混凝土配合比中外加剂的算法
C20外加剂、粉煤灰配比
成都至南部高速公路工程LJ10标段C20结构混凝土配合比设计一、设计依据：1、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20002、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20003、成都至南部高速公路工程项目LJ10标段设计图纸二、设计要求：混凝土强度等级C20 坍落度90-120mm三、使用部位：墙身、涵洞基础、护肩、边沟等四、砼搅拌运输及浇灌方法：砼搅拌为机械拌合，运输采用砼运输车五、原材料：1、水泥：重庆金九P.O42.5牌普通硅酸盐水泥2、细集料：徐家脊天然砂，细度模数2.48中砂3、卵石：灵星砂石料场5-20mm掺量30%20-40mm掺量70%4、外加剂：四川路桥特种材料有限责任公司RB-2高效减水剂（缓凝型），掺量为胶凝材料总量的1.0％，减水率为18%5、粉煤灰：采用江油热电厂Ⅱ级粉煤灰4、水：可引用水。
六、按规程JGJ55-2000进行配合比计算1、确定强度：混凝土标准差为5。
0Fcu.o=fu.k+1.645*ó=20+1.645×5=28.2MPa2、水灰比：W/C= Aa*fce/(fcu.o+Aa*Ab*fce)=0.583、用水量：W=165×(1-0.18)=135㎏4、水泥用量：C0=135/0.58=233kg5、砂率：Sp=34%6、混凝土假定密度2400kg/m3计算7、当水灰比为0.58时S1=（2400-284-165）×0.34=663㎏G1=2400-284-663-165=1288㎏初比：水泥：砂子：石子：水233 ：677 ：1362 ：135七、粉煤灰普通混凝土配合比1、粉煤灰混凝土配合比设计以基准混凝土为基础，用粉煤灰超量取代水泥进行计算调整。
按规程选取粉煤灰取代水泥率βc=0.152、水泥用量:233×（1-0.15）=198㎏3、粉煤灰用量1.5×(233-198)=53㎏4、取水泥比重Pc=3.1,粉煤灰比重Pf=2.2,砂子比重Ps=2.6得砂子用量:644㎏5、以上求得水泥 : 粉煤灰 : 砂子 :石子 : 水 : 外加剂198 : 53 : 644 : 1362 : 135 : 3.06B组当水灰比为0.55 砂率33%1、水泥用量245×（1-0.15）=2082、粉煤灰用量1.5×(245-208)=56㎏3、砂子用量:632㎏4、以上得水泥 :粉煤灰 :砂子 : 石子 : 水 :外加剂208 : 56 :632 : 1381 :135 :3.12C组当水灰比为0.61砂率35%1、水泥用量221×（1-0.15）=188㎏2、粉煤灰用量1.5×（221-188）=50㎏3、砂子用量684㎏以上求得水泥：粉煤灰：砂子：石子：水：外加剂188 ：50 ：684 ：1340 ：135 ：2.38八、以上经过试验室试拌后，并对混凝土拌合物进行检测，坍落度为115mm，粘聚性良好，保水性：无，棍度：中，实测容重为2410kg/m3符合规范规定，拌合物各方面满足施工要求。
外加剂掺量计算公式
外加剂掺量计算公式
外加剂掺量计算公式是根据混凝土中各种材料的比例和外加剂的类型、用量等因素来计算的。
具体公式如下：
1. 减水剂掺量计算
减水剂掺量=水泥重量×（1+掺合料重量比例）/（0.28-掺水量）×0.3%
其中，水泥重量是指混凝土中的水泥用量，掺合料重量比例是指除水泥外其他掺合料的总用量与水泥用量之比，掺水量是指混凝土中掺入的水量。
2. 增稠剂掺量计算
增稠剂掺量=混凝土体积×（1-含气量）×增稠剂掺加比例
其中，混凝土体积是指需要配制的混凝土的总体积，含气量是指混凝土中的含气量比例，增稠剂掺加比例是指每立方米混凝土中需要加入的增稠剂量。
混凝土外加剂复配及应用培训讲义
混凝土——是水泥等胶凝材料和石子、沙子、水按一定比例混合在一起的，可塑性硬化人工建材。 配合比——指混凝土制作时胶凝材料，（水泥、粉煤灰、矿粉、硅灰等）和石子、沙子、水、外加剂的比例。 水灰比——是指水和水泥的比例，水÷水泥＝水灰比。（W/C）
混凝土外加剂基础术语
