炼钢厂废气处理
炼钢厂废气处理(标准版)
( 安全论文 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改炼钢厂废气处理(标准版)Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.炼钢厂废气处理(标准版)摘要：当今的中国是个经济大国，生产大国，同样也是一个污染大国。
特别是废气污染特别严重，废气中的污染物种类主要有粒子物质、含硫化合物、有机化合物、含氮化合物、一氧化碳、卤素及其化合物等。
其中，粒子物质主要是由电力、冶金、石油化工、建材、机械、轻工等部门产生的烟尘、生产性粉尘，以及烟雾。
按其粒径大小通常分为:粗粒粉尘(直径100um以上)、细粒粉尘(直径小于100um)、雾(0.1~10um)和烟(0.001~1um)。
含硫化合物主要是指二氧化硫和硫化氢，在工业化国家排入大气中的SO2约70%以上来源于矿物燃料的燃烧，特别是来自火力发电厂。
硫化氢则大多产生于炼油、炼焦、煤气、人造丝、硫化染料、橡胶等工业。
通过工业废气排入大气中的有机化合物主要是碳氢化合物，如烷烃、烯烃、芳香烃等，另外还有含硫有机化合物、含氮有机化合物和含氯有机化合物。
钢铁工业排出的废气及各种粉尘严重污染了环境。
据统计，1999年我国钢铁工业二氧化硫排放量为97.8*100000吨,-，在全国工业中居第三位；烟尘排放量44.0*100000吨，占6.2%，居第四位；粉尘排放量150.3*100000，占20.0%.，居第二位。
由此可见，钢铁工业中对烟、气、尘的治理十分重要。
关键字：钢铁冶金、废气处理、危害、废气余热的利用、新技术前言：重金属火法冶金过程中产生大量的含尘烟气，这些冶炼烟气中除了含硫、碳、氮等元素的气态氧化物外，还存在着待提取主金属及其伴生元素的各种固态氧化物，以及这些金属的硫化物和硫酸盐，此外还有铁的氧化物和各种脉石粉尘。
钢铁厂废气污染控制措施
四、推广清洁能源
燃煤和燃油是产生扬尘污染的主要来源之一。为了减少燃煤和燃油的使用， 需要推广清洁能源，如天然气、太阳能等。这些能源在使用过程中不会产生烟尘 等污染物，有助于改善空气质量。
五、加强政策法规宣传和监管力 度
五、加强政策法规宣传和监管力度
政府应加强政策法规宣传和监管力度，提高公众对扬尘污染的认识和重视程 度。政府还应加强对建筑施工现场和运输车辆的监管力度，对违规行为进行严厉 处罚，确保各项技术措施得到有效执行。
一、引言
一、引言
纺织染整行业是我国传统工业的重要组成部分，然而，该行业在生产过程中 产生的废气污染问题也日益严重。其中，定型机废气污染是主要来源之一。定型 机废气主要含有挥发性有机化合物（VOCs）、甲醛等有害物质，对人体健康和环 境造成严重威胁。因此，对定型机废气污染的治理与控制技术措施进行研究，具 有重要意义。
钢铁厂废气污染控制措施
01 相关法规
03 参考内容
目录
02 技术措施
内容摘要
随着工业化的快速发展，钢铁厂在为国家经济建设做出巨大贡献的也给环境 带来了严重的污染。废气污染是钢铁厂的主要污染形式之一，含有多种有害物质， 如粉尘、二氧化硫、氮氧化物等，严重危害着人类的健康和生态环境。因此，探 讨钢铁厂废气污染控制措施具有重要意义。
二、加强施工现场管理
4、施工现场内的垃圾应及时清理，并运至指定的垃圾处理场所。
三、增加城市绿化
三、增加城市绿化
城市绿化是减少扬尘污染的重要手段之一。植物可以吸收空气中的有害物质， 同时还可以通过光合作用产生氧气，改善空气质量。因此，在城市规划中应增加 城市绿地的建设，提高城市的绿化覆盖率。
四、推广清洁能源
五、加强政策法规宣传和监管力度
钢铁冶炼过程中的废气治理技术
