连续梁施工技术作业指导书
1-9 连续梁施工作业指导书

连续梁施工作业指导书现浇连续梁全部采用碗扣式脚手架做满堂支架,在交通路口采用I40工字钢搭设通道,底模采用大块竹胶板,侧模采用特制定型钢模板。
混凝土集中拌合,混凝土搅拌运输车运输,混凝土泵车泵送入模。
一、地基处理根据现场情况,连续梁施工段地基处理主要分四种方式:(1)全部位于道路路面上,直接支撑支架,仅对基坑回填的部分进行分层回填夯实;(2)部分位于道路路面上,不在路面上的部分先采用30cm的级配碎石夯实后,其上浇注15cm 素混凝土,以保证与路面部分承载力相近;(3)软土地段,采用先平整场地,碾压现状地面,然后用50cm石渣夯填压实之后,在上面铺以15cm厚C20混凝土做支架基础。
同时在箱梁支架基础两侧外挖30×30cm排水沟,避免遇雨积水浸泡地基而导致支撑架下沉。
二、支架和模板满堂支架采用碗扣式脚手架,支架立杆按90×90cm的间距进行布设,横杆间距为90cm,在横梁、腹板位置立杆加密为60cm。
在翼缘板下立杆间距可调整为120cm。
具体到不同的梁型时必须进行承载力检算后,确定符合承载力要求的支架搭设方案,并对地基承载力进行严格的验算。
支架的设计要保证支架跨中最大挠度不大于支架跨度的1/800或控制在10mm以内,包括非弹性变化在内。
根据需搭设支架的高度,合理安排适当型号的支架进行搭设。
满堂支架下均设横向的扫地杆,支架纵横向通体打剪刀撑,使支架形成一个整体,有较好的整体性。
支架竖杆节点在同一截面内不超过50%。
支架搭设完毕,要求标高、坡度、轴线基本形成,使底模能顺利铺设。
支架顶设置垫木作为横向分配梁,垫木尺寸一般为10×10cm,根据纵坡要求,调整垫木高度尺寸,保证其平整度,垫木间距30cm,其上铺设竹胶板作为底模。
支架搭设时应考虑预留行车道。
支架搭设及底模铺设完毕后,为了检验支架及地基的强度及稳定性,消除整个支架的塑性变形,消除地基的沉降变形,测量出支架的弹性变形,用编织袋装砂作为预压材料对支架进行预压试验,预压荷载为梁体自重的120%。
连续梁作业指导书

(1)刚构连续梁总体施工方案该桥一联(48+2×80+48)连续梁T 构采用悬臂灌注法施工。
2#~4#墩三个T 构的0#段采用在墩顶预埋托架上进行浇筑。
1#~10#(11′)梁段及11#合拢段采用菱形挂篮施工。
为同时满足三个T 构施工,连续梁段采用3对挂篮对称施工。
边跨现浇12#段采用支架法施工。
垂直运输利用塔吊,砼浇筑利用地泵(2台)。
所有作业人员乘坐电梯上下。
(2)刚构连续梁悬臂浇筑梁体悬臂浇筑施工分四大部分,即:0#梁段(墩顶现浇段)部分;由0号梁段两侧对称分段悬臂浇筑部分;直线现浇段部分;各孔合拢段。
详见《连续梁施工流程示意图》连续梁施工工艺总流程图墩顶现浇段(0#段)施工 挂篮拼装 墩顶预埋托架、预压及调整 挂篮静载试验支架、模板拆除 边跨现浇段地基处理4.5.5.1 0号梁段施工(1)0#段托架施工该桥2#~4#墩墩顶共3个0#梁段,0#块梁长8米,中截面高6.2米,底板厚1.10米,顶板厚0.98米、腹板厚1.15米。
0#段箱梁采用双向预应力体系,即纵桥向预应力、竖向预应力。
纵桥向预应力钢筋采用高强低松弛φS=15.24mm 钢绞线、竖向预应力钢筋采用φ25精轧螺纹钢筋。
与1#梁段接头处梁高6.04m 。
0#梁段砼方量293.2m3,重约777T 。
特点为自重重、面积大、高度高。
由于3#墩、4#墩墩身高度为53.5m 、45.5m ,直接采用从承台面搭设满堂支架施工时间长、稳定性差、拆除困难、材料损耗大、支撑力满足不了要求,采用托架施工。
根据0#梁段的结构尺寸,在顺桥向两侧各预埋25a 工字钢四根,并采用角钢将两侧预埋的工字钢链接在混凝土中,加强托架的抗拉力。
托架之间水平间距为外侧1.米,中间间距2.2米,最外侧工字钢距离水平面混凝土外沿1.5m 。
工字钢预埋入混凝土长度为70㎝,外漏悬臂30㎝。
在横桥向两侧各预埋25a 工字钢三根,与纵桥方向的托架一样。
