冶金企业风险点分级管控清单炼焦
炼铁系统冶金企业风险辨识分级管控清单
冶金企业（炼铁系统）安全风险辨识分级管控工作指南序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施风险级别依据一、高炉炉前1制作铁口泥套操作1、开口机、泥炮、揭盖机意外回转运行。
2、煤气区域单人作业。
3、烘烤用焦炉煤气泄漏。
烧烫伤、机械伤害、煤气中毒、火灾1、劳保穿戴齐全。
2、作业前确认泥炮、开口机及揭盖机挂禁止操作牌。
操作泥炮、开口机前周围有无障碍物和人员并启动声光报警。
3、铁口、渣口清理前应将煤气点燃防止煤气中毒。
煤气区域双人作业携带煤气报警仪。
4、焦炉煤气胶管与分配器接头联接严密、牢固，烘烤完毕分配器安装丝堵。
5、炉前操作室配备灭火器。
B《炼铁安全规程》AQ2002-2004第14.1.42泥炮堵铁口操作1、熔融金属喷溅。
2、未见下渣堵口时，未将炮头烤热并增加打泥量。
3、启动泥炮时其活动半径范围内有人。
4、堵口十分钟以上拔炮（有水炮泥）无水炮泥≥30分钟未向炮身打水。
烧烫伤、爆炸、机械伤害、火灾1、劳保穿戴齐全。
2、堵口前要将泥套表面及铁口周围渣铁清理干净。
3、未见下渣堵口，应先将炮头烤热，并相应增加打泥量以防爆炸。
4、操作泥炮前周围有无障碍物和人员并启动声光报警。
5、铁前、铁中检查液压油管是否有破损；及时更换破损的热防护，用铁丝系牢。
6、炉前操作室配备灭火器。
7、在泥炮、开口机、揭盖机作业半径内工作前确认泥炮、开口机及揭盖机挂禁止操作牌。
8、液压设备及管路不应漏油，应有防高温烘烤的措施。
9、铁口、渣口清理前应将煤气点燃防止煤气中毒。
煤气区域双人作业携带煤气报警仪。
C《炼铁安全规程》AQ2002-2004第14.1.33泥炮清扫维护作业1、处理泥炮时，泥炮、开口机、揭盖机意外动作。
2、清理炮头时未侧身站位。
3、泥炮装泥或推进活塞时，将手放入装泥口。
4、装泥时炮膛进水。
机械伤害、烧烫伤、煤气中毒、爆炸1、劳保穿戴齐全，作业前确认泥炮、开口机及揭盖机挂禁止操作牌。
2、清理炮头时应侧身站位。
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(炼钢单元)
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单（转炉炼钢）一、生产准备 (3)（一）皮带机上料 (3)（二）废钢准备 (4)（三）进铁水（倒罐站） (4)（四）铁水预处理 (5)（五）钢水包、铁水包、中间包准备（冷修） (5)（六）钢水包热修及转运 (6)二、转炉炼钢 (7)（一）转炉兑铁水 (7)（二）转炉加废钢 (8)（三）转炉冶炼 (8)（四）转炉出钢、倒渣 (10)（五）钢水精炼 (11)（六）炉下作业 (12)（七）炉衬、出钢口维护 (13)（八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） (13)（九）钢渣磁选 (14)（十）炉役 (14)三、钢水连铸 (15)（一）铸机开浇前准备 (15)（二）铸机上钢水 (16)（三）大包浇注 (17)（四）中间包浇注 (18)（五）脱引锭、铸坯切割 (20)（六）坯库作业、钢坯精整 (20)（七）铸机设备点检、检修、维护 (22)（八）事故处理、故障处理 (23)四、起重作业、吊运作业 (24)（一）液态金属吊运作业 (24)（二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (25)（三）其他起重作业 (25)（四）起重机检修 (26)五、转炉净汽化、除尘 (27)六、锅炉 (31)七、检、维修作业 (32)八、建构筑物 (32)九、液压站 (33)十、电气安全 (34)十一、危险作业 (34)十二、厂内运输 (36)冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单炼钢单元填报单位：炼钢填表人：填表时间：序号风险点名称/类别所在位置主要危险源可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别典型控制措施管控层级责任单位责任人M E S R一、生产准备（一）皮带机上料1.皮带机皮带机上料运行区域、地下料仓、皮带通廊、高位料仓等皮带机巡检时跨越皮带。
