最新品质检验员培训教材
最新检验员培训教材01资料

检验员培训教材01 (西安康弘新材料科技有限公司)目录第一章检验员的基本要求第一节检验员的任职资格第二节检验员的分类第三节检验员的职责第二章质量检验的基本知识第一节与检验有关的质量术语第二节质量检验的基本知识第三节检验仪器设备的使用和保养第四节质量特性分析和不合格严重性分析第三章抽样检验第一章检验员的基本要求第一节检验员的任职资格一个企业要配置什么素质的检验人员,不能一概而论,要根据企业的具体情况而定,但一般情况下必须具备以下要求:1.具有一定的文化程度,一般为高中文化以上或相当于高中以上文化水平;某些重要岗位换需具备大专学历;2.性格开朗、积极向上,善于沟通,具有严谨、认真、一丝不苟的敬业精神;3.热爱检验工作,敢于坚持原则,不徇私情,具有极强的质量意识和敏锐的洞察力;4.从事过本专业或相关专业的检验,有一定的实践经验;5.身体健康,无与本岗位检验工作有关的疾病或身体缺陷(如色盲、散光等)。
第二节检验员的分类通常情况下,将检验员分为以下几类:1.IQC:来料检验……………..…….Incoming Quality Control2.IPQC:过程检验或巡检………… In-Process Quality Control3.FQC:完工检验或成品检验……..Finish or Final Quality Control4.OQC:出貨检验………………….Out-going Quality Control第三节检验员的职责1.掌握所检验产品的质量特性和生产工艺;2.依据《xxx检验作业指导书》对送检的产品进行检验;3.按要求填写产品检验记录或/和检验报告;4.建立产品检验台帐;5.负责产品检验过程中异常质量信息的反馈;6.了解其它岗位的产品检验原理,熟练其它产品的检验方法。
第二章有关检验的基本知识第一节与检验有关的质量术语1.1质量:一组固有特性满足要求的程度。
注1:术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
品质检验员培训教材PPT课件

名词术语
1,单位产品:单位产品是为实施抽样检验的需要 需划分的基本产品单位。
2,检验批:是提交进行检验的一批产品,也是作 为检验对象而汇集起来的一批产品。通常检验批 应由同型号,同等级和同种类且生产条件和生产 时间基本相同的单位产品组成。
3,批量:检验批中单位产品的数量,常用N表示。
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一般和轻微不合格的产品 一般不合格品:有一个或一个以上一般不合格,同时包括轻
微不合格但不包括严重不合格. 轻微不合格品:有一个或一个以上轻微不合格,但没有严重、
一般不合格.
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批质量:指单个提交检验批产品的质量,通常用P表示。 过程平均:在规定的时间段或生产量内平均的过程质量
水平,即一系列初次交检批的平均质量。 接受质量限(AQL):当一个连续系列批被提交检验时,
求予以记载或描述,作为客观的质量证据保存下来。质量记录是证实产品 质量的证据,因此数据要客观、真实、字迹要清晰,整齐,不能随意涂改。 质量记录不仅要记录检验数据,还要记录检验日期班次,由检验人员签名, 便于质量追溯,明确质量责任。 4,比较和判定:与标准相比较,判定产品是否合格; 5,确认和处置:对产品是否可以接受及放行做出处置。
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质量检验的几种形式
一,查原始质量凭证 二,实物检验 三,派员驻厂验收
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检验的分类
按检验数量分: 全数检验、抽样检验;
按流程分:
进货检验、过程检验、出货检验;
按判别方法分: 计数检验、计量检验;
按产品检验后产品是否可供使用来分:
破坏性检验、非破坏性检验。
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抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于:
检验是非破坏性的; 检验数量和项目较少; 检验费用少; 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目; 单件、小批生产的产品; 昂贵的、高精度或重型的产品; 能够应用自动化检验方法的产品。
检查员培训新

③相关部门对不合格品的 评审结论
④不合格品的处置意见和实施结果 的详细情况
⑤针对不合格现象的纠正措施与预防及实 施效果
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第二部分:检验程序
严格遵守标准→检验质量特性→记录→ 进行比较判断→做出判定→处理
检验类别为抽样检验,依据GB/T2828.1-2003,一般检验水 平Ⅱ,AQL=2.5。作为检验员怎么操作?
