外墙贴面砖施工工艺与检测标准
建筑物外墙瓷砖贴面施工的监理规范与验收
建筑物外墙瓷砖贴面施工的监理规范与验收引言：建筑物外墙瓷砖贴面作为一种常见的装饰方式，不仅能提升建筑物的美观度，还能起到保护墙体的作用。
然而，由于瓷砖贴面施工过程中存在一些技术难题，做好监理规范和验收变得尤为重要。
本文将探讨建筑物外墙瓷砖贴面施工的监理规范与验收标准，以建立一个标准的外墙瓷砖贴面施工流程。
一、瓷砖贴面施工前的准备工作瓷砖贴面施工前，应确保墙面平整、牢固，无裂缝和松动。
墙面上应清除灰尘、油污等杂质，以保证瓷砖与墙面的粘接牢固。
此外，施工前还需进行环境检测，确保施工现场的温度和湿度符合要求。
监理人员应对原材料的选用进行抽查，并检查施工人员是否具备相应的证书和经验。
二、施工过程中的监理规范1. 瓷砖贴面施工过程中，应确保墙面与瓷砖之间的胶水均匀涂抹，不得出现漏涂、少涂和多涂的情况。
胶水的密度与墙面材质有关，在施工前需进行试贴，以确定胶水的涂布厚度。
2. 瓷砖的摆放要求平整、稳固，不得出现错位、裂缝和翘起等现象。
监理人员应检查瓷砖的规格、品质和包装，确保符合建设方的要求。
同时，要对瓷砖的颜色、花纹进行检查，以确保整体效果的一致性。
3. 在瓷砖贴面施工中，辅助材料也不可忽视。
例如，粘合剂和填充剂的选择应符合使用要求，并且合理使用量，以确保施工质量。
监理人员还需检查水平线、垂直线和垂直度等，确保施工的准确性。
4. 瓷砖的防水处理也是瓷砖贴面施工中的重要环节。
监理人员应对防水层数、防水层的材料和厚度进行检查，以确保墙面的防水效果。
此外，还需检查排水效果，防止雨水滞留导致墙面破损。
三、瓷砖贴面施工后的验收标准施工完成后，进行瓷砖贴面的验收工作。
验收标准主要包括以下几点：1. 瓷砖表面应平整、光洁，不得有明显的破损和划痕。
瓷砖的颜色和纹理应与设计图纸一致，不得有明显的色差和误差。
2. 瓷砖的排列应整齐、均匀，瓷砖与瓷砖之间的缝隙应均匀且不过大。
瓷砖边缘和角落的处理应平整、美观。
3. 瓷砖贴面的墙体应符合设计要求和相关规范，不得有明显的倾斜和变形。
外墙贴面砖工程作业标准
外墙贴面砖工程作业标准1、适用范围：本作业标准适用于工业与民用建筑的室外贴墙面砖装饰工程。
2、依据规范和标准：《建筑工程质量验收统一标准》——GB-50300-2001《建筑施工手册》第四版《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》——GB-50210-2001《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ 126-2000）3、强制性标准：饰面砖粘贴必须牢固。
4、原材料要求：4.1 水泥：强度等级不应小于32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
4.2 砂子：粗砂或中砂，含泥量不应大于3%，用前过筛。
4.3 面砖：应表面平整，颜色一致，规格一致，尺寸准确，边棱整齐，一次进场。
釉面砖的吸水率不得大于10%。
4.4 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。
使用时，石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其他杂质。
4.3 建筑胶：性能稳定、质量可靠、配合比符合工艺要求，应有产品说明书并在有效期内使用。
5、施工作业条件：5.1 墙面基层要清理干净，螺杆洞、脚手眼要堵好，阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
5.2 墙面基层含水率宜为15%～25%。
5.3 脚手架或吊篮提前支搭好，最好选用双排架子（室外高层可采用吊篮），其横竖杆及拉杆等应距离墙面和门窗口角150～200mm。
架子的步高要符合施工要求。
5.4 大面积施工前应先做样板，确定施工工艺及控制要点，样板完成并经确认后方可组织大面积施工。
5.5 根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。
6、操作工艺标准：6.1 工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹找平层→排砖→弹控制线→粘贴面砖→勾缝→清理表面。
外墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准
