危险源点及其控制措施

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变电站危险源点与控制措施

变电站危险源点与控制措施

变电站危险源点与控制措施变电站是电网中重要的环节之一,其主要功能是变换电压,将高电压传输线路的电能转换为低电压配电网所需的电能。

与此同时,由于变电站涉及到高压电力设备,因此存在较大的安全风险。

本文将介绍变电站的危险源点以及相应的控制措施,以确保变电站的安全运行。

危险源点高压设备变电站中存在着大量的高压电力设备,其中最主要的设备包括变压器、开关设备和隔离开关等。

这些设备本身就存在着高温、高压、高电流等危险因素,使用不当或维护不当都可能导致事故的发生。

电磁辐射变电站中的高压电力设备会产生电磁场,这种电磁场可能对人体造成危害。

人体长期暴露于电磁场中,可能导致诸如头痛、失眠、视力下降、脱发等不良反应。

此外,电磁场还可能对其他设备和铁路、通讯等设施造成干扰。

作业高空或井下作业变电站中的高压设备通常安装于高空或井下,对于相关作业人员而言,这种高度或深度本身就存在危险性。

同时,由于作业人员需要接触高压设备,一旦使用不当或维护不当都可能对其造成危害。

网格防护变电站是电网的一个重要组成部分,其周围通常会设置网格防护,以确保站内人员的安全。

然而,如果网格防护不足或安装不当,就会导致人员越过栅栏进入站内,造成危险。

控制措施设备维护针对变电站中的高压设备,必须加强设备维护,以确保设备的正常运行,减少发生事故的概率。

对于高压变压器、开关设备和隔离开关等设备,在投入使用前必须经过全面检查,确保其正常运行。

对于设备的日常检修、清洁和维护,必须由专门的技术人员进行,同时要保证维护记录的完整性和及时性。

电磁辐射防护为了避免电磁辐射对人体造成危害,针对变电站的电磁辐射情况,必须采取相应的控制措施。

一般来说,可以通过降低电磁辐射的强度来减少对人体的影响。

同时,还可以通过设置防护屏蔽或穿戴相应的防护设备来防范电磁辐射对人体造成的危害。

安全作业对于涉及高空或井下作业的人员,必须加强安全作业意识,遵守相关的安全规定和操作规程,确保人员安全。

输变电工程危险源点辨识及控制措施

输变电工程危险源点辨识及控制措施

输变电工程危险源点辨识及控制措施输变电工程是电力系统的重要组成部分,但其中存在着许多潜在的危险源。

对输变电工程危险源进行点辨识并采取相应的控制措施,是确保工程安全的重要步骤。

下面将以火灾、电击、坠落和物体打击为例,介绍输变电工程的危险源点辨识及相应的控制措施。

1.火灾危险源点辨识及控制措施:火灾是输变电工程中常见的危险源之一、火灾可能由电气设备故障、电弧引起的火花、短路、电线老化、恶劣的工作环境等引起。

辨识点:-烟雾、异味或电气设备发出异常声音;-观察设备表面是否有热量辐射;-观察设备周围是否有电弧、火花等。

控制措施:-对设备进行定期维护和巡检,确保设备正常运行;-安装火灾预警系统,一旦发现火灾迹象,及时报警;-配备灭火器、消防栓等消防设施,以便在火灾发生时进行应急处理。

2.电击危险源点辨识及控制措施:电击是因为人员接触带电设备或漏电流导致的电流通过人体的现象,是输变电工程中常见的风险。

辨识点:-发现设备存在绝缘损坏、接地故障时;-观察周围是否有带电或裸露的电线;-检查电器设备是否有漏电现象。

控制措施:-绝缘保护:对设备进行定期检查和测试,确保设备绝缘性能正常;-接地保护:对设备进行有效接地,减少漏电风险;-告示标志:在危险区域明显位置设置警示标志,提醒人员注意安全。

