水泥稳定土施工技术交底书
水泥稳定层施工-安全技术交底
施工单位
工程名称
施工部位
施工内容
水泥稳定层施工
安
全
技
术
交
底
内
容
1、操作要持证上岗，专人专机；
2、必须按照配合比要求下料，严格控制水灰比
3、开机前必须检查机械是否正常运转，发现问题及时报告
4、机器未停稳禁止进行装料卸料及排除故障的作业。排除设备故障须断电源
5、每天完工后，要及时清洗干净，断开电源，电箱加锁后才能下班。
1、土方运输时，应轻车让重车。通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。重车运行，前后两车间距必须大于5m；下坡时，间距不小于10m，并严禁车上乖人。车道悬崖陡壁处应设护拦杆。
2、挖掘作业时，发动机起动后，铲斗内、钩斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人，回转位置及挖掘范围应禁止站人，工作位置必须平坦稳固，工作前履带应制动，严禁铲斗、钩斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗、钩斗高度，防止偏载或砸坏车厢。
10、汽车作业必须按定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人
现场针
对
性
交
底
1、车辆行驶时要有专人指挥，夜间施工时照明设备要充足，指挥信号要明确。
2、机械维修时，要有专人在旁边监视。
3、要进行班前安全教育。
交 底 人签名
接 受 交 底
负责人签名
交 底
时 间
年 月
水泥稳定土施工技术交底
3、养生期间如发生破坏及时修整。修整不得采用“贴补法”。
五、安全及环保措施：
安全措施：
1、人机配合作业，必须设专人指挥。机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和行走范围内。配合作业人员在机械行走范围内作业时，机械必须停止作业。
b、水泥：采用不低于42.5MPa硅酸盐水泥。
②摊铺水泥：
a、土铺好后检查其含水量，含水量宜略大于最佳值，如含水量小应再洒水拌和。人工整平后用6—8t两轮压路机碾压1—2遍，使其表面平整，并有一定的压实度。
b、计算每袋水泥（50Kg）摊铺面积，画出方格网。应在当日将水泥送到摊铺路段，卸在做标记的地点并检查有无遗漏和多余。
c、每一个网格内一袋水泥，破袋摊铺，用挂板将水泥均匀摊开，并注意使每袋水泥的摊铺面积相等。水泥摊铺完后表面应无空白位置、也没有水泥过分集中的现象。
d、水泥土机拌和机拌和，应拌两遍以上，拌和深度应达土层底并侵入下成承层5—10mm以利上下层粘结。拌和机拌不到的地方用人工拌和，直到均匀为止。
e、如混合料的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水。洒水后应再拌和使水分在混合料中分布均匀，拌和机应紧跟在洒水车后面拌和以减少水分流失。
b、完成压实的表面不得出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料等现象。
c、拌和好的水泥土宜在水泥初凝前并在试验确定的6个小时内完成碾压，并达到规定的密实度，同时表面没有明显的轮迹。
④养护：
a、完工后的底基层一般应养生一周，也可不养生连续铺筑上一层，但不宜用强力震动压路机碾压以免破坏下层混合料已初步形成的强度。
环保措施：
水泥稳定基层安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______工程2. 工程地点：_______3. 施工单位：_______4. 施工项目经理：_______5. 施工日期：_______二、安全技术交底1. 作业人员安全须知（1）所有参与水泥稳定基层施工的作业人员必须熟悉本安全技术交底内容，并严格遵守操作规程。
（2）作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
（3）施工过程中，应保持现场整洁，不得随意堆放杂物，确保通道畅通。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设立明显的安全警示标志，如“危险”、“注意安全”等。
（2）施工现场应设置安全防护设施，如围栏、警示带、安全网等。
（3）施工现场应设置专职安全员，负责现场安全监督和管理。
3. 施工机械及设备安全操作（1）施工机械及设备应定期检查、保养，确保其安全运行。
（2）操作人员应经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
（3）操作人员应严格遵守设备操作规程，不得违规操作。
