锅炉给水泵安装变频器的节能分析
变频器在给水工程中节能降耗
变频器在给水工程中节能降耗传统的给水工程中，各种系统参数随工况的变化而不断变化，为了实现准确地控制，只能采 用控制阀门或挡板开度的方法，人为增减阻力，使大量能量损失在阀门和挡板上。
随着变频 调速技术的日渐成熟，可以实现根据电动机的负载特性来调整转速、启动时间等参数，从而 具有明显的节能特性。
目前，在给水泵站采用变频调速技术，对水泵实现闭环控制很好地达到了节能和稳定运行的 目的。
本文将结合某二级泵站给水系统的变频调速控制给予具体的分析。
1水泵变频调速运行的节能降耗原理离心式水泵广泛应用于工业和生活给水系统中。
其输出特性取决于水泵的种类和供水管网系 统的阻力特性。
离心式水泵的特性曲线以及供水管网的阻力曲线如图 1和图2所示。
圖2供水管网的覷力血故图1中：q —流量，h 一水泵在一定转速下的扬程曲线，p 一水泵的功率曲线，i 一水泵的效 率曲线；图2中：de 一供水管网的阻力曲线。
从节能的角度出发，对于工况运行的场合，通常采用变频调速的电动机来改变泵的转速，以满足工况改变时对性能的要求。
因此，水泵调速时的h-q 曲线变为图3所示，泵的特性曲线n 与管道性能曲线de 的交点a0即为泵的正常使用时的工作点。
下面通过节流控制和变频调速的比较，说明变频调速的节能原理。
S3水豪变频调遇时的节流控制是通过改变装在管道上的阀门或挡板的开度，使阀门对供水的摩擦阻力变大，所以 反映到上图中，阻力曲线从 de 移到de'，扬程则从hO 升到hl,,流量由qO 减小到q1,运行 工况点从aO 点移动到al 点。
变频调速控制是在管网性能曲线不变的情况下， 通过改变泵的工作转速，使其性能曲线变化， 从而变更运行工作点来实现调节。
泵的特性曲线取决于电机的转速，如果把速度从n 变为n'， 工况点将从aO 点移到a2点，扬程将从h 。
降到h2,流量将从qO 减小到ql ，与用节流控制时 输出的流量相同。
采用两种方法运行时al 点和a2的泵轴功率分别为：P^^iPg/1000. I\PKpg/1000⑴ AP=P 「P 产 ⑴厂出)Q L ps/JOOO (2)也就是说，用节流控制流量比用变频调速控制时多浪费了 △)的功率，而且消耗随着阀门的开 度减小而增加。
变频器在锅炉风机、水泵上的应用及节能分析
Ｈ 一 ２ Ｈ ： ２Ｈ — Ｔ ， Ｄ ＨＨ 的面积 即是节 能值 。 ２ Ｑ Ｘ Ｔ Ｑ （ ｚ Ｈ ）图 Ｂ ２ Ｔ
再如流量变至 Ｑ 若仍 以额定转速运行 ， ３ 所需功率 Ｑ 。浪 ３ Ｈ， Ｘ
费能量 为 Ｆ Ｈ Ｈ 。 Ｃ ． Ｔ
图 １中， 曲线（ ） 风机在恒定 转速 ｎ 下的风压一风量 １为 ｌ （卜 ） ｝一Ｑ 特性 ， 曲线（ ） ２ 为管 网风 阻特性 （ 风门全开 ） 。假设 风 机工作在 Ａ点效率最 高 ， 时风压为 Ｈ ， 此 ２风量 为 Ｑ ， 轴功率 Ｎ 与 Ｑ、 ２ 。 ．Ｈ 的乘积 成正 比， 图中可用 面积 ．－Ｏ 。 在 ４Ｉ Ｑ 表示 。 ａ￣
益 十分 明显 。
２ 应 用 实例 及 节 能 分 析
的方法相当于增加管 网阻力 ， 使管 网阻力特 性变到 曲线 （） ３， 系统 由原来 的工况点 Ａ变 到新 的工况 点 Ｂ运行 。从 图中看 出 ， 压反而增加 ， 功率与 面积 Ｂ Ｑ 成正 比。显然 ， 风 轴 Ｈ０ ２ 轴