3.坠落危险源点辨识及控制措施:坠落是指人员从高处跌落或高处物体掉落砸伤人的情况,是输变电工程中常见的危险源之一辨识点:-在高处工作时,是否有防护栏杆或安全网;-高处是否存在杂物或工具等易坠落的物体;-工作区域是否存在坡度,是否存在易滑倒的情况。

控制措施:-严格遵守安全操作规程,使用个人防护设备,如安全带等;-在高处工作时,设置防护栏杆和安全网,确保人员的安全;-对工作区域进行定期清理,确保无杂物和易滑倒的情况。

4.物体打击危险源点辨识及控制措施:物体打击是指因从高处坠落的物体砸伤人员的情况,也是输变电工程中的一种常见危险源。

辨识点:-工作场所是否存在高处物体(如工具、设备等),易造成物体打击伤害;-使用的起重设备是否稳定可靠;-工作场所是否有堆积过多的杂物或废弃物品。

环境因素危险源及控制措施

环境因素危险源及控制措施

测量专业院作业环境因素和危险源及控制措施一、危险源二、环境因素三、危险源控制措施1、地面施工现场测量1)进入施工现场前,必须详细了解场地周围的环境,确保绝对安全时方可进行测量工作。

2)在现场从事测量工作时,必须佩带安全帽、严禁在起重机下活动;3)在进行选点、迁站等工作时,必须随时注意周边环境的变化,避免意外事故的发生。

4)在使用仪器设备前,必须观察现场环境,并确认安全时方可进行操作。

仪器架设好时,应安排有专人看管,以防意外情况发生造成仪器设备的损坏。

5)由于现场人员或机械设备施工,对测量工作的安全、精度有影响时,测量人员有责任与工地负责人进行协调,待条件具备时方可进行工作。

6)必须严格遵守施工现场的安全管理制度。

2、道路施工测量1)在人、车流量大的街道上作业时,必须穿着反光背心,架设仪器、觇牌时,应设置安全警示标志牌(墩),必要时还应安排专人担任安全警戒员。

迁站时要撤除安全警示标志牌(墩),应将器材纵向肩扛行进,防治发生意外。

2)在道路上进行管线调查等工作时,应设置明显的安全标志,并派专人维护交通秩序,确保作业人员及设备的安全。

3)夜间施工测量时,设立有照明设备的安全标志,并增派人员巡视现场,加强对作业人员及仪器设备的安全保护。

4)在立交桥附近及道路弯道和视线不清的地点作业时,应事先设置安全警示标志牌(墩),必要时安排专人担任指挥。

5)工间休息应离开铁路、道路中心隔离带、繁华街道旁,选择安全地点休息。

3、地铁工程测量1)竖井投点搭设操作台与仪器架设平台时,所使用的材料必须能够承载工作人员及仪器的三倍重量以上,操作台与仪器架设平台的搭设必须稳定坚固,确认其安全时方可上去作业。

2)竖井投点时,作业人员必须佩带安全带,并固定在稳定的物体上。

3)井内工作的人员必须佩带安全帽,并设有专人观望井上情况,避免物体坠落造成危害。

4)在隧道内工作必须佩带安全帽、工作鞋、照明设备等,以确保工作的安全。

5)工作环境存在隐患时,必须及时与施工单位进行协调处理,确保安全时方可进入隧道工作。

危险源控制措施及重大危险源管理方案

危险源控制措施及重大危险源管理方案

危险源控制措施及重大危险源管理方案本文介绍了控制程序和重大危险源控制方案。

控制程序是指在工作场所中,为了保障员工的安全和健康,必须采取的一系列措施和步骤。

这些措施和步骤包括:评估危险、制定措施、实施控制、监测效果和持续改进。

通过严格执行控制程序,可以有效地减少工作场所事故的发生率,保障员工的安全和健康。

二、重大危险源控制方案重大危险源控制方案是指针对工作场所中存在的各种危险源,制定的一系列控制措施和方案。

本文介绍了高处坠落类、触电类、物体打击类、机械伤害类、坍塌类、化学性、物理性爆炸类、中毒和窒息类、食物中毒类危险源的控制方案。

一)高处坠落类危险源控制方案高处坠落类危险源是指在工作场所中存在的高处作业、悬挂作业等可能导致坠落的危险源。

为了控制这种危险源,可以采取以下措施:确保作业人员配备安全带、安全绳等防坠落设备;设置防护栏杆、安全网等安全设施;对高处作业人员进行专业培训,提高其安全意识和技能。

