产品质量检验
产品质量检验标准
产品质量检验标准产品质量检验标准是指对产品进行检验和评估的一套规范和方法。
它是保证产品质量的重要手段，对于企业生产和消费者购买具有重要意义。
本文将介绍产品质量检验标准的概念、作用以及一些常见的产品质量检验标准。
一、概念产品质量检验标准是指根据产品的特点和使用要求，通过定量和定性的检验方法，对产品的各项指标进行评估和判定的一套规范。
它包括产品的外观、尺寸、材料、性能等方面的检验要求，以及检验方法和评定标准。
二、作用1. 保证产品质量产品质量检验标准可以明确产品的质量要求，确保产品在生产过程中符合相应的标准。
通过检验，可以及时发现和解决产品质量问题，提高产品的合格率和可靠性，从而保证产品质量。
2. 提升企业竞争力产品质量检验标准可以帮助企业提高产品的质量水平，提升企业的竞争力。
符合国际标准的产品可以进入国际市场，获得更多的机会和竞争优势。
3. 保护消费者权益产品质量检验标准可以保护消费者的合法权益，确保消费者购买到符合标准的产品。
通过检验，可以防止不合格产品流入市场，减少消费者的损失。
三、常见的产品质量检验标准1. ISO 9000系列标准ISO 9000系列标准是国际上通用的质量管理体系标准，包括ISO 9001、ISO 9002和ISO 9003等。
这些标准规定了企业建立和实施质量管理体系的要求，涵盖了产品设计、生产、销售和服务等各个环节。
2. 国家标准国家标准是我国制定的产品质量检验标准，包括GB、GB/T和GB/TB等。
这些标准根据产品的特点和使用要求，制定了相应的检验方法和评定标准，用于指导企业进行产品质量检验。
3. 行业标准行业标准是由各个行业协会或组织制定的产品质量检验标准，用于指导本行业内企业进行产品质量检验。
这些标准通常是根据国家标准和国际标准进行制定的，更加具体和细化。
四、总结产品质量检验标准是保证产品质量的重要手段，对于企业和消费者都具有重要意义。
通过制定和执行适合的产品质量检验标准，可以提高产品的质量水平，保护消费者的权益，提升企业的竞争力。
产品质量检验计划(精选6篇)
产品质量检验计划(精选6篇)第一篇:产品质量检验计划质量检验的定义1.检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
2.质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
二质量检验的基本要点1一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。
不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会有所不同。
2对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准国家标准、行业标准、企业标准和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。
3产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分如零、部件的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。
因此，不仅要对过程的作业操作人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业工艺方法，必要时对作业工艺参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。
4质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。