机械伤害 1 6 4 24 四1.严禁跨越皮带，应走安全过桥。
2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。
3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。
冶金企业安全风险辨识分级管控建议清单
冶金企业安全风险辨识分级管控建议清单一、前言作为一种特殊经营性企业，冶金企业的安全风险控制十分关键。
冶金企业安全风险辨识分级管控建议清单旨在为冶金企业提供一份全面的、系统性的安全风险控制清单，以帮助企业规范管理工作，提高生产安全水平。
二、风险辨识冶金企业的安全风险种类繁多，常见的风险包括但不限于：1.火灾风险2.爆炸风险3.中毒风险4.机械伤害风险5.自然灾害风险针对这些安全风险，企业需要从以下四个方面开展全面的风险辨识工作：1.生产链条2.生产工艺3.物料流4.客户关系三、风险分级1.高风险在生产、运输、储存等环节中，一旦发生问题，将会对企业经营和社会生产带来重大影响，且通过某种方式可能会或者已经造成了损失，社会影响很大。
2.中风险与企业生产、运输、储存等环节有关，但损失较小，社会影响较小，可通过一定的自救和救援措施有望避免发展成高风险事件。
3.低风险与企业生产、运输、储存等环节较为无关，若出现问题，仅会对单个环节产生影响，影响范围较小。
根据不同风险等级，企业应制定不同的管控方案。
四、管控建议1.高风险管控1）制定应急预案，做好安全演练。
2）加强安全培训，提高员工安全意识，提高应急处置能力。
3）设立专项工作队伍，负责风险事件的处置，保证事态发展不失控。
4）建立高风险设备的管理台账，定期进行检查和维护，避免意外事件发生。
2.中风险管控1）制定安全操作规程和管理制度，确保安全生产环节得到严格控制和落实。
2）定期进行漏洞和风险排查，提前发现问题，及时处理。
3）完善排查和整改机制，确保存在的问题及时得到排查和整改。
3.低风险管控1）对特殊区域和环节进行有针对性的安全检查，确保生产安全。
2）加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识。
3）明确责任，做好管理工作。
及时发现问题并加以解决。
五、总结冶金企业安全风险辨识分级管控建议清单从四个方面对冶金企业的安全进行了全面的分析和建议，希望能够引起企业重视，并严格按照建议清单进行管控和落实。
炼钢厂风险分级管控清单(建构筑物)
检查标准
不符合标 准情况及
后果
工程技术措施
1、冶金企业的会议室、活
动室、休息室、更衣室等人
员聚集场所应当设置在安全
地点，不得设置在高温液态
会议室、活动室、休 息室、更衣室等人员 聚集场所应设置在安 全地点。
火灾 中毒和窒
息 其他爆炸
金属的吊运影响范围内，不 得设置在煤气危险区域和粉 尘易燃易爆区域。 2、除尘器下方不宜设置工 具间、操作间及休息室。
3、重点防火部位应使用防
火门、防火泥等做好密封和 1、车间主控楼(室)、主电
室、配电室、电气室、电缆
夹层、地下液压站、地下润
滑站等要害部位的疏散出口
车间主控楼(室)等要 害部位的疏散出口设 置符合规范。
火灾、其 他伤害
必须按规定设置2个安全出 口。 2、主控楼(室)、主电室、 配电室等、电气室面积小于
3、应做可靠防护及报警措
施，有两个以上向可外开的
逃生门，出现事故预警便于
人员及时逃生。
炼钢炉钢水与液渣运输线、
高温熔融金属、液渣
钢水吊运通道与浇注区及其
喷溅影响范围内建构 火灾 附近的地表与地下，不应设
筑物隔热防护良好， 灼烫 置水管(专用渗水管除外)、
地面无潮湿积水现象 其他爆炸 电缆等管线。如管线必须从
。
上述区域经过，应采取可靠
的保护措施。
1、易发生火灾建(构)筑物
和电气室、主电缆隧道、油
库重点防火部位，必须设有
建(构)筑物和电气室 、主电缆隧道、油库 等重点防火部位设置 符合规范。
火灾
集中监视和显示的火警信号 中心。 2、应做可靠防护及报警措 施，有两个以上向可外开的 逃生门，出现事故预警便于