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第三部分:专业知识
GB/T2828.1-2003
正常检验:是防止当质量水平由于AQL时,生产方不应接收 的批次比例过高
加严检验: 强制性的,目的是保护使用放 放宽检验: 非强制性的
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第三部分:专业知识
• 当前转移得 分至少是30 分
• 且生产稳定 • 且负责部门
认为放宽检 验可取
三者之间的转移规则
15)放行: 对进入一个过程的下一阶段的许可
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第一部分:基本知识
三:检验依据
程序文件(流程)
1:外协、外购零 检验依据 :检验指导书
件、原材料
图纸
2:过程(半成品) 检验依据
检验作业指导书 图纸、工艺
3:成品检验依据 标准
国标 行标 企标
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第一部分:基本知识
四:关注事项
1 :怎样保证不合格不混入合格品中(隔离)
5)不合格品率:不合格品数量与全部产品数量的比例
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第一部分:基本知识
6)纠正:为消除已发现的不合格品所采取的措施。
7)纠正措施: 未消除已发现的不合格或其它不期望情况 的原因所采取的措施。
优秀质量检验员培训教材

PQC检验项目要点
除重复IPQC对产品外观、颜色、尺 寸、用料、结构、功能性试装、特性检 验等品质验证外,还应注意:
➢装箱数量的准确性 ➢包装方式的合适性 ➢现品票的内容完整、准确性
推动全员品质活动,提升全员工作士气。
成品出货检验项目
➢外观检查 ➢尺寸检验 ➢特性验证 ➢理化性能测试 ➢包装标识检查
一次抽样
案例: ➢批量=200; ➢AQL:MAJ=0.40; ➢抽样种类:一次抽样; ➢检验水平: Ⅱ。
➢批量=150; ➢AQL:MAJ=0.40; ➢抽样种类:一次抽样; ➢检验水平: Ⅱ。
请问:以上两个案例的抽样数分别是?
二次抽样
当计算机软件用于规定要求监视和测量时,应确认其 满足预期用途的能力。确认应在初次使用前进行,并在 必要时予以重新确认。
8.2.4产品的监视和测量
组织应对产品的特性进行监视和测量,以验 证产品要求得到满足。这种监视和测量应依据策 划的安排,在产品实现过程的适当阶段进行。
应保持符合接收准则的证据。记录应指明有 权放行产品的人员。
优秀质量检验员培训教 材
2021/7/5
品管部培训教材之
深圳市创想精密塑胶有限公司
品管要做好,需要高 阶层的承诺与参与。
你会如何选择?
品质——企业致胜的 关键!
质量检验的主要内容
❖产品检验、试验、验证的基本知识 ❖质量检验员必备的素质 ❖质量检验策划(进料、制程、成品)
❖质量检验与ISO9001:2000标准的要求 ❖如何进行抽样检验
抽样检验的优点
抽样检验与100%检验比较而言,有如下显著的优点:
➢由于只检验部分产品,较为经济合算; ➢抽样检验所需检验员较少; ➢抽样检验是由单调的100%逐件判定提高到逐批判 定,这对检验工作来讲,显然是一个大的改进;
检验员培训教材——制程与出货异常的分析与处理

制程异常及不合格品管制
• 3、制程异常及停线处理作业依据下列原则及“制程品 • 管作业流程”办理。 • 制程品管或制造作业人员于每2小时制程之单一工 • 站中发现异常,须立即知会制程QE及组级(含)以 • 上现场管理人员且共同确认是否立即停机、停线;
• 并及时开出“制程品质异常通知单”。
制程异常的定义
习惯成自然,不良当良品
客户抱怨质量不良
缺乏质量意识
弄虚作假
哎呀,这台设备很稳定, 不会有问题啦!放心的填吧!
瞧他,可真笨, 这台设备已有1个月没有问题,
还要确认!
自主检查不落实 导致后果 异常发生不能及时发现
1.后工序不合格率上升.2.不合格品流出厂外,客诉隐患
缺乏质量意识
就放在这好了, 等會我马上來拿.
缺乏质量意识
•尺寸超差0.01mm
•从上限跑下限!
上次都沒问题,
这次肯定不会
反正在公差內,
有问题的!
管他呢!
公差 变异
1.超差产品侥幸使用.
导致后果1.装配工序不合格上升.
