竖井冠梁、支撑、连系梁技术交底
冠梁及支撑技术交底
技术交底记录表
工程名称交底日期
施工单位分项工程名称冠梁、支撑施工
交底提要冠梁、钢筋混凝土支撑施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
1、工程概况：
（1）本工程围护形式采用SMW工法桩，并在四个角上增设混凝土支撑体系。
在型钢顶设置冠梁，使之连接为整体：冠梁GL1为1200mm×800mm（图一），冠梁GL1’为1200mm×800mm（图二）。
混凝土支撑为：ZC为1000mm×800mm，混凝土设计强度等级均为C30。
图一图二（支撑节点处）（3）本工程顶圈梁及混凝土支撑的底标高均为3.2（绝对标高）。
3、施工工艺流程：
在施工时先将底标高以上的土体进行开槽挖除，再进行人工钎土整平铺设木模及土工布。
1）测量放线
（1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。
（2）立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢
筋混凝土支撑中心线的正确无误。
（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线、平整度和垂直度是否符合设计及规范要求。
如不符合，立即改正。
冠梁、砼支撑、砼连系梁和挡土墙技术交底(2013)
单位名称：中铁十四局长株潭综合标项目经理部编号:交底内容：1工程概况单位名称：中铁十四局长株潭综合U 标项目经理部 编号:④ 吊离桩头，人工修整：桩头按位置打断后，采用吊车统一吊离，完成后，人 工作业破除余下桩头至设计桩顶标高，用高压风枪清洗凿毛面。
(2) 按设计要求和构造要求安装冠梁及支撑钢筋，支撑主筋伸入冠梁内的长度 不小于34d,冠梁主筋保护层厚度为50mm 砼支撑、连系梁的主筋保护层厚度为30mm 分段浇注冠梁混凝土时要注意预留足够的主筋长度与下节冠梁主筋进行搭接。
(3) 模板采用5X 10cm 方木及①48钢管支撑。
模板在安装前要涂隔离剂，以利 脱模。
(4) 冠梁、第一道砼支撑、砼连系梁在施做前应在其底部施做垫层，在冠梁尺 寸线外10cm 除桩头范围内施做5cm 厚C20垫层混凝土，砼支撑、砼连系梁尺寸线外 10cm 范围内施做5cm 厚 C20混凝土，并砼支撑、砼连系梁底跨中部分预留上拱 3-5cm 。
(5) 冠梁、挡土墙、第一道砼支撑、砼连系梁混凝土分段一次浇筑完成，尽量 减少冠梁、挡土墙浇注的分段施工缝，并且施工缝位置不得留在冠梁和砼支撑、砼支 撑和砼连系梁的交叉点部位，混凝土浇注到梁顶面标高后及时收光。
终凝后即开始进 行养护，48小时后拆模，采用梁顶覆盖草袋洒水养护，养护时间不少于14天。
冠梁、 混凝土支撑、连系梁施工工序见图 2.1-1 o(6)在浇筑冠梁混凝土前，将挡土墙竖向主筋预埋至冠梁内650mm 挡土墙顶 面高出原地面20cm, 400mn 厚的钢筋混凝土挡墙支挡后面土体。
(7) 在浇筑挡土墙时，预埋用于铺设龙门吊行走轨道的立螺栓，在挡土墙砼强 度达到要求后，铺设龙门吊行走轨道。
钢便桥以外挡土墙顶标高高出地面20cm ，钢便桥范围内挡土墙顶标高根据钢便桥高度而定。
龙门吊轨道基础示意图详见图工程名称树木岭隧道湘府路车站施工部位 冠梁、砼支撑、砼连系梁、挡土墙 交底单位架子五队接受单位湘府路站围护结构冠梁工班单位名称：中铁十四局长株潭综合U标项目经理部编号: 2.1-2 。
冠梁及支撑(分项工程)技术交底
技术交底记录交底日期工程名称深圳市城市轨道交通10号线工程土建工程1012-2A标凉帽山站交底部位冠梁及挡墙、支撑梁施工单位中铁十九局集团有限公司分项工程名称冠梁及挡墙、混凝土支撑、交底提要冠梁、混凝土支撑、挡墙、施工流程、质量要求、安全质量保证措施交底内容：一、施工概况凉帽山站主体基坑为长条形规则形状，长311米（围护结构结构外侧），车站标准段宽28.8m。
冠梁尺寸1000*1000mm,C30混凝土，总长694.2m，砼支撑124道。
冠梁设计截面尺寸1.0×1.0m（宽×高），混凝土标号为C30，冠梁主筋保护层50mm 和钢筋砼支撑主筋保护层30mm，主筋采用12Φ25、分布筋采用8Φ20、箍筋采用φ10@200。
挡墙厚度500mm,高度2900，主筋采用Φ20@200，分布筋采用28@8。
二、施工流程土方开挖（桩头破除）→冠梁、砼支撑测量放样→基底找平（砼支撑底标高以下50mm）→50mm垫层浇筑→冠梁、砼支撑钢筋绑扎→模板施工→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→下一循环施工。
三、冠梁、砼支撑施工要求及质量控制措施1、测量放样基坑土方开挖至混凝土支撑梁底面以下5cm后，由项目部测量人员对其中心线位置进行放样，根据其放样位置进行基底找平及垫层施工。
2、基底找平开挖至冠梁和第一道支撑底标高以下5cm后，砼支撑底模采用C20混凝土,5cm厚砂浆磨平，并铺设油毡，带底模垫层凝固后，用黑线将模板弹在找平层，便于结构线和模板钢筋绑扎施工。
3、钢筋施工：（1）钢筋原材进场后，应按同一厂家、同一规格、同一种类、同一型号、同一批次的钢筋取1组钢筋试件（共5根、每根长55cm）作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，经检测合格后，才可使用。