因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。
产品质量检验要求
产品质量检验要求产品质量检验是确保产品符合特定要求以及满足客户期望的关键环节。
本文将就产品质量检验的要求进行探讨，并介绍其在不同层面上的重要性。
一、外观检验要求产品的外观是顾客首先接触到的部分，也是他们对产品的第一印象。
因此，外观检验具有重要的意义。
外观检验应注重以下要点：1.产品完整性：检查产品是否完整无缺损，包括外包装、零部件以及配件。
2.颜色和光泽度：确保产品的颜色鲜艳、光泽度适中，符合产品设计要求，不得有明显色差或气泡。
3.表面平整度：检查产品表面是否平整、光滑，不得有明显凹凸、划伤或瑕疵。
4.字体和标识清晰度：产品上的字体和标识应清晰易读，不得有模糊、歪斜或掉色现象。
二、尺寸和功能检验要求尺寸和功能检验是确保产品尺寸准确和功能正常的重要环节。
在尺寸和功能检验过程中，需要注意以下要点：1.尺寸精准度：产品的尺寸应符合设计要求，各个关键尺寸以及公差范围必须在可接受的范围内。
2.装配完整性：对于由多个零部件组装而成的产品，需要检查各个零部件之间的装配是否完整，是否存在松动或脱落现象。
3.功能可靠性：产品的功能是否正常运作，能否完成预期的使用目的，需要进行全面的功能测试，确保产品具备良好的性能和可靠性。
三、材料成分和安全性检验要求材料成分和安全性检验关乎产品使用环境及用户的安全健康。
在材料成分和安全性检验中，应重点关注以下要点：1.原材料合规性：产品所使用的原材料应符合相关法规和标准要求，不得含有有害物质或超标成分。
需要进行原材料检测和认证。
2.化学物质安全性：对于可能接触到人体的部分，需要进行有关化学物质的安全性测试，确保产品不会对人体产生危害。
3.电气安全性：对于电气产品，需检查电器部分的安全性能，确保防电击、过载保护等功能正常，并通过相关认证。
四、环境适应性和耐久性检验要求产品在不同环境下的适应性和耐久性是确保产品在使用过程中保持稳定性和可靠性的关键因素。
在环境适应性和耐久性检验中，需要注意以下要点：1.温度和湿度适应性：产品在高温、低温或高湿度、低湿度环境下是否能正常工作，需进行相应的环境适应性测试。
产品质量检验方案
产品质量检验方案一、背景介绍在现代生产制造过程中，产品质量的稳定性和可靠性是企业发展的关键因素之一。
为确保产品的质量，在生产过程中需要进行全面的产品质量检验。
本文将针对产品质量检验方案进行详细介绍。
二、检验目标产品质量检验的目标是确保产品在生产过程中符合特定的质量标准和技术要求。
主要包括以下几个方面：1. 外观检验：通过对产品外观的检查，确保产品的表面光洁度、颜色、铭刻等符合要求。
2. 尺寸检验：通过对产品的尺寸进行测量，确保产品尺寸的精确度和一致性。
3. 功能检验：通过对产品的功能进行测试，确保产品的性能符合要求。
4. 耐久性检验：通过对产品在长时间使用或特定环境下使用的测试，确保产品的耐久性和可靠性。
三、检验方法根据产品的具体类型和特点，可以采用以下几种常见的检验方法：1. 目检法：即通过对产品外观进行直接观察和检查，判断是否存在明显的缺陷或瑕疵。
2. 测量法：通过使用尺子、卡尺、测量仪器等进行对产品尺寸进行测量，以验证产品尺寸的精确度。
3. 功能测试法：通过使用产品的功能进行测试，例如对电器产品进行电压、电流、功率等参数的测试，以确保产品的性能符合要求。
4. 耐久性测试法：通过对产品进行长时间的使用或模拟特定环境下的使用，评估产品的抗磨损、耐腐蚀等性能。
四、检验标准为了保证产品质量的稳定性和可靠性，产品质量检验需要依据一定的标准进行。
常见的检验标准有：1. 国家标准：即根据国家相关法规制定的产品质量标准，例如国家标准、行业标准等。
2. 企业标准：即根据企业内部制定的产品质量标准，针对特定产品的特性和需求而制定。