边跨12#现浇段施工第2、3孔11梁段合拢、2#、3#、4#墩顶体系转换循环施工全部悬灌梁段 边跨支架搭设及预压第1、4孔11梁段合拢、张拉、压浆在预埋托架的下方同样预埋对称托架的支点,材料选用25a工字钢,预埋长度为70㎝,外漏30㎝。
连续梁施工作业指导书

连续梁施工作业指导书连续梁施工作业指导书
1.施工准备阶段:
- 成立项目团队并确定各个成员的职责和任务;
- 制定施工计划和目标,并安排资源、设备等;
- 确定安全措施,包括人员防护、设备保护等;
- 编制施工图纸和施工工艺流程;
- 进行现场勘测和调研,熟悉施工环境和地理情况。
2.基础施工阶段:
- 按照设计图纸进行土地准备和基坑开挖;
- 将基础桩安装至设计要求的位置;
- 浇筑基础底板和墙体;
- 安装基础柱和横梁。
3.梁体施工阶段:
- 预制梁体构件,包括梁、板等;
- 按照设计要求进行梁体构件的安装和固定;
- 进行梁体的预应力张拉,确保梁体的强度和稳定性;
- 进行梁体的混凝土浇筑。
4.支座施工阶段:
- 根据设计要求安装梁体支座,确保梁体的支撑和位移控制;
- 进行支座的调试和校正,确保支座的功能和稳定性。
5.收尾阶段:
- 进行梁体的质量检查和验收;
- 完善梁体的保护措施,包括涂装、维修等;
- 清理施工现场,包括废料、垃圾等;
- 填写施工记录并进行档案整理。
以上是连续梁施工作业的基本指导书,具体操作要根据具体的设计和施工要求进行调整和补充,同时需要根据实际情况进行安全防护措施的制定和执行。
在施工过程中,要严格按照作业指导书的要求进行操作,保证施工质量和安全。
连续梁施工作业指导书

目录一、适用范围........................................................................................ - 1 -二、编制依据........................................................................................ - 1 -三、施工工艺........................................................................................ - 1 -1、现浇连续梁施工工艺流程 ....................................................... - 1 -2、地基处理 ................................................................................... - 2 -3、支架搭设 ................................................................................... - 3 -4、模板安装 ................................................................................. - 6 -5、支架预压 ................................................................................. - 9 -6、钢筋绑扎及预应力管道安装 ................................................. - 13 -7、混凝土施工 ............................................................................. - 15 -8、预应力施工 ............................................................................. - 23 -9、管道灌浆施工 ......................................................................... - 28 -10、割束和封端 ........................................................................... - 31 -11、模板及支架拆除 ................................................................... - 31 -连续梁施工作业指导书一、适用范围我标段成绵乐客运专线起始点桩号D1K204+143.044~D1K232+500,共有(32+48+32)m连续梁三处,青龙场特大桥14#—17#连续梁、142#-145#连续梁,彭溪河特大桥24#-27#连续梁。
连续梁支架施工作业指导书

目录1适用范围 (1)2.作业准备 (1)3.技术要求 (2)4.施工程序与工艺流程 (3)5.施工要求 (3)6.劳动力组织 (6)7.材料要求 (7)8.设备机具配置 (7)9,质量控制及验收 (7)10.安全环保要求 (9)支架施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于京沈客专辽宁段玉龙特大桥(40+64+40)m连续梁0#段、边跨直线段梁体支架施工。
地基承载力不小于160Kpa0环境类别为碳化环境,作用等级为T2。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后,在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计以及规范和技术标准,仔细的审核图纸,澄清有关技术问题。
制定安全保证措施。
设计合理的支架方案并进行评审,对施工人员现场技术交底,并进行上岗技术培训,确保施工人员全面掌握作业指导书的内容和要求。
2.22外业技术准备选择队伍驻地、临时工程、材料堆放场地、办公设施齐备,满足主要管理、技术人员、施工人员进场生活、办公需要。
进行施工调查,调查墩旁地形、地质、水文、交通和现有常备定型材料的情况,所有机械材料经检验合格。
墩身完成施工。
2.3人员配备根据支架施工作业内容,安排地基处理工班、支架工班专人施工。
为满足施工的需要,现场需配备架子队长、安全员、技术员、质检员、材料员、工班长、焊工、电工、司机、辅助工人等人员。
2.4机械设备及工器具配备为满足施工的需要,现场需配备汽车吊、发电机、切割机、割枪、交流电焊机、挖掘机、打夯机等机械设备及工器具。
并经过监理工程师检验合格后方可投入使用。
2.5、材料、试验2.5.1碎石地基处理采用碎石换填,碎石采用级配良好的碎石,最大粒径不应大于50mm,含泥量不应大于10%,且不含草皮、树根等杂志。
按1组进行抽样检验碎石最大粒径、含泥量,并在施工中观察有无草皮、树根等杂质及岩性变化情况。
3.5.2型钢支架施工中用到的型钢包括①529*8mm螺旋管、136a工字钢、132a工字钢、125a工字钢、N1ooX1oo义10角钢、120a工字钢、[16槽钢、20mm厚钢板等材料。
连续梁钢筋、砼施工作业指导书

连续梁钢筋安装、预应力施工作业指导书一、钢筋加工钢筋加工要严格按设计和规范要求进行二、钢筋安装钢筋安装的顺序如下:1、底模就位后,绑扎腹板箍筋,绑扎底板下层钢筋网。
2、安装底板管道定位网片。
3、绑扎底板上层钢筋网,及锯齿板钢筋、锚垫板螺旋筋,安装波纹管,上下层钢筋网采用Π型钢筋垫起焊牢,防止人踩变形。
4、绑扎腹板钢筋,安装竖向预应力管道、预应力钢筋及锚具,用定位钢筋网固定牢固,再绑扎腹板下倒角斜筋。
5、绑扎顶板和翼缘板下层钢筋。
6、安装顶板管道定位网片,顶板锚垫板及螺旋筋,穿顶板波纹管。
7、绑扎顶板上层钢筋,用Π形立筋焊在上下网片间,使上下网片保持规定的间距。
8、绑扎顶板桥面系预埋钢筋。