4. 水泥稳定基层施工安全要点（1）施工前，应检查施工现场的排水设施，确保排水畅通。
（2）施工过程中，应密切关注施工环境，发现异常情况立即停工处理。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工过程中，应保持现场通风良好，防止水泥粉尘吸入。
（5）施工过程中，应合理堆放材料，防止材料滑落伤人。
（6）施工过程中，应遵守施工现场用电安全规定，防止触电事故发生。
5. 火灾及事故应急处理（1）施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等。
（2）施工人员应掌握火灾及事故应急处理措施，如火灾报警、人员疏散等。
（3）发生火灾及事故时，应立即启动应急预案，确保人员安全。
三、质量要求1. 水泥稳定基层施工质量应符合国家相关规范要求。
2. 施工过程中，应严格控制水泥剂量、集料级配、含水量等关键指标。
3. 施工完成后，应进行质量检验，确保工程质量达到设计要求。
四、施工进度安排1. 施工进度安排应根据工程实际情况制定，确保工程按期完成。
水泥稳定层施工技术交底
横缝处理：施工最后，人工整平末端，进行碾压至要求的压实度。再次施工前用3米直尺靠量挖除不合格部分，切除面应是一条直线并与线路保持垂直，且无松散离析现象，重新架设摊铺机进行摊铺。碾压接头可进行横压和斜压，并安排专人用3米直尺进行靠量处理，保证接头处的平整度。
⑥覆盖养生
水泥稳定碎石层在施工完毕采用土工布进行覆盖养生，养生时间为7天。
c.摊铺机后设人专门检查摊铺面上是否有杂物或离析现象，并立即处理。遇到离析现象及时补充细料，并保持边线顺直，注意观察含水量大小，及时反馈拌和站进行适当调整。同时设人对松铺高度、厚度、横坡、宽度等进行检测。
④碾压
a.碾压是保证水稳石基层达到密实要求的关键工序，要按照“先静压，后振动”、“先轻，后重”、“先慢，后快”、“先两侧，后中间”的原则。
③摊铺
a.水稳基层施工采用1台摊铺机、1台振动压台路机、1台胶轮压路机。
b.在料车到达现场2～3台后开始摊铺，摊铺速度控制在1.5～3.0m/min，保证拌和摊铺及压实机械施工连续（拌和、运输、摊铺能力计算后附）。在摊铺过程中应量减少拢料（收料斗）的次数，而拢料时只收拢2/3，使摊铺机料斗内留下一定的混合料，可减少混合料的离析。
施工技术交底记录
工程名称
国省干线公路横十一宫前至山只段建设工程
交底单位
中铁八局集团有限公司国省干线公路横十一宫前至山只段建设工程项目部
交底人
施工部位
水泥稳定层
里程桩号
K0+000～K8+807.123
交底内容
水泥稳定层施工技术交底
交底时间
交底
内容
水泥稳定层施工技术交底
1、适用范围
适用本工程水泥稳定层施工。
c.拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测。
水泥稳定层安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：水泥稳定层施工5. 施工时间：____________________二、安全文明施工要求1. 进入施工现场必须佩戴安全帽，穿着反光背心，系好安全带。
2. 严格遵守施工现场的规章制度，听从现场管理人员的指挥。
3. 施工现场严禁酒后作业，严禁操作人员疲劳作业。
4. 施工现场严禁吸烟、严禁使用明火。
5. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止污染环境。
三、施工安全措施1. 机械安全操作- 所有机械设备必须经过安全性能检测，确保正常使用。
- 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
- 施工过程中，机械操作人员应随时注意机械状态，发现异常情况立即停止作业，并上报相关部门。
2. 人员安全- 施工人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品。
- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
- 施工人员上下班途中应遵守交通规则，确保交通安全。
3. 材料安全- 水泥、砂、石等原材料应按照规范要求进行检验，确保质量合格。
- 材料堆放整齐，不得超高、超宽，防止倾倒伤人。
4. 施工现场用电安全- 施工现场用电必须符合国家标准，严禁私拉乱接电线。
- 施工现场电气设备应定期检查，确保绝缘良好。
- 施工人员应掌握基本的用电安全知识，防止触电事故发生。
四、施工质量控制1. 原材料检验- 水泥、砂、石等原材料必须经过检验，符合设计要求。
- 检验不合格的材料严禁使用。
2. 施工工艺- 严格按照施工图纸和施工方案进行施工。
