燃气工程定向钻穿越河流施工方案
燃气管道穿、跨越工程施工
燃气管道穿、跨越工程施工
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围堰施工法可以采用一次围堰将河流隔 断，也可以采用交替围堰将河流部分隔 断。交替围堰的施工过程如图8—14所示， 先用第一道围堰围住河面的2/3，待第一 段管道敷设完毕再围第二道围堰，从而 完成全部管道的水下穿越施工，有不致 使河道断流。
燃气管道穿、跨越工程施工
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燃气管道穿、跨越工程施工
✓ 水位较低、流速较慢、土质较好、允许封航的中小型
河流，宜用围堰法施工；
✓ 水位较高、流速较快，没有条件封航的中小型河流，
可采用浮运法和沉管隧道法施工；
✓ 大型河流，没有条件封航的中型河流，可采用隧道法
（基岩隧道、顶管隧道、盾构隧道）和定向钻法施工。
燃气管道穿、跨越工程施工
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（一）围堰法（大开挖法） 围岩法就是首先将燃气管道穿越河底（或浅滩
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稳管形式及稳定荷载计算
1、平衡重块 2、抗浮抱箍 3、石笼压重 4、护壁管 5、挡桩
燃气管道穿、跨越工程施工
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四、燃气管道的安装
水下穿越的燃气管道（通常称作倒虹吸 管）运行检修很困难，要求使用较陆地 钢管管壁厚2~3mm的钢管，或采用高强 度低合金钢结构钢管。穿越较大江河的 长距离输气干管，一般均采用复壁管形 式，并可按曲线形式安装。
河底）处的河流段用围堰隔开，然后将隔开段的河 水排尽，最后在河底进行开槽、敷管等工序，施工 结束后把围堰拆除。
燃气管道穿、跨越工程施工
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围堰的结构根据河水深浅、流速大小， 河面宽窄，河底地基土质状况等条件， 可分别采用土围堰、草土围堰、土石围 堰、板状围堰或石笼围堰等，总之，围 堰结构应具有稳定性，良好的抗渗性能、 造价低、修筑方便、易于拆除。
燃气管道穿、跨越工程施工
天然气输气管线塔河定向钻穿越施工方案
天然气输气管线塔河定向钻穿越施工方案一、工程概况塔河地区天然气丰富，为了满足当地能源需求，需要建设一条输气管线，将天然气从产地输送到消费地。
由于地形复杂，河流众多，需要进行定向钻穿越施工，避免对环境造成过度破坏和对民生水源的影响。
二、管段选线在选取管线路线时，应综合考虑地质条件、环境因素、施工难度、施工安全等多个因素。
在塔河地区，应选择地质稳定、土层坚硬、地下水位低的区域进行输气管道的定向钻穿越。
三、钻孔设计根据地质勘探和地质调查资料，确定定向钻孔的起点和终点，并确定钻孔的直线段和曲线段。
根据地质资料判断地下构造情况，合理选择钻孔倾角，减少发生遇阻的风险。
根据地下水位和钻井液密度，计算并确定注水段的位置和注水压力。
四、钻杆组合设计根据钻孔的深度和地层情况，结合钻机的技术参数和施工要求，设计合理的钻杆组合。
钻杆应具备足够的强度和刚度来承受钻进过程中的风险，同时要能够满足钻进速度的要求。
五、注水段设计根据钻孔深度、地下水位和地层情况，选取合适的注水段位置。
注水段应设计成能够承受钻井液压力的特殊管道，以防止地下水渗透至钻孔。
六、钻井液设计根据地层情况和施工要求，设计合理的钻井液配方。
钻井液应具有足够的密度和流动性，以保证钻进的稳定性，并能够减少钻井环境的破坏。
七、钻头选择根据地层情况和施工要求，选择合适的钻头。
钻头应具有足够的切削能力和抗磨损能力，以保证钻孔的质量和速度。
八、施工过程1.钻井准备工作：确定钻孔起点和终点，进行钻孔设计，选择合适的钻杆组合和注水段位置，设计钻井液配方，安装钻井设备和钻头。
2.钻机安装：将钻机设置在起点位置，进行定位和固定，校准钻机的水平和垂直度。
3.钻孔启动：钻孔启动前，进行钻井液循环试验，确保钻井液质量和性能。
开始钻孔后，根据地层变化调整钻井液参数和钻头类型。
4.钻进过程：根据设计要求，控制钻进速度和压力，定期检查钻井液循环系统的工作情况，及时处理异常情况。
