普通车床车工国家职业标准
国家职业技能标准+车工+2018
国家职业技能标准+车工+2018
根据中国国家职业技能标准发布的最新版本，2018年的车工职业技能标准如下：
一、职业素养
1. 遵守职业道德和职业行为规范；
2. 具备良好的职业道德素养和职业操守；
3. 具备良好的团队合作意识和沟通能力；
4. 具备良好的安全意识和规范操作习惯。
二、基础知识与技能
1. 了解车工行业的发展历程和现状；
2. 掌握车工行业的基本概念、术语和相关法律法规；
3. 掌握车床的结构和工作原理；
4. 熟悉各种车床的类型、规格和工作范围；
5. 掌握常用的车削工艺和操作流程；
6. 掌握常用的车削刀具的选择和使用方法；
7. 掌握钢材、铝合金等常见材料的车削特性和加工工艺；
8. 掌握车削工艺中的常见问题及处理方法。
三、操作技能
1. 能够正确使用各种车削机床进行车削操作；
2. 能够准确读取和解读零件图纸，制定车削加工方案；
3. 能够进行粗、精车和车削加工中心孔、外圆等常见零部件；
4. 能够进行批量零件的自动化生产及相关设备的操作；
5. 能够进行车削工艺中的常见故障排除和维护。
四、应用能力
1. 能够根据零件要求进行不同材料的车削加工；
2. 能够根据实际需求进行加工工艺的合理选择；
3. 能够进行不同精度要求的零件加工。
以上是2018年的国家职业技能标准车工部分的内容，以供参考。
需要注意的是，职业技能标准是根据特定行业和职业需求制定的，并且会根据实际情况进行不定期更新，因此建议查阅最新版本的标准以获取最准确的信息。
车工岗位职业标准 三级
典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。
设备润滑及切削液的使用知识。
工具、夹具、量具使用与维护知识。
2．1．3钳工基础知识
划线知识。
钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。
2．1．4电工知识
通用设备常用电器的种类及用途。
电力拖动及控制原理基础知识。
安全用电知识。
夹具
刀具
1.1.5着装整洁、符合规定
按企业着装要求上岗
1.2团队管理
1.2.1明确团队的工作目的、工作要求及目标
识别团队成员的适合角色及承担的任务
满足团队成员工作所需的资源
于团队成员商定主要任务及绩效测评标准
1.3自我管理
1.3.1有效进行时间管理
科学地制定工作计划，有序安排自己的工作
掌握有效授权的策略和方法，做好过程及结果的监控
3.3精度检验及误差分析
3.3.1复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析
能对复杂、畸形机械零件进行精度检验
能根据测量结果分析产生车削误差的原因
4.0工作业绩
4.1履行岗位职责
能力
4.1.1完成工作的情况
出色完成各项工作任务
管理本部门普通员工完成日常工作任务
组织本部门做好安全生产无重大事故
4.1.2创造价值情况
3.1.5设备维护保养
能判断车床的一般机械故障
3.2工件加工（普通车床）
3.2.1套、深孔、偏心件、曲轴的加工
能加工深孔并达到以下要求：
(1)长径比：L≥D≥10
(2)公差等级：IT8
(3)表面粗糙度：Ra3．2μm
(4)圆柱度公差等级：≥IT9
能车削轴线在同一轴向平面内的三偏心外圆和三偏心孔，并达到以下要求：
高等职业学校机械制造与自动化专业教学国家标准
高等职业学校机械制造与自动化专业教学国家标准高等职业学校机械制造与自动化专业教学国家标准专业名称机械制造与自动化招生对象普通高中毕业生、中职毕业生学制与学历三年、专科就业面向本专业毕业生主要面向制造企业，从事以下岗位的工作:1.机电设备操作工:各类机电设备(如数控机床、机器人、自动生产线、工程机械、仪器等)的操作。
2.工艺员:零部件加工工艺设计、实施与管理。
3.设备维修工:各类机电设备(如数控机床、机器人、自动生产线、工程机械、仪器等)安装、调试、维护、维修。
4.设备管理员:各类机电设备(如数控机床、机器人、自动生产线、工程机械、仪器等)技术管理与调度。
培养目标与规格面向制造业生产第一线，培养德、智、体、美全面发展，具有良好的职业道德和创新精神，掌握现代机械制造及自动控制的理论知识、应用技术和操作技能，从事机械零部件制造与装配、机电设备安装与调试及维修、自动控制技术应用的高端技能型专门人才。
1.热爱祖国，树立正确的世界观和人生观，努力学习马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”重要思想，受到初步的国防教育和军事训练，遵纪守法、具有良好的思想道德素质。
2.养成诚信、敬业、科学、严谨的工作态度和较强的法律法规、安全、质量、效率、保密及环保意识，具有良好的职业道德素质。
3.具有一定的人文社会科学知识，掌握必备的工程技术基本知识、机械制造及其自动化专业知识及相关知识，具有良好的文化素质。
4.了解体育运动和卫生保健的基本知识，掌握科学锻炼身体的基本技能，达到国家规定的大学生体育锻炼标准，身心健康，具有良好的身心素质。
5.通过英语相应水平考试，具备一定的英语交流能力。
6.通过计算机相应水平考试，具备一定的计算机应用能力。
7.能完成机械零部件制造及加工工艺设计。
8.能完成数控机床编程与操作。