- 施工过程中，加强过程控制，确保施工质量。
3. 质量检测- 定期对施工质量进行检测，确保工程质量达到设计要求。
五、应急预案1. 火灾事故- 发现火灾，立即启动应急预案，迅速组织人员疏散，并拨打火警电话报警。
- 火灾扑灭后，及时调查原因，防止类似事故再次发生。
水泥稳定层施工技术交底
技术交底书一、交底内容水泥稳定碎石基层分两层设计，上下两层设计建议水泥含量分别为 5.0%和4.5%。
机动车道水泥稳定碎石基层的7 天龄期无侧限抗压强度不小于3.5Mpa，压实度不小于98%；水泥稳定碎石底基层的7 天龄期无侧限抗压强度不小于2.5Mpa，压实度不小于97%。
二、施工准备情况1、施工人员及机械准备情况根据总体施工计划针对水泥稳定碎石基层的施工进行组织安排，现场管理人员、施工人员已进场就位，现场管理人员4名，测量工程师2名，试验工程师1名，机手6名，普工10名。
测量工程师已对导线点、水准点的加密闭合完毕，达到规范要求。
路基交验工作已基本完成，摊铺机、压路机等设备已进场。
2、材料准备情况①水泥:普通硅酸盐水泥P.0.42.5。
摊铺下基层混合料前应将路基顶面适当洒水湿润；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。
在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
为了加强层间粘结，清除作业面表面的浮土、积水等，在上层铺筑时应在下层顶面撒水泥净浆（水灰比0.5），水泥净浆用量以不流淌为准。
3.4 混合料的碾压每台摊铺机后面，应紧跟双钢振动轮压路机，振动压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m～80m。
碾压段落须层次分明，设置明显的分界标志。
碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。
注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。
压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）→开始轻振动碾压再重振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。
碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。
碾压完成后用灌砂法检测压实度。
压路机碾压时的建议行驶速度，第1～2遍为1.5～1.7km/h，以后各遍应为1.8～2.2km/h。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定类基层表面不受破坏。
碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度不小于98%，同时没有明显的轮迹。
水泥稳定安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工部位：________________________4. 施工内容：________________________5. 施工期限：________________________二、安全技术交底1. 施工前的安全检查（1）施工前，应对施工现场进行全面的安全检查，确保施工环境安全、整洁。
（2）检查施工现场的电力设施、机械设备、安全防护设施等是否符合安全要求。
（3）检查施工现场的消防设施、应急物资是否齐全有效。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工人员必须遵守操作规程，严禁违章操作。
（4）施工现场应保持良好的通风，确保施工人员身体健康。
3. 施工机械与设备的安全操作（1）施工机械和设备必须经过安全检查，确保其安全性能符合要求。
（2）操作人员必须取得相应的操作资格证书，熟练掌握机械设备的操作技能。
（3）机械设备操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题立即停机检查。
4. 施工材料的安全管理（1）施工材料应按照规定储存、运输和使用，防止材料变质、损坏。
（2）施工材料存放区域应设置明显的警示标志，确保材料存放安全。
（3）施工材料使用过程中，注意防止材料泄露、污染环境。
5. 水泥稳定施工技术要求（1）水泥稳定土基层施工前，应对基层材料进行检测，确保材料质量符合要求。
（2）水泥稳定土基层施工过程中，严格按照施工工艺进行，确保施工质量。
（3）施工过程中，注意控制水泥剂量、含水量等参数，确保水泥稳定土基层强度。