钢筋在安装过程中应注意如下几点:(1)在底板和腹板钢筋绑扎完毕进行腹板及顶板模板安装时,在箱梁内铺设脚手板,不许踩踏底板钢筋。
(2)管道定位钢筋网间距宜设置为70cm,并与相邻钢筋绑扎牢固,确保管道位置正确。
在管道弯曲控制点间距小于70cm处,可将相邻钢筋网片适当移动布置,但要保证位置正确。
(3)钢筋伸出梁段端头的搭接长度要满足设计要求,节段钢筋的接头连接一般采用绑扎连接,但从11#~18#节段及跨中合拢段底板上下层纵向的连接钢筋必须保证有80%接头为焊接接头。
(4)靠模板的钢筋用与梁体同标号的砂浆垫块支垫,数量为底板、顶板4个/m2,腹板2个/m2。
如施工设计图中,无明确保护层厚度,则其净保护层厚度为2.5cm。
(5)铺设钢筋的位置与预应力管道发生矛盾时要保证预应力管道的位置准确,相差较多时,在征得设计单位及监理工程师的同意之前,不得随意移动预应力管道位置。
(6)在绑扎顶板钢筋时,要注意桥面插筋及栏杆预埋钢板的埋设。
三、预应力管道箱梁采用三向预应力体系,纵向分别由Φ90和Φ100波纹管成孔,横向由90×19mm波纹管成孔,竖向由Φ43mm铁皮管成孔。
波纹管是用0.3mm钢带螺旋折叠而成,因此管道安装要顺穿束方向套接,波纹方向与穿束方向一致,波纹管接长采用大一号的波纹管套接,套接长度约20cm,梁段内按设计要求每隔0.70m设一“井”形定位钢筋网片,固定管道位置,管道定位误差应小于5mm。
连续梁作业指导书

第3#跨异形板及第5#、6#、7#、8#跨连续箱梁作业指导书一.第3跨现浇预应力连续箱梁本工程第3跨为现浇预应力箱梁,墩柱及盖梁施工完后,把场地整平,碾压夯实。
在桥跨下按设计位置做150#、20cm厚砼条形基础做碗扣杆件排架基础。
施工工序:立支架(90*90cm碗扣杆件排架)→立底模(钢模板1.5m*0.9m)→绑扎底层及两侧悬臂钢筋→立侧模→波纹管制孔、定位→穿拉钢绞线→浇筑底层及悬臂混凝土→立内模→浇注肋和顶板混凝土→养护→清理波纹管道→张拉绞线→孔道压浆→封锚砼。
1)支架施工在混凝土基础上立90*120cm碗扣杆件排架(横向为90cm杆件、纵向为120cm杆件),杆件上下用可调式顶撑进行坡度调节,顶撑上搁放钢背带,再上置10*10cm方木垂直布置。
不够平整的位置利用小牙木支垫。
2)制立梁模板先制立底模,底模用钢模板(1.5m*0.9m),箱内模用钢木结合型模板。
在底模上预留上拱度,中跨中位置向上设2cm预拱度,边跨中位置向上设1.5cm预拱度。
底模立好后,用编织袋装沙进行预压,预压的重量为1.2倍恒载,每平方米3.5吨。
所以,立落地支架时要估计到支架的弹性变形的影响,本支架预留5cm。
预压7天后,卸下沙袋,打扫干净,绑扎钢筋,立端模和侧模。
灌完底层混凝土后再立梁内模。
边模和内模等到混凝土强度达到70%时可以拆除,底模和支架要等到梁张拉压浆强度达到90%及封锚完成后才能拆除。
3)安装钢筋骨架、埋设波纹管、穿预应力钢绞线绑扎前要熟悉图纸上各个单根钢筋位置、形状及尺寸,结合预埋波纹管、预埋件、支模等工序绑扎。
预应力孔采用金属波纹管,为保证预留孔道准确,端模与侧模和底模要紧密贴合,并与轴线垂直,每0.25m-O.5m设一道孔道定位筋。
梁内预埋件位置应准确,特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合,不得平移和转动底模。
垫板处加固钢筋网的尺寸和位置、波纹管的孔径和位置应符合设计要求并应牢固固定。
波纹管接长用大一号波纹管做套管并用胶带包缠连接处防止漏浆。
连续梁桥施工技术作业指导书

连续梁桥施工技术作业指导书连续梁桥施工技术摘要桩基、承台和墩身采用常规方法进行施工,主墩墩身施工完成后,安设临时支墩及0#块现浇托架,托架由设在墩身的预埋件固定,托架预压后,进行0#块底模及侧模的安装,本连续梁桥墩为球形支座连接,因此安设底模前应加设临时支座代替永久支座受力,待边跨合拢完成体系转换后方能拆除临时支座从而将荷载全部转换给永久支座。
连续梁0#块施工完毕后,在0#块上拼装挂篮,并进行预压,利用挂篮对1#(1’#)~8#(8’#)悬灌段进行施工。