3. 国际标准：即根据国际标准化组织（ISO）发布的产品质量标准，用于跨国企业或国际贸易中的产品质量检验。
五、检验流程产品质量检验通常包括以下几个环节：1. 检验准备：确定检验的时间、地点、检验员和所需的检验设备。
2. 样品抽取：从生产批次中随机抽取一定数量的样品，以保证检验结果具有代表性。
产品质量的检验定义
产品质量的检验定义产品质量的检验定义产品质量的检验是指为了保证产品质量符合相关标准和要求，通过定量和定性的方法对产品进行检测、测试、评估和判定的过程，以及对产品质量不符合要求的原因进行分析和改进的活动。
它是产品生产过程中的一个重要环节，对于生产企业来说，是保障产品质量和维护企业声誉的重要手段。
产品质量的检验主要包括原材料的检验、生产过程的检验和成品的检验。
原材料的检验是指对所采购的原材料进行检测，以确定其是否符合标准和要求，以及是否存在质量问题或污染等风险。
生产过程的检验是指对生产过程中的各个环节进行监控和检测，以确保产品质量的稳定性和一致性。
成品的检验是指对最终生产出来的产品进行全面的、系统的检验，以确认产品是否符合规定的技术标准和要求。
产品质量的检验目的是通过对产品的检验，确保产品能够满足用户的需求和期望。
其具体目标包括：一、保证产品的安全性。
产品质量的检验可以确保产品在使用过程中不会对用户的生命安全和财产安全造成威胁。
通过检验，可以检测出产品中存在的安全隐患，并通过改进和提升生产工艺和质量控制手段，最大程度地消除这些隐患。
二、确保产品的性能稳定。
产品质量的检验可以评估产品在规定条件下的性能和稳定性。
通过检验，可以发现产品的性能问题并进行改进，确保产品能够持久稳定地工作。
三、提高产品的竞争力。
产品质量的检验可以为企业树立良好的品牌形象，提高产品在市场上的竞争力。
通过检验，可以证明产品的质量水平，并获得相关认证和资质，从而获得市场的认可和信任。
四、降低生产成本。
产品质量的检验可以帮助企业发现生产过程中的问题和缺陷，及时纠正，减少产品的次品率和废品率，从而降低生产成本。
产品质量的检验方法主要包括非破坏性检验和破坏性检验两种。
非破坏性检验是指在不破坏产品的情况下，通过对产品的外观、尺寸、力学性能、化学性能等指标进行检测和评估。
破坏性检验是指通过对产品的材料进行破坏性试验，来检测和评估产品的性能和质量。
产品质量检验与控制措施
产品质量检验与控制措施一、引言随着市场的竞争日益激烈，企业在保证产品质量方面扮演着至关重要的角色。
产品质量检验与控制措施是确保产品流向市场前合格、符合规定的重要环节。
本文旨在探讨产品质量检验与控制措施的重要性以及常见的检验方法和控制措施。
二、产品质量检验产品质量检验是通过一系列实验和测试来评估产品是否达到预定的标准和要求。
以下是几种常见的产品质量检验方法：1. 外观检验：外观是产品质量的第一印象，所以外观检验是非常重要的。
通过仔细观察产品的外观，检查是否存在裂纹、瑕疵、异味以及任何其他不合格的问题。
2. 尺寸检验：尺寸检验是通过测量产品的尺寸来核实其准确性。
将产品与标准尺寸进行比较，以确保其尺寸在可接受范围内。
3. 功能性检验：功能性检验旨在评估产品是否按照设计和功能要求正常运行。
通过对产品进行各种测试，例如耐久性、性能等方面的测试，以确保产品能够满足用户的需求。
4. 材料检验：材料检验是对产品所使用的原材料进行检验，以确保其质量符合要求。
检查原材料的成分、强度和耐用性等特性，以及确认是否符合相应的标准和法规要求。
三、产品质量控制措施除了产品质量检验外，企业还需要采取一系列措施来控制产品的质量。
以下是几种常见的产品质量控制措施：1. 供应商评估：企业应该对供应商进行评估，确保他们提供的原材料符合质量要求。
与供应商建立稳定的合作关系，并定期对其进行审核和评估，以确保所购买的原材料符合要求。
