电气预埋规范
电气埋管规范
电气埋管规范电气埋管规范是指在建筑施工过程中，对电气排线进行埋管敷设的标准和要求。
电气埋管规范主要包括埋管材料的选择、埋管布线的方式、埋管位置的确定、埋管连接的要求等内容。
下面是一份电气埋管规范的示例，以供参考：一、埋管材料的选择1. 埋管材料应符合国家相关标准，并经过质量检验合格。
2. 埋管材料的种类应根据具体情况选择，常见的埋管材料有PVC管、金属管等。
3. 埋管材料的直径和壁厚应符合电气设备的需求，确保电线能够顺利通过。
二、埋管布线的方式1. 埋管布线应符合电气设备的需求，确保电源和信号的稳定传输。
2. 埋管布线一般分为水平、垂直和平行敷设，应根据具体情况选择合理的布线方式。
3. 水平布线应保持一定的坡度，以方便排水。
4. 埋管内的电气线路应与非电气线路分开布置，避免干扰和故障。
三、埋管位置的确定1. 埋管位置应根据电气设备的布置和使用需求进行合理确定。
2. 埋管应尽量靠近电气设备，减少线路长度，降低线路阻抗。
3. 埋管的走向应避免穿越重要构筑物或危险区域，避免损坏线路和设备。
四、埋管连接的要求1. 埋管连接应坚固可靠，不得有松动或漏水现象。
2. 埋管连接点应做好防腐蚀处理，以保证使用寿命和安全性。
3. 埋管连接处应进行适当的防水处理，以防止漏水和湿气对电线的损坏。
五、其他要求1. 埋管敷设时应注意避开其他管道和设备，以防损坏。
2. 埋管的敷设应保持一定的间距，方便维修和检修。
3. 埋管敷设完成后应进行验收，确保质量合格并符合相关标准。
电气埋管规范的制定和遵循，有助于保障电气设备的正常运行和使用安全。
施工单位和工程师应严格按照规范执行，确保电气系统的安全和可靠性。
同时，对于已经存在的电气系统，也应进行定期检修和维护，保持埋管的完好状态，及时排查和修复存在的问题，确保电气设备正常运行。
电气预留预埋方案
线管预埋施工方案一、工作内容接线盒预制、测量放线定位、模板钻孔、线盒安装固定、管路敷设、封口保护及管路加固。
二、施工准备1．材料准备：施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进行统计，建立统计表，便于材料供应。
1.1.现浇砼结构内预埋应采用热镀锌JDG钢管。
要求抗压抗冲击性能好；管材弯折时不易断裂。
1.2.钢管、接线盒、接头套管、锁母等宜采用同一厂家的配套产品。
接线盒敲落孔距盒口的高度应与其使用场所的钢筋与模板距离相匹配。
接头套管和锁母的内径应与导管的外径配合紧密1.3.管材及其配件在进场应进行检查。
热镀锌钢管实测其壁厚应均匀，无变形和气泡裂缝等，要求有消防产品检查报告和出厂合格证。
接线盒应光洁平整，开空齐全。
管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。
1.4.其他材料：铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆1.5.事先必须向业主、总包提供材料样品及检验报告，经业主、总包审核同意后方能采购订货。
1.6.材料到场时应先填写《材料进场放行条》，附上材料清单、检验报告、合格证等资料，在工地门口经总包机电工程师验收合格并由机电经理签字后由门卫放行进入，不合格的材料严禁进场。
1.7.材料进场后应立即填报《材料进场验收申请表》及提交相关资料，材料必须经业主、监理验收合格后方能使用。
2．人员、机械和工具：2.1.严格按照施工方案技术质量保证体系配备人员。
特殊工种须持证上岗，要求熟知操作规程。
2.2.电焊机等用电设备必须符合现场用电安全规程要求，经总包安全部检查合格后才能使用。
2.3.手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、刷漆笔、红铅笔等机械设备及常用工具必须按时充足投入，以确保工程进度。
3．技术准备：3.1.土建的结构体是水电设备和管线安装的根基，施工之前应仔细核对透彻理解土建结构和建筑图的尺寸关系，如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。
3.2.施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统，绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。
电气管路的预埋
（一）电气管路的预埋1）在结构施工时，电气应密切配合土建及其它工种做好各种管路的敷设，根据暗配电箱的外型尺寸，先预留洞口后注箱。
暗开关、插座、灯头盒随配管一次性到位固定牢固。
管路、箱、盒及孔、洞、沟槽预埋预留时注意加强检查，绝不能有遗漏，浇筑混凝土时应设专人看护。
暗开关、插座盒固定时，要按照墙体的混凝土保护层及墙面做法，然后用2根ф8的钢筋，在线盒的上、下侧水平固定。