5.钻穿终点处理：当钻孔到达预定终点后，停机进行终点处理，包括将钻杆和钻头从钻孔中取出，进行终点清理，准备下一步的管线铺设工作。
燃气河流穿越施工方案
燃气河流穿越施工方案5.1回拖力计算及钻机能力分析1.主要施工设备性能表公司的德国海瑞克HK250t钻机最大拖拉力为250t，该钻机施工能力能够满足该工程需要。
HK250t型定向钻机具体性能见下表：经过以上回拖力的计算和设备能力情况的调查，用于此项目工程施工的设备完全可以满足施工的需要。
5.2钻机及配套设施就位1.由于钻机工作对稳定性的要求，现场用σ=20mm钢板制作一具钻机固定地锚，规格3.5×2×1.5m。
根据入土角度，计算出地锚坑和钻机的距离，然后开挖一个3.5×2.5×2m的地锚坑。
将地锚就位，地锚内用人工充满沙子。
为保证地锚在钻机回拖管道时的稳固，在地锚前用100＃槽钢、DN200钢管制作止推挡板。
2.要保证穿越方位的准确，必须严格按照设计桩位测量放线。
由于河流穿越两岸有堤坝阻挡，一般都不能通视，因此要使用全站仪对设计桩位复测，复测后核对设计图纸和现场桩位无误才能进行正式测量放线。
测量放线时要重点做好穿越轴线的放线，轴线放完后，使用经纬仪控制，将钻机准确就位在穿越轴线上，保证钻机、入土点和出土点保持在一条直线上。
管桩6m/根在泥浆配制区搭设工棚一座，将泥浆罐、泥浆泵、泥浆材料及电气设备都放置在工棚内，既能防雨防风有能控制粉尘飞扬。
工棚尺寸为20 m×10m×3m，用2〞建筑脚手架做骨架，四周和顶部安装防雨布。
4.配制泥浆的水源就近取用河水。
在河边安装自吸泵2台，从河边至穿越入土端泥浆罐铺设4＂消防水带500m。
5.在钻机至泥浆坑之间开挖1m宽引沟，沟底铺防雨布，将装卸钻杆时流出的泥浆排入泥浆坑，防止泥浆渗入地层。
6.钻机及配套设备就位：按施工平面布置图将钻机及配套设备安装在预定位置，并进行调试，保证设备正常工作。
5.3泥浆坑开挖根据以往经验及相关参数推算泥浆坑为下列尺寸能够满足施工要求：入土端：10×10×2m 出土端：10×15×2m。
燃气河流穿越施工方案
燃气河流穿越施工方案一、项目背景及目标这个项目是连接两岸燃气输送的重要工程，我们需要在保证河流生态环境不受影响的前提下，完成燃气管道的穿越施工。
目标明确，责任重大。
二、施工前准备1.调查研究：我们要对穿越河流的地形、地质、水文条件进行全面调查，了解河流的宽度、深度、流速、流向等基本参数，为后续施工提供依据。
2.设计方案：根据调查结果，我们设计了一套合理的施工方案，包括穿越方式、施工工艺、环保措施等。
3.施工队伍：选拔一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，确保项目顺利进行。
4.设备材料：提前采购符合国家标准的设备和材料，确保施工质量。
三、施工过程1.施工前期（1）设立施工指挥部，负责协调各方工作。
（2）对施工区域进行围挡，设置警示标志，确保施工安全。
（3）对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工工艺和操作流程。
2.施工中期（1）采用顶管法进行穿越施工，减少对河流生态环境的影响。
（2）严格遵循施工方案，确保施工质量。
（3）加强现场管理，对施工进度、质量、安全进行全面监控。
（4）定期对施工人员进行考核，确保施工队伍的稳定和高效。
3.施工后期（1）完成燃气管道的穿越施工后，对施工区域进行清理，恢复原状。
（2）对穿越工程进行验收，确保符合国家标准。
四、环保措施1.施工过程中，严格遵守环保法规，确保不对河流生态环境造成破坏。
2.采用环保型设备和材料，减少对环境的影响。
3.设置临时排水设施，防止施工过程中产生的废水进入河流。
4.施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
五、应急预案1.制定应急预案，应对可能出现的突发情况。
2.配备应急物资，确保在突发情况下能够迅速应对。
3.对施工人员进行应急预案培训，提高他们的应急处理能力。
4.加强与当地政府的沟通，确保在突发情况下能够得到及时支援。
2.对施工队伍进行表彰，激励他们为下一个项目做好准备。
3.对项目成果进行评估，为今后类似项目提供参考。
在这个方案中，我们充分考虑了施工过程中的各种因素，力求做到施工质量、环保措施和应急预案的完美结合。
燃气工程定向钻穿越河流施工方案..
