竹材处理
竹焦油生产工艺
竹焦油生产工艺竹焦油是一种用竹材作为原料生产制成的一种化学品，它具有很高的经济价值和广泛的应用领域。
竹焦油的主要成分是一些具有防腐、防腐、杀菌等作用的有机化合物，因此在建筑、木材防腐、皮革、油漆、橡胶等行业有广泛的应用。
竹焦油的生产工艺可以简单分为以下几个步骤：1. 竹材的处理：竹材经过初步处理，包括去皮、除杂等工艺，以去除竹材的外层表皮和杂质，以提高竹焦油的品质。
2. 竹材的碳化：将处理后的竹材放入特殊的炭化炉中，在高温无氧环境下进行碳化处理。
通过加热竹材，使其内部的有机物质发生热解反应，产生大量的热分解气体和液体产品。
其中，热分解气体通过气体收集系统进行回收利用，液体产物通过冷却、凝结等处理，得到竹焦油。
3. 竹焦油的提取和分离：将得到的竹焦油进行提取和分离。
通过添加适量的溶剂和采用物理或化学方法进行竹焦油的提取和分离。
常见的提取方法有溶剂法、蒸馏法等。
竹焦油主要由苯和单环芳烃组成，可以通过不同的提取手段实现目标产品和副产品的分离。
4. 竹焦油的精馏和分级：将提取和分离得到的竹焦油进行精馏和分级，以进一步提高其纯度和完整性。
竹焦油是一种复杂的混合物，通过精馏和分级可以得到不同纯度的产品，以满足不同行业的需求。
5. 竹焦油的后处理：对竹焦油进行进一步的处理和改性，以获得更高的商品价值。
常见的后处理方法包括酸洗、碱洗、浓缩、脱臭等。
通过这些后处理手段，可以降低竹焦油中的杂质含量，改善其气味和颜色，提高其质量和品质。
以上就是竹焦油的生产工艺的简要介绍。
当然，实际的竹焦油生产工艺可能还会涉及其他的环节和细节，具体的工艺流程和操作方法还需要根据具体的生产设备和工艺要求来确定。
竹材热处理方法及其在家具制造中的应用
竹材热处理方法及其在家具制造中的应用第一章竹材的特性竹子是一种经济林木，其生长速度快，可循环利用，因此越来越受到人们的关注。
竹材具有以下特性：1. 硬度高：竹材的硬度比普通树木高，可达到180MPa左右。
2. 密度低：竹材的密度比普通树木低，约为0.7g/cm3，轻便易搬运。
3. 耐久性好：竹材的耐久性好，能够耐受不同环境的变化。
4. 生长快：竹子的生长速度比普通树木快，一年能够长到10米以上。
基于以上特性，竹材适合用于家具制造。
第二章竹材热处理方法竹材热处理是将竹材置于一定的温度下进行处理，以改善竹材的性能，延长竹材的使用寿命。
竹材热处理方法主要有以下几种：1. 热处理法将竹材置于100°-160°C的高温下，在氧气充足的情况下进行处理。
这种方法可以显著地改善竹材的力学性能，提高竹材的硬度、抗弯强度和抗压强度。
2. 干热法将竹材置于100°-200°C的高温下，在低湿度的条件下进行处理。
这种方法可以提高竹材的耐久性和防腐性能，延长竹材的使用寿命。
3. 湿热法将竹材置于水中加热，使竹材在90°C左右进行处理。
这种方法可以使竹材变得柔软，易于加工和成形，从而提高竹材的利用价值。
4. 高压蒸汽法将竹材置于高压蒸汽下进行处理，使用时间一般在1-3小时之间。
这种方法可以显著地改善竹材的力学性能，提高竹材的硬度、抗弯强度和抗压强度。
第三章竹材在家具制造中的应用竹材作为一种环保材料，逐渐被广泛应用于家具制造中。