2.工序突变,在公差內突变视为正常. 2.不合格品流出厂外,客诉隐患
缺乏质量意识
一直都是这样, 应该没问题
旧观念 常识
导致后果
IPQC日常的工作过程中的首件、巡检、终检、报 表的填写、现场物料状态标示、异常 问题的处理、改善措施的确认
• 3. 与生产或部门其他检验工位的沟通 、信息传递
• 4.个人技能的提升及学习
检验工作的准备
生产开线前IPQC要确认SOP是否对应、重要工位是否有工装、 工具是否校验合格、装配物料是否跟BOM表一致 、机器装填是 否正常。
品质异常分析
• 一、关于产品方面 • 1、是否产生实发性的品质异常现象? • 2、品质异常的时间是否连续性发生或周期性发生? • 3、偏难规格的产品是否过多? • 4、是否在产品的某个部位修整的情形特别多? • 5、客户对于产品的抱怨是否及时反映? • 二、关于机械方面 • 1、机械的作业能力是否减低了? • 2、同型的不同机械作业能力差距是否过大? • 3、所有的机械都顺利运转吗? • 4、故障现象是否过多,故障处理是否得当? • 5、在开机以前是否做过固定检查? • 6、机械的杂音是否过大,有没有要更换零件的?
质量检验人员教育训练教材

质量检验人员教育训练教材目录一、品管职责二、认识品质管制三、QC七大手法四、ISO9000共识一、品管人员在品质管理中的职责1.学习了解品管专业知识,掌握品质管理点的设置及有关各项要求。
2.熟悉产品工艺流程及每道工序应达到的质量要求,进行工程监督,制程解析,及时发现问题,解决问题,总结经验教训,防止问题再发生。
3.熟悉掌握本人所负责范围内的工序品质要求,严格按检验指导书进行检验。
4.5S的监督及维持。
5.品质记录的填写及ISO9002的维持。
6.坚持三不原则:不接受不良品:不接受原材不良,下一工序不接受上一工序的不良品;不制造不良品;不输出不良品:上一工序不向不下一工序输出不良品,不向客户输出不良品。
二、认识品质管制1.品质管理概念:所谓的品质管理是指确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进,使其实施的全部管理职能的所有活动。
2.品质管制演进史3.不良的来源——变异①变异的来源变异是宇宙现象,人类生活中任何过程都会有变异。
变异大,可以看出来,变异小,无法目视判别。
假如由生产线随机取出数个产品,测量产品的某些特性质,如果测量仪器足够精确的话,必将发现这些产品的测量值各不相同。
下面两图表示变异的来源,这些来源的总影响,形成产品之间之变异。
任何一个与制品有关的因素变动,制品(结果)也就随之变动,因素变动的大小,制品的特性(结果)也随之大小而变动。
变异来源之一机器如:切割机器刀具锋利度,冲压机冲程可能之变动,电镀处理液之变动,空压机气压之品质。
变异来源之二材料如:供应厂商更换,材料(部件)替换,材料机械性质或化学性质之变动,材料尺寸变动。
变异来源之三方法如:流程之变更,作业方法之变更,工具、夹具不当。
变异来源之四操作员如:操作员熟练度,操作员习惯性,操作员有没有依照操作标准作业,操作员之体力与情绪,操作员的工作场所及使用工具。
变异来源之五环境因素如:电源稳定度,水质稳定度,温度、湿度,空气粉尘,照明度,地板及工作场所清洁,工作场所物品之摆放。
2024版质量检验人员培训讲义课件

理化检验的常用方法与设备
物理检验方法
包括感官检验、密度测定、熔点测定、 折射率测定等。常用设备有天平、密 度计、熔点仪、折射仪等。
化学检验方法
包括酸碱滴定法、氧化还原滴定法、沉 淀滴定法、络合滴定法等。常用设备有 滴定管、容量瓶、移液管、分光光度计 等。
理化检验的操作规范与注意事项
操作规范 检验前应对仪器进行校准,确保测量结果的准确性。
质量检验的案例分析与经验分享
案例一
某企业因未对原料进行严格的质量检验,导致一批不合格原料进入生产环节,最终造成大量产品不合格,给企业带来巨大 损失。
案例二
某企业在生产过程中加强了过程检验和成品检验,及时发现并处理了质量问题,确保了产品质量的稳定性和一致性,赢得 了客户的信任和好评。
经验分享 质量检验人员需要具备高度的责任心和专业技能,时刻保持警惕,对每一个环节都要进行严格把关。同 时,要加强与生产部门和其他相关部门的沟通和协作,共同维护产品质量的稳定性和可靠性。
质量检验人员培训讲义课件
目录
• 质量检验概述 • 质量检验基础知识 • 抽样检验技术 • 感官检验技术 • 理化检验技术 • 质量检验实践与应用 • 质量检验人员的自我提升与发展
01
质量检验概述
质量检验的定义与目的
定义
质量检验是指对产品或服务的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验,并 将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检 查活动。
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质量检验实践与应用
质量检验在生产过程中的应用
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原料检验
