仓库物资摆放培训资料
仓库管理员培训(完整版)
货物分类与摆放原则
按照货物性质分类
将易燃、易爆、易腐蚀、有毒等危险品与普 通货物分开存放，以确保安全。
按照货物存放要求分类
对温度、湿度、光照等有特殊要求的货物， 应分类存放，并提供适宜的存储环境。
按照货物大小、重量分类
根据货物的大小、重量等特征进行合理分类， 方便搬运和存储。
摆放整齐、标识清晰
货物应摆放整齐，标识清晰，方便查找和盘 点。
拣选、打包和发货操作规范
拣选操作规范
01
根据出库申请中的信息，按照先进先出（FIFO）等原则进行拣
选，确保所拣选的货物与申请信息一致。
打包操作规范
02
对拣选出的货物进行打包，确保包装牢固、标识清晰，并符合
运输要求。
发货操作规范
03
将打包好的货物按照运输方式和收货地址进行发货，确保货物
及时、准确地送达收货人手中。
02
具备责任心和敬业精神，能够认真 对待工作。
02 货物入库管理
入库前准备工作
了解货物信息
提前获取货物的品名、规 格、数量、重量、体积等 信息，以便做好相应的接 收准备。
安排货位
根据货物的性质、特点和 存储要求，合理安排货位， 确保货物分类存放，便于 管理和查找。
准备接收设备
准备好搬运、装卸、计量 等设备，确保货物接收过 程中的安全和效率。
出库信息登记及报表制作
1 2 3
出库信息登记 在出库过程中，详细记录货物的名称、规格、数 量、发货时间等信息，确保信息的准确性和可追 溯性。
出库报表制作 根据出库信息登记情况，定期制作出库报表，包 括出库明细表、出库汇总表等，以便对出库情况 进行统计和分析。
报表分析与改进 通过对出库报表的分析，发现存在的问题和不足， 提出改进措施和建议，不断完善出库管理流程。
仓储管理培训资料
仓储管理培训资料仓储管理，这可不是一件轻松的小事儿！它就像家里的大管家，要把各种各样的东西收拾得井井有条，才能让整个家运转得顺顺当当。
仓储管理，首先得搞清楚咱们都有啥宝贝。
就像你去逛超市，得知道货架上都摆了些啥，不然怎么能找到自己想要的东西呢？所以，详细的物品清单那是必不可少的。
每样东西叫啥名字、有多少数量、啥时候进的仓库，都得记得明明白白。
这可不是随便写写就行的，得认真仔细，要不然，就像做饭忘了放盐，总觉得差了那么点儿味道。
再说仓库的布局，这可太重要啦！你想想，如果你的衣柜里衣服乱堆，找件衣服得翻半天，多麻烦！仓库也一样，不同的物品得放在合适的地方。
经常要用的东西，就得放在容易拿到的地方，就像你把常穿的衣服放在最顺手的地方一样。
那些不常用的呢，可以放在角落里，但也得有个清楚的标记，不然等你想用的时候，找都找不到，那不抓瞎啦？还有货物的摆放方式，也有讲究。
不能随便堆在一起，得整整齐齐的。
就好比搭积木，一层一层码好，这样不仅节省空间，还能避免压坏东西。
而且，得给货物留出通道来，不然就像堵车一样，进也进不去，出也出不来，那多耽误事儿啊！仓储的安全问题更是重中之重！防火、防潮、防盗，哪一样都不能马虎。
要是仓库着火了，那损失可就大了去啦，这不就像家里着火一样可怕吗？防潮也很关键，要是货物受潮发霉了，那不就全毁啦？还有防盗，得把仓库的门锁好，别让小偷有可乘之机，不然辛苦攒下的东西都被偷走了，得多心疼啊！对了，别忘了定期盘点。
这就像是给仓库做体检，看看有没有少东西，有没有东西过期了或者损坏了。
要是不盘点，等发现问题的时候可能就晚啦，那可真是“亡羊补牢，为时已晚”啊！仓储管理可真是个细致活儿，需要耐心和细心。
只有把每一个环节都做好，才能保证仓库的正常运转，为企业或者家庭节省成本，提高效率。
所以，大家可别小看了仓储管理，认真对待它，才能让一切都有条不紊哟！。
仓库管理培训资料
01
加强员工培训：加强员工培训，提高仓库人 员的业务素质和安全意识。
03
建立激励机制：建立激励机制，对表现优秀 的员工给予奖励和晋升机会。
05
02
详细描述
04
定期考核员工：定期考核员工，对不合格的 员工进行再培训或辞退。
06
提高招聘标准：提高招聘标准，吸引更多高 素质的人才加入仓库管理团队。
05
仓库管理的发展趋势和展望
分类管理
将货物按照品种、规格、生产日期、保质期等 进行分类存放，便于快速识别和统计。
3
标识清晰
对每个货位进行编号并标识清楚，方便查找和 管理。
仓库安全管理
防火防潮
采取防火、防水、防潮等措施 ，确保货物安全。
防盗防损
安装监控设备、加强巡查等措施 ，防止货物被盗或损坏。
操作规范
制定仓库安全操作规范，规范员工 操作行为，避免事故发生。
总结词：仓库设备落后可能导致 货物存储和搬运效率低下，增加 人工成本和货物损坏风险。
升级仓库设备：升级仓库设备， 如采用自动化、智能化货架和搬 运设备，提高存储和搬运效率。
定期维护设备：定期维护设备， 确保设备正常运行，延长设备使 用寿命。
货物损坏和丢失
总结词：货物损坏和丢失是仓库管理中的大问题 ，会给企业带来经济损失和声誉风险。
