沙迪克慢走丝加工条件中文
沙迪克加工条件
沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小ON：放电发生时间，也称脉宽。
OFF：放电不发生时间，也称脉间。
IP：由四个数字来定义。
右起两位表示峰值电流大小，右起第三位表示超级加工的有无，右起第四位为零的话表示精加工，不为零则为TM粗加工。
HRP:三个字母代表不同含义，“H”即“高电压供电回路”，设定值越大，电压越高。
“R”即“触发电路”，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。
“P”即“高压同步电路”，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。
MAO:为确保加工稳定性而构建的基准参数。
TM粗加工状态下，“M”即定义时间级别来判断加工状态是否稳定。
“A”在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出OFF参数定义的脉冲，不稳定时输出改为A参数定义的脉冲。
A设定值越大，脉间越宽，断丝风险降低。
“O”在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出ON参数定义的脉冲，不稳定时输出改为O参数定义的脉冲。
精加工状态下，“M”即定义电压级别来判断加工状态是否稳定。
“A”在M设定的时间内的加工被判定为不稳定时，自动以A参数设定的脉间宽度倍数扩展实际输出的脉冲间隔。
“O”没有定义。
SV：伺服参考电压。
决定电极丝前进还是后退。
加工进行时，丝与工件间的平均电压在变化，其值小于SV时丝退，大于SV 则丝进。
V：电极丝和工件之间的电源电压设定，设定值越大，放电能量越大。
SF:设定工作台在加工进行中的进给速度。
C：定义电容级别，仅在精加工时有效，TM粗加工时必须是零。
设定值大，放电趋于安定，但超出极限也会使放电间隙变大，造成电蚀面粗糙。
PIK：定义PIKA电路的模式。
CTRL：设定ACW（除去部分功能，为可选配置）WK：电极丝类别。
右起第一、二位数字表示直径粗细，如10表示0.1mm。
右起第三位数字，0表示黄铜硬丝，1表示黄铜软丝，2表示钢芯镀层丝，3表示钨丝，4表示钼丝。
沙迪克慢走丝 用上下异型方法进行锥度加工2-中文(1)
加工经验技术表线切割加工SPW5019名称使用上下任意形状的锥度加工程序的编制方法（应用篇①）适用机种自动编程装置：ＭＥＤＩＡＰＴＣＡＤ/Ｗ加工机床：全部机种目的编制仅向1个方向进行锥度加工的程序时,使用上下任意形状。
整体使用上下任意形状的例子形状和程序例子编制顺序1 画加工形状图。
分别画基准面,辅助面。
※注意基准面, 辅助面的图形要素数要相同。
①二个图形不要重叠,错开位置画图。
（例如以Y轴为基准, 错开－10ｍｍ。
）②根据锥度,计算辅助面的错开量（Ｘ）。
Ｘ＝ｔ×TAN（θ）例如板厚２０ｍｍ锥度５°时Ｘ＝20×TAN（5）＝1.7498锥度（θ）板厚(ｔ)错开量③为了分割要素,画基准线图。
（例如画１，－１，－９，－１１的水平线。
）④为了使上下要素数一致，要修正形状。
(1) 点击主菜单「修正」。
(2)点击子菜单「指示线分割」。
（3）指示分割要素（4）指示分割位置按(5)～(10)顺序点击,把形状分割为二。
先指示的形状按后指示形状的交点被分割。
2 对照图形位置。
(1) 点击主菜单「移动复制」。
(2) 点击子菜单「移动／平行」。
(3)选择移动的形状。
(4)(5)指示移动位置。
※也能够进行指示基准点的移动。
＜功能输出选择表＞电极丝加工功能输出条件设定1:结束/2:中断/3:读入/4:登记/5:编辑/6:印刷汇总切落OFF穿丝代码自动输出M20,M21最佳进给代码自动输出M90,M91先头代码自动输出M80,M82,M84机械原点补偿代码OFF自动切屑处理OFF加工液快速充满OFF丝径0.2 自动扩大间隔0.1 上下任意插补误差0.001 进口段速度0 进口段Ｅ程序包号码0 3 进行加工指定。
(1)点击ＣＡＭ菜单「加工」。
(2)确认主菜单「加工指定」被选择。
(3)点击点,指示起始孔（加工开始点）。