竹材的高硬度、低密度和耐久性好的特性，使其特别适合作为家具材料。
竹材主要应用于以下几个方面：1. 家具面板竹材可以制作成家具面板，其硬度比普通木材高，可以有效地防止家具变形，提高家具的使用寿命。
2. 家具支撑竹材可以制作成家具支撑，因其硬度高，可以有效地承受家具的重量，增加家具的稳定性。
3. 家具零部件竹材可以制作家具零部件，如椅背、椅座、扶手等。
由于竹材具有柔软性，可以方便地制作成各种形状的零部件，如曲线形状、弧形状等。
竹材特性和处理
二、毛竹的优点
2、比橡树和枫树硬 毛竹已被证明比橡树和枫树要硬，且更稳定。据测试， 毛竹比红橡树要硬27％，比枫树硬13％，它的稳定性超出 红橡树的50％，并且是枫树的2.5倍。
二、毛竹的优点
3、竹材不易膨胀、收缩或弯曲 毛竹的纤维是直的，它在加工过程中也是顺着纤维的 方向，很少破坏纤维，这样就大大减少了吸水的机率，故
一、毛竹的特性
பைடு நூலகம்
四年成材的毛竹，具有良好的物理力学性能，可与高 密度的阔叶材相媲美。静曲强度、弹性模量、强度是一般 木材的2倍。竹材密度为0.789g/cm3，顺向抗强拉度达到 201.7Mpa，抗压强度74.2Mpa。
一、毛竹的特性
从科学上讲，竹子是一种巨大的草类，禾本科植物。 它是常绿（少数竹种在旱季落叶）浅根性植物，茎一般是 圆柱形，有节。竹子是重要的森林资源之一，具有分布广、 生长快、用途多、生态和经济价值高等特点，被誉为“绿
色的金矿”。
二、毛竹的优点
随着生态环境不断遭到破坏，世界各地的人们已把环 境保护当成了最重要的课题。许多国家以限制砍伐树木来 保护有限的森林资源。毛竹以其无与伦比的优势已被当作 是树木的最好替代品。竹制的装饰材料、家具、生活用品
等越来越被人们所欢迎，是二十一世纪理想的环保材料。
二、毛竹的优点
1、生长期短 毛竹是世界上生长最快的植物，它比其它最快的树木 也要快1/3，故人们几乎可以“看见”毛竹在生长。毛竹 3-5年即可成材，而传统的硬木则至少需10-20年才可使用。
年龄和不同部位的竹材颜色趋于一致，增加了竹制品的美观性，
减少了色差。
三、毛竹的虫蛀和霉变处理——蒸煮（漂白）和碳化
竹材碳化是将竹片臵于高温、高湿、高压的环境中，
使竹材中的有机化合物，如糖、淀粉、蛋白质分解变性，
竹家具之三防处理--防霉、防腐、防蛀
竹家具的三防处理竹家具网原创文章，转载请注明出处竹家具三防处理的必要性发展竹家具或要进行“以竹代木”项目的实施，必须首先解决竹材“霉、腐、蛀”等问题，即防霉、防腐、防蛀的三防处理。
竹材的组成和木材相似，组成竹材的主要成分有纤维素、半纤维素、和木质素，含有蛋白质类，脂肪类和各种糖类以及少量灰分元素。
竹材一般比木材含有较多的营养物质，其中蛋白质为1.5%～5.0%，糖类为2%左右，淀粉为2%～6.0%，脂肪和蜡质为2%～4.0%，这些有机物质是一些昆虫和微生物（真菌）的营养物质，如木腐菌的生长需要纤维素、半纤维素和木质素，淀粉、蛋白质和糖都是霉菌和竹器囊虫赖以生长繁殖的营养成分。
因而在适当的温度、湿度条件下使用和保存，容易引起虫蛀和病腐。
蛀食竹材的害虫有竹蠹虫、白蚁、竹峰等，其中以竹蠹虫最为严重。