集成原则
仓库管理应该与企业的整体管理体系进行集成， 包括采购、销售、物流等方面的协调和配合，实 现信息的共享和资源的优化配置，提高企业的整 体运营效率和管理水平。
02
仓库管理流程
仓库规划与设计
01
02
03
04
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总结词
仓库规划与设计是指根据 仓库的实际情况和需求， 对仓库进行合理的布局和 设计，以提高仓库的储存 能力和运营效率。
仓库管理流程及制度培训
一、培训目的为了提高仓库管理水平，确保仓库物资的安全、准确、高效，降低运营成本，特举办本次仓库管理流程及制度培训。
通过本次培训，使员工熟悉仓库管理的基本流程、操作规范及管理制度，提高工作效率，保障公司物资供应链的顺畅。
二、培训对象公司所有从事仓库管理工作的员工及相关部门负责人。
三、培训内容1. 仓库管理概述（1）仓库的定义及作用（2）仓库管理的原则2. 仓库管理流程（1）物资入库流程1）接收订单2）验收物资3）物资上架4）系统录入5）物资入库确认（2）物资出库流程1）接收出库申请2）查询库存3）准备物资4）系统出库5）物资出库确认（3）物资盘点流程1）制定盘点计划2）实施盘点3）盘点结果分析4）处理盘点差异3. 仓库管理制度（1）物资管理制度1）物资采购、验收、入库、出库、盘点等环节的管理2）物资质量、数量、规格等要求（2）仓库安全管理制度1）仓库消防安全管理2）仓库防盗、防潮、防虫蛀等安全管理3）仓库人员安全教育培训（3）仓库环境卫生管理制度1）仓库卫生清扫2）仓库内物品摆放整齐3）仓库环境绿化4. 仓库操作规范（1）物资验收规范1）验收人员应具备相关资质2）验收过程应严格按照验收标准执行3）验收完成后，及时将验收结果反馈给相关部门（2）物资上架规范1）上架前，检查物资包装完好2）上架时，按品种、规格、批次进行分类摆放3）上架后，做好标识，便于查找（3）物资出库规范1）出库前，核对出库申请单与库存信息2）出库时，严格按照出库单进行操作3）出库后，做好记录，及时反馈给相关部门四、培训要求1. 培训期间，请各位学员认真听讲，做好笔记。
2. 培训结束后，各部门负责人组织本部门员工进行实际操作演练，确保员工熟练掌握仓库管理流程及制度。
3. 各部门在实施仓库管理过程中，如遇到问题，应及时向上级汇报，共同解决。
五、培训时间及地点时间：待定地点：公司培训室六、培训总结通过本次培训，使员工对仓库管理流程及制度有了更深入的了解，提高了员工对仓库管理工作的重视程度。
仓储安全生产培训内容范文共7篇
仓储安全生产培训内容范文共7篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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仓库物料管理培训内容
仓库物料管理培训内容
1. 哎呀，大家知道不，物料的分类有多重要啊！就好比把不同性格的人分到不同的小组一样。
比如螺丝螺母那就是一组，各种工具又是一组。
这样找起来多方便呀，对不对？
2. 出入库登记可千万别小瞧呀！这就像我们每天出门和回家都要打个卡一样。
你拿了什么物料，啥时候拿的，都得记清楚，否则怎么知道东西去哪儿了呢？
3. 物料的摆放整齐那是必须的呀！你想想，如果家里乱七八糟的，找个东西都费劲，仓库不也一样嘛！把重的放下面，轻的放上面，多合理呀！
4. 标识清楚那可太关键啦！这就好像给每个物料都贴上它的名字标签一样。
你一看就知道这是什么，不用再瞎猜，多省事呀！
5. 定期盘点也很重要哇！就像我们定期检查身体一样。
看看物料有没有少，有没有损坏的，及时处理，不然要用的时候抓瞎呀！
6. 安全问题可不能忽视呀！物料不能乱堆乱放，否则容易出事儿呀，就像路上有障碍物会摔倒一样。
大家可得注意呀！
7. 人员的培训也不能少哇！每个人都得清楚这些流程和规范，才能把仓库管理好呀。
就像一支球队，大家都得明白战术才能赢球呀！
总之，仓库物料管理可太重要啦，大家一定要认真对待，这样我们的工作才能高效有序地进行呀！。
库房物品摆放安全培训计划
库房物品摆放安全培训计划1. 前言库房是企业仓储管理的重要环节，库房物品的摆放安全直接关系到企业的资产安全和员工的安全。
通过针对库房物品摆放安全的培训，能够提高员工对库房物品摆放安全的认识，降低库房事故的发生率，保障企业的正常运转。
本培训计划旨在通过系统的培训，使员工充分了解库房物品的摆放安全要求，并掌握库房物品摆放安全的操作技能，从而确保库房物品的安全摆放。