量， 其节能效果非常明显。
王
霞 蔡 小平
张维 清
目 ， 前 国内外许多 电力拖动场合 已将矢量控 制的变频器 广泛应用于通用机 械 、 纺织、 印染 、 造纸 、 、 轧钢 化工等行业 中 交流电动机 的无级 调速 ， 不仅 自动调速精 度越 来越 高 ， 而且 取得了明显 的节能 效 果。风机 、 水泵类 负 载为平 方 转矩 负 载 ， 制要求简单 ， 变频 器价格 也较低 ， 控 相应 但其节 能效果却
（ 流量 Ｑ 。从 图 ２可知 ： ） 当流量 Ｑ 降至 Ｑ 若不改变 水泵转 。 ２ 速， 扬程将升 至 Ｂ工作点 ， 其功率可 用 Ｈ ２ ２ Ｑ 来计 算 ， Ｘ 对应 面积 Ｂ ２Ｑ 。原 Ａ工 作点功率 Ｑ ＇ ＨＯ ２ １ ＨＩ Ｘ 图上面积 ．－Ｏ 。 ４Ｉ Ｑ ， ａ￣ 两者所耗功率变化不大 ， 如果降低转 速至 （） ２ 即可节能 Ｑ ２ Ｘ
锅炉改造中应用变频器的节能效果
锅炉改造中应用变频器的节能效果摘要本文介绍了变频器用于引风机进行变频调速的工作原理，对一个具体案例的改造效果及节能效益进行分析。
关键词风量调节；变频器；调速；节能效果1 概述风机水泵是应用量大、应用面广的通用机械，与风机水泵配套用得电动机约占电动机总容量的一半，其用电量约占全国耗电量的30%，因此搞好风机水泵的节能，使这些传动电动机处于经济运行状态，挖掘电力潜力，对国民经济的发展具有重要意义。
一般使用的风机、水泵，选用的设备额定风量流量，都是根据工艺要求中出现的最大负荷来确定容量，通常都超过实际需要的风量流量，所以存在着“大马拉小车”的现象。
锅炉的引风机、鼓风机和二次风机的风量是通过调节风门大小来实现的，而用来带动风机的电动机的转速是不可调节的，因此造成大量的调节损失和电能的浪费。
又因为工艺要求需要在运行中变更流量风量。
而目前，采用挡板或阀门来调节风量的节流调节方式应用较普遍，虽然方法简单，但实际上是通过人增加阻力的办法达到调节流量的目的。
这种节流调节方法浪费大量电能，回收这部分电能损耗会收到很大的节能效果。
基于这种情况，本文提出采用变频调速技术控制锅炉引风机电机，极大地改善了工艺操作人员工作条件，改善了风机设备的起动性能，实现了无级调速，可以节约35%左右的电能，从而达到了节能降耗、减少设备噪声污染的目的。
锅炉作为能源转换的重要设备，在电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业，以及民用采暖中都占据着重要的角色。
根据生产负荷需求，锅炉要随时调整生产状态，改变供热量的多少。
2 风机水泵采用变频调速的节能原理从流体力学原理知道，风机风量与转速及电机功率的关系，用下述关系式表示：Q1/Q2=N1/N2，H1/H2=(N1/N2)2 P1/P2=(N1/N2)3式中，Q代表风量，H代表风压，P代表轴功率，N代表转速。
当风量减少风机转速下降时，其电动机也随输入功率迅速降低。
例如风量下降到80%，转速也下降到80%时，其轴功率则下降到额定功率的51%（（0.8）3）；若风量下降到50%，轴功率下降到额定功率的13%（（0.5）3）。
锅炉给水泵的节能改造方案研究