竹材的腐烂和霉变主要由腐朽寄生所引起，在通气不良的湿热条件下，极易发生霉腐、虫蛀等现象，导致竹材劣花亏损，大量试验表明，未经处理的竹材耐老化性能（耐久性）也较差。
竹材的发霉程度和竹材中的还原糖含量多少有关，即还原糖含量低的竹材较少发生发霉。
因此，尽可能地破坏竹材中含有的这些养料，使霉菌和虫卵无法生存繁殖，就从根本上解决了竹材、竹家具生囊虫和发霉的难题。
另外，根据霉菌仅生存于竹表的竹黄面，只要破坏了竹黄面的生长，所以，防霉要比防蛀容易解决。
由于竹材中含有大量的酸性糖类、蛋白质、脂肪类物质，即使使用防霉效果比较好的酚类化合物（如五氯酚），其杀虫防霉能力也大为降低，而且容易导致竹材的发黑和变质。
因此，在进行竹材防霉处理时适当地使用一些药物，对竹材内表面容易长霉的物质进行变性处理，阻止这些成分水解，使霉菌不易生长。
同时，为了增强防霉作用，可添加一些杀真菌剂，“杀菌”与“阻菌”双管齐下，达到理想效果。
制作精美的竹制工艺品、日用品和竹制家具，若产生霉污、虫蛀就会妨碍使用，影响美观和销售。
历年来竹制品的霉腐蛀常常给生产部门和销售部门造成严重的经济损失，影响竹制品行业的发展。
竹子加工生产工艺流程
竹子加工生产工艺流程
竹子加工生产工艺流程：
①原料选取：精选成熟期的竹子，一般为5年以上的竹材，确保其质地优良，适合加工。
②竹段截取：根据所需产品尺寸，将原竹材截成适当长度的竹段，注意保留适当的节数。
③脱油处理：通过火烤或蒸煮的方式去除竹段中的水分、糖分、淀粉等物质，减少后期变形和虫蛀的风险。
④分解与整形：将竹段按照设计需求分解成薄片或特定形状，进行初步整形。
⑤备料：挑选检验合格的竹柸面板，按照产品尺寸进行开料、切料，加长加工并修边。
⑥拼板与粘合：使用水性高分子异氰酸酯木材粘合剂将竹片拼接成板材，施加适当压力使其固化成型。
⑦精细加工：根据产品形状和尺寸进行精细切割、钻孔或车削，确保尺寸精度。
⑧弯曲成型：对于需要弯曲的部件，采用加热软化后再定型的工艺，使其符合设计曲线。
⑨砂光处理：使用砂纸或砂轮对竹制品表面进行打磨，提高表面光洁度。
⑩组装：将各个部件按照设计图组装成完整的竹制品，使用合适的连接方式固定。
⑪检验与修正：对成品进行质量检验，修正任何缺陷，确保产品质量。
⑫涂装：对成品进行上漆或其他表面处理，保护竹制品并增加美观性。
⑬包装：对完成涂装的竹制品进行包装，准备运输或销售。
⑭成品入库：将包装好的竹制品入库，等待分销或直接销售给客户。
竹材制造工艺及流程
竹材制造工艺及流程竹材是一种天然资源，经过一系列的加工工艺和流程，可以制造出各种竹制品。
本文将详细介绍竹材的制造工艺和流程。
一、竹材的采伐与收集竹材的制造过程始于竹子的采伐与收集。
竹子一般生长在山区或湿地，采伐时需要选择生长良好，直径适中的竹子。
采伐时要注意保护竹子的根部，避免损坏竹子的生长环境。
二、竹材的处理与分割采伐回来的竹子需要进行处理与分割。
首先，将竹子的顶部和底部切除，然后用锯子将竹子切成需要的长度。
在这个过程中，需要注意竹子的切割方向，以免影响后续的制造工艺。
三、竹材的烘干与防腐处理烘干和防腐是竹材制造过程中非常重要的环节。
烘干可以使竹材中的水分蒸发，减少竹材的湿度，提高竹材的稳定性和耐久性。
防腐处理可以防止竹材受到真菌、虫害等的侵蚀，延长竹材的使用寿命。