（4）水泥稳定土基层施工完成后，应及时进行养护，防止基层开裂、松散。
6. 应急措施（1）施工现场设置应急通道，确保施工人员安全疏散。
（2）配备应急物资，如灭火器、急救箱等，确保突发事件能够及时处理。
水泥稳定_安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工部位：____________________4. 施工内容：水泥稳定土基层施工二、安全文明施工要求1. 进入施工区域必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
2. 严禁酒后作业，严格遵守劳动纪律。
3. 施工现场保持整洁，严禁乱堆乱放材料、工具。
4. 严格遵守交通规则，确保施工车辆和行人安全。
三、安全技术交底1. 人员配备：- 施工队长：负责施工全过程的安全管理。
- 施工员：负责现场技术指导和监督。
- 质检员：负责施工质量检测。
2. 施工流程及注意事项：（1）施工前，对施工区域进行清理，确保无障碍物。
（2）根据设计图纸和规范要求，确定施工范围和施工顺序。
（3）按比例拌和水泥、土、砂等原材料，确保水泥稳定土的配合比准确。
（4）采用分层摊铺、碾压的方式施工，确保水泥稳定土的密实度。
（5）施工过程中，严格控制水泥稳定土的含水量，防止出现裂缝、沉陷等问题。
（6）施工完成后，对水泥稳定土进行养护，确保其强度达到设计要求。
3. 施工过程中应注意的安全事项：（1）在拌和、运输、摊铺过程中，注意防止水泥稳定土的飞扬和泄漏。
（2）碾压过程中，严禁站在碾压机具上作业。
（3）施工现场设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。
（4）施工车辆进出施工现场时，减速慢行，注意避让行人。
（5）遇恶劣天气，如雨、雪等，应暂停施工，确保施工安全。
四、质量管理1. 施工单位应配备业务熟练、政治素质高的技术人员，担任拌和、摊铺、检测等工序负责人。
2. 严格执行质量责任制，确保水泥稳定土的质量符合设计要求。
3. 定期对水泥稳定土进行质量检测，发现问题及时处理。
五、应急预案1. 遇到人员受伤，立即拨打急救电话，并采取必要措施进行现场急救。
2. 发生火灾、触电等事故，立即切断电源，并采取相应措施进行灭火。
3. 施工现场发生任何事故，应立即报告相关部门，并按照应急预案进行处理。
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根据试验成果计算3%水泥土压实后的每平方米素土用量和素土稳压后的铺土厚度如下：
每平方米理论用土量：1m2×0.2m×1.815T/m3×0.97=0.3521T
铺土厚度：0.3521T/(1.76×90%)=0.222m
上述计算式中：素土的最大干密度1.76T/m3，稳压后的压实度按90%考虑。
经过试验确定集料的松铺系数（或压实系数，它是混合料的松铺干密度与压实干密度的比值）。摊铺材料在摊铺水泥前一天进行，摊料长度以日进度的需要量为度，够次日一天内完成掺加水泥、拌和、碾压成型即可。雨季施工，及时摊铺料并保证后续工艺在降雨之前全部完成。
采用推土机和平地机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。摊料过程中，将树根、超尺寸颗粒及其它杂物捡除。同时及时检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预要求。必要时，进行减料或补料工作。
5、布水泥
根据标准击实试验结果，计算出每m2水泥用量为10.89kg，（1*1*0.2*1815*0.03=10.89kg），每袋水泥布料尺寸为4.59m2。用石灰粉打出宽1.53m*长3m=4.59m2方格，每格内放一袋水泥，水泥应当日用汽车直接送到摊铺路段，直接卸在布料方格以内，并检查有无遗漏和多余。打开水泥袋，将水泥倒在布料方格内，用刮板将其均匀摊开，水泥铺完后，表面应无空白，水泥无明显的起伏，以保证其均匀性。
3、洒水预湿
洒水预湿素土，减少摊铺水泥后的洒水工作量。预湿过程中，将水均匀地喷洒在土上，使土的含水量约为最佳含水量的70%。如果隔天预湿素土，有可能遭受夜雨而变得过分潮湿，则能够在当天的清晨进行预湿工作。
4、整平和轻压
集料经过预湿之后，采用平地机整平，并用轻型压路机碾压1～2遍，进行水平测量，控制厚度在23cm。碾压后应具有较平整光滑的表面，同时具有一定的密实度，以便摊铺水泥。
若含水量不足，用喷管式洒水车补充洒水。洒水车起洒处和另一端“调头”处都超出拌和段2m以上，禁止洒水车在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上“调头”和停留，以防局部水量过大。