2. 培训目标1）使员工了解库房物品摆放安全的重要性2）使员工掌握库房物品摆放安全的基本知识3）使员工掌握库房物品摆放安全的操作技能4）提高员工对库房物品摆放安全要求的认识和遵守意识3. 培训内容1）库房物品摆放安全的重要性- 介绍库房物品摆放安全在仓储管理中的重要性- 分析库房物品摆放不安全可能带来的后果2）库房物品摆放安全的基本知识- 介绍库房物品的种类和属性- 分析库房物品的摆放特点- 介绍库房物品摆放的基本要求和标准3）库房物品摆放安全的操作技能- 教授库房物品摆放的操作流程- 演示库房物品的正确摆放方法- 强调库房物品摆放时的注意事项和技巧4）库房物品摆放安全的要求和遵守意识- 介绍库房物品摆放的安全要求和规定- 培养员工对库房物品摆放安全的遵守意识- 分析库房物品摆放不符合要求可能引发的违章行为和风险4. 培训方法1）理论讲解- 通过PPT、视频等形式进行库房物品摆放安全知识的讲解- 梳理库房物品摆放安全的基本知识和操作技能2）实地操作- 利用实物或模拟场景进行库房物品摆放操作的训练- 演练库房物品摆放的正确方法和注意事项3）案例分析- 通过案例展示库房物品摆放不安全可能导致的事故- 分析案例中存在的问题并提出解决方案4）讨论交流- 组织员工进行讨论交流，分享库房物品摆放安全的经验和教训- 加强员工对库房物品摆放安全的认识和理解5. 培训考核1）理论考核- 组织员工进行库房物品摆放安全知识的考核- 考核内容包括库房物品的种类和属性、摆放的基本要求和标准等2）实操考核- 组织员工进行库房物品摆放操作技能的考核- 考核内容包括库房物品摆放的操作流程、正确的摆放方法和注意事项等6. 培训后续跟踪1）定期复习- 定期对员工进行库房物品摆放安全知识的复习- 强化员工对库房物品摆放安全知识的记忆和理解2）日常督促- 加强对员工库房物品摆放操作的日常督促和检查- 发现问题及时进行纠正和指导3）总结和反馈- 定期总结和反馈库房物品摆放安全培训的效果和经验- 不断改进培训内容和方法，提高培训的实效性和针对性7. 结语库房物品摆放安全培训对于企业的仓储管理具有重要的意义，只有通过系统的培训，使员工充分了解库房物品的摆放安全要求，并掌握库房物品摆放安全的操作技能，才能有效降低库房事故的发生率，保障企业的正常运转。
仓库管理培训教材
仓库管理培训教材第一章、仓库管理仓库管理是以保管企业物资为基础的准确及时地为生产和销售提供物资供给的储存活动。
第一节、储存规划一、仓库类型设置1、根据物资的特性分（1）原料仓（2）半成品仓（3）成品仓（4）危险品仓（5）其他仓库2、根据区域位置分（1）总部仓库（2）分部仓库（周转仓）二、仓库位置设置仓库位置的设置需参考以下因素：（1）通风性和自然光线好的地方。
（2）不受潮湿、腐蚀和高温影响以及不受汛期影响的地方。
（3）周转仓库的设置还需考虑：A、客户条件：即指距离客户的远近。
B、自然条件：即指自然环境状况。
C、运输条件：即指交通运输是否方便。
D、政策条件：即指政策是否允许以及是否优惠。
（4）其他因素。
三、仓库规模设置要确定仓库规模，需考虑以下情况：1、影响仓库规模的因素（1）储存数量。
仓库规模与储存量成正比，储存量越大，仓库所需储存空间也就越大。
（2）周转速度。
仓库的规模还受到物资的周转速度的影响，在储存量不变的情况下，周转速度越快，储存时间越短，所需储存空间就越小。
（3）季节性物资。
（4）呆废物资。
当大量呆废物资未处理时，积压在仓库会占用仓库储存空间，使可用于周转使用的储存空间减少。
四、仓库室内设置1、安全设置（1）物品堆放。
库存物品应分类分垛储存，每垛占地面积不宜大于100平方米，垛与垛间距不小于1米，垛与墙间距不小于0.5米，垛与梁、柱的间距不小于0.3米，主要通道的宽度不小于2米。
严禁在消防通道处堆放物品。
（2）电路安装。
①灯泡应安装在走廊上方，离地高度应不低于2米，一般采用60瓦及以下的灯泡，不准使用60瓦以上的灯泡或日光灯，灯泡的正下方不准堆放可燃物。
从安全角度考虑，仓库应使用防爆灯。
②电器设备开关应设在仓库及堆放物品以外或离物品不小于50厘米处，离地高度不小于1.5米。
③线路不能受到腐蚀性气体、潮湿、高温的影响以及不能受到破损，否则会导致绝缘性能降低或破坏。
（3）消防器材设置。
①设置消防栓。
仓库管理基础知识培训
仓库管理基础知识培训仓库管理是指对仓库的物品进行储存、安排和管理。
良好的仓库管理可以帮助企业提高效率、减少成本和优化物流流程。
以下是仓库管理的一些基础知识。
1. 仓库布局仓库布局是指合理地将仓库空间划分为不同区域，并将不同类型的物品放置在合适的位置。
合理的仓库布局可以最大程度地利用空间，便于物品的存储和取用，提高工作效率。
2. 存储方式仓库中的物品可以按照不同的存储方式进行分类和储存。
常见的存储方式包括堆放式、折叠式、托盘式、流通式等。
根据物品的性质和特点选择合适的存储方式可以提高仓库的存储密度和利用率。
3. 货架管理货架是仓库中存放物品的主要工具，良好的货架管理可以提高物品的存储效率和可靠性。