9.能完成电气控制系统的安装与调试、生产技术与管理。
10.能完成机电设备的管理与维护。
职业证书本专业毕业生需取得1-2份由人事与社会保障部门或行业(企业)颁发的以下中级证书:1.国家职业资格证书:车工、铣工、磨工、钳工;数控机床操作工(数控车工、数控铣工、加工中心操作工);数控机床装调工、维修电工等。
安全素质、行为标准
【1】维修工一、安全素质标准：1、爱岗敬业、乐于奉献。
2、联保互保，团结协作，关爱他人。
3、熟悉支架性能、构造、原理。
5、尊章守纪、会保养、会排除故障。
6、身体健康、精神饱满，适合本工种工作。
7、遵守职业道德和社会公德。
二、安全行为标准：1、遵章守纪，按章操作，安全驾驶。
2、班前安全确认，班中过程控制，班后闭合管理。
3、严格遵守单位管理规定，服从安排，严格执行力，遵守各项规定。
4、每次作业前，班长（作业负责人）要认真排查隐患，作业过程中观察安全环境。
5、处理工作中场地机械出现的故障和隐患。
6、完成单位交给的各项任务。
【2】电焊工一、安全素质标准：1、认真学习，不断提升自身理论知识和操作水平。
2、做遵章守纪员工，认真工作，完成装车任务。
3、爱岗敬业，刻苦钻研业务，认真学习专业知识。
4、时刻敲响安全警钟，及时清除安全隐患。
5、安全上要精细化，工作上要标准化。
6、联保互保，团结协作，关爱他人。
7、遵守职业道德和社会公德。
二、安全行为标准：1、上岗前安全确认，着装、工具符合上岗要求，存在隐患不开工。
2、保持良好的精神状态，隐患人不上岗。
3、熟练掌握气瓶的安全使用方法。
4、履行岗位标准，遵守各项操作规程。
5、精心操作，对焊接设备进行日常维护检查，并做好有关记录。
6、不发生回火伤人和气瓶爆炸事故。
【3】车工一、安全素质标准：1、爱岗敬业，坚持原则，乐于奉献。
2、遵守车工操作中所使用设备、工具应注意的安全事项。
3、熟知车工安全防护设施性能和使用方法。
4、熟知不同车床的种类、名称和用途。
5、联保互保，团结协作，关爱他人。
6、遵守职业道德及社会公德，按章操作，做好本职工作。
二、安全行为标准：1、定期对车床进行检修保养，排除隐患。
2、保持车间的环境清洁卫生。
3、车床进行切削加工符合技术要求。
4、履行岗位标准，遵守各项操作规程。
5、身体健康、精神饱满，适合本工种工作。
6、做好对工件日常检查验收。
【4】行车司机一、安全素质标准1、爱岗敬业、乐于奉献。
车工高级理论试卷1
职业技能鉴定国家题库 车工(普通车工)高级理论知识试卷 注 意 事 项 1、本试卷依据2001年颁布的《车工》国家职业标准命制， 考试时间：60分钟。
2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案。
一、单项选择题(第1题～第80题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题1分，满分80分。
) 1．小滑板( )，不会使小刀架手柄转动不灵活或转不动。
A 、镶条弯曲 B 、导轨弯曲 C 、丝杠弯曲 D 、润滑良好 2．对组合夹具的调整，主要是对( )进行调整。
A 、定位件和压紧件 B 、定位件和支撑件 C 、定位件和导向件 D 、压紧件和支撑件 3．主轴箱的功用是支撑主轴并使其实现启动、停止、( )和换向等。
A 、升速 B 、车削 C 、降速 D 、变速 4．用一夹一顶或两顶尖装夹轴类零件，如果后顶尖轴线与( )不重合，工件会产生圆柱度误差。
A 、工件 B 、刀架 C 、主轴轴线 D 、溜板 5．使用量块检验轴径夹角误差时，量块高度的计算公式是( )。
A 、h=M —0.5（D+d ）—Rsin θ B 、h=M —0.5（D —d ）—Rsin θ C 、h=M+0.5（D+d ）—Rsin θ D 、h=M —0.5（D+d ）+Rsin θ 6．车削内、外球面的加工方法是( )。
A 、双手控制法 B 、仿形法 C 、成行刀法 D 、以上均可 7．车削螺纹时，中径产生尺寸误差产生的原因是( )。
A 、背吃刀量太小 B 、车刀切深不正确 C 、切削速度太低 D 、挂轮不正确 8．将斜视图旋转配置时，( )。
A 、必须加注“旋转”二字 B 、必须加注旋转符号“(向旋转” C 、必须加注“旋转((度” D 、可省略标注9．粗车多线蜗杆时，比较( )的分线方法是使用小滑板刻度分线。
A 、精确B 、简单实用C 、费时D 、繁琐10．精车尾座套筒内孔时，可采用搭中心架装夹的方法。
车工国家职业技能标准(一)
车工国家职业技能标准(一)车工国家职业技能标准背景介绍作为当前制造业中不可缺少的职业，车工承担了很多重要的任务。
为了提高车工的职业技能和水平，国家出台了一系列相关的职业技能标准，以便对车工进行培训、考核和评价。
标准概述车工国家职业技能标准主要包括以下内容：•车工基本技能要求•车工操作规程•车工安全操作规范•车工工艺基本知识•车工质量控制规范•车工机床调试与维护技能•车工数字化加工技能要求标准意义实施车工国家职业技能标准有以下几个方面的意义：•提高车工的职业技能水平，增强其工作竞争力；•带动制造业的市场需求和产业发展，促进提高整个制造业的技术水平；•促进企业与职业教育机构的合作，推动技能培训和教育的创新；•加强对企业与个人的职业能力评价，并为人才选拔提供标准参考。