钢筋两端绑扎在结构钢筋上，根据保护层的厚度，把线盒上、下、左、右侧点焊在辅助钢筋上，以防线盒移位造成管路堵塞。
2）现浇混凝土柱、墙上的接线盒内施工方法。
在土建绑完墙体双层钢筋后，根据土建1m水平线，按图纸加上地面厚度，弹线定位，定出暗配箱、暗开关、插座盒的位置、标高，考虑保护层的厚度及墙面做法。
然后敷设管路，从配电箱至开关、插座、灯位，然后反管路按1m一个固定点绑牢。
3）现浇混凝土楼板内，管路敷设主要方法。
待土建支完混凝土模板，土建绑底层钢筋后，根据图纸灯位房间四周墙的厚度，测灯位弹十字线，固定灯头盒，灯头盒用锯末掺泥封堵，配管时先连接好与墙相连管子，再连接一段与盒相连的管子，管与盒连接采用锁母连接。
4）管口不能出现斜口，管与管采用通丝管箍连接。
管子进入箱盒时，丝扣的长度在15mm左右，锁紧跟母后，丝扣外漏2～3扣为宜。
5）管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全，严禁熔焊连接。
穿过设备基础处加套保护管，加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。
6）线路进入电气设备和器具的管口位置要正确，补偿装置应平整、管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠，盒（箱）内清洁无杂物。
7）按照电气图纸对照土建留洞图、设备基础图查看留洞、设备基础的位置和尺寸，对土建预留洞口及设备基础进行位置、尺寸核对和检查。
在土建支设设备基础模板时，电气专业应检查设备基础的预留位置、尺寸和模板的牢固情况。
如果土建预留不符合设备专业要求，应及时向项目部提出并协调。
8）电线管路敷设至设备基础时，应对照土建图纸及设备基础线进行敷设。
电气结构预留预埋
结构阶段导管敷设
1、金属导管的型号、规格和防腐处理应符合设计及相应 规范的要求，明敷或暗敷于干燥场所应采用壁厚不小于 1.5㎜的电线管，明敷或暗敷于潮湿场所及室外露天场所 应采用壁厚不小于2.0㎜的钢导管。
三、施工阶段
结构阶段导管敷设
2、 金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管 内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。
结构阶段导管敷设
采用套管连接时，套管没有满焊
三、施工阶段
结构阶段导管敷设
接地线焊接咬肉不饱满
三、施工阶段
结构阶段导管敷设
钢管固定未采用辅助 筋，直接焊在钢筋上
三、施工阶段
结构阶段导管敷设
套管焊接咬肉 两端导管入套管不平直 套管未满焊
三、施工阶段
结构阶段导管敷设
套管焊接咬肉不 饱满 套管不完整表面
整改后
三、施工阶段 防雷接地
1、成排扁钢进入等电位箱 排列整齐，压接牢固。
1、成排扁钢排列不整齐。 2、扁钢穿楼板处没有加装 2、没有加装总等电位箱。 穿板套管。 1、建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接 连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部 等电位箱间的连接线形成环行网路，环行网路应就近与等电 位联结干线或局部等电位箱连接。支持件不应串联连接。 2、在变配电室、设备机房、弱电机房、控制室、各层强弱 电竖井局部等位置的等电位箱应与接地装置连接。
三、施工阶段 防雷接地
2.1利用结构钢筋或结构金属柱做引下线的，其钢筋之间的 连接部位、钢筋连接方式、连接钢筋的截面等应符合设计 图纸要求，设计无明确要求时，连接圆钢直径应不小于 12mm。引下线应与接地网可靠焊接。分阶段进行接地电阻 测试，并做好记录。
三、施工阶段 防雷接地
电气管线预留预埋施工方法,你GET到了吗？
电气管线预留预埋施工方法，你GET到了吗？施工管理流程01暗敷管线预留线管、线盒定位：结构钢筋绑扎好后，用水准仪在墙面筋上标出水平基准点，每道墙不少于两点，将两水平基准点之间用细线连接，形成一道水平基准线，由此水平基准线标注出管线安装标高尺寸。
线盒采用专用穿筋盒，将线盒用phi;8的圆钢焊接固定在上述标高尺寸上。
完成后对线盒进行填实、封堵。
暗敷线盒安装端正，盒口与墙面水平，埋深大于20mm时，盒应用套盒接出，套盒大小与底盒口对平齐，接地可靠。
暗敷管线剔槽安装时，横向开槽不宜超过1.5m；敷设时不得破坏结构层。
当塑料导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。
02电气孔洞预留及封堵电气孔洞预留与土建专业配合进行，预留工作完成后需要核对有无遗漏的预留洞，并核查孔洞的规格、坐标、标高，复核土建专业地面标高、楼板下标高、楼板厚度、墙后、主梁及次梁的高度（梁下距地），确定预留管线是否穿梁。
施工过程中，电气专业人员必须随进度密切配合土建工程，及时做好管路检查工作。
