质量检验员培训课程

检验包括四个基本要素：
1.度量； 2.比较； 3.判断； 4.处理。
质量管理的发展阶段
质量检验 阶段
SQC 阶段
TQC 阶段
TQM 阶段
19世纪末～20世纪 40～
40年代
60年代
60～ 70年代
80～ 90年代
质量管理的发展阶段
质量检验
—以泰罗为代表的科学管理,在计划与执行职能间增加一检验环节，产 生专人负责，专职部门。
检验与全面质量关系
1. 全面质量管理不能代替质量检验 2. 工序控制不能代替检验 3. 质量是设计、制造出来的，检验起到重要作用 4. 必须不断提高检验工作水平 5. 质量检验的职责不同于管理的职责
3、质检方式分类
检验方式分类 按检验产品实现过程分类 按检验的数量分类
质检方式分类
对于不同的检验对象，在不同的情况和条件下，可以采取不同的检验方式。 不同的检验方式又反映了不同的检验精度和要求。
抽样检验概念
抽样检验是在全数检验不现实或者没必要的情况下检验产品 是否符合标准的一种有效手段。
抽样检验流程
N 批产品
随机 抽取
n 样本
全检 d 不合格品
4
d≤AC
3
比较
2
1
d≥R
0
e
判断准则 （Ac,Re）
批产品合格 批产品不合格
抽样检验的发展历程
统计抽样检验方法始于本世纪二十年代，奠基人是美国贝尔电话实验室的道奇 1960~1962年，由美、英、加三国抽样专家共同组成ABC工作组，在全面修订美 国军用标准MIL-STD-105C的基础上研制出一个适合这三个国家军品和民品抽样 检验标准。
阶段
—挑废品,100%检验,增加检验费用；事后检验，无法预防和控制；
统计质 量控制
—事前预防（控制图） —过分强调质量控制统计方法，忽视广大员工的因素
全面质量 管理
— 1961年美国通用公司工程师费根堡姆首先提出并和质量管理专家 朱兰等人同时倡导全面质量管理，以质量为中心，以全员参与为 基础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种 管理途径。
在这三个国家给予不同的代号： 美国：MIL-STD-105D 加拿大：105-GD-1（民）、CA-G115（军） 英国：BS-6001（民）、DEF-131-A（军）
适用范围：大批量订购的外协件或外购件验收。
这是对质量高、信誉好的产品制造厂家的一种信任和鼓励 目的是促使企业更加重视质量，保证提供的产品质量稳定
和不断提高。
注意：检验项目涉及安全、不合格品能引起巨额损失 不适用
4、抽样检验
抽样检验概念 抽样检验的发展历程 抽检标准的选择
两类错误和风险 GB/T2828.1-2003介绍
质量概念
符合性质量：质量意味着对于规格或要求的符合 ——克劳斯比
适用性质量：质量是产品在使用过程中成功地满足用户要求的过程 ——朱兰
广义 质量概念：
“一组固有特性 满足要求的程度”
与赋予特性 对比
要求是由不同 的相关方提出
质量概念
ISO 9000：2000检验的定义： 通过观察和判断,适当时结合测 量、试验、所进行的符合性评 价
—批量大、自动化程度高、产品质量稳定 —破坏性检验项目 —产品的数量大，允许有少量的不合格品混入场合 —希望花费较少检验费用的场合 —检验的项目多或检验时间长的场合 —外协件、外购件大量进货
注意：抽样要随机，检验对象要可作为批量处理
免检
定义:按事前获得的质量信息与技术信息为依据，可以不 对样本作测量、试验就判为合格的一种产品验收方式。
全数检验──百分之百检验
定义：对交检验的所有产品，都进行检验
适用范围：
—致命缺陷的检验
—某些原材料或半成品混有不合格品
—全数检验容易，而且检验费用较少的情况
—价格昂贵的产品
—工序能力差，质量不稳定 —用户退回不合格交检批
百分百放心吗
?
局限：不可靠、不经济、不可能
抽样检验
按事先确定的抽样方案，从交检批中抽取规定的样品来检验。 适用范围：
目 录
前言 质量绪论 质检方式的分类 抽样检验
不合格品管理 检验工作的经济性
质量改进 质量观念Fra bibliotek前言日本奇迹与召回事件思考
2次大战的战败国，国内一片废墟，人才缺乏、资源（特 别是矿藏与石油）匮乏，日本制=低劣产品；
经过短短的25年，飞越成为世界第二经济强国，全面超越 英国、法国、德国等西方列强，并保持至今；
进货检验 固定检验 全数检验 把关检验 破坏性检验
检验形式 过程检验 成品检验
巡回检验 抽样检验 预防检验
免检 考核检验
非破坏性检验
性能试验 分析检验
耐久性试验 严酷检验 验证检验
计量值检验 计数值检验
第一方检验（生产方检验） 第二方检验（消费者和买方检验） 第三方检验（国家监督检验、第三者仲裁检验）
世界企业500强中占据约1/4，电子行业的100强中更占 据半壁江山；
西方发明的众多管理体系却在日本得以彻底运用并发扬 光大，如：TQM、TPM、IE、SPC；
oyota更是发明了至今全世界较推崇的先进的生产方 式：精益生产。
最近丰田汽车召回事件的启示？
2、质量绪论
质量概念 质量管理的发展 质检与TQM关系
合理选择检验方式的原则是：既要保证质量，又要利于生产， 还要尽可能减少检验工作量，节省检验费用，缩短检验周期。
供应商 L/T 运送
原材料 在制品 成品
顾客
检验分类方法表
类别 按产品实现过程分 按检验地点分 按检验的数量分 按检验的目的分 按检验性质分 按检验的内容分
按质量特性的数据性质分
按检验实施方分
计划 工序 工序 工序
质检 仓库 客户
产品实现过程分类
成品检验
时机──生产结束后、产品入库前 目的──保证不合格品不出厂 方式──大批量成品采取统计抽样 人员──质量检验机构 注意：成品检验与出厂检验的区别
三不主义：不接收不良 不制造不良 不流出不良
按检验的数量分类
全数检验
怎么选呢 ？
抽样检验
免检 选用哪种程度作检验，要看被检产品的具体情况。 例如： 高压电容器的焊缝 普通垫圈、小螺帽、螺钉
产品实现过程分类
进货检验
范围：采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材 料、配套产品等
时机：入库前 目的：防止不合格原材料投入生产 人员：企业专检人员 方式：首次（件）批样品检验 、成批进货检验
产品实现过程分类
过程检验
范围──过程产品、工序产品、中间产品等 时机──产品形成过程中的各工序间进行 目的──保证各工序不合格半成品不得流入下道工序 方式──首检、巡回、完工检验