燃气工程定向钻穿越河流施工方案一、概述在燃气管道工程中，河流穿越是一项非常关键的工程环节，如何安全、高效地完成河流穿越任务是施工中必须充分考虑的问题。
定向钻孔技术因其可以在不破坏地表的情况下完成穿越工作，被广泛应用于燃气工程中。
本文将针对燃气工程定向钻穿越河流施工方案进行详细介绍。
二、工程准备阶段1. 定向钻探勘测在施工前，需要进行一系列的定向钻探勘测工作。
通过钻孔勘测，确定河流底部地质情况、河床厚度、水质情况等，为后续施工提供重要参考。
2. 施工方案设计根据钻探结果和实际情况，设计合理的施工方案。
包括确定钻孔起止点、孔径、钻穿深度、施工时间等。
三、施工过程1. 钻孔准备在河流两岸搭建钻孔平台，安装定向钻机和辅助设备，并进行必要的安全检查。
2. 钻孔工程启动定向钻机进行钻孔作业，控制钻头的水平位置和钻深度，确保钻穿河流时的安全稳定。
3. 管道铺设完成钻孔后，通过管道铺设机械将管道逐段送入钻孔，最终完成管道穿越河流。
四、质量控制和安全防范1. 定向钻控制施工过程中，要实时监控定向钻机的工作状态，确保钻孔方向和深度符合设计要求。
2. 安全防范加强安全意识培训，严格执行安全操作规程，确保施工人员的人身安全和作业设备的安全。
五、施工验收施工完成后，进行必要的施工验收工作，对工程质量和安全情况进行评估，确保工程达到设计要求，顺利投入使用。
结语燃气工程定向钻穿越河流作为一项技术复杂的工程，需要施工方通过科学的准备、精细的施工、严格的质量控制和安全防范，实现工程的高质量完成。
希望本文的施工方案能为相关工程人员提供有益参考，确保燃气工程河流穿越施工安全、高效、顺利进行。
某燃气工程定向钻穿越施工方案
1/0版本日期状态编制审核批准修改要点某天然气输气管道工程某段BB93-BB94虾塘定向钻穿越施工方案编码—————发布：浙江XX管道建设工程有限公司目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、工程范围 (5)4、施工进度计划 (6)5、施工技术方案 (6)5.1施工程序 (6)5.2测量放线 (7)5.3管道预制 (8)5.4定向穿越施工 (18)6、质量标准和质量控制点 (26)7、劳动力配置计划 (27)8、机工具配置计划 (27)9、安全文明施工措施 (29)10、技术记录表格 (30)1编制依据1.1验收标准、规范SY/T4079—95《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY0401—98《输油输气管道工程施工及验收规范》SYJ4071—91《管道下向焊工艺规程》SY/T4103—95《钢质管道焊接及验收规范》SY/T0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T4013—95《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》1.2设计图纸、资料储—5638《某天然气输气管道工程某段线路》储—5757《BB93-BB94虾塘穿越》设计技术交底及图纸会审记录1.3公司内部文件、资料ZHDB902000 压力管道安装工程质量保证手册施工程序文件质量控制程序文件质检计划1.4现场调查现场调查记录、照片、录象以及所在地的地形原始记录和地下建筑的档案文件等。
2工程概况2.1工程位置BB93-BB94段管线拟在XX市孙端镇境内杭-甬高速公路北侧绿化带边缘，镇海炼化成品油管线南侧,穿越成片鱼塘，穿越段地貌类型为滨海淤积、冲海积平原过渡地貌，地形平坦开阔，地表标高一般在 4.7m-5.4m。
穿越地段大部分为虾塘，塘内水深约0.5-1.0米，水内多为鱼、蟹等养殖物；主要河流为伟根河，穿越段水面宽约50米，水面标高为3.67m，最大水深处标高为1.40m。
伟根河属曹娥江水系，源头为曹娥江，受闸门方式控制，最大洪水位标高约为4.30m，勘察时水流较平稳。