（2）钢筋安装前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；（3）纵向受力钢筋接头采用机械连接方式，若需采用焊接部位需满足单面焊接接头长度10d；双面焊接接头长度5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50％的要求。
冠梁支撑施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保冠梁支撑施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于冠梁支撑施工的全过程，包括施工准备、施工过程和施工结束。
三、施工人员要求1. 施工人员必须具备相应的专业技能和操作经验，持有相关资格证书。
2. 施工人员必须接受安全技术培训，熟悉本交底内容。
3. 施工人员必须遵守施工现场的各项规章制度，服从管理。
四、施工准备1. 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
2. 机械设备、工具、材料等必须符合安全要求，并经过检验合格。
3. 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
五、施工过程1. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、系好安全带，正确使用个人防护用品。
2. 严格按照施工图纸和技术规范进行施工，不得擅自更改。
3. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
5. 严禁高空作业时擅自拆除安全防护设施。
6. 电动机械设备操作人员必须经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
7. 严禁使用不合格的钢筋、混凝土等原材料。
六、施工结束1. 施工结束后，应清理施工现场，确保无安全隐患。
2. 对施工现场进行安全检查，确认无隐患后方可离开。
3. 机械设备、工具、材料等应妥善保管，防止损坏。
七、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
2. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工人员必须穿戴个人防护用品，正确使用安全带。
4. 电动机械设备操作人员必须经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途。
5. 严禁酒后作业、疲劳作业。
6. 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
八、应急预案1. 施工过程中发生安全事故，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员。
2. 按照事故等级，及时上报相关部门，并配合调查处理。
3. 对事故原因进行分析，采取有效措施防止类似事故再次发生。
九、附则1. 本交底自发布之日起执行。
冠梁、砼支撑、系梁技术交底
技术交底书表格编号项目名称嘉兴市市区快速路环线工程（一期）土建3标共页交底编号工程名称地道工程－基坑工程－冠梁、砼支撑、系梁（南湖大道以西）设计文件图号主线围护结构 RC332C-03-01-01～12、11#和12#匝道RC332-05-02-01～05；冠梁、砼支撑、系梁配筋图RC332-09-09～14施工部位南湖大道以西850SMW工法桩、地下连续墙及钢管桩桩顶冠梁、第一道砼支撑及系梁交底日期技术交底内容：SMW工法桩、600和800地下连续墙、钢管桩、钻孔灌注桩桩顶冠梁、砼支撑和系梁施工技术交底。
1、技术交底范围（1）本交底适用于嘉兴环线项目南湖大道以西基坑工程SMW工法桩、600和800地下连续墙、钢管桩、钻孔灌注桩桩顶冠梁，砼支撑和系梁施工。
（2）施工中如有其他变动情况，将另行书面通知。
2、设计情况冠梁、砼支撑、系梁均采用C30混凝土，钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋，地连墙冠梁、砼支撑和系梁主筋净保护层厚度均为50mm，工法桩和钢管桩冠梁主筋净保护层厚度为30mm。
砼支撑钢筋在冠梁内锚固长度不小于35d，系梁钢筋在砼支撑内的锚固长度不小于35d。
序号施工桩号围护类型梁（高×宽）冠梁顶标高备注1 顶管始发井800地下墙80×120(cm) 3.02 K6+622～K6+654 800地下墙80×120(cm) 3.03 K6+654～K6+704 600地下墙80×100(cm) 3.04 K6+704～K7+079 SMW工法桩80×120(cm) 3.05 K7+079～K7+239 600地下墙80×100(cm) 3.26 西侧泵房∅800PC组合钢管桩80×140(cm) 2.57 K7+239～K7+339 SMW工法桩80×120(cm) 3.28 K7+339处封堵墙∅800钻孔灌注桩+三轴搅拌桩80×100(cm) 3.29 混凝土支撑截面第一道支撑80×80(cm) 与冠梁顶标高相同。
冠梁施工技术交底
基坑支护工程冠梁施工技术交底工程名称汤逊湖学校施工单位中铁十一局企业有限企业主送单位湖北国建康城基础工程有限企业交底部位基坑支护冠梁交底时间2017 年5 月3 日交底地址汤逊湖学校项目部交底内容：一、作业准备1、熟习掌握图纸，以及图纸会审内容。