水胶比——是指水泥 胶凝材料之和与水的比例，一般指混凝土用水量如：水160公斤，水泥320公斤，粉煤灰80公斤，即水胶比为：160÷（320＋80）＝0.4即W/C＝0.4。 胶凝材料——与水拌合后在一定时间内和常温下可产生一定强度的材料，如：水泥、矿粉、粉煤灰、硅粉（灰）等。 骨 料——大骨料：指石子、小骨料、沙子。
外 加 剂 术 语
功能性外加剂——防冻、抗腐蚀、抗折等。 减水剂（高效）——木质素系、萘系、氨基磺酸盐系、三聚氰胺系减水剂、脂肪族减水剂、聚羧酸系减水剂。 减水率——在保持砼相同流动性（塌落度、扩展度）时，加入外加剂后减少的用水量和不加外加剂时用水量的比、称为减水率。 高效减水剂一般最大减水率在25—28%，聚羧酸系在30%以上，但成本高应用较少。
混 凝 土 、外 加 剂 基 础 术 语
混 凝 土 、外 加 剂 基 础 术 语
抗 渗——混凝土，抗水渗透的承压指标。 砼容重——1立方米砼的重量一般C30—C60混凝土，为2350kg－2450 kg度——把砼和外加剂拌合好后装入锥形混凝土塌落度试验测试筒，然后提起后，量取混凝土最高点与筒上而的距离。即塌落度,用mm表示。 塌落试验值大表示混凝土流动性好，反之差。
木 钙
碱木素
引气
减水
缓凝
木浆
竹浆
苇浆
草浆
单 糖
低聚糖
多 糖
纤维及其衍生物
外加剂
外加剂（基准配合比）基准配合比按JGJ55进行设计，参非引气型外加剂混凝土和其对应的基准混凝土水泥，砂，石的比例相同，配合比设计应符合以下规定：1.水泥用量：参高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位用水泥量为360kg／m³，参其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为330kg／m³2.砂率：参高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受混凝土的砂率均为43-47％，参其他外加剂的基准混凝土和受混凝土的砂率均为36-40％，但参因引气减水剂或引气剂的受检混凝土的砂率应比基准混凝土砂率低1-3%。
3.外加剂参量，按生产厂家指定参量。
4.用水量：参高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（210±10）mm，用水量为坍落度在（210±10）mm 时的最小用水量，参其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在80±10mm,5.用水量包括液体外加剂，砂，石材料中所含的水量。
6.混凝土搅拌：搅拌机的拌合量应不少于20L,不宜大于40L.7.外加剂为粉状时，将砂、石、水泥、外加剂一次投入搅拌机，干拌均匀，在加入拌合水，一起搅拌2min，外加剂为液体时，将水泥、砂、石一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入参入外加剂的拌合水一起搅拌2min，出料后，在铁板上用人工翻拌均匀，再行试验，各种混凝土试验材料及环境温度均应保持在20±3℃。
坍落度和坍落度1h经时变化量测定每批混凝土取一个试样，坍落度和坍落度1h经时变化量均以三次试验结果的平均值表示，三次试验的最大值和最小值与中间值之差有一个超过10mm时，将最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该批试验结果，最大值和最小值与中间值之差均超过10mm，则应重做。
坍落度及坍落度经时变化量测定值以mm表示结果表达值约到5mm。
坍落度测定：混凝土坍落度按照GB/T50080测定，但坍落度在210±10mm的混凝土，分两层装料，每次装入筒高的一半，每层勇插捣棒插捣15次。
混凝土配合比参数——外加剂掺量和用水量
预拌混凝土是指以集中搅拌、远距离运输的方式向建筑工地供应符合建筑工程质量要求的混凝土。
包括原材料检验、配合比设计、搅拌、运输、泵送和浇筑等工艺过程。
混凝土作为目前使用最广泛的结构材料之一，其质量直接关系到工程的质量和使用寿命。
如果在生产过程中对质量控制不到位，势必影响企业声誉，给工程质量埋下隐患。
本文从预拌混凝土原材料检验、生产管理和混凝土出厂后检验等方面分析影响预拌混凝土质量的因素，并提出预防处理措施。
1混凝土原材料的质量检验影响混凝土质量的主要因素是混凝土原材料的质量，良好稳定的原材料是保证混凝土质量的根本和前提，因此做好混凝土原材料质量控制工作，对控制混凝土质量有十分重要的意义。