外墙饰面砖粘贴工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程高度不大于100米、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程.2 引用标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2001）外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126—2000）建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110—97)普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）干压陶瓷砖（GB/T4100-1999）瓷质砖（JC/T665-1997）3 术语饰面砖——用于保护和装饰建筑物墙面的陶瓷面砖和玻璃面砖。
其中最常用的为陶瓷面砖，主要包括各种釉面内墙砖、外墙面砖等。
满粘法—-饰面砖的贴面与基层之间用水泥砂浆或其它粘合剂完全粘合不留缝隙的粘贴方法.结合层-—由聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。
4 材料要求4.1 水泥：综合考虑技术经济指标，饰面砖粘贴应采用强度等级为32。
5MPa或等级更高的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,如设计有要求则按照设计要求执行。
外墙勾缝一般采用与粘结层相同的水泥。
水泥出厂证明及检验报告要齐全，复试合格。
勾缝用水泥应使用同一牌号、强度等级、同一批生产的产品，一次进够，分库存放。
4.2 砂：基层处理及外墙饰面砖粘贴应采用粗砂或中砂，勾缝砂浆应采用细砂，试验报告各项指标要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52要求，使用前过筛，含泥量不得大于3%。
勾缝用砂应使用同一批进场的砂子，一次备足，单独存放。
4.3 粘结剂：如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/547的要求.且按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定，外墙饰面砖粘结强度不应小于0.6MPa.外墙饰面砖不得采用有机物作为主要粘结材料。
4.4 饰面砖：陶瓷饰面砖按表面质量和变形程度可分为优等品，一等品和合格品，不同种类的饰面砖其理化性能和技术质量标准也各不相同。
外墙贴面砖施工工艺及检测标准
外墙贴面砖施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的外墙贴面砖工程的施工。
2、施工准备2.1 材料2.1.1 面砖：应采用合格品，其表面应光洁、方正、平整、质地坚硬、品种规格、尺寸、色泽、图案及各项技术性能指标必须符合设计要求。
并应有产品质量合格证明和近期质量检测报告。
2.1.2 水泥：32.5或42.5普通硅酸盐水泥及白水泥，并符合设计和规范质量标准的要求。
应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥结有小块的不得使用。
2.1.3 沙子：中沙，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净、过筛。
2.1.4 石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d；用于罩面灰，熟化时间不应小于30d。
用时，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。
2.2 主要机具：砂浆搅拌机、切割机、云石机、手电钻、冲击电钻、橡皮锤、铁铲、灰桶、铁抹子、靠尺、塞尺、拖线板、水平尺等。
2.3 作业条件2.3.1 搭设了外脚手架子（高层多采用吊篮或可移动的吊脚手架），选用双脚手架子或桥架子。
其横竖杆及拉杆等离开墙面和门窗口角150～200mm，架子步高符合安全操作规程。
架子搭好后已经过验收。
2.3.2 主体结构施工完，并通过验收。
2.3.3 预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完；且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实：并设置成品保护措施。
2.3.4 挑选面砖，已分类存放备用。
2.3.5 已放大样并做出粘贴面砖样板墙，经质量监理部门鉴定合格，经设计及业主共同认可，施工工艺及操作要点已向操作者交底，可进行大面积施工。
3、操作工艺3.1 施工程序基层处理、抹底子灰→排砖、弹线分格→选砖、浸砖→镶贴面砖→擦缝。
3.2 操作要点3.1.1 基层处理：3.2.1.1 光滑的基层表面已凿毛，其深度为0.5～1.5cm，间距3cm左右。
外墙面砖粘贴
外墙面砖粘贴第一小节一般要求⑴外墙面砖粘结强度，每组平均粘结强度不应小于0.4mpa且符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110—97）规定。