2、施工前弄清冠梁、连梁的结构几何尺寸，施工前做好丈量放线，冠梁轴线及梁边线。
3、上一步工序已经质检及监理查收合格。
4、依据图纸做好下料尺寸，尽量不浪费资料。
二、资料准备1、资料要求(1)本工程砼采纳商品砼，冠梁、连梁砼强度等级为C30，坍落度为180±20mm。
（2）砼自搅拌卸出后，实时运送到灌溉地址。
在运输过程中，要防备砼离析，水泥浆的流失，产生初凝等现象。
(3)施工用水的准备：依据本工程现场状况，施工用水使用自来水。
（4）钢筋等资料都具备合格证、性能检测报告，并拥有复验报告。
2、机械装备发掘机 1 台、空压机 1 台、钢筋调直机 1 台、沟通电焊机 2 台、钢筋曲折机 1 台、砂轮切割机 2 台、钢筋切割机 1 台、风镐 3 台、铁锹、小线、全站仪、白灰、铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍，三、技术要求CE 段冠梁截面尺寸为： 1100*800，冠梁顶标高 -2m（锚固100mm到桩内，绝对标高24m），侧面主筋各采纳7Φ22，上下边主筋各采纳3Φ22，砼强度等级为C30；BC段冠梁截面尺寸为： 1200*800，冠梁顶标高 -3m( 锚固 100mm到桩内，绝对标高 23m)，侧面主筋各采纳 7Φ25，上下边主筋各采纳 3Φ 22，箍筋采纳Φ 8@200,砼强度等级为 C30。
拉勾采纳 3Φ 8，间距 400mm。
如图 (1)图（ 1）四、施工工艺流程丈量放线→开挖沟槽→凿桩头、桩头清理→绑扎冠梁、连梁钢筋→立模板→砼浇注→拆模保养五、主要的工序施工方法（一）丈量放线1、依据甲方供给坐标基准点、总平面部署图、支护工程施工图。
按图放出冠梁位控制线，建立暂时控制桩，做好建筑物工程丈量复核单，提请甲方及监理查收。
冠梁_支撑梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保冠梁、支撑梁施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于冠梁、支撑梁的施工过程，包括施工准备、施工操作、施工验收等环节。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员应经过专业培训，熟悉冠梁、支撑梁的施工工艺和安全操作规程。
（2）施工前应检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，满足施工要求。
（3）施工前应准备好施工所需的机械设备、工具、材料等，并确保其完好。
2. 施工操作（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
（2）施工前应检查机械设备、工具、材料等，确保其符合施工要求。
（3）施工过程中应严格按照施工图纸和施工方案进行操作，确保施工质量。
（4）冠梁、支撑梁的安装应牢固可靠，不得出现松动、变形等情况。
（5）施工过程中应密切关注施工环境，发现异常情况应立即停止施工，并采取相应措施。
3. 施工验收（1）施工完成后，应进行自检，确保冠梁、支撑梁的质量符合设计要求。
（2）验收时应检查冠梁、支撑梁的安装位置、高度、间距等是否符合设计要求。
（3）验收过程中应确保施工人员的人身安全，避免发生意外事故。
四、注意事项1. 施工人员应遵守施工现场的安全规定，严禁酒后作业、违章操作。
2. 施工过程中应保持施工现场的整洁，不得随意堆放材料、工具等物品。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工过程中应加强现场巡查，及时发现并排除安全隐患。
5. 施工过程中应加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
五、应急措施1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止施工，并采取相应措施进行救援。
2. 施工单位应制定应急预案，明确事故处理流程和责任分工。
3. 施工单位应定期进行应急演练，提高事故应对能力。
六、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。
（单位名称）（年月日）。
支撑梁施工质量技术交底记录
4.夜间施工要有足够的照明，照明的线路和灯具安全规范，牢固可靠。所有电设备和工具，应由专业人员使用，并且要有防雨措施。
5.未尽事宜按国家规范执行
交底人签名：
被交底人签名：
支撑梁施工（围檩、角撑、连系梁）
质施工单位
XXX
分项工程名称
支撑梁施工
交底内容：围檩、角撑、连系梁的质量要求及施工工艺。
交底内容：
一、施工准备
（一） 作业条件
1. 支护灌注桩等施工完毕，施工用的临时设施准备就绪。
2. 根据设计图纸要求，抄上水平标高木桩。
3. 选择和确定支撑体系的施工顺序，制定施工方案，做好技术交底。
拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。
（四）混凝土工程
1.混凝土浇筑
支撑系统混凝土强度等级C30。
将支撑构件的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进。当存在高低跨梁时，应先浇筑低跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。