四、竹材的切削与成型竹材经过烘干和防腐处理后，可以进行切削和成型。
切削可以将竹材切成所需的形状和尺寸，成型则是将竹材加工成具体的产品，如竹制家具、竹制工艺品等。
在切削和成型过程中，需要使用专业的工具和设备，如刨床、刨子等。
五、竹材的拼接与组装竹材制造过程中，有些产品需要进行拼接和组装。
拼接是将多块竹材通过粘合剂等材料连接在一起，形成更大尺寸的竹材。
组装则是将不同部分的竹材按照设计要求组合在一起，形成完整的产品。
拼接和组装需要技术娴熟的工匠进行操作，确保产品的质量和稳定性。
六、竹材的打磨与涂装为了使竹制产品具有更好的触感和外观效果，竹材需要进行打磨和涂装。
打磨可以使竹材表面光滑，去除毛刺和凹凸不平的部分。
涂装则可以增加竹材的亮度和色彩，保护竹材不受潮湿和腐蚀。
七、竹材的质量检验与包装竹材制造完成后，需要进行质量检验和包装。
质量检验包括对竹材的尺寸、表面质量、强度等进行检测，确保产品符合标准要求。
包装则是将竹材进行适当的包装，以保护竹材不受损坏和污染，方便运输和销售。
总结起来，竹材的制造工艺和流程包括采伐与收集、处理与分割、烘干与防腐处理、切削与成型、拼接与组装、打磨与涂装、质量检验与包装等环节。
竹菜板工艺流程
竹菜板工艺流程竹菜板是一种以竹木为主要原料制成的厨房用品，具有环保、耐用、坚硬等特点，受到越来越多人的喜爱。
下面，我将为大家介绍一下竹菜板的制作工艺流程。
首先，我们需要准备竹材和工具。
竹材应选择具有一定硬度、密度适中、质地均匀的竹子作为原料。
工具主要包括竹刀、锯、刨子、钻孔机、打磨机等。
第一步，竹材的处理。
首先，将采摘来的竹材放在通风、干燥的地方自然晾干，以除去竹材内部的水分。
然后，将竹材进行剁断，锯成所需长度。
接下来，用刨子将竹材削去外部的竹皮，使其表面光滑均匀。
第二步，竹材的打磨。
为了使竹菜板的表面光滑细腻，需要对竹材进行打磨。
首先，用打磨机将竹材的表面进行初步的打磨，使其光滑度得到提高。
然后，用砂纸对竹材进行细致的打磨，直到达到所需的光滑程度。
第三步，竹菜板的设计和制作。
根据客户的需求和设计要求，确定竹菜板的形状和大小。
然后，使用竹刀和锯对竹材进行切割和修整，使其形状符合设计的要求。
接下来，使用钻孔机对竹材进行钻孔，用来安装把手和悬挂绳等辅助装置。
最后，对竹菜板进行整体的打磨，以确保其表面光滑。
第四步，竹菜板的防腐处理。
为了增加竹菜板的使用寿命和耐水性，需要进行防腐处理。
首先，将竹菜板浸泡在防腐液中，让其充分渗透。
然后，将竹菜板晾晒一段时间，使其完全干燥。
最后，再次进行打磨，以确保竹菜板的表面光滑。
最后一步，竹菜板的保养和包装。
竹菜板在使用过程中需要注意保养，避免过度接触水和油，以免影响使用寿命。
为了方便携带和使用，竹菜板通常会进行包装，可以选择纸箱、塑料袋或者其他包装材料进行包装。
以上就是竹菜板的制作工艺流程。
通过以上的工艺流程，我们可以制作出光滑、坚固、美观的竹菜板，为厨房增添一份自然、健康和环保的色彩。
希望大家能够喜欢和使用竹菜板，共同保护环境，追求生活的品质。
竹子硬化方法-概述说明以及解释
竹子硬化方法-概述说明以及解释1. 引言1.1 概述竹子硬化是一种提高竹材硬度和耐久性的处理方法。