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(炼钢单元)
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单（转炉炼钢）一、生产准备 (3)（一）皮带机上料 (3)（二）废钢准备 (4)（三）进铁水（倒罐站） (4)（四）铁水预处理 (5)（五）钢水包、铁水包、中间包准备（冷修） (5)（六）钢水包热修及转运 (6)二、转炉炼钢 (7)（一）转炉兑铁水 (7)（二）转炉加废钢 (8)（三）转炉冶炼 (8)（四）转炉出钢、倒渣 (10)（五）钢水精炼 (11)（六）炉下作业 (12)（七）炉衬、出钢口维护 (13)（八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） (13)（九）钢渣磁选 (14)（十）炉役 (14)三、钢水连铸 (15)（一）铸机开浇前准备 (15)（二）铸机上钢水 (16)（三）大包浇注 (17)（四）中间包浇注 (18)（五）脱引锭、铸坯切割 (20)（六）坯库作业、钢坯精整 (20)（七）铸机设备点检、检修、维护 (22)（八）事故处理、故障处理 (23)四、起重作业、吊运作业 (24)（一）液态金属吊运作业 (24)（二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (25)（三）其他起重作业 (25)（四）起重机检修 (26)五、转炉净汽化、除尘 (27)六、锅炉 (31)七、检、维修作业 (32)八、建构筑物 (32)九、液压站 (33)十、电气安全 (34)十一、危险作业 (34)十二、厂内运输 (36)冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单炼钢单元填报单位：炼钢填表人：填表时间：序号风险点名称/类别所在位置主要危险源可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别典型控制措施管控层级责任单位责任人M E S R一、生产准备（一）皮带机上料1.皮带机皮带机上料运行区域、地下料仓、皮带通廊、高位料仓等皮带机巡检时跨越皮带。
机械伤害 1 6 4 24 四1.严禁跨越皮带，应走安全过桥。
2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。
3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。
冶金企业风险点分级管控清单化产
冶金企业风险点分级管控清单化产随着现代冶金技术的不断发展，冶金企业的规模日益扩大，业务范围也越来越广泛，面对容易出现的安全事故和环境问题，必须实施全面、系统的风险管理措施。
冶金企业风险点分级管控清单化产便是针对冶金企业管理过程中可能会出现的各种可能风险点，采取归纳总结的方式列成各级别风险点列表，通过实施各种控制措施和管理方法进行管控，从而达到防范和扼制风险事件的目的。
本文提出冶金企业风险点分级管控清单化的方法和步骤。
风险点分级管控清单化的定义冶金企业风险点分级管控清单化是在全面分析和认识冶金企业可能遇到的各种可能性隐患的基础上，对各种隐患点按照其可能带来的影响和危害度大小进行分类和排序，优先对高风险点进行管控、可控的预防措施解决问题，实现全面监管，确保企业安全、高效地运营。
风险点分级的原则1.根据可能产生的影响程度和危害性分级；2.根据回避成本和风险成本分别为每个风险点分配管控方式和对策优先级；3.根据统计分析和事件回顾，及时调整风险点管理方案，提升管控优先级；4.根据历史事故案例，及时总结并推广防范控制方案。
风险点分级的步骤1.收集必要信息，包括外部安全法规和标准、公司内部管理制度、设施和工艺流程等；2.提出可能性隐患，包括生产流程、工艺设备区、人员和物资安全等；3.衡量隐患的可能性和影响程度，进行分级和排序；4.制定管控方案，包括规章制度的制定和落地，操作规程的设计和执行，风险评估指标的制定等；5.实施管控方案，对风险点进行实时监控和调整；6.对管控方案的执行效果进行评估和总结，进行及时调整，优化管控方案。