⑵纸板面砖吸水率小于9%，冻融性试验合格。
⑶进场面砖应符合合同要求厂牌，品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
⑷生产单位有资质证书、生产许可证、营业执照。
且有产品合格证书、性能检测报告和复试报告。
⑸纸板粘贴牢固，面砖表面应光洁、色泽一致，正反面均无暗痕、裂缝、掉角等缺陷。
⑹面砖长度、宽度允许偏差-0.3+1mm，厚度允许偏差小于±0.1mm。
⑺界面剂采用优质产品，应有质保书和使用说明书。
锤吊全高垂直，并在墙角的阴阳角两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每步脚手架设点，用1：3水泥砂浆贴50mm ×50mm灰饼；横向根据垂直线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗口处灰饼，山墙及边角处，每隔1.2~1.5m贴一个灰饼，然后用1：3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。
⑶基层抹灰：前墙塞螺栓洞及混凝土与砌块交接处钉400mm宽铁丝网片（每边宽200mm），不要紧贴墙面。
墙面干燥情况下宜隔天浇水湿润，将调制好界面剂批刮墙面上，宜刮后即用1∶3水泥砂浆（体积比，用定制容器量取，或把体积比换算成重量比，用磅秤计量），分层抹成，第一遍6~7mm，用铁抹子压实，木抹子搓毛，待干至6~7成干即可进行第二遍抹灰，不得连续进行，防止抹灰过厚内外干硬快慢不一致而收缩产生裂缝、空鼓甚至脱落。
用高级抹灰标准检查平整、垂直、阴阳角方正，凡不符合要求的应及时返工修整，直到符合规范要求为止。
⑷弹线排砖：在面层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据图纸排列形式、墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度面砖出墙尺寸。
一般要求水平缝与璇脸、窗台面在同一水平直线上，阳角、窗口、凸出墙面的柱、垛整面都应是整砖，同一墙面上不得有一排以上非整砖，且宜安排在次要部位或不醒目处。
外墙面砖施工方法
外墙面砖施工方法1．施工准备（1）材料准备1）水泥：采用XX公司503 厂生产的“建筑牌”32.5 水泥，水泥出厂后应具有合格证，并经复试合格后使用。
2）砂：刮糙用中粗砂，粘贴用中砂，使用前过筛。
3）面砖：选用100 mm×100mm 白色釉面砖，其表面应光洁，质地坚固；品种、规格、尺寸、色泽等必须符合现行国家标准的规定。
面砖吸水率不得大于10%，无缺楞掉角，暗痕及裂纹者，否则不得使用。
（2）机具准备：孔径5mm 筛子、手推车、大铁桶、小水桶、铁锹、木抹子、铁抹子、刮尺、灰斗、扫帚、錾子、锤子、擦布、小灰铲、切割机、角磨机、勾缝溜子、钢片开刀托线板、线锤等。
（3）作业条件准备：1）砌体施工完毕，主体结构经相关部门验收符合要求。
2）脚手架完整、无松扣、无变形、竹笆及安全网均符合安全要求及相关规定。
3）按面砖的尺寸、色泽进行选砖，分类存放。
4）把墙面基层清理干净，堵塞好螺栓孔，铺好砌体部分钢丝网并向混凝土墙延伸200mm ，固定牢固绷紧。
2．施工工艺（1）工艺流程吊通线（找方）→堵塞混凝土墙螺栓孔→加气混凝土面铺钉钢丝网→贴灰饼→刮糙→弹线分格排砖→镶贴面砖→铝合金窗外框安装→墙面砖勾缝、擦缝（2）施工要点1）吊通线：沿建筑物每个阴阳角用15kg 大线锤吊通线，量出各楼层墙面距垂线的尺寸，经统计后，根据16 层以下部分进行找平、找方、确定抹灰厚度，对个别超标部分进行修整。
2）混凝土墙面螺栓孔堵塞：螺栓孔均为竹管，采用泡沫塑料条填充，250 厚填充深度3）加气混凝土墙面铺钉钢丝网：为防止砌体与混凝土墙面交界处出现收缩裂缝，在砌体上满铺25×25×0.75 钢丝网；钢丝网向混凝土墙延伸200mm 宽，用电锤在混凝土墙面打，孔（Ф6）然后用Ф8 钢筋钉牢，间距不得大于200mm，砌体上直接用铁钉钉牢固（Ф4 @300 干硬性防水水泥砂浆填塞。
3׃1，用30mm，外墙内外侧各留140厚填充深度为200，190为×300），要注意铺平整绷紧，不得有挠起现象。
外墙面砖施工及验收技术标准
外墙面砖施工及验收技术标准1适用范围本标准适用于工程。
2编制依据2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20182.3《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-20153主要材料及要求采用瓷质通体仿PK外墙砖，规格240mm×60mm，颜色为暗红色和浅黄色，产品需要耐化学腐蚀性、抗震性、抗冻性满足国家相关规范规定。