二)触电类危险源控制方案触电类危险源是指在工作场所中存在的电气设备、线路等可能导致触电的危险源。

为了控制这种危险源,可以采取以下措施:确保电气设备符合安全标准,定期检查和维护设备;对电气设备进行隔离、标识等措施,防止误触;对电气设备操作人员进行专业培训,提高其安全意识和技能。

三)物体打击类危险源控制方案物体打击类危险源是指在工作场所中存在的各种物体可能对人员造成打击的危险源。

为了控制这种危险源,可以采取以下措施:对作业区域进行隔离、标识等措施,防止人员进入危险区域;对重物进行固定、支撑等措施,防止其滑落或掉落;对作业人员进行专业培训,提高其安全意识和技能。

四)机械伤害类危险源控制方案机械伤害类危险源是指在工作场所中存在的各种机械设备可能对人员造成伤害的危险源。

为了控制这种危险源,可以采取以下措施:确保机械设备符合安全标准,定期检查和维护设备;对机械设备进行隔离、标识等措施,防止误操作;对机械设备操作人员进行专业培训,提高其安全意识和技能。

危险源清单及防控措施

危险源清单及防控措施
1、作业人员进行安全交底,杜绝违章 操作; 2、正确佩戴劳动防护用品; 3、施工部位设置危险源公示牌; 4、安全管理人员过程检查和验收;
1、卸料平台搭设前编制专项施工方案 并履行审批程序; 2、作业人员进行安全交底,严格按审 批通过 的方案进行施工; 3、安全管理人员过程检查和验收;
危险源清单及防控措施
序号 8
危险源清单及防控措施
作业/活动/ 设施/场所
危险源
可能导致的 危害[伤害]后
事故

未按规定编制专项施工方案或结构设计未经
设计计算 专项施工方案未经审核、审批 超过一定规模的模板支架,专项施工方案未
坍塌、物体 打击等
按规定组织专家论证
坍塌,操作人 员高处坠落, 物体打击,人
身伤害
无针对混凝土输送的安全措施
机械伤害、 倾覆等
倾覆、触电 等
机械伤害等
人员伤亡
熟悉地质情况,不野蛮施工,做好防范 工作
按设计要求编制施工方案,并报有关部 门审批。 基础开挖前到有关部门了解地下管线分 布情况,配合有关部门采取有效防护措 施。 距槽边2米以外设防护栏杆及警戒标识 。 距槽边2米以外堆积余土。 监督检查
监督检查
教育培训、监督检查
悬空作业处未设置防护栏杆或其他可靠的安 全设施
高处坠落
物料平台未编制专项施工方案或未经设计计 算
物料平台支撑架未与工程结构连接或连接不 符合要求
平台台面铺板不严或台面层下方未按要求设 置安全平网
高处坠落
高处坠落,人 身伤害
高处坠落
高处坠落
1、作业人员进行安全交底; 2、安全管理人员过程检查和验收; 3、施工部位设置危险源公示牌; 4、严格执行国家规范和企业相关标 准;

危险源清单及安全管理控制措施

危险源清单及安全管理控制措施

危险源清单及安全管理控制措施为了确保工作环境的安全和员工的健康,企业需要进行危险源清单的制定与安全管理控制措施的执行。

危险源清单是指对工作中可能出现的各类危险源进行全面、系统的梳理和排查,同时制定相应的安全管理控制措施,以减少事故和职业病的发生。

1.机械设备及操作危险源-机械设备的运行和使用中可能存在的危险源,如不符合安全标准的设备、缺乏维护的设备等;-操作中可能出现的危险源,如不正确的操作方法、操作不当引发的事故等。