风险点分级的实例具体实施风险点分级，需要根据不同的冶金企业的具体情况和特点，进行不同的领域的差异化分析和处理。
下面是一个冶金企业风险点分级的具体范例：高级风险点1.高温、高压场所2.电气工程中的特高电压设备和特殊高压设备3.炉膛等高危区域内的操作和作业4.有毒物质及生产废弃物质处理等危险废物处理场所5.运输线路涉及的高风险区中级风险点1.压力设备和管道的泄漏检测设备2.设备运行数据监控3.炉前智能远程控制平台4.必要的紧急处理应急预案、消防系统低级风险点1.消防管道、自来水设施等公用设施的维护、保养2.安保措施、人员及财产安全监管的维护、保养3.日常的设备保养维护风险点分级的意义将冶金企业管理过程中出现的可能性隐患点以各级别进行分类，实现了对企业安全、环保等各方面进行有效的风险管理控制。
冶金行业企业安全风险分级管控清单
培训与演练：加强员工安全培训和演练，提高员工安全意识和应对风险的 能力。
THANKS
汇报人：
添 加 风险识别与分析：根据收集的资料和现场检查情况，对冶金行业企业生产过程中存在的安全风险进行识别和 标 题 分析，确定风险的性质、可能发生的后果和影响范围。
添 加 制定风险控制措施：针对识别出的安全风险，制定相应的控制措施，包括工程技术措施、管理措施和应急预 标 题 案等。
Part Four
冶金行业企业安全 风险评估
中风险：采取较为严格 的安全管理措施，包括 定期检查、人工监测、 控制操作等，确保风险 得到有效控制。
低风险：采取一般的安 全管理措施，包括定期 检查、人工监测、控制 操作等，确保风险得到 有效控制。
轻微风险：采取基本的 安全管理措施，包括定 期检查、人工监测、控 制操作等，确保风险得 到有效控制。
气体爆炸
机械伤害
电气伤害
安全风险识别方法
危险源辨识：识别冶金行业企 业生产过程中存在的危险源
风险评估：评估危险源可能导 致的风险程度和影响范围
风险分类：将风险分为重大、 较大、一般和低风险四个等级
风险控制：制定相应的风险控 制措施，降低或消除风险
安全风险识别流程
添 加 确定风险识别范围和重点：明确冶金行业企业生产过程中可能存在的安全风险，包括设备设施、作业环境、 标 题 人员行为等方面。
建立应急预案体系，明确应 急组织、救援程序和资源调 配方案
加强与政府、行业协会等外 部机构的合作，建立联动机
制，共同应对安全风险
安全风险防范与应对的持续改进
定期评估：对冶金行业企业安全风险进行定期评估，确保及时发现和解决 潜在风险。
冶金行业企业安全风险分级管控清单
（3）进罐人员随身携带便携式一氧化碳报警器和氧气检测报警器，预防煤气、颊气系统出现渗漏聚集。
（4）只有在完成检修任务并经验收合格后，方能关闭料罐人孔，恢复正常生产控制状态。
3
炉基、炉底
炉基周边有积水、潮湿物，炉基水槽堵塞。
小J、
火灾
火灾
其他爆炸
（1）热风炉及其管道内衬耐火砖、绝热材料、泥浆及其他不定型材料应符合设计要求和国家有关规定。
（2）出现炉皮烧红、开焊或有裂纹，应当即停用，及时处理，值班人员应至少每2h检查一次热风炉。
（3）热风炉应有技术档案，检查状况、检修计划及其执行状况均应归档。除日常检查外，应每月详细检查一次热风炉及其附件。
（3）从开铁门操作和铁I1维护上加强控制，避免开口机损坏冷却壁和出铁损伤炉壳而引发炉缸烧穿。
（4）出现炉缸烧穿，应当即休风。休风后处理事故现场，修复炉缸破损部位和冷却壁水管等损坏设施。
（5）人员进入高炉炉缸作业时，应拆除所有直吹管，并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。
炉身煤气泄漏。
亚大
中毒和窒息
（1）按规范要求从炉基到炉顶相应平台要安装固定式•氧化碳报警曙，并将信号连接至中控室。在通往炉身、炉顶的各通道口设立警示标志：风口平台和作业区域加装轴流风机加速空气流通，降低作业区域一氧化碳浓度。
（3）密切关注炉基是否有裂缝、冒气冒火等状况，并做好记录，发现问题及时报告以便安排休风处理。
（4）编制《炉底水温差及热流强度控制与处理》处置方案，在出现异常状况，依照处置方案规定程序进行处理，有效控制炉底烧穿事故发生。
4
炉体、炉壳
风口破损、烧穿。
重大
火灾灼烫