(4) 上下面指定(5) 指示基准面〈ＸＹ〉切入要素。
(6) 指示辅助面〈ＵＶ〉切入要素。
沙迪克慢走丝操作规范之欧阳与创编
沙遽克慢恚篡掾乍观荒1目的1.1优化操乍方法，保证加工精度及加工效率。
1.2保证加工过程中的人身及机合安全。
1.3趕高机床茨用看命。
2适用纯围：弟三事业部複具厂线切割组沙迪克AQ菜列线切割机床。
3参考文件：《沙迪克线切期放电加工机床操年说阴书》。
4职责：4.1操TtM： 4」.1机合保养；4」.2机合操年；4.1.3加工工件、加工舁常反處。
4.2组云：4.2.1检食机合保养惰况；4.2.2安全慰识宣寻；4.2.3加工工艺、加工技术的现场指寻；4.2.4 加工舁常处理。
4.3线割编程员：4.3.1姿理图档.编写加工程序；慢走丝线切割操年方法11设备壬体操乍面板，如图2所示。
(7丿紧恿制动按钮：为人身发生危险、虧彩对身体有危险，陵者设备舁常时，需云即按下紧龜停止按钮;⑵蜂鸣器：在发圭警扳、暂时停止等狀走，为T 趕醒操乍者注意时蜂鸣貉会响起；⑶LCD监稅器：数值控制电源装置及设备的运乍状愆茅信息在LCD上显示。
此LCD监祝貉表面为触摸天操乍面板，能迸行NC操年；4辅助面板：设有控制电頑.轴移动、电极丝走向、AU/ T .泵茅开秃；⑸键盘；⑹钦盘装置；(7)釈莫时间计：显示仅在加工中运年的釈累时间。
按左侧的RESET 键，清除釈第值；⑻RS-232C 接口；仞LAN 接口：坊局域网相连接时废用的接0 ；(10) 电流计：显乖加工电流；⑴)电压计:显示加工电压；何示波器接续瑞口、示波器用熔丝。
21363①低压喷流调节阀：低压喷流时，调整电极丝导向器郃的喷流状愆的阀门；⑵喷流流量计：显示上下喷流流量；⑶ 喷流流量计的流量调整阀：最终能调整来自下导向器的流量；3、电极丝送岀郃的方法电极丝送凹部C如图4所示丿K 统线营制动器：统线营制动貉向电极丝统线管施加制动力，除去張力滚轮与电极丝统线管件电极丝的松他度；6. (3)、(2).張力检测器.張力滚轮、駆动滚轮：实时测量电极丝移动伏走，将测量的張力值反處给制动机构的伺服与迭(駆动滚轮丿可得對稳定的张力，养对张力变动迸行补正；(4 (5) 压紧轮：能T更电极丝保荷—定張力的辅助滚轮；(图4丿4、年业內容1开启电源1」打开车间至电頑；1.2 打开机床至电源；1.3 按操年面板左上方的SOURCE ON按钮；启动完庆后，画面上将显示初始的极阻移动画面。
沙迪克慢走丝操作流程
沙迪克慢走丝操作流程
沙迪克慢走丝是一种用于金属加工的特殊工艺，通过在金属表面慢慢移动细丝，可以实现对金属表面的精细加工和打磨。
这种工艺在航空航天、汽车制造、电子设备等领域都有广泛的应用。
沙迪克慢走丝操作流程一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：首先需要准备好需要进行加工的金属工件，确保表面平整干净。
同时准备好慢走丝设备和细丝。
2. 调整设备：将慢走丝设备安装好并调整到适当的工作状态，包括调整速度、压力等参数。
同时将细丝固定在设备上，并调整好细丝的张力。
3. 开始加工：将工件放置在工作台上，启动慢走丝设备，开始进行加工。
操作人员需要手持细丝，沿着金属表面慢慢移动，确保细丝与金属表面充分接触。
4. 控制加工质量：在加工过程中，操作人员需要根据金属表面的情况调整细丝的速度和压力，确保加工质量达到要求。
同时要注意避免细丝断裂或卡住的情况发生。
5. 完成加工：当金属表面达到要求的光滑度和精度后，停止慢走丝设备，结束加工过程。
检查加工效果，如有需要可以进行后续
的抛光或清洗处理。
通过沙迪克慢走丝工艺，可以实现对金属表面的高精度加工，提高产品的质量和外观。
同时，这种工艺还可以减少对金属表面的磨损和变形，延长产品的使用寿命。
在实际应用中，操作人员需要具备一定的技术和经验，才能保证加工效果和安全性。
希望以上内容对您有所帮助。
沙迪克加工条件中文
沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小 ON：放电发生时间，也称脉宽。
OF F：放电不发生时间，也称脉间。
IP：由四个数字来定义。