大中型河流定向钻穿越施工方案
大中型河流定向钻穿越施工方案1工程简介该标段大中型河流定向钻穿越包括涪江定向钻穿越和水磨河定向钻穿越，穿越断面共涉及两条天然气管道和一条光缆套管定向钻穿越，分别为元坝-德阳输气管道工程江油试验段建设项目的涪江管道D711定向钻穿越和光缆套管D114定向钻穿越，绵阳-江油天然气输气管线工程建设项目的涪江天然气管道D323.9定向钻穿越。
涪江穿越入土点位于涪江西岸江油市九岭镇中和村4组，出土点位于涪江东岸江油市龙凤镇周脊村。
光缆套管位于两条天然气管道中间，天然气管道与光缆套管间距6m，涪江定向钻穿越水平长度878.4m，实长884.15m，属于水域大型穿越，管道防腐采用带有防护层的三层PE加强级防腐层。
入土角13.0º，入土点卵石厚度约8.8m，采用开挖沟槽安装Φ813×11钢套管隔离卵石，钢套管长度为54m；出土角10.0º，出土点卵石厚度约8.4m，采用开挖沟槽安装Φ813×11钢套管隔离卵石，钢套管长度为55m；钢套管嵌入基岩不小于1m。
水磨河穿越入土点位于水磨河南岸龙凤镇龙云村4组，出土点位于水磨河北岸龙云村5组。
穿越断面由东向西依次为本工程管道、元德输气管道和光缆套管，间距分别为10m和20m。
穿越水平长度315m，实长317.35m，属于水域中型穿越，管道防腐采用带有防护层的三层PE加强级防腐层。
入土角13.6º，出土角8.0º。
为保证穿越成功，施工中严格遵守设计要求和规范规定，各工种、岗位认真负责，密切配合，做好充分准备，仔细分析各种可能发生情况，制订相应处理措施，控向、司钻制定钻进方案，保证导向孔曲线平滑；泥浆岗位全面掌握地质资料按地层配制，保证钻孔需要，使成孔良好。
2定向钻穿越流程施工准备3施工准备工作3.1定向钻场地规划由于本工程与元德输气管道试验段共同使用施工场地，定向钻入土点即钻机场地规划为涪江穿越6400m2，水磨河穿越5600m2；出土点即回托场地包括回托操作和回托管道用地规划为涪江穿越19100m2，水磨河穿越12000m2。
燃气管线明挖穿河施工方案及措施
燃气管线明挖穿河施工方案及措施目录燃气管线明挖穿河施工方案及措施 (1)六、施工测量 (2)（一）测量依据 (2)（二）控制网的平面布置 (2)（三）平面控制方法 (2)（四）高程控制 (2)（五）对测量人员及测量仪器的要求 (3)（六）测量管理工作 (3)七、导流围堰及排水 (3)（一）围堰设计 (3)（二）围堰施工 (4)（三）围堰内排水 (4)（四）挡水围堰拆除 (4)八、河道清淤 (5)1、淤泥疏挖晾晒 (5)2、施工工艺流程 (5)3、施工方法 (5)4、疏挖土方运弃 (6)5、质量及安全保证措施 (6)九、土方工程 (7)（一）土方开挖 (7)（二）土方回填 (10)十、拆除工程 (11)十一、河道防护工程 (13)（1）、基层已进行基本平整，障碍物已清除出场。
(14)（2）、已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。
(14)预制混凝土块允许偏差 (15)十二、道路恢复工程 (15)（一）土路基工程施工 (15)（二）石灰粉煤灰砂砾基层施工 (16)（三）路缘石施工 (18)（四）沥青砼路面铺设 (18)十三、季节施工措施 (21)（一）雨季施工措施 (21)（二）冬季施工措施 (23)（三）极端天气施工措施及预案 (28)十四、地下管线及地上、地下设施保护措施 (32)1、开工前准备工作 (33)2、施工过程中的保护措施 (33)十五、交通导改管理措施 (34)1、交通疏导组织协调措施 (34)2、交通疏导安全管理措施 (34)六、施工测量（一）测量依据根据设计提供的平面控制坐标点与水准控制原点进行引测。
根据设计要求及设计图纸上的工程内容，进行测量放样的坐标计算。
以招标文件及图纸技术规程的要求以及《工程测量规范》（GB50026-2007）作为本工程的测量精度标准。