必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。
（三）模板工程
本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济并结合本工程特点和以往的施工经验。
1.施工准备
中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测构件轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。施工完毕后支撑水平轴线偏差需小于20mm。
对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性。
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承包单位：合同号：
监理单位：编号：
技术交底记录A3.11工程名称
交底部位竖井冠梁、第一道支撑、连系梁工序名称竖井冠梁、第一道支撑、
连系梁
交底提要：1. 竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工工艺和技术要求。
2. 竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工质量控制和施工图纸。
交底内容：
一、工程概况。
1、冠梁。
第一道支撑冠梁全长367.8m,冠梁截面尺寸宽×高为1100×1000mm，冠梁底标高12.500，冠梁顶标高13.500，冠梁保护层厚度为40mm。
2、砼支撑。
第一道支撑中砼撑全长446.1m，砼支撑截面尺寸宽×高为800×900mm，砼支撑保护层厚度为30mm。
跨度L≥8m的钢筋砼支撑，均应按L/400起拱，支撑应与冠梁同时浇筑。
3、连系梁。
第一道支撑连梁全长130.2m，连梁截面尺寸宽×高为600X800，连梁保护层厚度为30mm。
二、材料要求
1、混凝土：冠梁、第一道支撑、连系梁采用C30混凝土商品混凝土。
2、钢筋：钢筋材质和成型规格符合设计要求。
3、模板：模板要求边角整齐、表面光滑、平整、清洁、易于脱模，不得有翘曲和变形。
三、主要机械设备
1、机具设备
挖掘机、自卸汽车、空气压缩机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、钢卷尺、水平尺、插入式振捣器、电锯、砂轮打磨机以及电焊设备等。
技术负责人交底人接受交底人
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
技术交底记录A3.11工程名称
交底部位竖井冠梁、第一道支撑、连系梁工序名称竖井冠梁、第一道支撑、
连系梁
交底提要：1. 竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工工艺和技术要求。
2. 竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工质量控制和施工图纸。
交底内容：
2、主要工具
钢丝刷、工作台、U型卡、钢筋扳子、大小平锹、水桶、胶皮管和抹子等。
四、施工工艺及要求
施工工艺：测量放线→开挖沟槽→凿桩头、桩头清理→浇筑冠梁、连梁底部垫层→绑扎冠梁、砼支撑、连梁钢筋→拼装模板→砼浇注→拆模养护
1、测量放线：由专职测量工程师采用换手法对竖井冠梁、第一道支撑、连系梁边线进行施工放样，并现场下发技术交底。
2、土方开挖：开挖方式采用人工配合机械开挖。
开挖过程中并注意对围护桩主筋的保护工作。
挖掘机将桩间土方挖至冠梁底标高以上10cm后，采用人要清底，以保证冠梁底面土方不扰动。
开挖标高控制在冠梁底以下5cm，开挖出的土方及时运至指定存放地点。
3、凿桩头、桩头清理。
冠梁施工前需将旋挖桩上部的劣质混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。
主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镐向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起吊设备将桩头吊走。
桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋，采用水泥砂浆将桩头找平。
技术负责人交底人接受交底人
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
技术交底记录A3.11工程名称
交底部位竖井冠梁、第一道支撑、连系梁工序名称竖井冠梁、第一道支撑、
连系梁
交底提要：1. 竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工工艺和技术要求。
2. 竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工质量控制和施工图纸。
交底内容：
4、基底找平：开挖至比冠梁底标高低5cm后，采用厚度为5cm的M10砂浆对基底进行找平处理，待找平砂浆达到一定强度后，用墨线将模板边线弹在找平层上，便于结构线控制和模板施工。
5、钢筋施工：根据设计图纸及测量放线进行钢筋的安装。