2.化学品危险源-企业使用的各种化学品的性质和特点,包括毒性、腐蚀性、易燃性等;-化学品的存储方式和管理措施,如密封存放、分类存储等。

3.火灾和爆炸危险源-工作场所可能引发火灾和爆炸的设备和物品,如电气设备、易燃液体等;-灭火设备的配置和使用方法,如消防器材的种类和数量、消防演练等。

4.电气安全危险源-电气设备的维护和使用中可能出现的安全隐患,如电路短路、电气设备老化等;-安全用电管理措施,如电气设备的定期检查、电气线路的维护等。

5.人为因素危险源-人员操作不当导致的危险源,如违反操作规程、疲劳作业等;-人员安全管理措施,如培训、考核等。

制定危险源清单后,企业应根据实际情况制定相应的安全管理控制措施,以降低危险源对员工和工作环境的影响。

以下是一些常见的安全管理控制措施:1.机械设备及操作安全管理措施-对机械设备进行定期的维修和保养,确保设备的正常运行;-培训操作人员,确保其掌握正确的操作方法和注意事项。

2.化学品安全管理措施-对危险化学品进行分类存放,防止不同性质的化学品混放;-建立化学品管理台账,及时更新化学品的使用情况。

3.火灾和爆炸安全管理措施-配置合适的灭火设备,如灭火器、消防栓等;-定期组织员工进行火灾应急演练,提高员工的应急处理能力。

4.电气安全管理措施-定期对电气设备进行检修和维护,确保其正常运行;-提供必要的防护设施,如绝缘手套、绝缘靴等。

5.人为因素安全管理措施-建立健全的安全教育培训制度,确保员工的安全意识和技能;-加强对员工的考核和监督,对违反操作规程的行为进行批评和处罚。

风电场典型危险点危险源分析控制措施

风电场典型危险点危险源分析控制措施

风电场典型危险点危险源分析控制措施风电场是指由多台风力发电机组组成的发电场,是利用风能转化为电能的装置。

在风电场的运行和维护过程中,存在一些典型的危险点和危险源。

下面将对风电场的典型危险点和危险源进行分析,并提出相应的控制措施。

一、高空作业危险风电场中的风力发电机组通常设置在较高的地面以上,风机塔身高度一般在100米以上,风机叶片的工作范围更高。

高空作业是风电场运维过程中最常见的作业,也是最具危险性的作业环节。

1.危险源:(1)高处坠落:高空作业人员可能因踏空、保护设备失灵或操作失误等原因导致坠落事故;(2)物体坠落:作业人员工具、材料等物体可能掉落,造成伤害。

2.控制措施:(1)严格遵守高空作业安全操作规程,确保作业人员佩戴安全带,设置安全网和护栏;(2)定期对高空作业人员进行安全培训和技术操作培训,提高其安全意识和操作技能;(3)对于悬挂、吊装工作,应尽量采用机械设备代替人工作业,减少人员高空作业。

二、电气危险风电场发电过程中涉及到大量的电气设备和电路,存在电击、电火灾等电气危险。

1.危险源:(1)电气设备故障:由于电缆老化、短路、电线接触不良等原因导致电气设备故障;(2)电气设备操作失误:操作人员在操作电气设备时失误造成电击等伤害;(3)电气火灾:电器设备过载、电线短路等原因导致火灾。

2.控制措施:(1)严格遵守电气设备操作规程,操作人员佩戴绝缘手套和绝缘鞋;(2)定期检查和维护电气设备,避免因设备故障造成事故;(3)定期进行用电设备的漏电检测,确保电气设备的工作正常;(4)加强现场用电安全管理,对临时用电进行专业审核和监督。