（二）控制网的平面布置在工程沿线每间隔50m布置一个测量控制网点，轴线定位（坐标）点与高程测量控制点合用。
控制点沿工程中心线两侧交错间隔布置，形成多个封闭三角形控制体系。
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XXXX工程定向钻穿越XX河方案编制：审核：审批：日期：年月日目录一、工程概况 (2)二、施工技术标准及验收规范 (2)三、定向穿越铺管技术…………………………………… 2-4四、施工流程……………………………………………… 4-12五、主要机械设备及劳动力 (12)六、质量保证措施………………………………………… 12-13七、安全文明施工措施…………………………………… 13-16八、安全生产事故预防及应急响应与救援预案………… 17-20一、工程概况1、穿越场地位置、气候及土质本工程为XX工程，现拟在XX河进行非开挖天燃气管道铺设，穿越位置为XXX。
本穿越场地年降雨量在1700毫米左右，年无霜期为345天左右，年平均气温21.5℃，四季常青，无严寒酷暑，属亚热带季风海洋性气候。
地处潮汕平原，地形平坦开阔。
该河涨潮水面宽度约为Xm，涨潮水深为Xm，左右岸为红土、细沙，沙层土壤裸露。
堤围高度约为15m，两岸杂草丛生，泥土松软。
河道河床覆盖层为少量砂卵石，上部0.8-1.0m 土质结构松散，下部密实度随深度的增加而增加，由稍密到中密。
上部冲积层主要由粉沙土层、细砂层、少量卵砾石层组成，少量泥质分布于河床。
下部冲积层主要由卵、砾石层、砂层组成，夹有淤泥质薄层或透镜体，分布于一级阶地。
2、穿越概述XX河水面宽度约XXm，采用水平定向钻穿越1孔Φ100mm导向孔，扩孔至500mm导向孔，然后清孔一次，回拉已试压完成的DeXX燃气管道，穿越长度约180m，拟采用ZT-18型水平钻机进行施工，预计施工XX天。
二、施工技术标准及验收规范《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》CSTT；《输气管道工程设计规范》GB50251---2003；《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-2007；《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》（SY4208-2008）；《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）；《油气输送管道穿越工程施工验收规范》（GB50424-2007）。
三、定向穿越铺管技术非开挖导向钻进铺设管线是在传统顶管法和不能定向的水平钻进铺管法的基础上，引进现代的导向技术而发展起来的铺管技术。
它利用地面放置的铺管钻机，沿待铺管线的设计轨道先钻成一个导向机，然后将导向孔扩大，并将工作管拉入孔内，实现不开挖铺管的一种先进技术。
与顶管法相比有如下突出优点：导向孔施工时，深度位置可以由导向仪测量，并根据设计轨迹进行校正调整，因此铺管精度高，成功率高。
此外，铺设的管径、管材范围更广，使用的地层环境更宽。
大量的工程实例表明，该方法铺设管线的地段，竣工后地面不变形，稳定性好。
施工原理1、利用水平定向钻机在障碍物（如河流、公路、铁路和沟渠等地面构筑物）下面沿预定轨迹钻一导向孔，钻头在障碍物一侧入土，从另一侧出土，然后利用钻机通过钻杆把要敷设在障碍物下面的管道沿导向孔回拖到钻机一侧的地面出土。
2、定向钻孔法敷设管道的关键是按照预先设计的曲线钻出圆滑的导向孔。
其原理是：钻机通过钻杆推动钻头沿预定的轨迹前进，泥浆系统提供的高压泥浆流经过钻杆内腔，由钻头水嘴喷射泥浆冲刷钻头前端的泥土并起到冷却润滑和固定孔壁作用，从而减少钻杆旋转和推进的阻力，钻孔的方向控制（控向）及泥浆的配制对导向孔的质量有重要影响。