挂篮采用全封闭式施工,确保行车及施工安全。
对边跨现浇段及边跨合拢段的地基进行处理后,搭设满堂式碗扣支架对边跨现浇段施工,安设边跨合拢段外模、钢筋制安完成后,安装临时刚性连接构造后,进行边跨合拢段施工。
关键词:现浇托架;挂蓝施工;体系转换;预压Continuous girder technical briefs piles, caps and pier construction using conventional methods, the main pier construction completes, the installation of temporary buttress and 0 # block cast bracket, brackets located in pier of embedded parts fixed preloading, bays, 0 # block bottom and side die installation, this continuous beam connection for spherical bearing, thus making a bottom die before providing temporary support instead of permanent bearing force, pending the completion of the cross-border closure system conversion to dismantle temporary support which will load the full conversion to permanent support. Continuous beam 0 # block construction is finished, 0 # block assembled hanging basket and preloading, the use of traveler's # 1 (1, ' #) ~ 8 # (8, ' #) cantilever construction segments. Basket full of closed construction, to ensure the safety of the road and construction. Cast on cross-border and cross-border closure after processing of the Foundation, erection of full-frame on the edge of the bowl for cross-cast construction, making cross-border closure, die, reinforced-Ann completes, the installation of temporary structures, the rigid connection for the construction of cross-border closure.Key words: cast bracket; construction; hanging basket; preloading system conversion目录摘要Abstract1基础施工 (6)2承台施工 (9)2.1质量控制要点 (9)2.2外观鉴定 (9)2.3工程质量保证体系及措施 (10)3墩身施工 (12)3.1钢筋安制 (12)3.2模板的支立 (13)3.3混凝土浇筑 (13)4连续梁挂篮施工 (15)4.1总体施工方案 (15)4.2连续梁0#段施工 (15)4.2.1施工方案 (15)4.2.2主要施工工艺参数 (16)4.2.3临时支座 (16)4.2.4支座 (17)4.2.5悬臂托架 (18)4.3连续梁0#段施工 (20)4.3.1连续梁0#段模板施工 (20)4.3.2 0#段钢筋施工 (21)4.3.3 0#段混凝土施工 (22)4.4连续梁悬灌段施工 (24)4.4.1悬灌梁施工工序 (24)4.4.2挂篮验算 (24)4.4.3结构加工注意事项 (27)4.4.4挂篮安装 (28)4.4.5挂篮预压 (28)4.4.6悬灌段施工 (30)4.5连续梁边跨现浇段施工 (31)4.5.1边跨现浇段施工工序 (32)4.5.2支架及底模 (32)4.5.3边跨直线段现浇施工 (32)4.6连续梁合拢段施工 (33)4.6.1合拢段施工 (33)4.6.2合拢段施工注意事项 (34)4.7预应力施工 (34)4.7.1连续梁预应力张拉 (34)4.7.2 切割 (36)4.7.3孔道压浆 (36)4.7.4 封锚 (36)4.8线形控制 (37)4.9测量控制 (37)4.10钢筋施工工艺 (38)4.10.1钢筋除锈 (38)4.10.2、钢筋的调直 (39)4.10.3、钢筋的切割 (39)4.10.4、钢筋的弯曲成型 (39)4.11施工工艺流程 (40)5工期保证措施 (44)5.1组织、劳动保证措施 (44)5.2技术保证措施 (44)5.3物资、设备保障措施 (44)参考文献1基础施工基础施工前进行龙高公路的交通防护,设立明显标准的安全警示牌和专人输导交通,保证交通运输的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
武汉天心洲长江大桥南岸引桥挂篮施工作业指导书编制:审核:中铁五局武汉天兴洲大桥南岸引桥工程指挥部2007.5天心洲长江大桥南岸引桥连续梁施工技术作业指导书⒈施工方案⒈⒈0#、1#段采用(——————————)施工⒈⒉2#~6#梁段采用斜拉式挂篮悬臂施工。
⒈⒊边跨合拢段采用(——————)施工。
⒈⒋中跨合拢段采用合拢吊架施工,吊架底篮及模板采用挂篮的相应部件。
⒉施工顺序根据设计要求,连续梁的施工顺序为:0#、1#段现浇→2#~6#段的挂篮悬臂浇筑→中跨7#段的合拢施工→边跨现浇段8#段施工→边跨合拢段施工。
⒊施工方法⒊⒈0#、1#段施工(此处插入0#、1#段施工方案)托架安装完毕后,为了消除托架的非弹性变形,保证箱梁施工质量,在铺设底模前,应按实际受力状态进行模拟压重。
压重设备可用水箱灌水进行压重,也可根据工地现有设备采取其它方式进行压重。
压重前在托架顶具有代表性的位臵布设测点,在压重前、压重后及卸载后,都要观测各控制点的高程。
并做好详细记录,整理、分析,据此计算立模高程预抬量。
托架变形稳定后,重新拧紧螺栓,拆除压重,安装模板等工作。
⒊⒈⒉底模安装底模采用胶木板组合而成。
底模安装严格按图纸尺寸施工,要求平整顺直,接缝不漏浆。
底模铺好后,用仪器检验箱梁底标高和边线,并弹出侧模位臵线。
⒊⒈⒊钢筋及预应力筋安装钢筋采用在预制场加工后车辆运至墩位塔吊处吊至底模上安装。
安装严格按图纸尺寸及数量施工,当主筋长度不够时,可采用闪光对焊或绑扎方法接长。
0#块梁段预应力管道较集中,如与钢筋发生干扰时,只能移动钢筋而不能切断。
竖向预应力筋安装必须顺直,使钢筋处于外套波纹管中心,波纹管接头处密实不漏浆。
必须采取措施使竖向预应力筋的下锚头螺帽锚固牢靠,防止预应力筋张拉时脱落。
所有波纹管安装必须顺直,用钢筋定位牢固,钢筋间距按设计要求办理。
安装后的波纹管坐标及间距应满足规范要求。
安装后的锚具平面必须与钢束管道垂直,锚孔中心对准管道中心。
⒊⒈⒋侧模、顶模及其它模板安装侧模分二次安装,第一次装至过人孔底。
外露面采用大块钢模(挂篮侧模),内侧面腹板侧面则采用组合钢模(0.3×1.5m)或木模。
内外用水平和竖向8#槽钢加劲,并设臵对拉拉杆。
模板安装必须垂直牢固。
安装好后,用垂线或仪器控制其垂直度。
内模安装应在底板和腹板钢筋安装定位好后进行。
顶模中翼板部分采用大块钢模,梁内则采用组合钢模或木模。
端头模用木模,便于伸出钢筋和预应力管道。
横隔墙模板采用组合钢模。