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冶金企业风险点分级管控清单炼焦
随着工业化的快速发展，炼焦产业逐渐成为重要的能源和原料生产
领域。
然而，炼焦过程中存在着多种风险点与安全隐患。
为了确保炼
焦生产安全稳定，冶金企业需要建立一套有效的风险点分级管控清单，用于识别和管控炼焦过程中的安全风险点，及时采取措施，保障生产。
本文将就冶金企业风险点分级管控清单中与炼焦相关的风险点进行分
析和讨论。
一级风险点：煤气爆炸、炉身滑坡
煤气爆炸
煤气爆炸是炼焦过程中最重要的安全风险点。
在炉膛中，气相燃烧
会产生氢气、一氧化碳等可燃性气体，如果浓度超过爆炸极限，就会
引起爆炸。
风险分析
煤气爆炸的发生不可预测，但是出现爆炸的原因大都可以追溯到操
作人员的疏忽和设备的开关、泄漏等技术问题。
管控措施
1.对员工进行安全培训，建立安全意识；
2.检查设备，加强维护保养；
3.强化生产操作要求，规范生产流程，禁止违规操作和操作中吸烟，打电话等行为；
4.安装可燃气体检测仪器，实时监控炉膛内的气体浓度。
炉身滑坡
炉身滑坡是指在炉膛内喂入的焦炭在煤气和高温作用下出现变形或
移位，导致炉身塌陷甚至爆炸的现象。
风险分析
炉身滑坡的发生主要是由于炉内的温度不稳定、炉膛结构设计不合理、进给量过多和阻塞等情况所导致。
同时，操作人员缺乏维护知识
和经验也会导致炉身滑坡的发生。
管控措施
1.加强巡检和维护保养，及时发现炉身变形或移位的问题，
及时处理；
2.设计合理的炉膛结构，降低炉身滑坡的可能性；
3.控制进给量，避免炉膛堵塞，防止炉身滑坡的发生；
4.对员工进行安全培训，强化其维护和操作技能。
二级风险点：燃烧不完全、烟气冷凝
燃烧不完全
炼焦过程中不完全燃烧主要是指在炉膛内燃烧过程中，气体中的不完全燃烧产物大气污染严重。
此外，不完全燃烧也会降低炼焦效率，增加能源消耗和运营成本。
风险分析
不完全燃烧的风险点主要是由于煤质不同、煤气流量、温度和空气流量的变化等原因所导致的。
管控措施
1.优化煤炭质量，控制炉膛内燃烧过程；
2.监测煤气流量、温度、空气流量，控制炉内燃烧的状态，
确保热平衡；
3.安装烟气分析仪，监测和分析烟气排放；
4.加强操作人员培训，掌握炉内燃烧状态，及时调整燃烧参
数。
烟气冷凝
烟气冷凝是指烟气中的水汽在冷凝时会产生稀酸，对设备、墙壁等金属基材构成腐蚀。
因此，烟气冷凝是炼焦过程中的另一个风险点。
风险分析
烟气冷凝的风险源主要是烟气中含水份高、高温炉气的水汽冷凝以及排放管道过长等因素。
管控措施
1.控制炉内燃烧过程，减少烟气含水量；
2.加强烟气排放的调节，避免冷凝现象的发生；
3.使用合适的材质和设备，防止烟气冷凝的腐蚀；
4.定期进行设备检查和维护保养。
三级风险点：噪音污染、灰尘污染
噪音污染
工业噪声对员工的身心健康会产生极大的负面影响。
在炼焦生产过程中，噪声是不可避免的。
风险分析
噪音污染的风险点主要是由于工人的作业及设备的震动等原因所导致的。
管控措施
1.从设计上减少噪音的影响；
2.优化设备及炉膛布局，减少噪音的产生；
3.配备适当的防护用品，如耳塞、耳罩等；
4.加强员工的安全培训和健康防护，及时调整工作强度等。
灰尘污染
在炼焦过程中，会产生大量的炉渣和灰烬，如果排放不当会形成大
量的粉尘污染。
风险分析
灰尘污染的风险点主要是由于设备的松散或损坏、生产过程中的漏
排或堵塞等原因所导致的。
管控措施
1.控制产生粉尘的源头，减少粉尘的产生，如在炉膛内增加
装置来减少静态电荷的积累，减少粉尘吸附；
2.加强卫生清洁工作，定期清扫粉尘，并及时处理漏排和堵
塞问题；
3.增加足够的通风设备，在有害气体排放后，对气体进行治
理，防止粉尘和有害物质的排放；
4.强制要求员工佩戴相应的口罩、眼镜和防护服等，保障员
工的健康。
结论
炼焦是冶金企业的核心产业之一，也是存在着许多风险点和安全隐
患的行业。
为了保障员工的生命安全和财产安全，提高生产效率和经
济效益，冶金企业需要建立一套依据实际情况的风险点分级管控清单。
在此基础上对炼焦过程中的各种风险点进行识别和管理，实行有效的制度规定和管控措施，使得炼焦生产更加稳定可靠，员工的身心健康也得到了很好的保障。