第二遍干拌结束，若水泥剂量不足，根据测得的实际水泥剂量计算需要补足的剂量，混合料再次整平后重复上述第“7”步施工，直至水泥剂量符合设计标准。
水泥稳定土施工技术交底书
技术交底书
工程名称
G327长垣封丘界至封丘县城段改建工程
交底编号
001
部位名称
K14+450~+K14+650右幅路床处理
工序名称
素土摊铺、加水泥拌合、碾压、养生
施工单位
河南省中亚路桥建设工程有限公司
日期
.3.20
一、工程概况
合同段起点桩号为K0+000，终点桩号为K15+000，路线全长15Km。本项目属于改建项目，路基主要利用原S213、S311老路基进行加宽，老路均为二级公路，一般路段路基宽15m；改建后的路基一般路段路基宽度为24.5m，过重要村镇路段路基宽度为30m。根据设计，旧路加宽部分路床上部40cm范围采用4%水泥土处理，路床下部40cm范围范围采用3%水泥土处理；混合料组成设计为水泥：土=4：96（3:97），每层压实设计厚度20cm。此次试验段位于K14+450~K14+650右幅，进行下路床第一层3%水泥土施工。
b．补充洒水后，再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。拌和机械紧跟在洒水车后面进行拌和，特别在纵坡大的路段上配合紧密，减少水分流失。
c．洒水及拌和过程中，及时检查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳值，稳定粗粒土和中粒土，较最佳含水量大0.5%～1.0%；稳定细粒土，较最佳含水量大1%～2%。
d．混合料拌和均匀后做到色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。
e．在洒水拌和过程中，人工捡出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥现象。
8、整平
混合料拌和均匀后，立即用推土机稳压粗平，平地机进行初平。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平；严禁薄层贴补。用推土机立即在刚初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整；然后再用平地机整平一次。每次整平都按照要求的坡度和路拱进行。特别注意接缝处的整平，使接缝顺适平整。
6、干拌
用稳定土路拌机进行拌和，拌和的第一、二遍，一般进行“干拌”，拌和深度达到稳定层底。拌和时设专人跟踪拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和层底部留有“素土”夹层，拌和机略破坏（约1～2cm）下承层的表面，以利上下层粘结。
7、加水并湿拌
a．在上述拌和过程结束时，如果混合料的含水量及水泥剂量。
四、试验段施工工艺
根据有关规范，图纸设计要求，确定试验段施工工艺流程如下：
准备下承层施工放样备土整平布水泥拌和整平碾压养生
1、下承层准备
根据测设的路基边线将老路土路肩挖至路床底面高程后对下承层碾压，确保压实度不小于94%。经自检合格后（检查下承层宽度、平整度、高程、压实度）报监理检查验收，合格后进入下道工序。
水泥稳定土表面的低洼处，严禁用薄层水泥混合料找补。摊铺时，按“宁高勿低”的原则，最后整平（终平）时，按“宁刮勿补”的原则处理。
9、碾压
a．根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，以求各部分碾压的次数尽量相同。
b．水泥稳定土层整平满足要求后，混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机在全宽内进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽，后轮超过两段的接缝处。压路机的碾压速度头两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。碾压时，先用22T压路机静压一遍后再震动碾压，震动碾压3遍后立即用灌砂法检测压实度，若压实度不够再震动碾压2遍，再次检测压实度，直至达到要求的96%的标准。
二、编制依据
1、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-）
2、公路土工试验规程（JTG E40-）
3、两阶段施工图设计第一、三册
三、试验段的目的
1、确定施工工艺、施工方法
2、确定摊铺素土松铺系数
3、验证布水泥的方法及计算的合理性
4、确定压实机械的选择及组合、压实顺序、速度及碾压遍数
5、确定作业段的合适工作长度或面积