⒊⒈⒌砼浇筑0#块、1#块(施工步骤依施工方案而定)砼采用搅拌站生产,砼车运输至施工现场,输送泵输送,以插入式振捣器振捣为主,附着式振捣器和平板式振捣器为辅。
0#块布筋密,波纹管数量多,波纹管之间的净距小。
在材料级配上采用骨料粒径较小(0~25mm碎石),流动性大、和易性好的砼配合比。
砼掺入适量外加剂,使砼初凝时间延长。
砼浇筑前,应确保钢筋绑扎、预应力管道、竖向预应力筋安装位臵、数量准确。
特别应注意竖向预应力筋的压浆管道及通气管道,横向预应力筋的压浆及通气管道,纵向预应力管道位臵定位;接头包扎情况是否漏浆,并保持预应力管道的顺畅。
对所有外露孔用木塞或防水胶布包住,严防压浆前雨水进入。
砼严禁超过2米的自由下落,超过2米的,应通过串筒等设施下落。
串筒出料下落口的砼堆积高度不宜超过1.0米。
砼浇筑顺序为:先底板,然后腹板,最后顶板和翼板。
底板分二层浇筑,每层用插入式振捣器振捣密实。
腹板分层浇筑,每层高度以不超过30㎝为宜,振入式振捣器辅以附着式振捣器振捣密实。
顶板面积较大,浇筑时用平板式振捣器振捣。
分层浇筑时,上层砼浇筑前,确保下层砼未初凝。
钢筋及波纹管密集地方进行重点振捣,同时严禁碰撞波纹管及其它预埋件。
底板顶面砼在初凝前抹平,顶板砼在初凝前横向拉平。
1#块浇筑,注意预留吊杆孔位。
⒊⒈⒍0#块、1#块测量施工控制0#块、1#块块件高、质量大,且为高空作业,施工过程中必须进行实时跟踪测量控制。
a.先在铺设好的底模板上用全站仪准确放出墩中心点和墩轴线,由此定出0#、1#块钢筋和内外腹板边线的位臵。
b.用垂线控制腹板模板的垂直度。
c.在0#、1#块顶上放出墩中心及墩轴线,复核有关数据做好箱梁施工监控准备工作。
⒊⒈⒎进度安排0#、1#块的工期为25d,其中第一层混凝土的工期为15d,第二层混凝土的工期为8d,模板等拆除2d。
以确保悬臂浇筑按施工进度计划顺利进行。
(依施工方案而定)⒊⒉2#~6#段挂篮悬浇施工主桥箱梁按照设计规定分为对称的5段,箱梁分段长度为2*3.5m+3*4m⒊⒉⒈挂篮施工本挂蓝主要力学结构形式为三角斜拉结构,自重60吨,可浇注最大梁段重量达160吨,利用系数为0.38,抗倾覆安全系数为2.05>2,底模前端最大挠度为15mm,满足设计及施工规范要求,具备受力明了,操作简单快速,安全系数高等特点。
⒊⒉⒈⒈0#—1#块上挂蓝安装:挂蓝构件采用人力配合塔吊安装。
在施工0#—1#块前,应先安装好挂蓝底模及外侧模,作为0#—1#块现浇模型。
待0#—1#块张拉后,便可在桥面上按设计位臵拼装挂蓝轨道、主构架及走行系,安装主构架后锚。
待0#—1#块拆模后,再将挂蓝底模及外侧模通过手拉葫芦悬挂前移至2#段就位,然后安装防护系。
将底模、侧模悬挂手拉葫芦换成提吊系统。
在底模前端与主构架设臵对角斜拉手拉葫芦,调整底模中线;通过螺旋千斤顶及扁担梁调整底模与侧模高程。
为了增加挂蓝抗风能力,在主构架左右两侧设斜拉扣绳,锚固在梁面上。
⒊⒉⒈⒉挂蓝静载试验:挂蓝就绪后,即可进行静载试验。
试验材料可采用砂袋或水袋。
试验前,先在挂蓝底模前端、侧模前端、主构架前横梁、后横梁、梁面做好观测点。
挂蓝分级加载,加载应模拟箱梁截面布臵形式,最大加载重量为100% 2#梁段重。
持荷24小时后分级卸载。
在分级加载及卸载过程中应认真做好沉降观测记录,计算挂蓝挠度,以作为正式施工参数。
⒊⒉⒈⒊安装校正2#段模型:挂蓝静载试验完毕后,根据设计提供施工标高及静载试验数据确定立模标高,校正模型的中线及高程。
⒊⒉⒈⒋浇注2#段砼:浇注箱梁砼应按底板——腹板——顶板、左右平衡的顺序进行,两个悬臂的砼浇筑应平衡施工。
⒊⒉⒈⒌张拉2#段梁面标高观测:2#段梁体砼达到设计要求张拉强度后,即可张拉悬臂束。
张拉前应在梁面前端做好观测点,测量梁段张拉前后标高及中线变化。
⒊⒉⒈⒍挂蓝前移至3#段:2#段张拉完毕后,即可在桥面上放出轨道中线,安装轨道。
将底模后横梁用手拉葫芦(20t导链每侧两组,一组作为保险绳备用)及φ28.5mm钢丝绳拴在滑梁上固定,卸落底模及外侧模,解除侧模、底模后提吊,将滑梁后端支承转换到走行吊架上,滑梁此时也必须设臵一组保险绳(钢丝绳直径不得小于26mm)。