三、机械设备危险风电场涉及到大型机械设备的安装、检修和维护,存在机械设备危险。

1.危险源:(1)机械设备操作失误:操作人员操作机械设备时失误导致伤害;(2)机械设备故障:机械设备在运行过程中由于损坏、老化等原因导致故障。

2.控制措施:(1)严格遵守设备操作规程,确保熟练掌握机械设备的操作技能;(2)定期对机械设备进行检查和维护,及时修复设备的故障;(3)提供必要的紧急停机及急停装置,确保设备操作人员在紧急情况下能够快速停止设备。

危险源清单及安全管理控制措施

危险源清单及安全管理控制措施

危险源清单及安全管理控制措施一、危险源清单根据工作场所的特点,可以列出一份危险源清单,以便对这些危险源进行有效的管理和控制。

以下是一些常见的危险源清单:1.机械设备-设备损坏和过期使用-未经维修和保养的设备-使用不当的设备2.安全文明-没有明确的安全操作规程-缺乏相关岗位的安全培训-违反安全管理制度的行为3.电气设备-电线老化和损坏-电线过载使用-使用不符合安全标准的电器设备4.化学品-未正确存放和标识的化学品-缺乏相关危险品的安全操作培训-可燃和腐蚀性化学品的错误使用5.噪音和震动-高噪音环境-震动仪器和设备-长期暴露于噪音和震动环境6.受限空间-窄小的工作空间-缺乏通风和氧气-容易堵塞或坍塌的通道7.热和寒冷环境-高温工作环境-低温工作环境-高温和低温相关疾病8.紧急情况-火灾和爆炸-自然灾害-发生化学泄漏或溢出1.安全规章制度-制定和实施安全操作规程-建立系统化和标准化的安全管理程序-提供持续的安全培训和教育2.机械设备管理措施-定期检查和维护设备-使用符合安全标准的设备-进行设备操作和检修的相关培训3.电气设备管理措施-定期检查和维护电气设备-使用符合安全标准的电气设备-进行电气安全的培训和教育4.化学品管理措施-正确标识、储存和处理化学品-提供化学品相关的安全操作培训-建立事故应急预案和处理流程5.噪音和震动管理措施-提供个人防护设备-定期测量噪音和震动水平-设定合理的工作时间和休息间隔6.受限空间管理措施-提供合适的防护设备-监控通风和氧气水平-定期检查和清理受限空间7.热和寒冷环境管理措施-提供适当的个人防护设备-控制室内温度和湿度-提供相关健康和安全培训8.紧急情况管理措施-建立应急预案和应对机制-提供紧急事件演练和培训-提供逃生通道、消防设备和急救设备以上是一些常见的危险源清单和安全管理控制措施的示例,根据不同的工作场所和行业,具体的危险源和管理措施可能会有所不同。

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金工车间危险源点及控制措施
一、普通车床危险因素
1、防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟不紧)易发生绞手,缠卷衣袖危险
2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。

3、用手直接抓砂布在工件上磨光;隔着正在加工的工件拿
取物体;在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件,擦试机床等,易发生碾、碰、割伤害事故。

4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置,可发生甩击伤害。

5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。

转动的工、卡具、工件飞出导致事故。

6、加工偏心工件时,没有做好平衡配重,致使工件飞出,造成物体打击事故。

7、卡盘保险销子没有锁紧,工、卡具、工件飞出伤人。

&工、卡、量具摆放顺序交叉,混放不符合要求产生隐患
9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求。

发生起重伤
害。

10、没有穿戴好防护用品造成预防失效。

11、操作者素质差导致不安全隐患。

12、操作不当铁屑易伤人。

13、机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采用安全电压均易发生触电事故。

控制措施
1、安全教育,使操作者正确穿戴个人防护用品。

严禁戴手套操作。

2、每天对安全防护装置进行检查,发现问题及时整改。

3、严格遵守操作规程,严禁各种违章作业。

4加工细长工件超过主轴200mn fl寸加设防装置。

5、合理、牢固地装工、卡具。

6、加工偏心工件时做好平衡配重。

7、经常检查卡盘保险销子是否销紧。

&按定置管理要求正确摆放工、卡、量具
9、操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。

10、戴好防护用品。

11、提高技术和操作水平。

12、严格按操作规程操作。

13、常检查接地线及照明线路,使用安全电压。

二、刨床危险因素
1、龙门刨行程开关,牛头刨行程限位失灵
龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除。