4、施工工艺4.1工艺流程：基层处理→吊垂直、套方找规矩→贴灰饼→冲筋→抹第一遍底层砂浆→抹第二层底层砂浆→弹分格线→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝→面砖清理。
4.2基层处理在基层安装18#镀锌焊接钢板网，每平米用6个胀栓固定，胀栓入结构墙体深度不小于30mm，搭接宽度每边100mm；在补外墙上的洞口或有凹坑的地方，采用防水砂浆或防水细石混凝土填补。
4.3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼从顶层开始用大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的分格尺寸分层设点、做灰饼；横线以楼层为水平基准交圈控制，每层打底时以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直，同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨棚等饰面的流水坡度和滴水线；在挂线时应控制墙垛、柱面、窗垛等部位的尺寸，要求整个墙、柱、垛及窗间墙的控制尺寸应以5cm的模数进行控制，才能确保所有墙面为整砖。
4.4抹底层砂浆先用界面剂对混凝土面层处理，第一遍6厚1:3水泥砂浆打底木抹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。
4.5弹线分格找平层养护至六七成干时，可按照排砖深化设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微调；外墙面砖粘贴时每面除弹纵横线外，每条纵横线宜挂铅线，铅线略高于面砖1mm，贴砖时，砖里边线对准弹线，外侧边线对准铅线，四周全部对线后，再将砖压实固定。
外墙贴砖施工规则及验收标准
外墙贴砖施工规则及验收标准1. 施工准备1.1 材料要求- 瓷砖：应符合国家相关标准，表面应平整、色泽一致，无裂纹、无破损。
- 粘结材料：水泥砂浆、瓷砖粘结剂等，应符合国家相关标准。
- 辅助材料：防水剂、界面剂、填缝剂等，应符合国家相关标准。
1.2 施工工具- 瓷砖切割机、水平尺、垂直线挂锤、橡胶锤、刷子、批刀等。
1.3 施工环境- 施工前应确保外墙表面干净、平整、无油污、无水迹。
- 施工温度应在5℃至35℃之间，风力大于5级时不宜施工。
2. 施工流程2.1 基层处理- 清除外墙表面的浮尘、油污、水迹等，确保表面干净。
- 对基层进行湿润处理，不得有积水现象。
2.2 弹线定位- 根据设计图纸，采用水平尺和垂直线挂锤进行弹线定位，确保瓷砖排列整齐。
2.3 粘结层施工- 按照粘结材料的比例配制水泥砂浆，搅拌均匀。
- 在基层上均匀涂抹粘结层，厚度约为5mm。
2.4 铺设瓷砖- 先从弹线定位的起点开始，逐块铺设瓷砖。
- 瓷砖应采用橡胶锤轻敲使其牢固贴紧基层。
- 铺设过程中应注意调整瓷砖的缝隙，保持一致。
2.5 填缝施工- 在瓷砖铺设完毕后，应及时进行填缝处理。
- 填缝剂应搅拌均匀，填充瓷砖缝隙，填充过程中可用填缝枪进行填充。
3. 验收标准3.1 外观检查- 瓷砖表面应平整、色泽一致，无裂纹、无破损。
- 瓷砖缝隙应均匀一致，无空鼓、无脱落现象。
3.2 垂直度检查- 采用水平尺和垂直线挂锤进行检查，瓷砖垂直度允许偏差≤2mm。
3.3 水平度检查- 采用水平尺进行检查，瓷砖水平度允许偏差≤2mm。
3.4 牢固度检查- 采用敲击检查，瓷砖应牢固贴紧基层，无空鼓、无脱落现象。
3.5 防水性能检查- 施工完成后，应进行防水性能检查，确保外墙贴砖防水效果良好。
4. 施工安全与环保- 施工过程中应注意安全，佩戴适当的个人防护用品。
- 施工垃圾应妥善处理，遵循环保规定。
5. 施工周期- 施工周期根据工程量大小而定，一般为3-7天。
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外墙贴面砖施工工艺及检测标准1、适用围：本部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的外墙贴面砖工程的施工。
2、施工准备2.1 材料2.1.1 面砖：应采用合格品，其表面应光洁、方正、平整、质地坚硬、品种规格、尺寸、色泽、图案及各项技术性能指标必须符合设计要求。
并应有产品质量合格证明和近期质量检测报告。
2.1.2 水泥：32.5或42.5普通硅酸盐水泥及白水泥，并符合设计和规质量标准的要求。
应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥结有小块的不得使用。
2.1.3 沙子：中沙，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净、过筛。
2.1.4 石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d；用于罩面灰，熟化时间不应小于30d。