2. 生产过程控制：在产品生产过程中，企业需要制定详细的生产工艺和流程，并建立相应的控制措施。
例如，通过使用自动化设备和仪器来监控生产过程，确保产品在每个生产阶段符合标准和要求。
3. 员工培训：员工是产品质量的重要保障，他们需要具备相应的技能和知识来确保产品的质量。
企业应对员工进行培训，提高他们的技能水平和质量意识，并建立相应的奖惩机制来激励员工积极参与产品质量控制工作。
4. 销售后服务：产品的质量不仅仅局限于生产过程，企业还需要提供良好的售后服务来解决用户遇到的问题。
产品质量检验流程对产品质量进行检验的流程和操作指南的方法
产品质量检验流程对产品质量进行检验的流程和操作指南的方法一、引言产品质量检验是保证产品符合标准要求和客户需求的重要环节。
本文旨在介绍产品质量检验流程以及相关操作指南的方法，以帮助企业提升产品质量，满足市场需求。
二、产品质量检验流程1.需求分析在进行产品质量检验之前，首先需要明确产品的标准要求和客户需求。
通过对标准文件和客户要求的分析，确定检验项目和具体的检验标准。
2.制定检验方案根据产品特性和检验要求，制定详细的检验方案，包括检验项目、检验方法、检验工具和检验标准等内容。
3.原材料检验在生产过程中，原材料的质量直接影响产品的最终质量。
因此，对原材料进行严格的检验是必要的。
检验内容包括外观、尺寸、物理性能等方面。
4.中间过程检验针对产品生产过程中的关键节点，进行中间过程检验。
确保每个环节都符合要求，避免质量问题在后续环节累积。
5.成品检验成品检验是最终保证产品质量的环节。
检验员根据检验方案和标准要求，对成品进行全面的检验，包括外观、尺寸、性能等方面。
6.数据分析与处理对检验结果进行统计分析和处理，了解产品质量情况，提取关键问题并采取相应的措施进行改进和优化。
三、操作指南的方法1.检验人员指导为确保检验的准确性和一致性，需要为检验人员提供详细的操作指导。
包括检验步骤、操作方法、注意事项等内容。
并对检验人员进行培训，提高其操作技能和专业知识水平。
2.检验工具和设备准备备齐检验所需的工具、设备和仪器。
确保仪器的精准度和可靠性，并进行定期校准和维护，以保证检验结果的准确性。
3.检验记录和报告检验过程中需要详细记录各项检验结果和操作细节，形成检验报告。
报告中应包括检验项目、标准要求、检验结果和意见建议等内容。
并将报告及时反馈给相关部门，以促进质量改进和问题解决。
四、总结产品质量检验流程是确保产品质量的重要环节。
通过制定详细的检验方案、进行严格的原材料和成品检验，以及提供操作指南和记录报告等方法，可以有效地提升产品质量，满足市场需求。
产品质量检验方法
产品质量检验方法产品质量的高低直接关系到企业的声誉和消费者的满意度。
为了保证产品质量，企业需要建立一套科学有效的产品质量检验方法。
本文将介绍几种常用的产品质量检验方法，帮助企业提升产品质量。
一、外观检验法外观是产品质量的重要指标之一，直观的外观缺陷会直接影响产品的销售。
因此，外观检验是一种常用的产品质量检验方法。
外观检验通常包括以下几个方面：1. 视觉检查：通过肉眼观察产品的表面，查看是否有裂纹、划痕、变色等缺陷。
2. 尺寸测量：使用合适的测量工具，对产品的长度、宽度、高度等尺寸进行测量，以确保符合设计要求。
3. 颜色辨别：根据产品设计要求，检查产品的颜色是否准确，避免色差问题。
外观检验法可以帮助企业及时发现产品的外观缺陷，确保产品的外观质量符合标准。
二、性能测试法产品的性能直接关系到产品的功能和可靠性。
为了确认产品是否具备良好的性能，企业可以采用性能测试法进行产品质量检验。
性能测试法包括以下几种方式：1. 功能测试：根据产品的设计功能，对产品进行测试，确保功能正常可靠。
2. 耐久性测试：重复使用产品、模拟实际使用环境，观察产品在使用过程中的耐久性和寿命。