钻头的位置及钻进方向有两种控制方式：地面无线控制方式是用手提式信号接收装置，接收钻头内发射器发出的信号，由控向员进行分析判断；有线式控向方式由控向员根据计算机提供的钻头在孔内的位置参数实施控制。
两种方式均包括方向测定和动态调整过程。
施工特点1、施工质量好：采用定向钻孔法敷设障碍物下埋地管道，其埋深能够满足设计要求，有效地避免了常规开挖穿越往往因埋深不足给管道安全运行留下的隐患。
2、节省工程投资，施工人员少：实现了完全的非开挖施工，节省大量的人力和挖沟费用且不影响交通及航运。
3、减少施工占地，避免了开挖管沟对环境造成的破坏，可最大限度地减少对工农业生产的影响。
4、施工周期短，实现了由地表到地表的非开挖施工，大大缩短了施工工期。
5、灵活机动性强：从普通电缆管（一般加套管或PVC管）到大口径钢质管道穿越障碍都可采用。
长度从数十米到上千米（长度较短时，须认真衡量经济性）。
适用范围1、适用于管道穿越湖泊、沼泽、河流、高等级公路、多股铁路及其它不宜进行开挖施工的地段。
2、适合水平定向钻机施工的地质条件为岩石、砂土、粉土、粘性土。
对仅在出土点或入土点侧含有卵砾石等不适合水平定向钻施工的地质条件时，经采取措施后也可进行水平定向钻穿越施工。
四、施工流程定向钻穿越施工流程示意图：说明：1、定向钻穿越XX河管道管径为PE100 SDR11，DE315。
2、穿越位置在XX。
3、定向钻穿越XX河长度约为XXm，管段最深处距离车田河河床底部距离约为5m。
4、定向钻入土点距离车田河护堤约1m。
5、泥浆排放地点选择：定向钻入土点泥浆排放在护堤基础以外的空地上，定向钻出土点泥浆排放在左侧的竹林中。
泥浆排放地的选择都已协商并经同意。
1、测量放线根据设计图纸和现场实际情况放出管线中心线及入土点、出土点位置，在入土点一端测量确定钻机安装位置，标出地锚箱、泥浆池的占地边界线。
在出土点一端，根据穿越中心轴线放出管线预制、场地及泥浆池占地界线、进出场地路线。
2、场地施工准备（1）勘察现场：勘察并复测入土点、出土点标高和水平距离；对穿越现场的周围建筑物、地形面貌、河床情况、土壤状况、水源进行考察；对穿越钻机等设备的场地大小进行测量确认；如果雨季多雨地面松软，由于需放置重型设备，场地必须进行修垫后才能放置钻机、发电机、钻杆、泥浆罐等设备。
（2）查明地下设施：咨询当地有关部门政府在穿越中心线上是否有电讯、电力、供水、输油、燃气等地下线路设施，并用信号探测器沿穿越路线全线进行探测。
（3）检验水质情况：取附近水源化验，看水质能否满足泥浆制浆的要求。
（4）穿越出、入土点的施工场区的道路应确保畅通，能满足大型施工车辆的正常通行，否则应对施工便道进行整修。
施工便道的修筑可通过挖掘机平整、铺设砂石和铺设钢板或管排等方法，做到三通一平。
3、设备进场及调试确定入土点，将钻机就位在穿越中心线位置上，钻机就位调试完成后，进行系统连接、试运行，保证设备正常工作，进行设备调试运转，同时严格按控向系统调校程序对定位系统进行调校。
4、泥浆配置（1）泥浆的混配①水源：配制泥浆用水应尽量保持低含沙量，可将水泵放置在水位相对较深的位置，同时备足相应的水龙头。
为预防沙石抽入搅拌水缸内，现场设一水罐，搅拌缸内的水必须经水罐加碱调和PH值后方可使用。
②加料：现场禁止采用割袋方式加料，应在加料斗设置过滤网，严格控制编织袋线，塑料布等进入泥浆马达。
③过滤：泥浆进入高压泥浆泵前设置过滤网和过滤器，每班至少清洗过滤器、过滤网一次，并做好交接班记录。
④场地：泥浆罐高压泥浆泵四周挖排水沟，利于排浆排水，泥浆场地禁止铺垫碎石，以防止碎石带人罐内造成严重后果，当班人员应控制上罐人员，防止脚底将场地碎石，线绳等带人罐内。
（2）按照不同的地质构造，详细制定出合理的泥浆配比方案，在不同的地质情况下选用不同的泥浆方案，该工程中需要加适量大分子聚合物及一些多功能处理剂，增加泥浆的粘度，降低泥浆的失水，使其性能控制在密度1.02—1.05g/cm3左右，粘度45——55s，失水10ml，以利于更好的保护孔壁，提高泥浆在孔洞中的悬浮携带能力。