资源化利用技术
总结词
资源化利用技术是将废气中的有害物质转化为有价值的产品或副产品，实现废气的资源化利用和减量化处理。
详细描述
通过催化剂、反应剂等手段将废气中的有害物质转化为无害或低害物质，如将硫氧化物转化为硫酸、氮氧化物转 化为氮肥等，实现废气的资源化利用和减量化处理，降低对环境的污染和资源的浪费。
二次燃烧
将高炉煤气引入二次燃烧室，与充足的氧气进行 燃烧反应，降低污染物排放。
高炉煤气回收利用
通过余压透平发电等技术，将高炉煤气转化为电 能或热能，实现能源的回收利用。
04
废气治理技术发展趋势
Chapter
高效低耗技术
总结词
高效低耗技术是钢铁冶炼废气治理的重要发展方向 ，旨在提高废气处理效率的同时降低能耗和资源消 耗。
烧结和炼焦
烧结和炼焦过程中，会产 生含有硫氧化物、氮氧化 物、烃类等有害物质的废 气。
炼铁和炼钢
在高炉炼铁和转炉炼钢过 程中，会产生含有粉尘、 一氧化碳、二氧化硫等有 害物质的废气。
废气对环境的影响
大气污染
钢铁冶炼废气中的有害物 质会对大气环境造成严重 污染，影响空气质量。
水体污染
废气中的有害物质会随雨 水降落到地面，对地表水 和地下水造成污染。
土壤污染
废气中的有害物质会随雨 水渗透到土壤中，对土壤 造成污染，影响生态系统 的平衡。
废气治理的必要性
环境保护
企业社会责任
钢铁冶炼废气的治理是保护环境的必 要措施，有助于改善空气质量，保护 生态平衡。
作为企业，有责任保护环境，通过废 气治理技术的实施，减少对环境的负 面影响。
法律法规要求
随着环保法规的日益严格，钢铁冶炼 企业必须采取有效的废气治理措施以 满足法规要求。
炼铁厂废气处理简介
炼铁厂废气处理简介（炼铁）炼钢厂高速发展的同时，工业废气排放问题不能忽略，对周围的环境和出产线的工人形成不可逆的巨大影响，企业生产过程中会所产生的废气、废渣、粉尘、恶臭气体和电磁波辐射等，对环境的污染和危害非常大，需要安装环保的废气处理设备来控制其对环境的破坏，炼铁(|炼钢)工业的废气是如何处理的?1、炼铁厂废气特点在高炉出铁时将产生一些有害废气，该废气主要包括粉尘、一氧化碳、二氧化硫和硫化氢等污染物;高炉煤气的放散以及铸铁机铁水浇注时会产生含尘废气和含石墨炭的废气。
2、炼钢厂废气特点炼钢厂废气主要来源于冶炼过程，特别是在吹氧冶炼期会产生大量的废气。
该废气中含尘浓度高，含一氧化碳等有毒气态物的浓度也很高。
2、如何有效的治理炼铁(炼钢)厂产生的工业废气？因为炼铁(炼钢)行业的废气处理技术是混合型的,海思乐建议采用以下的方式：1、对作为电炉炼钢的废钢，在其进行预热、熔炼前进行挑选。
由于有机废钢含有涂料、塑料、切削油等，而废气处理技术处理中将有机化合和氯带入炉内，对于氯源来说，废钢所带的油是氯钢。
为此，对电炉废钢进行挑选，要尽量减少使用含有涂料、塑料、切削油等的废铜，以降低度钢预热、熔炼时排放的废气处理技术等有毒物质的总量。
废气处理技术2、控制使用废钢预热。
有些炼钢厂安装有废钢预热装置，利用电炉冶炼的热因气预热电炉使用的废钢，这在节省电炉能耗是有利的，但对环境空气污染较为严重。
因为在废钢被预热时，废钢所带来的水分和轻有机化合物被蒸发，到一定温度时，重有机化合也被散发出来，同时发生部分或全部分解，在温度高于300度时，还会生成新的微量有机化合物。
3、在熔炼过程中提高炉内氧化程度，有利于降低氯代芳香族倾倒中物的排放量。
4、采用高效的电炉废气处理设备可减少废气处理技术的排放。
5、向炉气内射氨，以控制烟尘中铜等金属对生成PCDDs等的催化用。
在很多情况下，电炉炼钢厂中所产生的废气通过电炉的排烟管抽出，经过后燃烧室，急冷管道连入蒸发冷凝器。
炼钢厂环保攻关方案