实施要求为了保障车工国家职业技能标准的顺利实施，有必要制定出相应的落实措施：•职业教育机构和企业要积极响应，开展培训和实践操作课程，并对学员进行考核；•国家若干工程技术中心将持续制定行业领域职业技能标准和考核规范、推动职业培训和人才培养；•职业技能鉴定机构按照标准开展职业技能鉴定，认证合格人员；•企业需要重视职业技能鉴定，以这样的鉴定成果为指导，促进职业能力和实践操作人员的提升，更好地服务于企业。
总结车工国家职业技能标准信息简明易懂，指导工程师了解行业标准要求，是职业教育的重要参考范畴，提高职业工作人员的技能水平，进一步提高制造技术的规范化和证明作用。
•在实施过程中，应注意标准的更新和修订，以应对行业变化和需求的不断变化；•职业教育机构和企业应当注重实践操作和技能培训，培养扎实技能和较高应用能力的职业人才；•学习和掌握该标准对于车工职业人员而言是非常关键的，不仅有助于他们合理、安全、高效地操作车床，同时也能够在职业生涯中获得更好的发展机会和晋升机会。
通过对于车工国家职业技能标准的了解，我们能够更好地了解车工职业的标准要求，加深对于该职业的认知和了解，为进一步推进职业教育和技能培养，提高车工职业人员的技能水平，提供了有力的支撑和指导。
车工国家职业标准
车工国家职业标准1. 引言本文档旨在阐述车工国家职业标准，为车工行业提供统一的职业规范和标准。
车工作为一项重要的制造工艺，对于现代工业生产具有重要的意义。
通过明确和规范车工的职业标准，能够提高车工工作的质量和效率，促进车工行业的发展。
2. 职业标准概述车工国家职业标准是基于车工的专业性和技能要求，以及对职业行为和职责的规范制定的。
其主要目的是确保车工在工作中具备一定的技术水平和职业素养，以保证生产过程的安全和质量。
职业标准由相关专业机构和行业协会共同制定，并得到国家相关部门的认可和发布。
3. 职业技能要求•熟悉车床操作和调整，能够根据工艺要求进行车削加工，并掌握相关的刀具选用和刀具修磨技术；•具备工件测量和检验的基本知识，能够使用测量工具进行工件尺寸和质量检测；•具备加工工艺和工装设计的基础知识，能够根据加工要求进行工艺分析和工装设计；•具备组织调配车间工作任务的能力，能够根据生产计划安排任务和合理分配资源；•具备职业素养和安全意识，遵守职业道德规范，保证工作安全和环境保护。
4. 职责和职业行为4.1 职责•负责根据加工任务和工艺要求进行车削加工；•负责调整和维护车床设备，保证设备的正常运行和性能；•负责仪器和测量设备的使用和维护，进行工件尺寸和质量检测；•负责组织调配车间工作任务，合理分配人力和物力资源；•负责遵守职业道德和安全规范，保证工作安全和环境保护。
4.2 职业行为•遵守职业道德规范，尊重工作中的安全、质量和环保要求；•积极学习新技术和工艺，提升自身的专业素养和技能水平；•高效完成工作任务，保证生产进度和质量要求；•积极参与团队合作，发扬团队精神，共同完成组织的目标；•积极与客户沟通，及时解决客户的问题和需求。
5. 职业发展与培训为了适应技术和市场的变化，车工需要不断更新自己的知识和技能，不断提升自身的职业发展。
为此，相关机构和协会应加强职业培训的组织和推广，为车工提供更丰富的培训课程和机会。
数控车工国家职业标准
数控车工国家职业标准1.1 职业名称数控车工。
1.2 职业定义从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。
1.3 职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级(国家职业资格四级) 、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级) 。
1.8.2 申报条件──中级(具备以下条件之一者)(1) 经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2) 连续从事本职业工作 5 年以上。
(3) 取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培训目标的中等以上职业学校本职业或相关专业毕业证书。
(4) 取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 2 年以上。
──高级(具备以下条件之一者)(1) 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2) 取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上。
(3) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业或相关专业毕业证书。
(4) 大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
──技师(具备以下条件之一者)(1) 取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2) 取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业 (专业) 毕业生，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(3) 取得本职业高级职业资格证书的本科 (含本科) 以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