（3）为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，增加泥浆储存罐和泥浆快速水化装置，在造斜段使用的泥浆中加入适量的润滑剂，能降低孔壁的摩擦系数，防止管道粘卡。
（4）防止冒浆预案①在施工过程中，密切注意泥浆压力变化，在正常情况下泥浆压力应小于300psi。
当泥浆压力突然出现增大的情况，立即停止钻进，回撤1—2米保持旋转和正常泥浆流量，过5—10分钟后，缓慢前行至泥浆压力突增处，缓慢钻进，待泥浆压力降至小于300psi时，正常钻进；当出现泥浆压力突然降低时，此时泥浆已泄露空洞，应快速钻进突破这个区域，到达下一个泥浆压力稳定的区域，保持空洞中的返降速度，这样可以避免泥浆憋出地面。
②在施工时发现有泥浆憋出地层的可能时，应调整泥浆添加剂，增加堵漏剂。
堵漏剂功能就是在缝隙中形成阻碍，是泥浆不能从缝隙中溢出。
当出现泥浆憋出地层时，此时正常作业，在泥浆憋出处，开钻一个泥浆倒流孔，将冒出的泥浆倒流到泥浆洞中。
避免再次憋出地面。
5、管线组对、熔接、焊口翻边切除及检验、管线试压（1）管线组对、熔接①管道连接前，应核对欲连接的管材、管件规格、压力等级；不宜有磕、碰、划伤，伤痕深度不应超过管材壁厚的 10％。
②热熔对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%，且不大于1mm。
③管道连接应在环境温度–5 ～ 45 ℃范围内进行。
当环境温度低于–5℃或在风力大于5级天气条件下施工时，应采取防风、保温措施等，并调整连接工艺。
管道连接过程中，应避免强烈阳光直射而影响焊接温度。
④当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场搁置一定时间，使其温度和施工现场温度接近。
⑤连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加外力。
（2）焊口翻边切除及检验热熔焊接完成后，应对焊接接头进行100%翻边切除及10%的翻边对称性和接头对正性检验。
①翻边对称性检验：接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管材表面。
②接头对正性检验：焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10%。
③热熔焊接完成，经对翻边对称性和接头对正性检验合格后，还应用专用削刀在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的翻边。
翻边应是实心圆滑的，根部较宽。
翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。
翻边切落后每隔50 mm进行1800的背弯试验，不应有开裂、裂缝，接缝不得露出熔合线。
（3）管线试压①强度试验A.管道焊接检验、清扫合格。
B.管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度不超过1000m。
C.试压用的压力表已经校检合格，精度不低于1.5级，并不少于2块，压力表满刻度1.0Mpa。
D.压力试验介质为压缩空气，工作温度不超过40℃。
E.将空气压缩机出口接至试压管道接口上，向管道内加入压缩空气；强度试压压力为设计压力的1.5倍。
当达到试验压力0.6Mpa后，稳压1小时后，观察压力计不应少于30分钟，全部无漏气现象为合格；试验时所发现的缺陷，应在试验压力降至大气压力时进行修补，修补后应进行复试；若发现有漏气处可放气后进行修理，修理后再次试验，直至合格。
②气密性试验A.试验用的压力计应在较检有效期内，其量程应为试验压力的1.5-2.0倍，其精度等级不得低于1.5级；弹簧压力表精度应为0.4级。