炼钢厂环保攻关方案背景介绍炼钢厂是传统工业中最为污染的行业之一。
其生产过程中会释放大量废气、废水和固体废物，这些废物对环境造成巨大影响。
近年来，随着环保意识的不断增强，环保要求也越来越严格。
炼钢厂需要采取一系列措施来减少污染，提高环保水平。
环保攻关方案1. 对废气的处理炼钢厂生产过程中产生的废气中，主要组成为氮、氧、二氧化碳和一些有害气体。
为了减少废气污染，在排放前，需要对废气进行处理。
处理的方法主要有以下几种：•胶体过滤：利用过滤材料的独特性质，将废气中的微小颗粒去除。
该方法目前被广泛应用。
•燃烧处理：将废气燃烧掉，从而达到减少污染的效果。
•吸收液处理：将废气引入液体中，利用液体的吸收性质将有害气体分离出来。
2. 对废水的处理炼钢厂生产过程中会产生大量的废水，其中含有大量的重金属和化学物质，对环境造成严重污染。
为了减少废水污染，需要对废水进行处理。
处理的方法主要有以下几种：•筛选处理：将废水通过过滤筛，去除其中的颗粒物质。
•沉淀处理：将废水中的废物剂沉淀到底部，从而分离出水中的杂质。
•化学处理：通过添加化学剂，使废水中的污染物变为不易溶于水的物质，从而达到净化废水的目的。
3. 能源利用炼钢厂生产过程中需要大量的电力、燃料等能源，如果能合理利用能源，不仅可以减少能源消耗，还可以减少对环境的污染。
具体的方法如下：•循环利用能源：通过设计具有循环利用功能的系统，将废气、余热等能源进行收集、储存和再利用。
•用环保能源替代传统燃料：使用风能、水能、太阳能等环保能源替代传统的燃料，从而减少对环境的污染。
4. 对固体废物的处理炼钢厂生产过程中也会产生大量的固体废物，对环境造成严重污染。
处理的方法主要有以下几种：•填埋法：将固体废物直接填埋在地下，利用地下自然水解作用，将有害物质分解掉。
•焚烧处理：将固体废物进行燃烧，从而达到减少污染的效果。
•再生利用：将固体废物通过回收、分离、处理等方式，再利用于生产。
结论与建议为了实现炼钢厂的环保目标，必须采取一系列措施来减少污染，提高环保水平。
钢铁烟气排放处理方法
钢铁烟气排放处理方法
钢铁厂在生产过程中会产生大量的烟气，这些烟气中含有大量的污染物，如粉尘、二氧化硫、氮氧化物等。
为了减少对环境的污染，需要对钢铁厂的烟气进行排放处理。
以下是几种常见的钢铁烟气排放处理方法：
1. 电除尘器：电除尘器是利用电场的作用，使烟气中的粉尘带电并吸附在电极上，从而达到去除粉尘的目的。
这种方法的除尘效率高，但需要消耗大量的电能。
2. 袋式除尘器：袋式除尘器是利用纤维编织的滤袋，使烟气通过滤袋时被过滤掉粉尘，从而达到去除粉尘的目的。
这种方法的除尘效率高，但需要定期更换滤袋。
3. 湿式除尘器：湿式除尘器是利用水或其他液体洗涤烟气中的粉尘，使粉尘在液体中沉淀下来，从而达到去除粉尘的目的。
这种方法的除尘效率较高，但需要处理沉淀物和废水。
4. 活性炭吸附：活性炭是一种具有高比表面积的多孔性物质，可以吸附烟气中的有害气体和颗粒物。
这种方法适用于处理低浓度烟气，但需要定期更换活性炭。
5. 催化转化：催化转化是将烟气中的有害气体在催化剂的作用下转化为无害或低害物质。
这种方法适用于处理高浓度烟气，但需要控制催化剂的添加量和反应条件。
以上是几种常见的钢铁烟气排放处理方法，具体采用哪种方法需要根据钢铁厂的实际情况和环保要求来选择。
钢铁冶炼废气处理及资源回收
废气中有价物质的回收
总结词
钢铁冶炼废气中还含有一些有价物质 ，如铁矿粉、锌等，通过回收这些物 质可以降低生产成本并减少资源浪费 。
详细描述
采用高效除尘、脱硫脱硝等设备对废 气进行净化处理，收集其中的有价物 质，如铁矿粉、锌等，经过加工后可 再次用于钢铁生产或其他工业用途。
废气中水蒸气的回收