这种处理方法可以使竹子更加坚硬，增加其使用寿命，并提高其抗风、抗湿和抗紫外线能力。
竹子硬化方法可以广泛应用于建筑、家具、工艺品等领域，为这些领域的发展提供了新的可能性。
竹子硬化方法主要包括物理硬化和化学硬化两种。
在物理硬化过程中，竹子会经过高温处理或冷却处理，使竹材的纤维结构更加紧密，硬度得到提高。
而在化学硬化过程中，竹子会被浸泡在特定的化学药剂中，通过药剂的作用，使竹材的纤维间的连接更加牢固，从而提高竹材的硬度和耐久性。
随着人们对环境友好型材料需求的提升，竹子硬化方法得到了越来越多的关注和研究。
通过硬化处理，竹子的性能得到了明显的提升，使竹材在更多领域得到应用。
竹子硬化方法也带来了更多竹材的利用价值，提高了竹子的经济效益和可持续发展能力。
然而，目前竹子硬化方法仍存在一些问题和挑战。
例如，硬化过程中会产生一定的环境污染和资源浪费。
此外，在硬化方法选择和处理时间上也需要进一步优化和改进。
因此，今后的研究和实践应该以减少环境污染、提高资源利用效率为目标，探索更加高效和可持续的竹子硬化方法。
综上所述，竹子硬化方法是提高竹材硬度和耐久性的一种重要处理方法。
通过物理和化学硬化，竹子的性能得到了明显的改善，推动了竹材在建筑、家具、工艺品等领域的广泛应用。
然而，竹子硬化方法仍需进一步完善，以提高硬化效果并减少对环境的影响。
期待未来能有更多的研究和创新，为竹子硬化方法的发展做出贡献。
1.2 文章结构文章结构部分的内容介绍了整篇文章的布局和组织。
本文按照以下结构展开：第一部分为引言，包括概述、文章结构和目的。
引言部分旨在向读者介绍竹子硬化方法的背景和重要性，并提供整篇文章的框架和目标。
第二部分为正文，主要分为三个章节，介绍了竹子硬化的三种方法。
这些方法包括竹子硬化方法1、竹子硬化方法2和竹子硬化方法3。
每种方法将详细介绍其原理、操作步骤以及效果评估等内容。
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竹材防护技术[作者] 中国竹子网[单位] 中国竹子网[摘要] 竹材细胞壁组成物质含量与木材中的阔叶材相似，非细胞壁物质含量较阔叶材高，如淀粉、还原糖、蛋白质、脂肪、矿物质等，能给许多种类的细菌、真菌和蛀虫提供充足的营养物质，使竹材及其制品在贮运、加工和使用过程中，极易发生霉变。
菌腐和虫蛀为害，影响其质量，降低甚至完全失去使用价值。
[关键词] 中国竹子网，竹材，防护技术(一)竹材防护的重要性竹材细胞壁组成物质含量与木材中的阔叶材相似，非细胞壁物质含量较阔叶材高，如淀粉、还原糖、蛋白质、脂肪、矿物质等，能给许多种类的细菌、真菌和蛀虫提供充足的营养物质，使竹材及其制品在贮运、加工和使用过程中，极易发生霉变。
菌腐和虫蛀为害，影响其质量，降低甚至完全失去使用价值。
竹材防护就是在竹材采伐后和加工过程中进行必要的处理，以防止其发生霉变、菌腐及虫蛀。
为害竹材的真菌种类繁多，在真菌门(Eumyota)的5个亚门中，就有接合菌亚门(Ｚygomycotina)、子囊菌亚门(Ascomycotina)。
担于菌亚门(Basidicmycotina)和半知菌亚门(Ｄeuteromycotina)等４个亚门的许多种真菌对竹材产生为害．仅主要产生霉变为害的常见霉菌就有毛霉、青霉、木霉、曲霉、枝泡霉等。