3. 安全性测试：通过模拟可能出现的安全风险，验证产品是否具备良好的安全性能。
性能测试法可以帮助企业评估产品的性能指标，提供客观准确的数据支持，确保产品的性能满足要求。
三、化学分析法对于一些特殊属性的产品，如化妆品、食品等，需要进行化学分析，以确保产品不含有有害物质或超出安全标准。
化学分析法主要包括以下几个方面：1. 成分检测：通过化学分析技术，检测产品中各成分的含量，确保产品成分与宣传宣传一致。
2. 有害物质检测：对产品中可能存在的有害物质进行检测，如铅、汞等重金属离子。
3. 安全标准检验：将产品的化学成分与相关的安全标准进行对比，确保产品不超过安全标准的限制。
化学分析法可以帮助企业了解产品的化学成分和安全性能，确保产品的质量安全。
四、可靠性测试法产品的可靠性是指产品在特定使用条件下，能够保持一定性能的能力。
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工序质量检验-涉及手机的各道工序质量检验摘要一部手机从各个零部件到组装完成再到流入市场，需进行多道工序，同时有多次工序质量检验，针对各工序问题，本论文提出相关的检验方法。
针对电池问题，在测量完成各项指标的前提下，采用两天试生产方法；针对印制电路板板面的镀铜厚度问题，SPC预警，采用MATLAB生成数据，均值-极差控制图理论检测，求得的CL-x为30.52、UCL-x为35.36、LCI-x为25.68；CL-r为8.84，UCL -r 为17.74，LCL-r为0.根据其判异准则，再根据以上控制图可判断该工序过程处于受控状态；针对成品手机，采用抽样检验中计数抽样方法判断是拒绝批次还是接受批次；走向市场后，不同地区根据其自身情况制定相应的售后服务方案。
关键词：工序检验 MATLAB SPC 控制图理论计数抽样一、问题背景2015年寒假，在深圳龙华富士康做寒假实习生。
岗位：手机屏幕产线抽检员；在为期二十五天的工作日程中，真正能尽到作为一名产品质量抽检员职责的天数并不多，作为一名新进员工，在刚入职的时候会认真工作，但在与产线其他员工熟悉之后，就学会偷工减料。
一条产线每小时成品产能在正常情况下是260片左右（排除机器故障，认为操作机器等外因）而每小时人工抽检质量不过关产品大该在5到10片（五条线总和）左右。
不合格品率高达0.76%（五条线每小时产能在1300左右），虽然在人的惰性的影响下人工抽检不合格品率所占的比重较低，但人工抽检又是不可或缺的，所有的操作程序不可能都进行智能操作，这样会加大企业的生产成本，降低企业利润。
那么如何在不影响产线产能和企业的生产成本与利润的前提下提高电子产品的工序质量，以此提高产品总体质量。
声明：一部手机从各个零部件到一部出售到市场，需要多个工序，所以在本论文正文中，原材料相关性能检验只针对电池；主要质量控制过程是针对印制电路板板面的镀铜厚度检验；成品质量检验与售后服务均是一部成品手机。
二、问题分析针对问题采取的解体思路如下：2.1 原材料在测量完成各项指标的前提下，采用两天试生产方法。
2.2质量过程控制(1)控制图原理需要用MATLAB计算正态分布函数，找到CL、UCL、LCL值(2)SPC过程2.3 成品质量控制，抽样检验（1）采用计数抽样方案2.4 售后服务（成品）以各地市场政策为准三、具体实施方案3.1原材料—电池涉及到电池性能参数主要有：电池内阻、容量、电压、能量、效率、循环寿命、工作温度、内部压力等。
下面介绍几种常用的电池参数及其测量方法。
1．电池电压电动势是指电池在开路时，正极平衡电极电势与负极平衡电极电势之差，由电池中进行的反应所决定，与电池的形状、尺寸无关。
开路电压是电池在开路状态下的端电压，一般小于电动势。
只有电池的两极体系均达到热力学平衡状态时，电池的开路电压才与电池的电动势相等。
工作电压是指有电流流过外线路时，电池两极之间的电位差。