用时，石灰膏不得有未熟化的颗粒和其他杂质。
2.2 主要机具：砂浆搅拌机、切割机、云石机、手电钻、冲击电钻、橡皮锤、铁铲、灰桶、铁抹子、靠尺、塞尺、拖线板、水平尺等。
2.3 作业条件2.3.1 搭设了外脚手架子（高层多采用吊篮或可移动的吊脚手架），选用双脚手架子或桥架子。
其横竖杆及拉杆等离开墙面和门窗口角150～200mm，架子步高符合安全操作规程。
架子搭好后已经过验收。
2.3.2 主体结构施工完，并通过验收。
2.3.3 预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完；且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实：并设置成品保护措施。
2.3.4 挑选面砖，已分类存放备用。
2.3.5 已放大样并做出粘贴面砖样板墙，经质量监理部门鉴定合格，经设计及业主共同认可，施工工艺及操作要点已向操作者交底，可进行大面积施工。
3、操作工艺3.1 施工程序基层处理、抹底子灰→排砖、弹线分格→选砖、浸砖→镶贴面砖→擦缝。
3.2 操作要点3.1.1 基层处理：3.2.1.1 光滑的基层表面已凿毛，其深度为0.5～1.5cm，间距3cm左右。
基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等已清洗干净。
3.2.1.2 基层表面明显凹凸处，应事先用1：3水泥砂浆找平或剔平。
不同材料的基层表面相接处，已先铺钉金属网。
3.2.1.3 为使基层能与找平层粘结牢固，已在抹找平层前先洒聚合水泥浆（180胶：水＝1：4的胶水拌水泥）处理。
3.2.1.4 基层加气混凝土，清洁基层表面后已刷108胶水溶液一遍，并满钉镀锌机织钢丝网（孔径32mm×32mm，丝径0.7mm，Ø6扒钉，钉距纵横不大于600mm），再抹1：1：4水泥混合砂浆粘结层及1：2.5水泥砂浆找平层。
3.2.2 排砖、弹砖分格对于外墙面砖应根据设计图纸尺寸，进行排砖分格并要绘制大样图，一般要求水平缝应与窗台等齐平；竖向要求阳角及窗口处都是整砖，分格按整块分均，并根据已确定的缝大小做分格条和划出皮数杆。
对窗心墙、墙垛等处理要事先测好中心线、水平分格线，阴阳角垂直线。
根据砖排列方法和砖缝大小不同划分，常见的几种排砖法有错缝、通缝、竖通缝、横通缝。
阳角处的面砖应是整砖，且正立面整砖。
突出墙面的部位，如窗台、腰线阳角及滴水线等部位粘贴面砖时，除滴水线度符合设计要求外，应采取顶面砖压立面砖的做法，防止向渗水，引起空鼓，同时还应采取立面中最下一批立面砖下口应低于底面砖4～6mm的做法，使其起到滴水线（槽）的作用，防止尿檐引起的污染。
3.2.3 选砖、浸砖镶贴前预先挑选颜色、规格一致的砖，然后浸泡2h以上取出阴干备用。
3.2.4 做灰饼用面转做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。
3.2.5 镶贴粘贴时，在面砖背面满铺粘结砂浆。
粘贴后，用小铲柄轻轻敲击，使之与基层粘牢，随时用靠尺找平找方。
贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前必须清理干净。
3.2.6 分格条处理分格条在使用前应用水浸泡，以防胀缩变形。
在粘贴面砖次日（或当日）取出，起条应轻巧，避免碰动面砖。
在完成一个流水段后，用1：1水泥细砂浆勾缝，凹进深度为3mm。
3.2.7 细部处理在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。
罩面灰可在面砖镶贴后进行。
面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。
3.2.8 勾缝墙面釉面砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝的素浆擦匀。
3.2.9 擦洗勾缝后用抹布将砖面擦净。
如砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。
整个工程完工后，应加强养护。
3.2.10 夏期镶贴室外饰面板（砖）应防止爆晒；冬期施工，砂浆使用温度不低于5度，砂浆硬化前，应采用取防冻措施。
4、质量标准4.1 主控项目4.1.1 饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录，性能检测报告和复验报告。
4.1.2 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
检验方法：检查产品合格证书。
复验报告和隐蔽工程验收记录。
4.1.3 饰面砖粘贴必须牢固。
检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。