真菌对竹材的为害主要６％专和菌腐两大类。
竹材霉变真菌多以非细胞壁物质为养分，对细胞为害轻微，基本不影响竹材的强度．但有色的菌丝、泡于和菌丝分泌的色素，会在竹材表面形成蓝、褐、灰色霉斑．甚至造成相当深度的染色，即使用漂白剂处理或表面刨削也难除净，使竹材失去其天然纹理和色泽，大大降低竹材及竹制品的价值。
竹材腐朽真菌还能分泌纤维素、半纤维素水解酶系。
如纤维素内切酶(GE)、纤维素外切酶(CBHI)和β一葡糖苷酶，β一木聚精外切酶，β一木聚糖内功酶，β一木糖音酶，ｌ，４ —β—卜甘露糖酶等；有的能分泌木质素降解酶系，如：木质素过氧化酶(Mn—Ｐ)、漆酶、依赖锰过氧化物酶(Ｍｎ－Ｐ)等，因此，竹腐真菌能通过降解纤维素、半纤维素，甚至是木质素等细胞壁物质来获取营养物质，使竹细胞被摧毁，机械强度降低甚至完全失去使用价值。
干竹材的虫害，除在一些地区会。
受白蚁为害外主要受鞘翅目长蠹科(Bostrchidae)、粉蠹科(Lyclidae)和天牛科(Ｃerambycidae)等多种蛀虫为害。
如：长蠹科的竹长蠹(Dinoderus．)、日本竹长蠹(Ｄinoderus japanicus)、大竹蠹(Ｂostrychopsis parallela)、角胸长蠹(Parabostrychus sp．)、粉蠹科的竹褐粉蠹(Lyctus brunneus Stephens)、中华粉蠹(Lyctus sinensis Lesne)天牛科的竹虎天牛(Chlorophorus annularis)、竹红天牛(Ｐurpuricenus temminckii .G .M.)等。
虽然竹蛀虫主要吸取非细胞壁物质为养分，但它们在蛀食时并无这种选择，蛀食的是整个细胞组织，形成许多蛀道，使竹材机械强度受损，降低竹材、竹制品的使用价值，严重时，竹材大部甚至几乎全部被蛀损，竹黄和竹青也到处是成虫蛀入和蛀出的孔道，而完全失去使用价值。
由此可见，竹材防霉变、防菌腐和防虫蛀等防护技术的研究和在生产中的推广应用，在竹材开发利用的生产活动中，是一个极为重要的问题，其重要程度远超过木材。
然而竹材防护技术的研究和应用，远不如木材那样深入广泛。
所幸的是，竹材和木材的霉变、菌腐和虫蛀的生物学机制和生物化学过程是类似的，因此，木材的防护技术可作为竹材防护的借鉴。
(二)竹材防护技术竹材的结构和化学成分，为虫菌的滋生繁衍提供了充分的物质条件，但虫菌的繁殖还需要一定的条件，如温度、水分、酸碱度等。
霉菌和腐朽菌，多数生长温度范围为10～40℃，最适温度为20～30℃，只有少数种类具有耐热或嗜热习性，生长温度范围为20～30℃。
多数要求竹材含水率在20％以上(相对湿度75％以上)，但当到达饱和状态后，除软腐菌外，多数霉腐菌的繁殖受到抑制。
多数霉腐菌所要求的最佳酸碱度为ＰＨ=5左右，不过也有些耐酸耐碱者，在 ＰＨ低到1。
5或高到11时，仍能生存。
蛀虫的最适生长温度为20～30℃。
当环境温度降至10℃左右或升到35～38℃时，蛀虫的活动能力大大降低。
当环境温度继续降至0～5℃或升至40～45℃时，蛀虫停止发育和蛀食活动，处十冷麻痹或热麻痹状态，在短时间内，若温度向最适温度方向恢复时，蛀虫可复苏过来逐渐恢复活力。