──高级技师取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
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国家职业标准
车
工
中华人民共和国劳动和社会保障部制定
普通车床车工国家职业标准
1 职业概况
1.1 职业名称
车工。
1.2 职业定义
操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员。
1.3 职业等级
本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境
室内，常温。
1.5 职业能力特征
具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1.6 基本文化程度
初中毕业。
1.7 培训要求
1.7.1培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2培训教师
培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备
满足教学需要的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。
1.8 鉴定要求
1.8.1 适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件
——初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专
业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作满2年。
——高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1.8.3 鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。
理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。
技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
1.8.4 考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。
1.8.5 鉴定时间
理论知识考试时间不少于120 min；技能操作考核时间为：初级不少于240 min，中级不少于300 min，高级不少于360 min，技师不少于420 min，高级技师不少于240 min；论文答辩时间不少于45 min。
1.8.6 鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室里进行；技能操作考核在配备必要的车床、工具、夹具、刀具、量具、量仪以及机床附件的场所进行。
2．基本要求
2.1 职业道德
2.1.1 职业道德基本知识
2.1.2 职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业、具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2.2 基础知识
2.2.1 基础理论知识
（1）识图知识。
（3）常用金属材料及热处理知识。
（2）公差与配合。
（4）常用非金属材料知识。
2.2.2 机械加工基础知识
（1）机械传动知识。
（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。
（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。
（5）设备润滑及切削液的使用知识。
（3）金属切削常用刀具知识。
（6）工具、夹具、量具使用与维护知识。
2.2.3 钳工基础知识
（1）划线知识
（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。
2.2.4 电工知识
（1）通用设备常用电器的种类及用途。
（2）电力拖动及控制原理基础知识。
（3）安全用电知识。
2.2.5 安全文明生产与环境保护知识
（1）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识。
（3）环境保护知识。
2.2.6 质量管理知识
（1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。
（3）岗位的质量保证措施与责任。
2.2.7 相关法律、法规知识
（1）劳动法相关知识（2）合同法相关知识。
3 工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
在“工作内容”栏内未标注“普通车床”或“数控车床”的，均为两者通用（数控车工从中级工开始，至技师止）。
4 比重表
4.2 技能操作。