4.1.4 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝、检验方法：观察；用小锤轻击检查。
4.2 一般项目4.2.1 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
检验方法：观察。
4.2.2 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
检验方法：观察。
4.2.3 墙面突出物周围的饰面砖套割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
检验方法：观察；尺量检查。
4.2.4 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
4.2.5 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
检验方法：观察；用水平尺检查。
4.2.6 外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
5、成品保护5.1 提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖。
5.2 拆脚手架时，要注意不要碰坏墙面。
5.3 防止污染，残留在门窗框上的水泥砂浆应及时清理干净，门窗口处应设防护措施，铝合金门窗框塑料膜保护好。
5.4 各抹灰层在凝固前，应有防风、防爆晒、防水冲和振动的措施，以保证各层粘结牢固及有足够的强度。
5.5 防止水泥浆，石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或踋蹬、手摸等，以免造成污染墙面。
6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题。
6.1 应注意的质量问题6.1.1 防止脱落、空鼓和裂缝。
施工时，基层必须清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。
釉面砖使用前，必须用水浸泡不少于2h，取出晾干，方可粘贴。
釉面砖粘结砂浆过厚或过薄均易产生空鼓，厚度一般控制再7～10mm。
必要时掺入水泥质量3％的108胶，提高粘结砂浆的和易性和保水性；粘结釉面砖时用灰匙木柄轻轻敲击砖面，使其与底层粘结密实牢固，粘结不密实时，应取下重贴。
冬期施工时，应做好防冻保暖措施，以确保砂浆不受冻。
6.1.2 防止接缝不平直，缝宽不均匀。
施工前认真挑选釉面砖，剔出有缺陷的釉面砖。
同一面墙上应用同一尺寸釉面砖，以做到接缝均匀一致。
粘贴前做好规矩，用釉面砖贴灰饼，划出标准，阳角处要两面抹直。
每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用灰匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直。
6.1.3 勾缝或擦缝后，应及时用抹布或棉纱擦净面砖表面砂浆、涂料等。
6.1.4 夏期镶贴外墙面饰面砖时，应搭设通风凉棚防止爆晒及采取其他可靠有效的措施。
6.1.5 冬期施工时，砂浆使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前应采取防冻保暖措施。
用冻结法砌筑的墙，应待解冻后再行抹灰。
6.2 应注意的环境问题6.2.1 施工现场应做到活完脚下清。
清扫时应洒水湿润，避免扬尘。
废料、垃圾及时清理干净，装袋运至指定堆放地点。
6.2.2 面砖裁切和使用其他噪声较大的机具时，应尽量采用湿切法，防止噪声污染、扰民。
6.2.3 废弃物应按环保要求分类堆放并及时消纳。
6.3 应注意的职业健康安全问题6.3.1 脚手架必须按有关要求搭设牢固。
6.3.2 垂直运输工具如吊篮、外用电梯等，必须在安装后经有关部门检查坚定合格后才能启用。
6.3.3 电器机具必须设置安全防护装置，电动机具应定期检验、保养。
6.3.4 进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；二层以上外脚手架必须设置安全网。
6.3.5 交叉作业通道应搭设护棚。
洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网等。
6.3.6 作业时，不得从高处往下乱扔东西，脚手架上不得集中堆放材料；操作用工具应搁置稳当，以防坠下伤人。
7、质量记录7.1 水泥的出厂合格证及复试报告。
7.2 面砖的产品质量合格证、性能及环保检测报告进场检验记录。
7.3 面砖粘结强度检测报告。
7.4 基层处理施工隐检记录。
7.5 检验批质量验收记录。
7.6 分项工程质量验收记录。