锅炉给水泵的节能改造方案研究一、引言锅炉给水泵是工业生产中常用的设备之一，其用途是将给水抽送至锅炉内供热。
然而，传统的给水泵存在能耗高、运行效率低的问题，因此需要进行节能改造。
本文将研究锅炉给水泵的节能改造方案，旨在提高其运行效率，减少能源消耗并降低生产成本。
二、传统锅炉给水泵存在的问题1. 能耗高：传统锅炉给水泵通常采用定转速或频率调节方式，无法根据实际需求灵活调节，导致能耗高。
2. 运行效率低：传统锅炉给水泵的设计和结构存在一定的局限性，无法实现最佳运行效率。
3. 生产成本高：高能耗和低运行效率导致生产成本的增加，影响企业的经济效益。
三、节能改造方案研究1. 定速改变频：采用变频器控制给水泵的转速，根据实际需求调整频率，提高运行效率。
变频器可根据负荷变化自动调整给水泵的转速，使其与实际需求保持匹配。
这种方案能有效降低能耗和维护成本。
2. 并联调节控制：将多台给水泵进行并联调节控制，根据系统负荷的变化来控制给水泵的运行数量。
通过智能控制系统，实现多台给水泵的协同工作，减少负荷过大或过小时的能耗浪费，提高整个系统的运行效率。
3. 采用先进材料和技术：选择高效率、节能环保的给水泵，采用先进的材料和技术，如高效轴承、低摩擦密封件等，减少能耗和能源损失，提高泵的运行效率。
此外，还可以采用流体力学分析、数值模拟等方法进行优化设计，进一步提高泵的性能。
4. 能量回收利用：在给水泵的出口处设置能量回收装置，将泵的排放热能进行回收利用，供给锅炉等其他设备使用，降低总体能耗。
5. 定期维护和检修：定期对锅炉给水泵进行维护和检修，保持其良好的运行状态。
清洗阀门、泵叶片、轴承等零部件，及时更换损坏的部件，保证设备的正常运行。
合理使用润滑油，加强润滑工作，减少能源损耗。
四、节能改造方案的效益分析1. 能耗降低：采用变频技术和智能调节方式，使给水泵能够根据实际需求灵活运行，大大降低了能耗，减少了能源消耗。
2. 运行效率提高：优化设计和先进材料的应用使给水泵的运行效率大幅提升，减少了能源损耗，提高了生产效率。
变频器控制在水泵中的应用与节能分析
变频器控制在水泵中的应用与节能分析摘要：在我国的资源系统中，水泵作为其中尤为重要的组成。
在传统模式下，水泵运行的资源耗损情况十分严重，因此，如今应提高对节能降耗理念的重视，为了确保节能降耗效果的充分发挥，在水泵运行过程中，可高效运用变频器。
本文对变频器控制在水泵中的应用与节能进行了深入分析，旨在为更多的业内人士提供有价值的借鉴与参考。
关键词：变频器控制；水泵；节能前言：对于相关统计而言，水泵的运用在全国发电量中占据20%。
因此，有效提高水泵应用技术水平，增强运行条件的有效改善与实现节能降耗拥有非常重要的作用。
传统模式中，水泵的运行利用阀门严格控制运行状态，在选择型号过程中，唯有推动变频器的不断提高才可为整体的安全运行提供保障。
在水泵的运行过程中，为了消除阻力导致的能源大量耗损，为经济价值的实现造成严重影响。
1变频器控制水泵运行的基本原理变频器应进行水泵工作转速的高效控制，其原理与节能模式一般为：在水泵、阀门、管道构成的管道体系中，水泵可消除管道阻力，泵送出水。
在没有充分运用变频器的管道系统中，水泵泵送水的流量可通过水阀门进行水量的调节，水泵应消除水阀和管道的阻力。