右起两位表示峰值电流大小，右起第三位表示超级加工的有无，右起第四位为零的话表示精加工，不为零则为TM粗加工。
HRP:三个字母代表不同含义，“H”即“高电压供电回路”，设定值越大，电压越高。
“R”即“触发电路”，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。
“P”即“高压同步电路”，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。
MAO:为确保加工稳定性而构建的基准参数。
TM粗加工状态下，“M”即定义时间级别来判断加工状态是否稳定。
“A”在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出OFF参数定义的脉冲，不稳定时输出改为A参数定义的脉冲。
A设定值越大，脉间越宽，断丝风险降低。
“O”在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出ON参数定义的脉冲，不稳定时输出改为O参数定义的脉冲。
精加工状态下，“M”即定义电压级别来判断加工状态是否稳定。
“A”在M设定的时间内的加工被判定为不稳定时，自动以A参数设定的脉间宽度倍数扩展实际输出的脉冲间隔。
“O”没有定义。
SV：伺服参考电压。
决定电极丝前进还是后退。
加工进行时，丝与工件间的平均电压在变化，其值小于S V时丝退，大于SV则丝进。
V：电极丝和工件之间的电源电压设定，设定值越大，放电能量越大。
SF:设定工作台在加工进行中的进给速度。
C：定义电容级别，仅在精加工时有效，TM粗加工时必须是零。
沙迪克慢走丝线安全操作及保养规程
沙迪克慢走丝线安全操作及保养规程前言沙迪克慢走丝线是广泛应用于电子元器件、汽车零部件、精密机械制造等行业的一种特殊丝线。
由于其优异的机械性能，其加工和使用过程对工人的安全和操作规范要求较高。
因此，了解和掌握沙迪克慢走丝线的安全操作和保养规程是必要的。
本文档对沙迪克慢走丝线的安全操作和保养规程进行了详细说明，希望对广大工人在实际操作中提供帮助。
操作规程安全操作1.操作前要认真查看设备是否处于正常状态，检查设备的电线是否受损或磨损。
2.操作前要穿戴符合标准的劳动保护用品，如隔热手套、工作服、工作鞋等。
3.操作时应先开启设备，将沙迪克慢走丝线绕于滑轮上并拉紧。
4.沙迪克慢走丝线要尽量保持直线，不能因弯曲或折叠导致断裂或编织失常。
5.操作时应将手指从沙迪克慢走丝线的路径中远离。
6.离开操作区时，要保证设备处于关闭状态，撤掉电源。
7.在操作过程中，发现丝线断裂时，应立即停机检查，确认故障原因后再恢复工作。
8.任何情况下，都不要尝试捕捉被缠绕在设备上的沙迪克慢走丝线，应该首先停机，之后才能进行清理或修理。
保养规程1.定期检查设备是否处于正常状态，如确保其零部件是否磨损。
2.定期清理设备上的沙迪克慢走丝线残留物，保持设备的干净和稳定的工作状态。
3.定期检查沙迪克慢走丝线供应的状况，随时检查是否有损坏的丝线存在。
4.避免将设备长时间暴露在潮湿、高温或极端寒冷环境下，以免影响设备的质量和使用寿命。
5.设备未使用时（例如，长时间停机），应采取相应措施，如清理和封闭设备，以避免沙迪克慢走丝线接触到灰尘、污物等有害物质。
结论本文档详细介绍了沙迪克慢走丝线的安全操作和保养规程，着重提醒工人注意安全操作。
沙迪克慢走丝线虽然在机械制造行业应用广泛，但在操作过程中要特别注意安全问题，以免造成意外伤害。
同时，我们也希望通过本文档，让工人进一步加强设备的保养和维护，确保设备的高效运行，提高工作效率。
慢走丝加工条件
ＡＣ
0.010mm~0.012mm
２
１２
５
１
１
１０
１０
0.008mm~0.010mm
４
１４
６
１
１
１０
１０
0.006mm~0.008mm
５
１５
７
１
１
１０
１０
0.002mm~0.006mm
６
１６
７
１
１
１０
１０
ＳＶ＝３８～４２
ＦＲ:當上述條件固定後,FR再調整至所希望之加工速度,但FR太快內直角或小內R角易產生加工短路或前進與後退循環現象,除非再將此刀之補正值與前一刀(即第2刀)之補正差值減小。
ＦＲ:
上述條件決定後,FR值由25開始往下降,直到加工速度不下降為止.