1.1水泥质量检验水泥应选择大厂稳定性好的水泥，避免使用小厂水泥，应固定一至两家水泥生产单位，若经常更换水泥厂家，不利于技术人员对水泥性能的整体把握。
水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应依据GB175-2007《通用硅酸盐水泥》对水泥进行检验，总结水泥强度增长规律、水泥强度变化标准差；水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性等常规检验依据《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性实验》(GB/T1346-2011)进行检验，检验合格方可使用。
水泥标准稠度用水量每增加1%，对应混凝土用水量增加5～8kg。
不同厂家的水泥，配方不同，使用掺合料和助磨剂也不相同，若相混合有可能影响水泥的安定性，因此，要分别存储，不得混合使用。
1.2骨料的质量检验混凝土用砂依据《建筑用砂》(GB/T14684-2011)进行试验，检验合格方可使用。
普通混凝土宜优先选用细度模数2.6～2.8之间的中砂。
泵送混凝土用砂，对0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%，且不大于30%，以通过率在20%左右最佳；对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%。
混凝土用砂应严格控制泥含量和有机质的含量。
如果粗骨料石粉含量较大，对混凝土工作性能有明显影响。
例如砂的含泥量3%，石子中石粉含量0.5%，如果每方混凝土用砂量为700kg，石子用量为1100kg，则相当于增加粉剂量为27kg左右，增加胶凝材料8%左右。
混凝土配合比计算
5 混凝土配合比计算5．1 水胶比5．1．1 当混凝土强度等级小于C60时，混凝土水胶比宜按下式计算：（5．1．1）式中：W/B——混凝土水胶比；αa、αb——回归系数，按本规程第5．1．2条的规定取值；f b——胶凝材料28d胶砂抗压强度（MPa），可实测，且试验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T 17671执行；也可按本规程第5．1．3条确定。
5．1．2 回归系数（αa、αb）宜按下列规定确定：1 根据工程所使用的原材料，通过试验建立的水胶比与混凝土强度关系式来确定；2 当不具备上述试验统计资料时，可按表5．1．2选用。
表5．1．2 回归系数（αa、αb）取值表5．1．3 当胶凝材料28d胶砂抗压强度值（f b）无实测值时，可按下式计算：f b＝γfγs f ce（5．1．3）式中：γf、γs——粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数，可按表5．1．3选用；f ce——水泥28d胶砂抗压强度（MPa），可实测，也可按本规程第5．1．4条确定。
表5．1．3 粉煤灰影响系数（γf）和粒化高炉矿渣粉影响系数（γs）注：1 采用Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰宜取上限值；2 采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0．05；3 当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验确定。
5．1．4 当水泥28d胶砂抗压强度（f ce）无实测值时，可按下式计算：f ce＝γc f ce,g（5．1．4）式中：γc——水泥强度等级值的富余系数，可按实际统计资料确定；当缺乏实际统计资料时，也可按表5．1．4选用；f ce,g——水泥强度等级值（MPa）。
表5．1．4 水泥强度等级值的富余系数（γc）5．2 用水量和外加剂用量5．2．1 每立方米干硬性或塑性混凝土的用水量（m w0）应符合下列规定：1 混凝土水胶比在0．40～0．80范围时，可按表5．2．1-1和表5．2．1-2选取；2 混凝土水胶比小于0．40时，可通过试验确定。
混凝土配合比计算C20