通过变频器管道系统的利用，出水阀不需要控制，水泵仅需要消除管道阻力即可，管道对水泵扬程的要求较低。
在这种情况下，应加强水泵流量的改善，为水泵转速进行直接调整，为水泵扬程与管道阻力互相匹配提供保障。
图1水泵调速过程中性能改变原理管道阻力与泵送流量关联密切。
水泵调速中性能改变的原理如图1所示，水泵进水阀与出水阀都开启，水泵运行转速为n，水泵工作位置A（流量Qa与扬程Ha），管路出现阻力曲线一般为HR；若是系统需要的流量Qb，无变频器的系统调节方式一般为关小水泵出水阀门，水泵工作位置移动到B，管道阻力曲线HR=，水泵扬程提高到Hb；如果变频器的应用开展速度调节，而管路阻力曲线并不会出现变化，水泵工作位置移动到C，水泵转速为n2，扬程为He。
可发现，Hb>Ha>Hc，在忽视效率作用的条件下，水泵功率为P=yQH/η存有很大的差异性，采用变频器的功率较低，节能△P=yQ(Ha-He)/η。
分析变频器在锅炉电气系统中的节能应用
分析变频器在锅炉电气系统中的节能应用摘要：锅炉运行中消耗电能的主要设备包括水泵和风机，二者具有较大的负载，但是带动二者的异步电机轴功率却始终保持不变，这就导致大量的能源被浪费了。
交流变频器能够以实际负载为依据，将电动机速度进行合理调整，进而获得良好的节能效果。
为了进一步明确变频器在锅炉电气系统中的节能应用效果，本文重点分析交流变频器的实际应用和节能原理，并将其合理应用于锅炉节能改造中，制定切实可行的交流变频调速系统实施方案，现对具体实施情况进行分析总结。
关键词：变频器；锅炉；电气系统；节能应用锅炉对于工业生产及民用取暖都发挥着极为重要的作用。
锅炉的使用需要耗费大量电能，因此如何能够节约能源是相关企业积极探索的重要问题。
锅炉运行消耗的电能中，95%以上为水泵和风机消耗的。
一般情况下，如果锅炉的负荷发生变化，那么比绕需要对锅炉的燃烧情况进行必要调整，能够降低能源耗损。
过去多利用机械节流方法进行调节，对风门挡板的张开角度进行合理调整从而控制进风量。
但是在锅炉运行时调整阀门或是挡板，无法改变风机和水泵的运行负荷，同时也无法改变风机和水泵电动机的拖动轴功率，那么发动机耗费的能量并没有实际降低。
此种运行模式不但会导致能量浪费，同时还会导致设备耗损增加，因此缩短设备的使用寿命或是提升维修及维护费用。
编排调速依据负荷变化为基础，可确保电动机实现自动、平滑的增减速度，完成电动机无级变速。
电动机最佳调速方式为大范围高精度的变频调速。
那么可以理解为，将风机水泵的费调速电动机利用变频调速电动机替换，就可以随着符合改变耗电量，能够确切节约电能。
一、简要介绍变频调速技术应用特点变频调速技术主要特点包括以下几点：1.变频调速属于一种先进的高效调速方法，主要是因为，变频调速指的是在频率存在显著变化后，电动机运行仍和调动后的频率保持相同的转速，调速并不会造成额外的转速损失，应用效果理想[1]。
2.变频器具有较宽的调速范围，调速范围能够达到1%-100%，同时在可调范围内具有极为理想的调速效率。
变频技术在锅炉机电一体化节能系统中应用
变频技术在锅炉机电一体化节能系统中应用
随着经济的发展和环境问题的日益突出，节能环保已成为各个行业发展的主题，也是企业可持续发展的关键之一。
锅炉机电一体化节能系统作为工业领域的节能技术，可以优化锅炉系统，提高能源利用效率，达到节能减排的目的。