OV建議值
板厚
噴水式
浸水式
板厚
噴水式
浸水式
10mm
2
3
60mm
5
6
20mm
3
4
70mm
5
6
30mm
4
5
80mm
5
6
40mm
4
5
90mm
6
6
50mm
4
5
100mm
6
6
修第二刀(即第三刀)
設定值
ＬＰ
ＯＶ
ＯＮ
ＡＮ
ＯＦＦ
ＡＦＦ
與前一刀補正差
當上述條件固定後fr再調整至所希望之加工速度但fr太快內直角或小內r角易產生加工短路或前進與後退循環現象除非再將此刀之補正值與前一刀即第2刀之補正差值減小
粗加工(即第一刀)
ＬＰ=０(ＤＣ) ,１０(ＡＣ)
慢走丝加工条件
日期:2010年8月20日
3.为了方便大家设计模具,现将慢走丝能力提供给大家,仅供大家参照
精密模具组慢走丝精度和粗糙度对照表
工件高度
精度
粗糙度
≤30mm
±0.002mm
Ra≥0.3
30mm-100mm
±0.003mm
100mm-150mm
±0.005mm
Ra≥0.5
150mm-220mm
±0.005mm
Ra≥0.6
注:钨钢的材料并且工件高度在40mm以内的话,Ra≥0.1
慢走丝加工条件
1.慢走丝的线径是0.25mm的,加工形腔的时候,如果有拐角的地方,会有倒圆角,理论上圆角大小为0.125mm,实际圆角为0.15mm左右.而在加工冲头的如果有凸模和凹模装配的,在有拐角的地方,请大家倒角处理,而且必须R≥0.15mm
2.为了提高慢走丝的利用率,请大家在提供模具加工图纸的时候,也提供准确的电子版图纸,我们将直接利用你们提供的电子版图纸编程.
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沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小ON：放电发生时间，也称脉宽。
OFF：放电不发生时间，也称脉间。
IP：由四个数字来定义。
右起两位表示峰值电流大小，右起第三位表示超级加工的有无，右起第四位为零的话表示精加工，不为零则为TM粗加工。
HRP:三个字母代表不同含义，“H”即“高电压供电回路”，设定值越大，电压越高。
“R”即“触发电路”，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。
“P”即“高压同步电路”，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。
MAO:为确保加工稳定性而构建的基准参数。
TM粗加工状态下，“M”即定义时间级别来判断加工状态是否稳定。
“A”在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出OFF参数定义的脉冲，不稳定时输出改为A参数定义的脉冲。
A设定值越大，脉间越宽，断丝风险降低。
“O”在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出ON参数定义的脉冲，不稳定时输出改为O参数定义的脉冲。
精加工状态下，“M”即定义电压级别来判断加工状态是否稳定。
“A”在M 设定的时间内的加工被判定为不稳定时，自动以A参数设定的脉间宽度倍数扩展实际输出的脉冲间隔。
“O”没有定义。
SV：伺服参考电压。
决定电极丝前进还是后退。
加工进行时，丝与工件间的平均电压在变化，其值小于SV时丝退，大于SV则丝进。
V：电极丝和工件之间的电源电压设定，设定值越大，放电能量越大。
SF:设定工作台在加工进行中的进给速度。
C：定义电容级别，仅在精加工时有效，TM粗加工时必须是零。
设定值大，放电趋于安定，但超出极限也会使放电间隙变大，造成电蚀面粗糙。
PIK：定义PIKA电路的模式。
CTRL：设定ACW（除去部分功能，为可选配置）WK：电极丝类别。
右起第一、二位数字表示直径粗细，如10表示0.1mm。
右起第三位数字，0表示黄铜硬丝，1表示黄铜软丝，2表示钢芯镀层丝，3表示钨丝，4表示钼丝。
WT：定义电极丝预紧力。
设置开关在“NORMAL”状态，即采用粗电极丝加工时，WT设定值小于30时，实际拉力恒定在300克，WT=255，实际拉力达到最大值2550克，WT=31至255时，实际拉力在300至2550间按比例增加。