总结词
法规约束
严格的环境法规要求钢铁企业必 须采取有效的废气处理及资源回 收措施，否则将面临严厉的处罚
。
市场调节
通过市场调节机制，引导钢铁企 业加大在废气处理及资源回收方 面的投入，提高环保意识和技术
水平。
案例评价
该钢铁厂废气处理资源回收效益分析案例充分说 明了资源回收在环保和经济发展中的重要作用， 为其他企业提供了有益的参考。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
04
钢铁冶炼废气处理及资源回收发展趋 势与展望
废气处理技术的发展趋势
高效低耗
随着环保要求的提高，钢铁冶炼 废气处理技术正朝着高效低耗的 方向发展，以提高处理效率，降
案例评价
该钢铁厂废气处理及资源回收案例具有很好的示范作用，为其他钢铁 企业提供了有益的参考和借鉴。
某钢铁厂废气处理技术改进案例
案例概述
某钢铁厂在废气处理过程中遇到了一些技术瓶颈，通过不 断的技术改进和创新，提高了废气处理效果和资源回收率 。
技术改进
该钢铁厂对活性炭吸附技术进行了改进，提高了吸附剂的 吸附容量和使用寿命；同时采用了新型的脱硫脱硝技术， 降低了处理成本。
钢铁冶炼过程中产生的水蒸气也是一种有价值的资源，通过回收利用可以节约水资源并减少废水排放 。
详细描述
钢铁冶炼过程中的废气治理技术研究
钢铁冶炼过程中的废气治理技术研究随着工业化的迅速发展，钢铁冶炼工业废气排放问题愈发凸显。
废气中含有大量的有害气体和颗粒物，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，钢铁冶炼过程中的废气治理技术成为迫切需要研究的课题。
一、废气污染源及其影响1.1 主要废气污染源钢铁冶炼过程中，主要的废气污染源包括高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、烧结机尾气等。
这些废气中主要含有氮氧化物、硫化物、颗粒物、苯系物等有害气体和物质。
1.2 环境影响废气中的有害气体与颗粒物会直接排放至大气中，对大气质量造成污染。
二氧化硫与氮氧化物在大气中与空气中的水分反应生成酸性物质，降低空气质量，形成酸雨，危害森林、土壤及水资源。
其他有害气体和物质的直接或间接排放也对环境造成持续的影响。
二、现有废气治理技术综述2.1 常规治理技术常规废气治理技术主要包括物理吸附、化学吸附、湿式脱硫、干法脱硫等。
物理吸附和化学吸附主要用于颗粒物和有机物的捕集，而湿式脱硫主要用于二氧化硫的处理。
然而，传统的常规治理技术存在一定的局限性。
例如，物理吸附和化学吸附需要定期更换和处理吸附剂，操作成本较高。
湿式脱硫则需要大量的水资源，增加了水资源的消耗。
2.2 新兴治理技术为了解决传统技术的局限性，研究人员开发了一系列新兴的废气治理技术。
例如，基于催化剂的脱硝技术能够高效降解氮氧化物。
此外，高温等离子体技术可用于无放射性催化脱硝。
生物技术也作为一种新兴的废气治理技术被广泛研究。
通过生物吸附或生物转化，废气中的有害物质可以被生物体利用或转化为无害物质。
例如，利用微生物降解有害气体和有机物，如硫杆菌对硫化氢的降解作用。
此外，膜分离技术和电化学氧化技术也被应用于废气治理中。
这些新兴技术在提高废气治理效率的同时，也减少了运行成本和对环境的损害。
三、废气治理技术发展趋势及挑战3.1 技术发展趋势随着环境保护意识的逐渐提高，废气治理技术将会朝着高效、节能、低排放的方向发展。
先进的催化剂的研发和应用将提高污染物的降解效率。
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炼钢厂废气处理姓名：陈高威学号：2011444367摘要：当今的中国是个经济大国，生产大国，同样也是一个污染大国。