当环境温度继续降至一5℃或升至48～52℃时，就达到了蛀虫的致死温度范围，经短时间后即会死亡。
竹材霉变、菌腐和虫蛀的防护技术，就是要人为地造成使它们不能进行正常生理活动的环境。
总的要求是：a.方法简便易行，药品易得，成本低廉；b.效果好，残效期长；c.对环境无污染或在允许的范围之内；d.对材性和外观无影响或影响较小。
但目前尚无任何一种药剂能同时满足上述各项要求，应根据生产实际(如工艺流程、生产环境、产品价值和用途等)选取较适当的方法。
竹材的虫菌为害防治方法有物理方法和化学方法两大类。
1·物理方法(1)浸渍：将竹材浸没于清水(流水或定期更换的清水)中，溶出部分水溶性营养物质，并使细胞充满自由水一造成缺氧环境，以预防和消除虫菌为害。
(2)干燥：将竹材烘干或晒干。
经烘晒过程，一方面可因加热杀死虫菌，另一方面又可因水分减少致虫菌难以生存。
(3)电磁波辐射：用远红外线(波长25～199μｍ)、微波(波长103～105μｍ)照射，可引起竹材内部分于的振动、转动的共振吸收。
这种能量吸收效率很高，可在短时间(几十分钟或十几分钟)内，使竹材外表和内部同时升温至虫菌的最高耐受温度以上而致死。
此外，紫外光(波长4～400μｍ)、ｘ一射线、ｙ一射线等均可破坏虫菌体内的生物活性物质，使虫菌致死。
(4)气调：调节竹材贮存环境的气体组成，降低氧气含量，造成缺氧状态，使真菌不能生长，蛀虫窒息而死。
(5)蒸煮：加热蒸煮，除去部分可溶性物质，杀死虫菌。
物理方法一次性杀虫灭菌的效果大多相当好，但却不能预防在以后的生产、贮运和使用过程中再次感染虫菌。
因此，在生产实践中大都采用物理和化学结合的方法。
２·化学方法(1)杀虫灭菌药剂：主要有有机化合物和无机物两大类。
有机药剂主要有：卤烃类，如氮丹、１，２二溴乙烷、溴甲烷等；酚及其衍生物类，如五氯苯酚(PCP)、五氯酚钠(NaPCP)、２，５一二氯一３一溴苯酚(DP)、２，４一二硝基苯酚等；有机磷类，如信硫磷、辛硫磷、马拉硫磷、甲胺磷等；氨基甲酸酯类，如仲丁威、多毒灵(ＭＢＣ)、残杀威等；除虫菊酯类，如＿二氯苯醚菊酯等；季铵盐类，如溴化十二烷基二甲基苄铵(新吉尔灭)等；睛类，如百菌清等；有机金属化合物类，如双三丁基氧化锡(TnBTO)等；硫氨酸酯类，如亚甲基二硫代氰酸酯(MBT)；羧酸及其盐类，如醋酸、醋酸铅、环烷酸铜(或锌)等。
无机药剂主要是：硫酸铜(CuSO4·5H2O)、重铬酸钠(Ｎa2Cr2O72H2Ｏ)、三氧化铬(ＣrＯ3)、砷酸氢钠(Ｎａ2ＨAsO4 2H2O)、五氧化二砷(Ａs2Ｏ5·2H2O)、硼酸(Ｈ3ＰＯ3)硼酸钠(Ｎａ2B4O7·10H2O)、四水合八硼酸钠(Ｎa2B8O13·4ＨO)、三氧化二硼(Ｂ2O3)、氟化钠(NaF)、氟硅酸钠(Ｎa2ＳiＦ6)、氯化锌(ZnCl2)、硫酸锌(ＺnＳO4)、氯化泵(HgＣＩ2)、氨水(ＮＨ3·Ｈ2Ｏ)等。
这些杀虫灭菌剂可单剂使用，但为使制剂的药效具有广谱性，甚至兼有杀虫灭菌双重作用，多配成复方制剂使用见(表)。