混凝土配合比计算：C20砼原材料：①水泥：北元水泥；②砂：大保当：③石子：山西：④粉煤灰：锦界国华；⑤外加剂：神木恒正建材有限公司1. 配制强度：fcu,o=fcu,k+1.645σ=20+1.645 *4=26.6式中fcu,o-----混凝土配制强度(Mpa)fcu,k-----混凝土立方体积抗压强度标准值σ------混凝土强度标准差混凝土标准差按下表选用2. 胶凝材料28天胶砂抗压强度：f b= γf*γs* f ce=0.75*1*42.5=31.93. 混凝土水胶比的计算：W/B=a a* f b/(f cu,o+a a*a b*f b) =0.53 *31.9/(26.6+0.53*0.2*31.9)=0.56式中a a , a b----回归系数，碎石值分别取0.53; 0.20f b-----胶凝材料28天胶砂抗压强度(Mpa)，取值42.5 Mpa水胶比W/B取值0.564.每立方米混凝土的用水量：依据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）的表5.2.1-2塑性混凝土用水量取205 kg/m3,流动性和大流动性混凝土的用水量m＇wo为225kg/m3,掺外加剂混凝土每立方的用水量m wo=m＇wo*（1-β）=225*(1-0.24)=171 kg/m35.每立方米混凝土胶凝材料用量m bo, 每立方米混凝土胶凝材料用量m fo ,m bo=m w0/ W/B=171/0.56=305 kg/m3 (即取305 kg/m3)m fo= m bo *βf =305*28%=85 kg/m3 (即取85 kg/m3)m c0= m bo- m fo =305-85=220kg/m3 (即取220 kg/m3)5. 每立方米混凝土外加剂的用量：m ao= m bo*βa=305*2.5%=7.66．选用砂率βs为40%7．每立方混凝土总容重2400 kg/m3m c0+m f0+ m g0 + m s0 + m w0 =m cp=2400kg/m3βs= m s0*100%/ (m g0 + m s0)220+85+171+ m g0 + m s0 =240040%= m s0*100%(m g0 + m s0)得: m s0 =770kg/m3m g0=1154kg/m3(即取1154kg/m3)C20混凝土配合比: m w0:m c0:m s0:m g0:m f0:m ao为171:220:770:1154:85:7.6。
混凝土配合比自动计算公式
碎石最大粒径 16 180 185 190 200 210 220 230
b.当水灰比小于0.4或大于0.8的混凝土及采用特殊工艺的混凝土用水量由试验确定。 c.流动性，大流动性混凝土的用水量，以上表90mm的用水量为基础，每增加20mm用水量增加5kg, 计算未掺外加剂时混凝土的用水量。 掺外加剂时混凝土的用水量按mwa=mwo(1-β )
注: 1 2 3
采用I级粉煤灰宜取上限值。 采用S75级矿粉宜取下限值,采用S95矿粉宜取上限值,采用S105级矿粉可取上限值加0.05。 当超出掺量时，粉煤灰和矿粉影响系数应经试验确定。
3、根据坍落度及碎石最大粒径选取用水量： 拌合物稠度 卵石最大粒径 项目 指标 10 20 40 15~20 175 160 145 维勃稠度mm 10~15 180 165 150 5~10 185 170 155 10~30 190 170 150 30~50 200 180 160 坍落度mm 50~70 210 190 170 70~90 215 195 175
予以调整．
砂Mso 石Mgo 0.2
粉媒灰替换量-Wco*
761 1052
kg kg 0.09 膨胀剂掺量
82 30 0 17.0188178 水 170 0.67
kg kg kg kg 容重 2443 制表： QQ： UC： YY：
掺量
4.0%
周海霞 1059167599 1562254535 283203822
40 155 160 165 165 175 185 195
增加5kg,
0%） 设计坍落度 220
/20*5
减水剂减水率β
29%
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混凝土配合比中外加剂的算法?怎么确定外加剂的参量的?