其中，变频技术是锅炉机电一体化节能系统中重要的组成部分，并在这一领域得到了广泛的应用。
传统的锅炉系统中，锅炉的供水泵、鼓风机、引风机和循环水泵等设备通常采用定频电机驱动，工作时只有高速、低速两种状态。
因此，这些设备运行效率低，能源利用不充分。
而采用变频技术后，设备驱动电机的四象限运行，能根据实际负载情况调节电机的转速，从而达到节能效果。
1.减少供水泵的能耗
锅炉系统中的供水泵负责将水从水箱中输送到锅炉中，传统的定频供水泵运行时只能以定速运转，即使在负载不高时也会按照高速工作，大大浪费能源。
而采用变频技术，能让供水泵根据负载情况实时变化转速，从而达到最节能的效果。
2.降低鼓风机的能耗
鼓风机是锅炉系统中用于加气的关键设备。
传统的定频鼓风机运行效率低，电能浪费严重。
采用变频技术后，鼓风机能根据实际负载情况自动调节转速，从而减少能耗。
3.提高引风机的效率
4.优化循环水泵系统
循环水泵是工业制造过程中常用的设备，通常运行效率不高，浪费能源。
而采用变频技术，循环水泵能够根据实际负载情况自动调节转速，达到最佳效率，从而降低能耗。
锅炉给水系统的变频节能改造实践
锅炉给水系统的变频节能改造实践福建龙岩 364204摘要：本文在简单阐述变频装置调速技术和节能控制原理后，结合公司锅炉给水系统的概况，提出锅炉给水系统变频改造的必要性和可行性，并设计节能改造的技术方案，通过节能效果分析，发现变频装置调速技术应用在锅炉给水系统中是切实可行的，节能潜力较大。
关键词：高压变频器；变频调速；恒压控制；节能效果；0 引言泵类设备多数采用异步电动机直接驱动的方式运行，存在启动电流大、机械冲击、电气保护特性差等缺点，影响水泵使用寿命。
余热锅炉是冶炼企业的重要设备，起着熔炼炉烟气的热交换作用，烟气的热量使锅筒内的锅炉水汽化成蒸汽，蒸汽可以送往下级分厂作为热源使用及利用汽轮发电机直接发电产生效益，而蒸汽的产生离不开锅炉给水泵输送满足工艺要求的除氧水。
近年来，出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求，采用变频调速器（简称变频器）易操作、免维护、控制精度高，并可以实现高功能化等特点。
而锅炉给水作为一个相对独立的系统,它的运行效果对生产起着至关重要的作用。
1.变频装置的调速技术和节能控制原理目前，变频装置调速技术已经成为现代电力传动技术的一个主要发展方向。
它卓越的调速性能、显著的节电效果[1]，改善现有设备的运行工况，提高系统的安全可靠性和设备利用率，延长设备使用寿命等优点随着应用领域的不断扩大而得到充分的体现。
众所周知，水泵类负荷属于平方转矩负荷，输出转矩是水泵拖动系统调节功能的主要表现，转矩M与转速n的平方成正比，即M∝n2，而电动机轴的输出功率P∝Mn∝n3，即电动机轴上的输出功率与转速的三次方成正比。
由此可见，当电动机转速稍有下降时，电动机功率损耗就会大幅度下降，耗电量也随之大为减少。
此外，电机的转速n与输入电源频率（f）、转差率（s）以及磁极对数（p）三个特性参数间又具有一定的逻辑关系，即：由以上公式可看出，当p、s保持不变时，电机转速与电源的频率成正比。
频率越高，转速越快，频率越低，转速越慢。