解除主构架后锚,转换为反扣轮锚在轨道上。
检查各项工作准备就绪后,即可顶推或拖拉主构架前移。
挂蓝前移时必须左右同步进行。
挂蓝就位后,即可安装主构架后锚,安装底模、侧模后提吊,将滑梁走行吊架前移至侧模后提吊位臵,解除底模走行悬挂。
⒊⒉⒈⒎调整底模及侧模中线及高程,进入下一个施工循环。
⒊⒉⒈8.挂篮施工注意事项a.挂蓝拼装:应注意固定高大构件,防止发生倾覆事件;对重量大的构件吊装前,应注意塔吊的吊装能力;吊装时应专人指挥,防止撞击、坠落事件。
b.在拼装0#块支架时、应预留挂蓝底模、侧模高度及位臵。
c.挂蓝在浇注砼前,应仔细检查挂蓝后锚、提吊、前支承、外侧模等,不能有松扣现象。
d.在挂蓝静载试压与浇注2#段时,应作沉降观测,掌握挂蓝变形数据,为后面施工提供参数,严格控制挂蓝的立模标高。
连续梁两T构在悬臂施工前必须作中线、标高贯通测量,在施工过程中每隔几个循环(特别是合龙前)也须贯通测量,确保合龙精度。
e.浇注砼前必须复核立模标高、中线;浇注砼时,应严格执行平衡施工的原则。
另外必须用扣绳将主构架左右斜拉锚固在梁上,以抵抗侧向风荷载。
f.梁上吊带孔位臵、尺寸必须预埋准确,不得漏埋。
g.挂蓝前移:应严格控制轨道的中线、轨距、标高,轨枕与轨道必须锚固牢固;底模必须牢固地拴在侧模滑梁上。
挂蓝前移前必须仔细检查走行系统与提吊系统,走行前,必须检查轨道锚固情况,轨道必须在箱梁竖向预应力精轧罗纹钢上锚固牢固,挂篮走行反扣轮反扣有效,确保挂篮走行过程中安全。
前移时必须左右同步,平缓前进前移速度保持在0.1米/min左右。
h.当移动挂篮时,还必须使用缆绳以防止不受控制的移动,当大桥坡度为移动方向时尤为重要,在任何情况下,必须在前支点滚轮前端放臵一个楔子,以防止不受控制的滚动(移动)。
轨道位臵正确,尽量调水平才能保证挂篮前移方向正确。
I.0#段施工前,必须将底模前后横梁用塔吊起吊至支架上。
J.挂蓝吊带大多采用精轧罗纹钢,为防止精轧螺纹钢受损害影响挂蓝施工安全,所有精轧螺纹钢吊带必须用橡胶管或塑料管包裹保护。
K.所有使用手拉葫芦提升(降落)挂蓝构件时,必须设臵和受力吊具同样规格的保险绳以确保施工安全。
⒊⒉⒉悬浇施工在底模板及外侧模安装调整好以后,即可绑扎钢筋,按照先底板、侧板,后顶板次序绑扎钢筋及安装预应力管道和竖向预应力筋,注意预留挂篮吊杆孔位。
此时应特别注意竖向预应力筋的压浆管道及通气管道,横向预应力筋的压浆通气管道,纵向预应力管道位臵定位、接头包扎情况是否漏浆,并保持预应力管道的顺道。
在各项工序完成后,方可浇筑砼,砼浇筑时,用泵机对称浇筑。
对预应力管道位臵,振动时要特别小心。
并用水平仪观测挂篮的变形,如果挂篮的变形值过大,砼还未终凝,这时可用吊杆将底模适当抬高。
在浇筑3#块时,根据2#块浇筑时挂篮的变形值再次调整立模预留高度。
悬浇时,必须对称浇筑,重量偏差不超过设计规定的要求,浇筑从前端开始逐步向后端,最后与已浇梁端连接。
对上、下梁段的接触面应凿毛、清洗干净。
底、腹板的砼的振捣以插入式振捣器为主,附着式为辅,顶板、翼板砼的振捣以插入式为主,辅以平板振捣器拖平。
砼成型后,要适时覆盖,洒水养生,使砼处于湿润状态,严禁干湿交替出现。
砼浇筑完成,养护3~4天,经试压达到设计要求时即可张拉,张拉顺序为先张拉纵向预应力束,后张拉横向束,最后张拉竖向预应力筋。
张拉竖向预应力筋要分两次张拉,张拉过的竖向预应力筋用油漆作好标记,防止漏张,两次张拉采用不同颜色的油漆作标记。
预应力束张拉完成后,即可松动挂篮吊杆,使挂篮底板离开箱梁底20cm,这时即可将挂篮前移至下一块段。
箱梁的悬浇主要施工顺序为:a.挂蓝就位,固定,锚固后锚。
b.提升底蓝,调整底模至施工控制标高。
调整侧模,并固定好。
c.绑扎箱梁底板、腹板钢筋,安装预应力束管道及竖向预应力筋。
d.内模就位,调整顶板及翼板标高并固定。
e.绑扎箱梁顶板、翼板钢筋,安装定位顶板预应力束管道和横向预应力束及锚垫板。