特别是废气污染特别严重，废气中的污染物种类主要有粒子物质、含硫化合物、有机化合物、含氮化合物、一氧化碳、卤素及其化合物等。
其中，粒子物质主要是由电力、冶金、石油化工、建材、机械、轻工等部门产生的烟尘、生产性粉尘，以及烟雾。
按其粒径大小通常分为: 粗粒粉尘( 直径100 um 以上) 、细粒粉尘( 直径小于100um) 、雾( 0.1~ 10 um) 和烟( 0.001~ 1 um)。
含硫化合物主要是指二氧化硫和硫化氢，在工业化国家排入大气中的SO2约70%以上来源于矿物燃料的燃烧，特别是来自火力发电厂。
硫化氢则大多产生于炼油、炼焦、煤气、人造丝、硫化染料、橡胶等工业。
通过工业废气排入大气中的有机化合物主要是碳氢化合物，如烷烃、烯烃、芳香烃等，另外还有含硫有机化合物、含氮有机化合物和含氯有机化合物。
钢铁工业排出的废气及各种粉尘严重污染了环境。
据统计，1999年我国钢铁工业二氧化硫排放量为97.8*100000吨,-，在全国工业中居第三位；烟尘排放量44.0*100000吨，占6.2%，居第四位；粉尘排放量150.3*100000，占20.0%.，居第二位。
由此可见，钢铁工业中对烟、气、尘的治理十分重要。
关键字：钢铁冶金、废气处理、危害、废气余热的利用、新技术前言：重金属火法冶金过程中产生大量的含尘烟气，这些冶炼烟气中除了含硫、碳、氮等元素的气态氧化物外，还存在着待提取主金属及其伴生元素的各种固态氧化物，以及这些金属的硫化物和硫酸盐，此外还有铁的氧化物和各种脉石粉尘。
它们会降低金属回收率和资源利用率，更为严重的是，烟气的颗粒污染物及其中的有毒元素与化合物会造成环境污染，危害人体健康。
钢铁生产主要包括烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、锻压、铁合金、耐火材料、动力等环节，钢铁厂拥有排放大量烟尘和废气的各种炉窑。
努力降低能耗和原料消耗，这是减少废气排放的根本途径之一；改革工艺、采用先进的工艺及设备，以减少生产工艺废气的排放；积极采用高效节能的治理方法和设备，强化废气的治理、回收；大力开展综合利用。
1.钢铁工业废气的主要来源及特点①原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生大量的含尘废气；②钢铁厂的各种窑炉再生产的过程中将产生大量的含尘及有害汽体的废气；③生产工艺过程化学反应排放的废气，如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气。
钢铁企业废气的排放量非常大，污染面广；冶金窑炉排放的废气温度高，钢铁冶炼过程中排放的多为氧化铁烟尘，其粒度小、吸附力强，加大了废气的治理难度；在高炉出铁、出渣等以及炼钢过程中的一些工序，其烟气的产生排放具有阵发性，且又以无组织排放多。
钢铁工业生产废气具有回收的价值，如温度高的废气余热回收，炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气的利用，以及含氧化铁粉尘的回收利用。
2、炼钢厂废气治理2.1 炼钢厂废气的来源及特点炼钢厂废气主要来源于冶炼过程，特别是在吹氧冶炼期产生大量的废气。
该废气中含尘浓度高，含CO等有毒气态物的浓度也很高。
2.2 炼钢厂废气的治理技术湿法处理湿法处理有法国的I-C法（敞口烟罩）、德国的KPUPP法（双烟罩）和日本的OG法（单烟罩）等方法。
其中OG法由于技术先进、运行安全可靠，是目前世界上采用最广泛的转炉烟气处理方法。