设置开关在“THIN”状态，即采用细电极丝加工时，WT设定值小于15时，实际拉力恒定在150克，WT大于45，实际拉力达到最大值450克，WT=16至45时，实际拉力在150至450间按比例增加。
WS：电极丝传送速度。
WS=0至10时，恒定为最慢速度1m/min，WS=151至155时，恒定为最快速度15m/min，WS=11至150时，速度按比例增加。
WP：右起两位数字定义变频调速信号（赫兹），以控制高压喷流强度。
慢走丝线切割加工工件表面质量的改善与提高摘要：五坐标数控铣后置处理技术中国工具工业能否赶上世界工具行业的发展数控机床特点亘阳四角六角刀架复合加工机床现状及市场分析FMS加工系统的配置与要求切削热和切削温度组态王软件在天然气加压站的应用可磨削各种复杂的形面的新型数控平面磨床数控机床的应用方案虚拟设计/虚拟制造与制造业信息化如何辨别“进口机械配件”真伪海尔推出“节能先锋”螺杆机CAD/CAM技术的现状自动化还是灭亡干切削：切削加工的发展方向快速成型技术的主要功能PCBN刀具在Inconel 718加工中的应用我国五金工具的分布和发展趋势爪卡盘的使用技巧 [标签:tag] ［摘要］深入分析了影响电火花切割加工工件表面质量的各种相关因素，提出了改善并提高线切割加工工件精度和表面质量的措施和方法。
1 引言电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范.［摘要］深入分析了影响电火花切割加工工件表面质量的各种相关因素，提出了改善并提高线切割加工工件精度和表面质量的措施和方法。
1 引言电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.16μm，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。
但电火花线切割机工作时影响其加工工作表面质量的因素很多，特别是慢走丝线切割机更需要对其有关加工工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件的表面质量。
笔者在汕头大学CAD/CAM中心利用日本Sodick公司制造的慢走丝线切割机进行了许多注射模和冲模的线切割加工，在分析影响线切割加工工件表面质量的相关因素方面做了一些探索和研究，积累了若干行之有效的工作经验，现介绍如下。
2 改善线切割加工工件表面质量的措施与方法在分析影响电火花线切割加工工作表面质量的相关因素之前，必须先了解电火花切割加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。
通过多年观察研究发现：当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。
此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，而工作则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。
据此认为：在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质，当电极丝和工件接触时因其在不停运动，移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到可被击穿的程度才会发生火花放电。
为分析影响电火花线切割加工工作表面质量的各有关因素。
由于在加工时放电力总是将电极丝推向与它前进方向相反的方向，因此这个力将是造成电极丝滞后的主要因素。
除以上因素外，对线切割加工质量有直接影响的因素主要涉及人员、设备、材料等方面。
为了改善加工工件表面质量，可以从影响最大的人为因素、机床因素和材料因素等3方面来考虑对加工质量的控制方式和改进方法。
2.1 影响线切割加工工件表面质量的人为因素的控制与改善人为因素的控制与改善主要包括加工工艺的确定和加工方法的选择，这可以通过以下几点来实现：(1)实施少量多次加工。
对于这个量，一般由机床的加工参数决定，根据使用日本Sodick公司制造的慢走丝线割机的经验，除第1次加工外，加工量一般是由几十微米逐渐递减到几个微米，特别是加工次数较多的最后一次，加工量应较小，即几个微米，以至加工次数越多工件的表面质量越好。