工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。

2、牛头刨滑枕行程方向观察工件,挤压伤人。

3、刨削量过大使工件松动,刀具碎断崩人。

4、夹具、刀具有缺陷。

刀具和工件装卡不牢,刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。

5、龙门刨刀架摇把,牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下,手柄甩击伤人。

6、工作台面上浮放工具,工件,易被碰撞坠落砸人
7、工具、工件摆放不平稳,倾倒伤人。

&吊卸工、卡具、工件时,不符合起重作业安全要求,造成起重伤害。

9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。

10、作者素质差产生不安全隐患。

11、操作不当发生不安全隐患。

12、机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采用安全电压均易发生触电事故。

控制措施
1、经常检查保证行程开关、限位灵敏可靠。

设立护栏并不
准拆除。

2、不准在滑枕行程方向观察
3、正确选择刨削量。

经常检查,随时修理有缺陷夹具、刀具。

4、正确装卡刀具和工件,使之牢固。

5、摇把、板子、手柄等用后及时取下
6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。

7、平衡摆放工具,工件。

&与起重机司机共同遵守起重作
业安全规定。

9、穿戴好防护用品。

10、提高技术和操作水平。

11、严格按操作规程操作。

12、常检查接地线,检查照明线,使用安全电压。

三、铳床危险因素
1、防护用品使用不当(未戴防护帽,戴手套操作,袖口未扎紧),手拿棉纱操作,易发生铳刀绞手、缠卷衣袖,导致碾、碰、绞割伤害。

2、铳削过程中测量工件、拆卸工作,擦试机床及用手清理铁屑等,易发生机器、工具伤害事故。

3、进刀量大,使工件松动或刀具碎断,发生工件,刀具破碎飞出造成事故。

4、夹具、刀具有缺陷,造成工件、破碎刀具飞出伤人。

5、装卡方法不正确或卡紧力不够,使工件或刀具装卡不牢,造成坠落伤人事故。

6、工作面上浮放工具,工件被碰撞坠落伤人。

7、工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。

&吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求,造成起重伤害。

9、没有穿戴好防护用品,致使人体防护失效,金属铁屑伤人。

10、操作者素质差,导致不安全隐患。

11、操作不当,产生不安全隐患。

12、机床接地不好,照明灯线裸露,未采用安全电压,易造成触电伤害。

控制措施
1、正确使防护用品,严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。

2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。

3、正确掌握进给量
4、认真检查,及时淘汰有缺陷夹具,刀具
5、正确装卡刀具和工件。

6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。

7、平稳摆放工具,工件。

&与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。

9、穿戴好防护用品。

10、提高技术和操作水平。

11、严格按操作规程操作。

12、经常检查接地线,检查照明线路,使用安全电压
四、钻床危险因素
1、工卡具装卡不牢。

2、操作失误。

3、护品佩戴不正确。

4、机床接地不好;照明线裸露。

5 、照明未采用安全电压
控制措施
1、合理、牢固装卡工、卡具。

2、严格遵守操作规程。

3、正确穿戴好防护用品。

4、经常检查接地和照明线路。

5、要使用安全电压。

五、临时用电危险因素
1、安临时线未经审批,无专人监护,易造成触电伤害。

2、临时线绝缘不好,线径与负荷不匹配,易发生火灾。

3、临时用电设备无良好的接地(零),一旦设备漏电易造成触电事故。

4、临时线没有沿墙或悬空架设,在地面易拌伤行人或砸、绞碾、压等,破损裸露伤人。

控制措施
1、设临时线必须审批,专人监护,到时拆除。

2、绝缘良好,线径与负荷匹配
3、用电设备要接地(接
零)
4、临时线悬空或沿墙铺
设。

机电三队机修车间
2012年元月
车间危险源点及控制措施机电三队机修车间
二O一二年元月。

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