放电工作电压总是低于开路电压。
电池电动势的测量可以用测量电池两端的开路电压的方法进行，如果忽略电压表内阻的影响，则电压表的读数即为电池的电动势[13]。
当被测量电池在充放电的过程中，则电池电动势的测量采用图 2-1 所示的方法进行。
当电流 I 较小时可采用如图 2-1 a) 所示的二端子测量方法，即忽略电流线与电池之间的接触电阻 R1和 R2对电压测量所带来的影响。
如果电流 I 较大时，则不能忽略接触电阻 R1和 R2的影响，需要采用如图 2-1 b) 所示的四端子测量方法。
0U =E +R ⋅I(2-1) 式中 R0为电池的内阻。
2．电池容量电池容量是指在一定充电或放电条件下，供给电池或从电池获得的电量。
一般电池负极容量过剩，正极容量控制整个电池的容量电池的额定容量定义为：在 20℃下以 5h 放电率放电至终止电压 1.0V 时电池所能提供的电量。
在电池测量的过程中，电池的容量不是直接测量单位，而是导出单位，它是由电流与时间的乘积在一定的电压限制条件下计算得出的：C = I ⋅t其中，C ——电池的容量，单位 Ah 。
I ——电池的放电电流，单位 A 。
t ——电池放电至终止电压的时间，单位 h 。
电池容量是一个受多种因素影响的物理量，它与电池自身的特性，测量时的环境温度以及放电电流大小、波形等条件均有关。
因此，在涉及电池的容量时，应注明测量条件。
3．电池内阻电池内阻是指电流通过电池时所受到的阻力，包括欧姆内阻和极化内阻。
欧姆内阻由电极材料、电解液、隔膜的电阻及各部分零件的接触电阻组成。
极化电池是指正极与负极在进行电化学反应时极化所引起的内阻，包括由于电化学极化和浓差极化所引起的电阻之和[15]。
内阻是决定化学电源性能的一个重要指标，直接影响电池的工作电压、工作电流、输出的能量和功率。
内阻越小越好。
电池的内阻测量可以用交流法或直流法[16]。
在检测以前电池以 0.2C5A 放电到终止电压 1.0V，再按 0.1C5A 充电 16 小时。
充电以后将电池置于20±5℃的环境中贮存 1～4 小时。
(1) 交流内阻的测量在 1～5 秒钟内以频率为 1.0±0.1KHz 的交流电流有效值aI 加于电池时，测得交流电压有效值aV ，则该电池的交流内阻acR 按照下式来计算： aacaVRI= (2-3) 式中 acR ——交流内阻。
aV ——交流电压有效值。
aI ——交流电流有效值。
(2) 直流内阻的测量以表 2-1 中的电流值1I 对电池进行恒流放电 10秒，测量并记录下放电三秒末期负载条件下的电池电压1V ；接着立即以表 2-1 中的2I 值对电池进行恒电流放电 10 秒，测量并记录下放电三秒末期负载条件下的电池电压2V 。
则电池直流内阻用下式来计算：1 22 1dcV VRI I−=− (2-4)式中 dcR ——直流内阻；1I ，2I ——恒流放电电流；1V ，2V ——负载条件下测得的相应电压值。
4．循环寿命二次电池经历过至少一次充电和至少一次放电的过程称为一次循环或周期。
在一定放电条件下，电池容量降至某一规定值之前，电池所能承受的循环次数，称为二次电池的循环寿命。
二次电池的循环寿命是电池质量的一个重要参数，IEC 标准及 GB 都规定圆柱型密封 Ni-MH 或 Cd-Ni 电池的循环寿命应在 500 次以上。
循环寿命与测试电流、环境温度都有一定的关系，电流愈大，温度愈高，寿命愈短。
循环寿命测试属于抽样破坏性试验，一般需较长的时间才可出结果，因此应采用计算机编程的全自动测试，才会得出正确的结果，人工操作会带来很多人为误差。
系统的主要功能本系统的整体设计规划，主要具有以下功能及特点：1．采用计算机集散控制技术，每套系统一台主控机，控制 16 个工作台。
每台设备 6 通道，每通道 32 个测试点，每通道可独立测试，独立显示容量曲线、充放电曲线。