由于减少线切割加工时材料的变形可以有效提高加工工件表面质量，因而应采用少量、多次切割方式。
在粗加工或半精加工时可留一定余量，以补偿材料因原应力平衡状态被破坏所产生的变形和最后一次精加工时所需的加工余量，这样当最后精加工时即可获得较为满意的加工效果。
少量、多次切割可使加工工件具有单次切割不可比拟的表面质量，是控制和改善加工工件表面质量的简便易行的方法和措施。
(2)合理安排切割路线。
该措施的指导思想是尽量避免破坏工件材料原有的内部应力平衡，防止工件材料在切割过程中因在夹具等作用下，由于切割路线安排不合理而产生显著变形，致使切割表面质量下降。
(3)正确选择切割参数。
对于不同的粗、精加工，其丝速、丝的张力和喷流压力应以参数表为基础作适当调整，为了保证加工工件具有更高的精度和表面质量，可以适当调高线切割机的丝速和丝张力，虽然制造线切割机床的厂家提供了适应不同切割条件的相关参数，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影响，使得人们不能完全照搬书本上介绍的切割条件，而应以这些条件为基础，根据实际需要作相应的调整。
例如若要加工厚度为27mm的工件，则在加工条件表中找不到相当的情况，这种条件下，必须根据厚度在20mm～30mm间的切割条件和相应补尝量作出调整，主要办法是：加工工件的厚度接近哪一个标准厚度就选择其为应设定的加工厚度，而补偿量则根据加工工件的实际厚度，与表中标准厚度的差值，按比例选取。
(4)采用距离密着加工。
为了使工件达到高精度和高表面质量，可以采用密着加工，即应使上喷嘴与工件的距离尽量靠近(约0.05～0.10mm)，这样就可以避免因上喷嘴离工件较远而使线电极振幅过大影响加工工件的表面质量。
(5)注意加工工件的固定。
当加工工件行将切割完毕时，其与母体材料的连接强度势必下降，此时要防止因加工液的冲击使得加工工件发生偏斜，因为一旦发生偏斜，就会改变切割间隙，轻者影响工件表面质量，重者使工件切坏报废，所以要想办法固定好被加工工件。
2.2影响线切割加工工件表面质量的机床因素的控制与改善慢走丝电火花线切割机属于高科技和高精度机床，机床的维护保养非常重要，因为加工工件的高精度和高质量是直接建立在机床的高精度基础上的，因此在每次加工之前必须检查机床的工作状态，才能为获得高质量的加工工件提供条件。
需注意的环节和应采取的措施如下：(1)长期暴露在空气中的电极丝不能用于加工高精度的零件，因为电极丝表面若已被氧化，就会影响加工工件的表面质量，所以保管电极丝时应注意不要损坏电极丝的包装膜，以免电极丝与空气接触而被氧化，在加工前，必须检查电极丝的质量。
另外，电极丝的张力对加工工件的表面质量也有很大的影响，加工表面质量要求高的工件，应在不断丝的前提下尽可能提高电极丝的张力。
(2)慢走丝线切割机一般采用去离子水做工作液。
火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩，从而局限在较小的通道半径内火花放电，形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属，放电结束后又迅速恢复放电间隙成为绝缘状态。
绝缘性能太低，将产生电解而形不成击穿火花放电；绝缘性能太高，则放电间隙小，排屑难，切割速度降低。
一般电阻率应在5×104～10×104cm，加工前必须观察电阻率表的显示，特别是机床刚起动时，往往会发现电阻率不在这个范围内，这时不要急于加工，让机床先运转一段时间达到所要的电阻率时才开始正式加工。
为了保证加工精度，有必要提高加工液的电阻率，当发现水的电阻率不再提高时，应更换离子交换树脂。
再者必须检查与冷却液有关的条件，检查加工液的液量，还应检查过滤压力表，其压力值应在2.0×13-3Pa以上。
当加工液从污浊横向清洗槽逆向流动时则需要更换过滤器，以保证加工液的绝缘性能、洗涤性能、冷却性能达到要求。
(3)必须检查导电块的磨损情况。
慢走丝线切割机一般在加工了50～100h后就必须考虑改变导电块的切割位置或者更换导电块，有脏污时需用洗涤液清洗。