你需要的是外加剂的具体算法，首先要厂家的推荐掺量，聚羧酸对原材料的要求比较严格一点，外加剂的掺量和你的原材料有很大关系，砂子含泥量越大你的外加剂掺量越大，泥能吸附外加剂，所以在厂家推荐的掺量基础上还要通过试配验证，看看初始坍落度和经时损失，混凝土凝结时间和强度，其实掺量还是要自己来确定。
聚羧酸外加剂我建议砂子含泥量在1.5%以下。
比如说是高效减水剂，减水率18%，不用外加剂的时候用水量是215千克/方，那掺外加剂的用水量就等于215-215*18%=177千克/方，如果水灰比是0.45的话，原本的水泥用量等与215/0.45=478千克/方，掺外加剂的水泥用量就等于177/0.45=393千克/方。
这是基准配合比，但是要转变为施工配合比的时候就要通过试配验证，考虑原材料含水，根据外加剂厂家的推荐掺量进行试配验证。
高标号混凝土配合比设计注意事项
1、应先考虑混凝土的工作性能，要满足现场的工作性能要求（流动性、粘聚性、保水性）。
2、计算水灰比要准确，从理论上计每增加0.05的水灰比其强度就要下降5～8mpa，反之水灰比越小其强度越高，但坍落度过小工作性能相应减小不利于施工，混凝土过干混凝土中的气泡排不出来，凝结时间过短，坍落度过大混凝土表面容易出现收缩裂纹，顶层无粗骨料，经砂浆和超振出现离析现象并且影响梁体强度，因此坍落度夏天在9～12cm，冬天在1～10cm最利于施工要求。
3、砂石料在选配合比前应先做自检，检验砂子中的含泥量应小于2%、视比重、砂子的细度模数应大于2.6、碱含量、碎石的含泥量小于1%、筛分、针片状含量小于5%，风化石含量及骨料的抗压强度应高出配制砼强度的50%，以上几项都直接影响混凝土的强度。
4、碎石最好选用连续配，这样更容易使混凝土达到最佳密实，骨料的最大粒径宜选用小于25mm，含砂率不易过大，过大直接影响其强度，过小在施工中又容易出现蜂窝现象，需先做碎石的空隙率，再根据砂子的细度数来选出理论用量，并经过试配来选定最佳用量。
5、水泥在混凝土中起到胶结和填充砂子的空隙的作用，用量也不易过大，因为水泥的自身收缩性很强用量过大会使混凝土表面出现收缩裂纹，水泥的水化反应将直接影响混凝土的自身强度，通常水化作用在5～45℃水化作用才会发挥，低于5℃水化反应停止。
6、在高标号混凝土中必须要加入外加剂，外加剂起到减小水灰比，提高混凝土的早期强度的作用，因为我们在选配比时一般都是用42.5水泥（在水泥的28天强度达到42.5 mpa～52.5 mpa时都是合格）保证系数很低需要用外加剂来提高其强度，外加剂在施工时最好采用后掺法这样更容易使外加剂和水泥、水发挥作用，经试验证明后掺要比先掺可以提高3～5 cm的坍落度。
以上是选配比时须注意的事项在施工时应注意原材料的变化及时调整碎石的掺配比量和砂子的砂率应做到不合格的原材料坚决要清出场，在掺入外加剂时采用后掺法时最好是先加入70%的水和水泥、砂石料搅拌30S再加入外加剂搅拌30S再加入30%水搅拌30S以上再出锅。