仓库管理人员需要对货架进行定期巡检和维护，确保货架的稳定性和安全性。
4. 入库管理入库管理是指对物品进入仓库的管理和记录。
包括接收物品、验收物品的数量和质量、标记和分类物品等。
仓库管理人员需要及时更新入库记录，保证物品的可追溯性和准确性。
5. 出库管理出库管理是指仓库管理人员按照需求，按照特定的程序和规范，从仓库中取出货物供应给客户或其他部门。
仓库管理人员需要对出库的货物进行准确的记录和标记，确保出库的及时性和准确性。
6. 库存管理库存管理是指对仓库中的物品进行盘点和管理。
仓库管理人员需要定期对仓库中的物品进行清点，并及时更新库存记录。
通过库存管理，可以及时了解库存情况，提高物料管理的精确性和效率。
7. 安全管理仓库安全管理是仓库管理的一个重要环节。
有效的安全管理可以防止盗窃、火灾、事故等意外情况发生。
仓库管理人员需要制定和执行安全规章制度，定期进行安全培训，并严格执行安全操作程序，确保仓库及其周边的安全。
总之，仓库管理是企业物流管理中的重要环节。
掌握仓库管理的基础知识可以帮助企业提高仓库的运作效率和管理水平，为企业的发展提供良好的保障。
仓库管理在现代物流体系中扮演着重要的角色，对于企业的运作效率以及客户满意度具有至关重要的影响。
仓库搬运装卸货物堆放安全规范培训
仓库搬运装卸货物堆放安全规范培训
仓库搬运装卸货物堆放安全规范培训
一、商品入库流程
1、采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。
2、采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。
3、订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。
4、当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。
收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部；若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。
5、确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管；若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部；若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。
6、入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运；在堆码时，应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。
若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏由收货人承担。
7、入库商品明细必须由收货员和仓库员核对签字认可，做到帐、货相符。
商品验收无误后，仓库员依据验收单及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单。
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令狐采学一、总体布局的基本原则: 1.1利于作业优化。
仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。
同时还要注重各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。
保证仓库安全。
1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和治理；1.3最大限度的利用平面和空间1.4节省建设投资。
仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。
1.5便于储存保管。
提高物品保管质量；1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保留。
1.7保管条件不同的货物不能混存。
如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。
1.8作业手段不同的货物不能混存。
当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。
1.9灭火措施不同的货物不能混存。
当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。
二、区域规划的方法2.1按照仓储的功能不同进行分区。
