以采用间接蒸汽加热以保证塔内有足够的热量供应；塔顶蒸汽和塔底残液都有余热可以利用，其中部分热量可以用作加热。
确定设计方案的原则:总原则是在尽可能的条件下，采用科学技术的最新成就，使生产达到技术上最先进，经济上最合理的要求，符合优质、高产、低耗能、安全的原则。
二、板式精馏塔的工艺计算回流比的确定：（一）绘制相平衡曲线。
（见附图1） （二） 各种组成的确定：M A =46g/mol; M B =18g/mol;X F=BFA F AFM M M ααα-+1= 0.32 X i -----摩尔分数X D =BDA D ADM M M ααα-+1=0.82 i α-----质量分数X W =BWA W AWM M M ααα-+1=0.000043 M------摩尔质量（三）温度的确定由进料温度查表得：T F =81.9℃塔顶温度的查表得：T D =78.3℃ T W =99.9℃确定最小回流比：R min 在附图1过（X D ,X D ）点相平衡曲线的切线，得截距B ：B=X D /(R min +1)=0.344 R min =X D /B-1=1.384R1.2R min1.5R min2.0R min2.5R min1.662.07 2.7683.46 1min +-R R R 0.102 0.216 0.352 0.455 1min+-N N N 0.5612 0.4298 0.338 0.271 N 21.2318.3914.1112.69以R 为横坐标、N 为纵坐标，在图纸上根据图表所得的数据，描点并连接成曲线，做出附图2，如图，取曲线的斜线部分作为R 。
化工原理 课程设计 精馏塔
化工原理课程设计精馏塔
化工原理课程设计：精馏塔
一、设计题目
设计一个年产10万吨的乙醇-水溶液精馏塔。
该精馏塔将采用连续多级蒸馏的方式，将乙醇与水进行分离。
乙醇的浓度要求为95%（质量分数），水含量要求低于5%。
二、设计要求
1. 设计参数：
操作压力：常压
进料流量：10万吨/年
进料组成：乙醇40%，水60%（质量分数）
产品要求：乙醇95%，水5%
2. 设计内容：
完成精馏塔的整体设计，包括塔高、塔径、填料类型、进料位置、塔板数、回流比等参数的计算和选择。
同时，还需完成塔内件（如进料口、液体分布器、再沸器等）的设计。
3. 绘图要求：
需要绘制精馏塔的工艺流程图和结构示意图，并标注主要设备参数。
4. 报告要求：
完成设计报告，包括设计计算过程、结果分析、经济性分析等内容。
三、设计步骤
1. 确定设计方案：根据题目要求，选择合适的精馏塔类型（如筛板塔、浮阀塔等），并确定进料位置、塔板数和回流比等参数。
2. 计算塔高和塔径：根据精馏原理和物料性质，计算所需塔高和塔径，以满足分离要求。
3. 选择填料类型：根据物料的特性和分离要求，选择合适的填料类型，以提高传质效率。
4. 设计塔内件：根据塔板数和填料类型，设计合适的进料口、液体分布器、再沸器等塔内件。
5. 进行工艺计算：根据进料组成、产品要求和操作条件，计算每块塔板的温度和组成，以及回流比等参数。
6. 进行经济性分析：根据设计方案和工艺计算结果，分析项目的投资成本和运行成本，评估项目的经济可行性。
乙醇精馏塔课程设计
目录前言第一章绪论第1.1节设计方案……………………………………………第1.2节设计方案的确定及流程说明………………………1.2.1选塔依据……………………………………………………….1.2.2加热方式----直接蒸汽加热……………………………………1.2.3选择适宜回流比………………………………………………..1.2.4泡点回流………………………………………………………..1.2.5操作流程说明…………………………………………………. 第二章塔板的工艺设计…………………………………….. 第2.1节精馏塔优化设计任务书……………………………第2.2节精馏塔全塔物料衡算………………………………第2.3节主要数据参数的计算……………………………….2.3.1温度的计算……………………………………………………..2.3.2密度的计算……………………………………………………2.3.3混合液面表面张力………………………………………...2.3.4混合物黏度的计算……………………………………………2.3.5相对挥发度计算………………………………………………第2.4节理论塔的计算………………………………………第2.5节塔径的初步设计………………………………………2.5.1气液相体积流量的计算…………………………………2.5.2塔径的计算………………………………………………2.5.3溢流装置…………………………………………………..2.6气相通过浮阀塔板的压降…………………………………2.7塔板负荷性能图……………………………………………第三章附件设计……………………………………………. 第四章设计总结…………………………………………….主要符号说明……………………………………………………心得体会…………………………………………………………参考文献…………………………………………………………前言1.1 概述乙醇俗称酒精,系醇类代表,是一种无色透明易挥发和易燃的液体。
精馏塔设计化工原理课程设计
目录一．设计任务及要求 ............................................................................................3 二．概述 ...............................................................................................................3 三．设计依据 .......................................................................................................4 五．操作条件的计算 .. (4)1.塔型选择 ....................................................................................................................................... 42.1 操作压力 ................................................................................................................................... 5 2.2 进料状态 ................................................................................................................................... 5 2.3 加热方式 ................................................................................................................................... 5 2.4 热能利用 ................................................................................................................................... 