OG法先对转炉煤气进行显热回收，用冷却塔将烟气冷却到380℃，再用湿法除尘洗涤净化并冷却至42℃，然后用PA文丘里洗涤器进行二级除尘。
该法的总除尘效率达99.5％。
.干法处理该法是利用高压静电除尘器来净化转炉煤气中的尘。
从烟气中回收的铁可作为烧结厂的原料使用。
2.3 烟尘的综合利用2.3.1 制造克鲁伯海绵铁使含4％～8％水分的烟尘成粒状，再放在输送炉上进行干燥和硬化，然后在回转窑内将锌、铝以及其他金属氧化物挥发掉，最后形成高度金属化的海绵铁。
同时还可以生产韦耳茨法氧化物。
2.3.2 作炼钢炼铁的原料烟气经湿法净化后，回收下来的烟尘呈泥浆状，经处理后还可作为炼铁和炼钢使用。
3、采用先进的工艺过程减少废气的产生，在源头控制污染是清洁生产发展的方向。
转炉是实现负能炼钢是衡量一个现代化炼钢厂生产技术水平的重要标志，转炉负能炼钢意味着转炉炼钢工序消耗的总能量小于回收的总能量，即转炉炼钢工序能耗小于零。
转炉炼钢工序过程中支出的能量主要包括：氧气、氮气、焦炉煤气、电和使用外厂蒸汽，而转炉回收的能量主要包括：转炉煤气和蒸汽回收。
传统“负能炼钢技术”定义是一个工程现了生产过程转炉烟气节能、环保综合利用的技术集成。
转炉负能炼钢技术清洁生产指标：煤气平均回收量达到90 m3/吨钢；回收煤气的热值应大于7MJ/m3（CO含量应大于55%）；蒸汽平均回收量80Kg/吨钢；排放烟气含尘量10 mg/m3。
若按全面推广应用转炉负能炼钢技术，单位产品节能23.6Kg标煤/吨钢计算，今后若转炉钢生产2亿吨左右规模时，全年将节能236万吨标煤。
转炉煤气回收率大幅提高，不仅可减少CO排放使之有效地转化为能源，还可减少烟尘等排放，有效改善厂区环境质量。
4 废气余热回收利用设备的种类及其选用的原则冶金企业常用的废气余热利用方式有：①安装换热器；②在换热器后安装余热锅炉；③炉底管汽化冷却；④发电(热电联产)；⑤制冷。
回收后的热量主要用于预热助燃空气、预热煤气和生产蒸汽。
对电炉废气余热回收利用设备的种类及其选用的原则冶金企业常用的废气余热利用方式有：①安装换热器；②在换热器后安装余热锅炉；③炉底管汽化冷却；④发电(热电联产)；⑤制冷。
回收后的热量主要用于预热助燃空气、预热煤气和生产蒸汽。
对电炉而言，预热废钢或进料可减少电炉的电能消耗，缩短熔炼时间；对加热炉而言，预热空气、燃料或工件，烟气余热返回炉内，可使火焰稳定、提高燃料温度和燃烧效率以及炉子的热效率。
而言，预热废钢或进料可减少电炉的电能消耗，缩短熔炼时间；对加热炉而言，预热空气、燃料或工件，烟气余热返回炉内，可使火焰稳定、提高燃料温度和燃烧效率以及炉子的热效率。
5 各种废气的利用方式5.1 烧结废气在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序而位居第二。
在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气，既浪费了热能又污染了环境。
由于烧结废气的温度不高，以往人们对这部分热能的回收利用重视不够。
但实际上大有文章可做，因为烧结废气不仅数量大，而且可供回收的热量也大。
5.2 高炉煤气高炉煤气的回收利用比其它废气的回收利用意义更为重大，因为这涉及到冶金企业的气体燃料平衡、减少烧油等重要的能源问题，所以是废气余热、余能回收利用的重点之一，应当加快进程。
对钢铁联合企业来说，目标应当是努力降低高炉煤气的放散率，增加混合煤气量，或采用低热值煤气燃烧技术将其用于轧钢加热炉；对独立铁厂而言，则应尽快建设高炉煤气电站5.3 转炉煤气据不完全统计，我国目前已投产的转炉达140余座，其中15t以上(含15t)的转炉共有102座。