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若每度电能按０．５２元计算，则２００４年损失
电费为：
０．５２
６１４２００＝３１９３８４元一３２万元 如果考虑锅炉不可能长年满负荷运行等因
ｘ
素，损失的电量还会多。以往为满足生产需要只 能靠控制锅炉给水泵出口阀门的开度或控制回流 阀来调整锅炉的给水量，浪费是非常大的。
４变频器的节能分析
根据变频原理，电机转速与电源频率成正比， 即水泵流量与频率成正比，而水泵输出轴功率则 与转速的立方成正比，即轴功率与额定功率之比 等于输出频率与额定频率比的立方，公式如下：
改用变频调后可全面克服原有的各种弊端， 而且将取得明显的节电效果。锅炉给水泵安装变 频器后具有以下优点： （１）由于变频器在启动过程中，输出频率由 ０Ｉ－Ｉｚ平滑地逐渐上升，电压从０Ｖ按比例上升到额 定电压，电动机无任何启动冲击，避免了由于电机 启动产生的大电流对电机、电网、电气元件及所拖 动机械设备的冲击和损坏。变频器在停止过程 中，输出频率由运行频率逐渐下降到０Ｈｚ，电压从 运行电压按比例下降到０Ｖ，实现了软启动和软停
２００７年全国冶金供用电专业年会论文集
１６５
锅炉给水泵安装变频器的节能分析
黄金广，赵丹
（通钢动力厂，吉林通化１３４００３）
【摘要】介绍了泵的特性与节能原理、变频器的节能分析，以及结合通钢发电厂锅炉给水泵的运 行现状，介绍了锅炉给水泵安装变频器的优点，并对我厂锅炉给水泵安装变频器改造方案做以简要说
明。
Ｑ２减小到Ｑ。时，如果采用调节阀门的方法（相当 于增加管网阻力），是管阻特性从曲线③变到曲线 ④，系统由原来的标准工作点Ａ变到新的工作点 Ｂ运行。此时泵扬程增加，轴功率Ｐ２与面积 ＢＨ２０Ｑ，成正比。如果采用变频器控制方式，泵转 速由１１。降到啦，在满足同样流量Ｑ。的情况下，泵 扬程Ｈ３大幅度降低，轴功率Ｐ３与面积ＣＨ３０Ｑ】正
运行 运行 实际 天数 小时数 需要 水泵 ，天 ，ｈ 台数
３６ １０２ ８８ １０５ ３５
损失 电量
损失 电量
，ｋＷｈ ５３２８０ ３０１９２０ Ｏ １５５４００ １０３６００
时，通过ＰＩＥ控制将第一台锅炉给水泵自动转到
工频运行的同时起第二台锅炉给水泵变频运行， 如果还不能满足锅炉供水要求，通过ＰＩＥ控制将 第二台锅炉给水泵自动转到工频运行的同时起第 三台锅炉给水泵变频运行；如果供水量超出锅炉 要求，先起的锅炉给水泵将优先自动停运。如此 往复，达到恒压供给锅炉给水量，确保锅炉的稳 定、安全、经济运行。值得说明的是，两台变频器 不能同时参与供水调节。
，ｋ吼
Ｉ／３＊１８５ ２，３＊１８５ ０ １／３＊１８５ ２，３＊１８５
粼
２１１２ ２５２０ ８４０
８６４
２，３ ４１３ ６，３ ８／３ １０／３
经表２统计可以看出２００４年全年损失电量
为： １９‰＝５３２８０＋３０１９２０＋１５５４００＋１０３６００
＝６１４２００ｋＷｈ
６锅炉给水泵安装变频器的优点
表２ 锅炉 运行 台数 ，台
ｌ ２ ３ ４ ５
５改造后达到的效果
６台锅炉给水泵共安装２套变频器分段运 行，采用一台变频器带三台锅炉给水泵的运行方 式，达到自动起停给水泵的目的，并实现软启动。 变频启动一台锅炉给水泵不能满足锅炉供水要求
２００４年给水泵运行情况 水泵 实际 运行 台数