2．具有开机巡检功能，能保证电池的可靠接入。
3．可设定恒流充电、恒流放电、暂停、循环、结束等步骤。
4．可设定每一工步的限制条件：限时间、限电压、限电流、限容量、-△V 限制。
5．能够显示电池组的电压、电流、容量、循环次数、充放电状态。
6．可测试每通道电池组的表面温度，温度测试精度 0.5℃。
7．采用 4 端子测量，消除了由于接触电阻带来的测量误差，确保了测量的准确度。
8．具有断点续传功能。
可根据需要暂停当前的测试，或者突然停电时能自动保存运行的数据和工作状态，并可从暂停处或来电后根据提示从断点处恢复测试。
系统的性能指标1．工作条件额定工作电压：AC380V±10%。
额定工作频率： 50Hz。
标准温度： 20℃±5℃。
相对湿度： 20%-80%。
2．技术指标电流测量范围： 0-20A。
电流测量准确度：±(0.3%FS+0.2%RD)。
电压测量范围： 0-2V。
电压测量准确度：±(0.3%FS+0.2%RD)。
计时范围： 0-999 分钟/工步。
计时准确度： 0.1%。
3．其它外形尺寸：760×630×1927(W×D×H)在实验中，我们使用该 DBT-20 动力电池测试系统以表 5-1 所示的编程表对 7Ah/1.2V 镍氢动力电池进行的性能测试。
实验中系统所采集到的某一节电池的电流、电压、容量、温度实时曲线如图所示。
从图中曲线可以看出，电池恒流放电过程中，当电池电压放电至设置压限1.0V 后停止，暂停后电池电压有所恢复；之后对电池进行恒流充电，从图中曲线可以看出，电池电压一直在升高，直至电压出现了 10m V 的下降(即为-△V)，说明此时电池已经充电饱和，于是停止充电；之后又进行恒流放电，直到电压降至压限 1.0V。
根据在电池测试过程中所记录的电流、电压、容量等电池性能参数，用户即可以进行电池分类。
通过先前条件，对相关数据进行过检验后，流向工厂，先进行两天试生产，具体流程如下：访问准备预审改进措施两天试生产重新开始图3.1-1 两天试生产流程图两天试生产完毕后，此批次进入产线，进入下一工序；3.2质量过程控制—印制电路板板面的镀铜厚度3.2.1 SPC过程图3-2-1 SPC实施流程图（图表来源：《SPC技术的应用》）由图可见，实施 SPC 主要涉及 6 项技术工作。
1. 确定关键工序对元器件生产工艺过程来说，工序多，流程长。
从实施spc角度考虑，必须首先确定需要实施的spc的关键工序。
关键工序是指对最终产品的特征、质量、可靠性有重要影响的工序。
原则上讲，除非通过统计方法或能力研究证明某工序不是关键工序，否则所有的工序均应视作关键工序。
2. 确定关键工艺参数确定关键工序后，就应该进一步确定能全面反映该关键工序状态的工艺参数，即关键工艺参数。
实施 SPC 的基础是“数据”，为了保证 SPC 的实施效果，关键工艺参数应该满足下面两个条件：(1) 选取的参数要求确实能表征工序的状态。
(2) 要求能对该参数进行定量测试。
3. 工艺参数数据的采集实施 SPC 的基础是“数据”。
为了保证控制和评价结果的“正确性”，不但要求将一项常规工作，而且对数据批次的组成、采集的时间间隔、数据个数、特别是测试精度等都有一定的要求。
4. 统计过程控制状态评价——控制图技术SPC 技术的核心是采用控制图评价生产线是否处于统计受控状态。
在生产线刚运转时以及在日常生产中都需要采用控制图进行这种评价。
虽然传统行业已广泛采用常规的控制图评价生产线的统计受控状态，但是在现代电子元器件生产中，出现了一些常规的控制图不能分析的特殊情况。
在实施 SPC 时一定要根据每道工序的工艺参数特点，选用合适的控制图。
如果控制图选用不当，有可能对工艺的统计受控状态作出错误的判断。
5. 工序能力评价—— Cpk 评价Cpk 值的高低直接表征生产线是否具备生产高质量元器件的能力。