早在“七五”期间，我国冶金企业就已经掌握了转炉煤气回收技术，但此后相当长的一段时间里，一直未得到推广应用。
近几年这方面发展很快，已经有上钢一厂、宝钢总厂、武钢和鞍钢等70多家企业的150多座转炉回收了转炉煤气，占应回收量的1/3以上。
回收工艺也由原来的手动控制回收发展到了自动监测成分并由计算机控制自动回收；煤气成分由过去CO含量不足40%提高到现在的60%左右；使用范围由过去的自收自用发展到高炉、焦炉、转炉煤气联网，这样既拓宽了转炉煤气的使用范围，又大幅度提高了转炉煤气的回收量。
不过，与先进国家接近100%的转炉煤气回收利用率相比，我国转炉煤气的利用水平仍有很大差距，回收利用率只有55%。
由于转炉生产呈周期性，因此排出的烟气余热也是间断的、周期性的，使转炉余热锅炉只能间断地产生蒸汽。
为使间断供气变为连续的、稳定的气源，以利于用户使用和转炉冶金工厂锅炉的负荷稳定，可以在供气系统中设置蒸汽蓄热器，这样一般可提高锅炉热效率3%～5%。
5.4 电炉烟气在电弧炉的热平衡中，烟气显热一般占电炉热量的20%。
目前，国内电弧炉烟气的余热利用尚不普及。
回收利用电炉烟气常用的两种装置是废钢预热器和余热锅炉。
从二者回收能量的数量来看，余热锅炉回收的热能较多(为预热废钢的2.5倍)；但若从能量质量的角度看，则是预热废钢的方式高，即预热废钢回收的热量中可用能较多、能级较高、热价较高；从主体设备的生产工艺来看，也以预热废钢为优。
因为电炉炼钢是以炼钢为目的，回收废气余热来预热废钢具有综合效益。
5.5 轧钢加热炉烟气目前，我国轧钢加热炉烟气余热回收率平均为20%～25%。
重点可通过以下措施来提高轧钢加热炉烟气回收利用率：采用高保温性能、高密封性能的轻型地上烟道和高回收率的多行程优化排列的翅片或插入件强化传热的金属换热器；采用绝热性能良好的热回收管路；采用炉顶间隔墙来改善炉内热交换及降低排烟温度；采用能在高预热温度下以全热风方式工作的高效燃烧装置。
保存烟气余热的有效方法是采用上排烟或钢板烟道，使炉尾排出的烟气全部流经换热器。
整个烟道和烟管的密闭性使进入换热器的烟气温降不超过20～30℃。
冶金企业略高些，地方中小企业要低一些。
宝钢轧钢加热炉烟气的余热回收率已达到45%以上6、钢铁工业清洁生产的发展趋势钢铁工业是国民经济的支柱产业，其高能耗高污染的特点对可持续发展构成了潜在的威胁。
提高钢铁工业的三废治理水平和能效水平，实现清洁生产是当前面临的重要任务。
采用先进的减废治废的工艺措施、将资源进行合理充分的利用，是实现节能、环保，清洁生产的有效途径。
6.1 采取先进的除尘设备和废气净化措施对烟、气、尘进行治理，将粉尘作为其他工序的原料。
改湿法熄焦为干法熄焦，改转炉湿法除尘为干法除尘，利用煤气等生产过程中的废热及副产能源，减少能源消耗等。
6.2 发展和采用高度循环和闭路循环用水技术，把循环用水技术引入生产全过程，使废水和污染物实现循环利用，将废水和污染物作为资源予以应用，从根本上解决钢铁工业废水对环境的污染和生态循环问题。
6.3 以固体废弃物回用于钢铁主体工艺为首选方案，尽可能做到就地消化。
6.4 继续做好平炉改转炉和电炉工程，采用转炉)精炼)连铸和电炉)精炼)连铸的先进炼钢节能工艺，搞好连铸上下工序的配套和衔接。
钢铁工业是导致环境污染的主要行业之一。
要有效降低环境污染，促进钢铁生产的可持续发展，必须应用先进的清洁生产工艺削减污染源，发展环保技术进行末端治理，综合利用二次能源，组织厂内物料循环，节能降耗，使之更好地与环境相协调。
7、钢铁企业废气污染控制新技术7.1 废气治理设备大型化、集中化建设规模大、单机功率大、设备集中程度高是大型钢铁企业的发展方向，这就要求环保方面废气治理设施也要朝着设备处理能力大、设备集中、自动化程度高的方向发展。