53.最小回流比及操作回流比的确定 ............................................................................................... 6 3.1逐板计算： ................................................................................................................................ 6 3.2全塔效率的估算 ........................................................................................................................ 7 3.3实际塔板数P N (8)4.全凝器冷凝介质的消耗量 ........................................................................................................... 8 5.热能利用 (8)六.精馏塔主体尺寸的计算 (9)1.精馏段与提馏段的体积流量 ....................................................................................................... 9 2.塔径的计算 ................................................................................................................................... 9 3.塔高的计算 ................................................................................................................................. 12 4.液流型式的选择 ......................................................................................................................... 12 5.溢流堰（出口堰）的设计 (13)(1).堰长W l : (13)l W =(0.6～0.8)D=0.7×1600=1120mm (13)(2).堰上液层高度h OW ： (13)6.塔板设计 ..................................................................................................................................... 14 6.1塔板尺寸 .................................................................................................................................. 15 6.2降液管底隙高度h0 ................................................................................................................. 15 6.3板结构的选择 .......................................................................................................................... 16 6.4板材料的选择 .......................................................................................................................... 16 6.5板基本结构的选择 .................................................................................................................. 16 6.6筛孔数n . (16)7.塔板的流体力学验算 (17)7.1气体通过塔板的压强降:ph ,m 液柱 (17)7.2降液管内液体高度(液泛or 淹塔) (19)7.3雾沫夹带 (20)7.4漏液点气速uOW (20)八.筛板塔的辅助设备 (21)1.配管 (21)2.储罐 (22)3.换热器 (22)八.设计评价 (22)九.参考文献 (23)一．设计任务及要求原料：乙醇~水溶液，年产量48000吨乙醇含量：33%(质量分数)，原料液温度：42℃ 设计要求：塔顶的乙醇含量不小于90%(质量分数) 塔底的乙醇含量不大于0.5%(质量分数) 乙醇-水相图：0.00.20.40.60.81.00.00.20.40.60.81.0YX二．概述乙醇是很常见的一种化工产品，它有着广泛的用途，主要有：消毒剂，药物使用，饮料，基本有机化工原料（乙醇可用来制取乙醛、乙醚、乙酸乙酯、乙胺等化工原料，也是制取、染料、涂料、洗涤剂等产品的原料），汽车燃料（乙醇可以调入汽油，作为车用燃料），稀释剂，有机溶剂，涂料溶剂等。
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乙酸乙酯-乙醇精馏塔的设计课程设计
引言
这份课程设计旨在设计一个乙酸乙酯-乙醇精馏塔，以实现有效的分离和提纯乙酸乙酯和乙醇混合物。
本文档将提供有关该塔的设计和操作参数的详细信息。
设计目标
该精馏塔的设计目标有以下几点：
1. 提供足够的塔高和塔板数以实现充分的分离效果。
2. 最小化能源消耗，提高操作效率。
3. 保证设备的稳定性和安全性。
设计参数
1. 塔高：根据所需的分离效果和流量要求，确定合适的塔高。
通常，较高的塔高可以提供更好的分离效果，但也增加了设备成本和能源消耗。
2. 塔板数：根据乙酸乙酯和乙醇混合物的成分和所需的分离效果，确定合适的塔板数。
较多的塔板数可提供更充分的分离效果。
3. 进料温度：通过调整进料温度，可以控制乙酸乙酯和乙醇的沸点差异，从而实现有效的分离。
4. 冷凝器温度：通过调整冷凝器温度，可以控制乙酸乙酯和乙醇的沸点差异，从而实现有效的分离。
5. 塔板压力：通过调整塔板压力，可以控制乙酸乙酯和乙醇的汽液平衡，从而实现有效的分离。
6. 冷却介质的选择：根据操作要求选择合适的冷却介质，以实现对乙酸乙酯和乙醇的冷凝。
操作参数
在设计乙酸乙酯-乙醇精馏塔时，需要考虑以下操作参数：
1. 进料流量：根据生产需求确定进料流量。
2. 乙酸乙酯产品纯度：根据生产要求确定所需的乙酸乙酯产品
纯度。
3. 乙醇产品纯度：根据生产要求确定所需的乙醇产品纯度。
4. 乙酸乙酯回收率：根据生产要求确定所需的乙酸乙酯回收率。
结论
通过合理的设计和操作参数选择，乙酸乙酯-乙醇精馏塔可以
实现有效的分离和提纯乙酸乙酯和乙醇混合物。
必须充分考虑分离
效果、能源消耗和操作安全，以实现最佳的设备性能和生产效益。
以上是乙酸乙酯-乙醇精馏塔的设计课程设计的内容。
谢谢！。