ｌ ２ ２ ３ ４ ｌｈ
ＡＨｌ
Ｑ１＝Ｑ２（兰）
¨２
ＨＩ＝Ｈ２（詈）２
‘鼍
Ｎ１＝Ｎ２（当）３
‘吧
上式表明，泵的流量与其转速成正比，泵的扬 程与其转速的平方成正比，泵的轴功率与其转速 的立方成正比。当电机趋动泵时，电动机的轴功 率ｅ（ｋＷ）可按下式计算：
Ｐ：ｏＱｒＩ×１００％
１ｌｃｌ】ｐ
ＯＱ２成正比。根据生产工艺要求，当流量需从
式中：Ｑ一流量５ Ｈ一全扬程； ｔｏ一液体的密度；
黄金广、赵丹：锅炉给水泵安装变频器的节能分析 比。轴功率Ｐ３和Ｐ１、Ｐ２相比较，将显著减小，节 省的功率损耗△Ｐ与面积ＢＨ２ Ｈ３Ｃ成正比，节能的 效果是十分明显的。 为： ０．５２＊８５８３５２＝３９４３４３．０２元 通过运行现状统计和变频器的节能分析的对 比，根据前面对泵的特性分析与节能原理的剖析， 可见采用变频技术完全可以满足生产工艺需要， 并达到节能作用，经济利益是相当可观的。
Ｗ＝１８５＊２４＊３５０＊４８．８％＝７５８３５２
若每度电能按０．５２元计算，则每年节约电费
３我厂锅炉给水泵运行现状
我厂锅炉给水泵目前有６台，双母管制向５ 台锅炉供水，配套电机型号为ＪＫｌ２２—２、容量为 １８５ｋＷ、额定电压为３８０Ｖ，两路电源供电，分段运 行，每段带３台锅炉给水泵。 根据历年运行经验，运行２台锅炉给水泵刚 好满足３台锅炉满负荷运行，也就是说２１３台锅 炉给水泵能够满足１台锅炉满负荷运行。统计 ２００４年全年运行情况如表２。
（５）技术先进，自动化程度高，运行可靠，保护 功能完善，可实现无人值班，同时减少设备维修、 故障等，大幅度降低运行费用。
【关键词】泵；锅炉给水泵；异步电动机；变频器；节能；软启动
１概述
通用变频器在工业生产领域和民用生活领域 都得到了广泛的应用，通用变频器和异步电动机 结合起来，实现对生产机械的调速传动控制—— 变频器传动。变频器传动具有它固有的优势，应 用到不同的生产机械或设备上，可以体现出不同 的功能，达到不同的目的，收到相应的效益。本文 主要从节能的角度，兼顾台数控制和调速控制并 用，提高运行的可靠性，对锅炉给水泵安装变频器 做以阐述。 泵类负荷是目前工业现场应用最多的设备， 利用通用变频器对其控制，主要通过对其流量的 控制而有效地节能，这是通用变频器最广泛的一
种应用。
Ｚ
Ｔｌｃ一传动装置效率； ％一泵的效率。
慰 辍
２泵的特性分析与节能原理
泵是一种平方转矩负载，其转速ｎ与流量Ｑ、 扬程Ｈ及泵的轴功Ｎ的关系如下式所示：
图１泵的特性曲线
图１是泵的流量Ｑ与扬程Ｈ的关系曲线，图 中，曲线①为水泵在转速ｎｌ下扬程与流量（Ｈ— Ｑ）的特性，曲线⑤为水泵在转速１１２下扬程与流量 （Ｈ—Ｑ）的特性，曲线②为水泵在转速ｎ。下功率 与流量（Ｐ—Ｑ）的特性，曲线③、④为管阻特性。 假设泵在标准工作点Ａ点效率最高，输出流量Ｑ 为ｌＯＯ％，此时轴功率Ｐ１与Ｑ、Ｈｌ的乘积面积
根据用水量的大 小自动调节电动机的转速，始终保持供水量。 （３）节电率高，结构紧凑，占地空间小。 （４）工艺设备改造方便，只需更换电控柜即
可。
如果变频器平均运行频率为４０Ｈｚ，则Ｐ＝Ｐｏ
＊（４０／５０）３
变频节电率＝（ｅｏ—ｅ）／Ｐｏ＝４８．８％ 对于１８５ｋＷ电机，应用变频技术每年（按运 行３５０天计算）可直接节约电能：