对进厂原料进行质量检验, 确保原料符合生产要求, 防止不合格原料进入生产 环节。
过程检验
2024版第27课质量检验员培训

第27课质量检验员培训•质量检验员职责与重要性•产品质量标准与检验方法•原材料、半成品和成品质检流程•不合格品处理程序与改进措施目录•质量管理体系建设与持续改进•提高质量检验员素质和能力培训作为质量管理的第一道防线,确保产品符合质量标准。
产品质量守护者质量控制执行者质量改进推动者负责执行质量控制流程,确保生产过程中的质量问题得到及时处理。
参与质量改进项目,提出改进建议并推动实施。
030201对原材料、外购件等进行检验,确保符合采购标准和生产要求。
对生产过程中的半成品、成品进行检验,确保符合工艺流程和质量标准。
对最终产品进行全面的质量检查,确保产品合格并出具检验报告。
对发现的质量问题进行记录、分析和处理,推动相关部门进行改进。
进货检验过程检验成品检验质量问题处理提高产品质量水平降低生产成本增强市场竞争力促进企业可持续发展质量控制对企业意义通过严格的质量控制,提高产品的合格率和优质品率。
优质的产品质量是企业赢得市场信任和口碑的关键。
减少因质量问题导致的返工、报废等成本损失。
稳定的产品质量有助于树立企业形象,为企业的长期发展奠定基础。
由国家制定并颁布,具有法律效力的统一标准,规定了产品的基本性能、安全卫生要求等。
国家标准由各行业主管部门制定并颁布,针对行业特点对产品质量提出的专门性要求。
行业标准由企业自行制定,作为企业组织生产和质量控制的依据,一般高于国家标准和行业标准。
企业标准产品质量标准分类及内容包括表面划痕、气泡、色泽不均等,判定依据为产品外观质量标准。
外观缺陷如尺寸偏差、装配不良、变形等,依据产品结构设计图纸和检验规范进行判定。
结构缺陷如电气性能不达标、机械性能不稳定等,通过专业测试设备和方法进行判定。
性能缺陷常见产品缺陷类型及判定依据根据产品批量大小、检验项目重要性等因素,选择合适的抽样方法,如随机抽样、分层抽样等。
抽样方法样本数量确定检验实施结果判定依据抽样方案和产品批量大小,计算所需样本数量。
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4,不合格:指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。
根据严重程度可以分为 严重不合格:认为最被关注的一种不合格. 一般不合格:认为关注程度比A类稍低的一种不合格。 轻微不合格:关注程度低于A类和B 类的一类不合格。 5,不合格品 具有一个或一个以上的不合格的单位产品。 严重不合格品:有一个或一个以上严重不合格,同时还包括
当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 检验的目的(the intent of inspection):控制不
合格,减少不合格品流入下工序。 ★ 记录的目的(the intent of record): 1,证实产品实物质量水平。 2,证实过程运行的有效性。★
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质量检验的必要性
产品的消费者在产品投入使用前,要尽其所能对产 品是否满足要求进行必要的技术认定,确认产品符 合规定要求,这种认定也要质量检验提供证实的证 据。
进 入 夏 天 ,少 不了一 个热字 当头, 电扇空 调陆续 登场, 每逢此 时,总 会想起 那 一 把 蒲 扇 。蒲扇 ,是记 忆中的 农村, 夏季经 常用的 一件物 品。 记 忆 中 的故 乡 , 每 逢 进 入夏天 ,集市 上最常 见的便 是蒲扇 、凉席 ,不论 男女老 少,个 个手持 一 把 , 忽 闪 忽闪个 不停, 嘴里叨 叨着“ 怎么这 么热” ,于是 三五成 群,聚 在大树 下 , 或 站 着 ,或随 即坐在 石头上 ,手持 那把扇 子,边 唠嗑边 乘凉。 孩子们 却在周 围 跑 跑 跳 跳 ,热得 满头大 汗,不 时听到 “强子 ,别跑 了,快 来我给 你扇扇 ”。孩 子 们 才 不 听 这一套 ,跑个 没完, 直到累 气喘吁 吁,这 才一跑 一踮地 围过了 ,这时 母 亲总是 ,好似 生气的 样子, 边扇边 训,“ 你看热 的,跑 什么? ”此时 这把蒲 扇, 是 那 么 凉 快 ,那么 的温馨 幸福, 有母亲 的味道 ! 蒲 扇 是 中 国传 统工艺 品,在 我 国 已 有 三 千年多 年的历 史。取 材于棕 榈树, 制作简 单,方 便携带 ,且蒲 扇的表 面 光 滑 , 因 而,古 人常会 在上面 作画。 古有棕 扇、葵 扇、蒲 扇、蕉 扇诸名 ,实即 今 日 的 蒲 扇 ,江浙 称之为 芭蕉扇 。六七 十年代 ,人们 最常用 的就是 这种, 似圆非 圆 , 轻 巧 又 便宜的 蒲扇。 蒲 扇 流 传 至今, 我的记 忆中, 它跨越 了半个 世纪, 也 走 过 了 我 们的半 个人生 的轨迹 ,携带 着特有 的念想 ,一年 年,一 天天, 流向长
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名词术语
1,单位产品:单位产品是为实施抽样检验的需要 需划分的基本产品单位。