钢筋绑扎前要清点数量、类别、型号、直径，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形钢筋应校正；检查结构位置、高度和模板支立情况，定位后绑扎。
主筋之间交叉点要梅花型布置绑扎，绑扎牢固。
钢筋绑扎时其保护层和相关的间距、层距位置的严格按照图纸执行。
（1）冠梁钢筋施工前，先将围护桩顶混凝土凿除并清洗至设计标高，检查桩头，如有未破至新鲜混凝土面的继续向下破除，直至达到新鲜混凝土面，再支模浇筑至设计标高。
（2）围护桩主筋伸入冠梁的钢筋长度应达到75cm，如不够时采用10d长搭接焊接长，保证冠梁与桩连接牢固。
（3）根据工程进度要求，确定冠梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序。
(4）钢筋应顺直，表面无裂纹、无污秽、无油渍。
钢筋的型号、尺寸、数量、钢号均符合要求。
钢筋按不同型号、规格、次序进行绑扎。
（详见节点详图）
(5)临时立柱与砼支撑及连系梁的连接及相关要求见附图（临时立柱设计图）
技术负责人交底人接受交底人
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
技术交底记录A3.11工程名称
交底部位竖井冠梁、第一道支撑、连系梁工序名称竖井冠梁、第一道支撑、
连系梁
交底提要：1. 竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工工艺和技术要求。
2. 竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工质量控制和施工图纸。
交底内容：
6、模板施工：
（1）模板表面光滑、平整、无错台、拼缝严密、不露浆，并涂刷脱模剂。
（2）模板支立好以后，检查模板垂直度、空间尺寸及位置。
（3）模板加固应牢固，防止混凝土浇筑时跑模。
7、混凝土施工：
（1）钢筋、模板全部安装完毕后，混凝土浇筑前将模板内的木屑、泥土及垃圾等清除干净。
（2）混凝土采用C30商品混凝土，浇筑应连续进行。
（3）混凝土浇筑的振捣采用插入式振捣棒，机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。
振捣时应快插慢拔，振捣均匀，振捣时间控制在15～20秒，不漏捣，不过振。
振捣过程中，振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。
8、拆模、养护
(1)混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。
(2)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并持续养护，。
(3)混凝土试块留置每100m³砼留设一组标养试块，同条件试块的留设砼标养；同时做好试块的养护工作。
技术负责人交底人接受交底人
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
技术交底记录A3.11工程名称
交底部位竖井冠梁、第一道支撑、连系梁工序名称竖井冠梁、第一道支撑、
连系梁
交底提要：1. 竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工工艺和技术要求。
2. 竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工质量控制和施工图纸。
交底内容：
五、施工质量要求及保证措施
1、进场钢筋的材质必须符合设计及国家相关规范的规定，有钢筋材质报告书及试验检测报告。
2、钢筋调直宜采用机械方法，弯折90度时，内直径不得小于钢筋直径的5倍。
钢筋焊接或绑扎时，焊缝必须饱满，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、加渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差符合规范要求，搭接长度符合设计及交底要求。
3、在浇筑砼时安排专人看钢筋，保证钢筋顺直，截面尺寸以及预埋件的尺寸、位置满足设计和规范要求。
4、冠梁基底要坚实、平整，钢筋绑扎前进行砂浆找平，桩头不得有土块及其他杂物存在，可以采用水或高压风进行清理，以保证基底混凝土的质量。
5、模板表面平整，无污染物，拼装的模板连接位置采用1cm厚的海绵条封堵，相临模板接缝高低差不得大于2mm，模板隔离剂应为无污染材料，涂刷时不得玷污钢筋和混凝土接茬处。
模板的支撑体系应牢固、可靠，安装模板时须用相同等级的混凝土垫块或塑料块垫设，以保证钢筋保护层厚度。
技术负责人交底人接受交底人
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
技术交底记录A3.11工程名称
交底部位竖井冠梁、第一道支撑、连系梁工序名称竖井冠梁、第一道支撑、
连系梁
交底提要：1. 竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工工艺和技术要求。
2. 竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工质量控制和施工图纸。
交底内容：
六、附图
1、竖井冠梁、第一道支撑、连系梁平面图及断面图
2、竖井冠梁、第一道支撑、连系梁钢筋节点详图
3、围护结构剖面图
4、临时立柱设计图
技术负责人交底人接受交底人。