各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。
一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。
除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。
2.1.1通道。
通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。
分为主通道、副通道、检查通道。
需要路面平整和平直，减少转弯和较差。
2.1.2办公区。
为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和飞快反应；2.1.3生活区。
食堂、更衣室、卫生间、休息区。
2.1.4工具区。
集中治理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；车库；变电室；油库；维修间；2.1.5保管区。
保管区内功能的规划。
2.1.5.1验收区。
接待供给商的区域。
2.1.5.2整货区。
主要的仓储区域。
2.1.5.3散货区。
规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货治理。
这一区域的规划对高效作业和客户服务起着要害性作用。
2.1.5.4备货区。
提前按定单备货，摆放整洁、不同客户订单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划天天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。
2.1.5.5复核区。
对出入库的最后把关，与客户交接区域。
2.1.5.6退货区。
接受顾客退货。
2.1.5.7废品区。
等待报废核销。
2.1.5.8次品区。
有修复或退货给供给商的可能。
2.2按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；如：金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。
2.3按照库存商品使用方向不同进行分区，如专用品：中药、西药、保健品；2.4 按照库存商品供给商不同进行分区，便于项目管理。
三、《仓库平面图》，显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置，显示消防设施位置，显示仓库所在的地理位置，所处的外界周边环境；四、货位规划4.1货位摆放原则4.1.1最接近物流出口原则。
在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。
4.1.2以库存周转率为排序的依据的原则。
常常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。
4.1.3关联原则。
由于bom表或习惯，两个或两个以上相关联的物料被常常同时使用，假如放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。
4.1.4唯一原则。
（合格的）同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货；当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。
4.1.5系列原则。
同一系列的物料，设置一个大的区域，如油品区、半轴区、轴承区、晨新（供应商）区、富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。
4.1.6隔离易混物料原则。
外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清楚的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。
4.1.7批号管理原则。
适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品假如检验不合格或者早产不答应放行，要设立红牌警示，避免混出工厂，产生质量事故；4.1.8面对通道原则。
即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。
不围不堵。
4.1.9合理搭配原则。
要考虑物料的外形大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。
4.1.10上轻下重原则。
楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。