2,检验批:是提交进行检验的一批产品,也是作 为检验对象而汇集起来的一批产品。通常检验批 应由同型号,同等级和同种类且生产条件和生产 时间基本相同的单位产品组成。
3,批量:检验批中单位产品的数量,常用N表示。
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全数检验适用于:
检验是非破坏性的; 检验数量和项目较少; 检验费用少; 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目; 单件、小批生产的产品; 昂贵的、高精度或重型的产品; 能够应用自动化检验方法的产品。
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2.抽样检验适用于:
检验是破坏性的; 被检对象是连续批
(如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料) 产品数量多; 检验项目多; 希望检验费用少。
(KPC)
一般
特
性
过程
关键
(KCC)
一般
安全 配合、定位、功能等
特性:Special Characteristic 关键产品特性:Key Product Characteristic 关键过程特性:Key Control Characteristic
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二、检验的目的和分类
检验的定义: 检验(Inspection)---就是通过观察和判断,适
在产品复杂的生产过程中,由于影响产品质量的各 种因素(4M 1E)变化必然造成质量波动,为了保证 质量,必须对每道工序实行严格把关,才能使不合 格产品不转序,不放行,不交付。以保证最终产品 符合预期要求。
因为产品质量与人身安全,环境污染,对企业的生 存及消费者的利益关系密切。
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质量检验的基本任务
长 的 时 间 隧 道,袅
品质检验员培训教材
一、质量的定义
狭义的定义: 质量(Quality)---一组固有特性满足要求的程
度。
广义的定义: 质量(Quality)---公司全面管理目标的实现。 如:供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开 发周期、生产周期、库存周转频次等。
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特性的分类
。
产品
关键
1,按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原材料 进货,作业过程,产品实现的各个阶段、各过程的产品质 量。依据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行符合 性检验,以确认其是否符合规定的质量要求。
2,对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受,放行, 交付,并出具检验合格凭证。
3,对检验不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品 控制。剔除,标识,登记并有效隔离不合格品。★
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质量检验的主要功能
1,鉴别功能 2,把关功能 3,预防功能 4,报告功能★
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质量检验的步骤
1,检验的准备:选择检验方法,制定检验规范。
2,测量或试验:检验人员要确认检验仪器设备和被检物品是否处于正常 状态。
3,记录 对测量的条件,测量得到的量值和观察到的技术状态用规范化的格式和要
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质量检验的几种形式
一,查原始质量凭证 二,实物检验 三,派员驻厂验收
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检验的分类
按检验数量分: 全数检验、抽样检验;
按流程分:
进货检验、过程检验、出货检验;
按判别方法分: 计数检验、计量检验检验、非破坏性检验。
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抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
求予以记载或描述,作为客观的质量证据保存下来。质量记录是证实产品 质量的证据,因此数据要客观、真实、字迹要清晰,整齐,不能随意涂改。 质量记录不仅要记录检验数据,还要记录检验日期班次,由检验人员签名, 便于质量追溯,明确质量责任。 4,比较和判定:与标准相比较,判定产品是否合格; 5,确认和处置:对产品是否可以接受及放行做出处置。