竹材浸渍处理用药济、配方、有效时间及防护性能防护体系组成及配方 处理方法及时间 适用范围 性能 硼酸3.6份十硼砂2.4份十水100份 将竹半成品置于溶液中浸清28h左右，取出晾干 竹制品 防霉防蛀 五氯酚1～3份+酒精(30-40度)97～99份浸渍３～5min或对试件作涂刷处理 竹编制品 防霉防蛀Ａ.五氯酚钠5份十水95份Ｂ．硫酸锌３份十水９７份 将处理件先置于Ａ液浸渍15min，取出晾干(不能晒太阳)，再置Ｂ液中浸渍15min，取出用清水漂洗干净竹材及其制 防霉防蛀Ａ．五氯酚钠5份十水95份Ｂ．明矾３份十水97份 将处理件先置于Ａ液浸清15min，取出晾干(不能日晒)；再置于Ｂ液中煮沸15min，取出用清水漂洗干净竹编制品 防霉防蛀Ａ．五氯酚钠１份个水９９份Ｂ．ＮａCl1份十水９９份 将处理件先置于Ａ液(50～60℃)浸渍30mimn取出晾干(不能日晒)，再置于Ｂ液浸渍5～6ｈ，取出后用水漂洗干净。
竹编制品 防霉防蛀Ａ．五氨酸钠5份十敌敌畏0.5份十马拉松0.5份十水94份Ｂ.松节油４份十五氯酚２份十清漆９４份将处理件置于Ａ液中浸渍2h，取出用Ｂ溶液涂刷。
竹材其制品 防霉防蛀 松香脂胶８份十0.2％五氯酚钠92份 浸漆2min 竹材及其制 防霉防蛀 酚醛树脂液８份十0.2％五氯酚钠92份 浸渍2mimn 竹材及其制 防霉防蛀Ａ．过氧化钠溶液5份十水95份 Ｂ．２％稀盐酸 先置于Ａ液中浸渍5～10min，取出用清水冲净．再置于Ｂ液浸渍，待出斑清除干净后，取出用清水冲净。
已长霉或有霉迹的竹制除毒脱色Ａ．5％过氧化钠水溶液 Ｂ．5％冰醋酸水溶液 先置于Ａ液中浸渍10min，使竹材去除霉斑，再置于Ｂ液浸清15min，取出用清水冲洗，晾干。
有霉变竹材 除霉脱色0.1％亚甲基双硫代氰酸酯(MBT) 置于其中没演24h，药剂含量2.3％ 竹材 防霉 Ａ．14.8％ＣuO＋26.6％ＣrO3＋34.0％Ａs在一定的真空条件下在Ｂ液中进行浸渍处理2ｈ 竹材木材 防霉防腐防蛀3O＋24.6％Ｈ52Ｏ简写ＣＣＡ)Ｂ．Ａ液４份十水９６份ｌ％２，５一二氯一３一溴演酚水溶液(简写ＤＰ)加入硼化物可提高防霉效能 浸渍处理 ２４ｈ，吸药量 7.65％。
半年内无霉变 竹材木材重铬酸钠56份十硫酸铜33份十五氧化二砷11份相混合取上述混合剂(ＣＣＡ)2.5%的水溶液浸清 ２４～４８ｈ 防霉防蛀效果好氟化钠３０份十硼酸２０份十硼砂３０份十重铬酸钠20份混合剂(ＦＢＢＣｒ)，配制为ｌ％的水溶液浸渍处理３６ｈ 竹材制品 防霉防腐效果好福美双(TMTD)1.5份十水98.5份 真空侵渍处理仆 竹材 防霉效果较好多菌灵(BCM)1.5份十水98.5份 真空浸渍处理 ｌｈ 竹材木材 防止霉效果较好氨２７份十硼酸６８份十硫酸铜 １份+水 ９９．５份十上述混合剂0.5份(ＡＢＣ)浸渍３６ｈ 竹材 防霉效果好硼酸1.5份十硫酸铜３份十醋酸４份混合剂，配制为６％的水溶液浸渍 竹材 防毒效果好 硫酸铜5.6份十重铬酸钠5.6份十醋酸0.25价混合剂，配制为州的水溶液(CCA)浸渍 竹材 防毒效果好 硫酸铜１份十重名称酸钠６份十硼酸３浸渍 竹材 防霉份十氯化锌5份混合剂，８％～２５％的水溶液(ZnCCB)硼酸2.5份+硼砂 2.5份十水95份(Ｂ浸渍处理约２０ｄ 竹材 防霉 Ｂ)Ａ氟化钠5份+水95份先浸于Ａ液数小时，再用Ｂ液涂刷 竹材木材 防霉防火 Ｂ．沥青溶于汽油溶剂(1：1～3)(２)处理方法：不同形状的竹材或制品，不同的药剂，要采用不同的处理方法，可从以下几种处理法中选用。