4.1.11化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。
重点管理维护，避免影响其它物料的安全。
4.1.12目视化看板原则。
绘制《货位平面图》，标明商品明确的货位，即使是临时人员，也能准确无误的分拣出准确的商品。
4.1.13“五距”——顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离货物50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。
易燃物品还应留出防火距离。
五、货位管理简表作业规范内容面向通道先进先出周转率对应高的放在门口，按顺序归类上轻下重外形对应包装标准化和非保准的外形适当保管标示明确物料卡，系统货位信息准确分层码放摆上货架二齐：物品摆放整洁，库容干净整洁。
三清：材料清，数量清，规格标识清。
四号定位：按区、排、架、位定位。
五五成数：横竖对齐、上下垂直，过目成数六、规划的“6不”改善法6.1不让等。
使员工和设备闲置时间为零。
通过正确的安排作业流程和作业量，使其连续工作。
6.2不让碰。
员工与物品的接触机会为零。
利用机械化和自动化的物流设备，减轻劳动强度。
6.3不让动。
缩短移动距离和次数。
科学规划，优化物品设备的位置，减少物品和人员的移动；或者物品移动人员不动。
6.4不让想。
操作简便。
按照专业化、简朴化和标准化的原则，分解作业活动和作业流程；大量应用计算机和自动化控制设备等现代化手段。
6.5不让找。
通过现场“5S”管理，使工具、物品、文件等放置的位置一目了然或通过简朴的查询记录马上能够找到。
6.6不让写。
无纸化作业。
应用条形码、无线射频等信息技术，使作业的记录自动化。
七、仓库区位的规划设计要考虑以下的事项7.1仓库须与生产制造较近7.2每个仓库要有相应的进库门与出库门，如果没有二个门，亦要有一定的宽度，不可太窄，否则会影响工作效率7.3仓库办公的地方，必须设置在仓库内，不可分离非常远，造成收发料的不便与浪费时间。
7.4设定安全存量或最低量时，以及定额数量，要有标示广告牌，负责人员要有更动即异动数量，在校对时有低于数量时，必须立即反应生管或供应部，予以补足。
7.5要按信息存容器或料时的规格，以及楼面的承受载重和限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆在地面划上区域线。
7.6仓库区在规划时，应要规划出“废次品区、整存区、待验区、发货区……等，否则没有预备规划，会有混淆不清与没地方运作。
7.7在规划仓区时，要考虑安全问题，如消防信道、消防器材的位置……等等。
7.8而每个仓库规划好后，要标示位置图，例如仓位﹑门窗、周边环境……等，以利仓库人员的工作与意外发生之逃生与处理。
八、怎样决定仓位的大小？物料位置的大小应有下列考虑：8.1对于物料位置的大小，必须要了解公司的材料体积与存量的多少来订定。
8.2在考虑时，必须把原材料、配件、半成品、成品等要入库的所有物品，须考虑到量的问题与存放时间问题8.3另要考虑存量时，大都以正常存量不可以最高或最少存量，否则空间位置会产生过大或过小。
九、仓储空间调配的目的是什么？仓储空间作最好的有效利用，目的在于下列：9.1空间要作最大的实用率，且又能完善的规划运作，可减少仓储成本。
9.2物料可容易取得，收发料即非常方便。
9.3它是物料管制的基本要素之一。
9.4物料安排最大伸缩性。
9.5物料可安全的防范。
十、物料堆放有哪些原则？物料堆放时，应考虑到下列：10.1要多利用仓库空间，尽量采取立堆方式，提高使用率。
10.2要堆高往上发展，须用叉车来协助，把仓库的面积利用到整个空间，尤其土地愈来愈贵，更必须要利用整体的空间，以利公司的最大效益。
10.3在堆放排列时，要注意进出装御空间，使搬运达到顺畅且不能影响到工作效率。
10.4在堆放时，要依物品的形状、性质、价值来考虑堆放的方式，才不会造成损失。
10.5要考虑到先进先出的原则。
10.6要考虑到储存数量、规格一眼即可看出。
10.7要堆放时，不可重叠压上的物品要禁止。
10.8要分类清楚存放，不可混合存放。
十一、物料存放方式说明﹕要使每位员工都能备料﹐甚到新来的员工即可备料﹐(或在最短的时间内)﹐一般常见的方法﹕1. 用料架存放法﹐2. 摆地上存放法.料架存放的优点与方法﹕a.空间利用率达到最大﹐在寸土寸金的地区是一种资金的节省.b.料架堆高须用到电动叉车﹐叉车……等(重的物料).c. 轻的配件﹑成品要摆放上去(没车叉车的时候要用阶梯式梯子.)d. 在地上要划线写A.B.C.D….等﹐做几排分类.e. 在每一格的横竿上贴上标识牌(品名﹐规格).f. 在每格内的物品配件要贴(挂)上标识卡.。