敷设在电气竖井内穿楼板处和穿越不同防火区的母线、梯架、托盘和槽盒，应有防火封堵措施。
一般情况下，在开工之初，应根据图纸设计，对电气竖井内桥架的安装进行策划，合理排布，并绘制详图，以方便操作。
穿楼板的地面处设置不低于50mm（一般做100mm）的挡水台，挡水台与桥架之间进行防火封堵。
03接地体预留3.1人工接地极安装埋入地中并直接与大地接触的金属导体称为接地极，分为水平接地极和垂直接地极。
接地装置的人工接地极，导体截面应符合热稳定、均压、机械强度及耐腐蚀的要求，水平接地极的截面不应小于连接至该接地装置接地线截面的75%，且钢接地极和接地线的最小规格不应小于表4.1.5-1和表4.1.5-2所列规格。
接地网的埋设深度与间距应符合设计要求。
当未具体规定时，接地极顶面埋设深度不宜小于0.8m；水平接地极的间距不宜小于5m，垂直接地极的间距不宜小于其长度的2倍。
水下观察系统的电气预埋规范
水下观察系统的电气预埋规范1、预埋施工：(预埋原则：方便后期其它施工，现场沟通相关事项，现场施工条件及工种配合。
2、预埋施工：水管管道预埋(排空管口、给水管口、溢流管及口、吸污管道、防空防吸口座、）套管件预埋、穿线管预埋、水下灯线座预埋、及扶梯预埋（涉及水下灯、扶梯、池底壁砖）等。
3、预埋套管时需和土建单位沟通确认混泥土层厚度（墙体厚度），提前 3-5 天订做相应尺寸的套管。
在现场套管安装时需要向施工方确认钢筋与底模的距离套管口紧贴模板面在固定套管，套管预埋后需在套管内部塞填充物，防止套管被混凝土堵塞。
无需套管的情况，在预埋时就必须按照施工图纸每个图纸标定位置埋入符合图纸标准的管道并固定。
4、安装水下灯预埋件时，先将预埋件进行封堵填充，防止灌入水泥砂浆。
在水下灯预埋件靠泳池内壁侧五公分处开两个对称的25mm 圆孔为穿线管安装做准备，在预埋线管时尽量将穿线管靠近钢筋下方固定在钢筋上，固定距离为每 20 公分固定一个点保证线管的稳固，在预埋线管时不能使用弯头，需要用弯管器弯管，安装直接头处必须打胶粘接，预埋水下灯座时使用木模板时，需要在确定高度后、在模板上打孔用铁丝将套管固定在模板上，所有水下灯及穿线管预埋完成、穿线管需首尾相连，，避免在预埋完成后某个位置出现挤压、断裂、堵塞情况不通可以另换一边穿线使用。
在距机房配电箱最近的位置埋入水下灯供电回路线管。
预埋完成后浇筑混凝土随时观察预埋件位置状况，出现问题及时处理调整。
5、事先可确定电箱位置（电箱原则：装在设备机房门口位置、高于水管水口，操作安全方便、）方便施工方预先将主电源线预留到指定位置，电箱安装高度中间位置一般在1、4 米左右方便开关操作。
提前告知线平方数及需要的电压（220V/380V）。
电气预埋施工技术、质量要求
电气预埋施工技术、质量要求一．砼结构平台电气预埋安装1.砼结构平台上敷设电线管与土建的施工进度密切配合。
了解和掌握钢筋的施工程序和时间安排，充分做好配管前的准备工作，能预制的电线管尽量预制好，待钢筋扎好第一道（底铁）钢筋后，就能迅速准确地敷设电线管，应在上皮（面铁）钢筋绑扎前敷设完毕。
如果扎钢筋与敷设电线管在顺序上，时间上发生矛盾时，应与土建协商调整施工顺序，确保施工进度和施工质量。
2.平台敷管之前，首先灯位定位划线确保上下层灯位垂直度。
3.成排电管管与管之间应有不小于25mm的间隙。
4.电线管与构筑物表面的距离应不小于15mm。
5.电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
6.砼结构内配管弯曲半径不应小于管外径的10倍。
7.配管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒的位置应便于穿线。
7—1 管长度每超过30m，无弯曲。
7—2 管长度每超过20m，有一个弯曲。
7—3 管长度每超过15m，有二个弯曲。
7—4管长度每超过8m，有三个弯曲。
8.钢管采用螺纹连接的，连接后螺纹宜外露2~3扣，其圆钢连接接地线的直径不得小于6mm，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。
焊接应牢固、平整、饱满不得有点焊、咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。
9.钢管进箱盒φ50及以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2~3扣。
10..PVC硬塑料管的连接应采用插入法，连接处给合面应涂专用粘合剂。
11..地坪面上预留配管长度宜20cm左右，便于以后镶接。
PVC管在易受机械损伤的部位应做好保护措施。
12..模板拆除后，箱盒及时处理，铁制箱盒做好防锈处理。
二．砼结构墙体电气预埋安装1.在混凝土墙体内敷设电线管，严禁紧帖模板敷设，电线管需敷设在墙体钢筋梁档（中间）电线管与开关箱连接处要弯双曲弯，并用锁紧螺母（纳子）固定箱盒。
2.混凝土墙体内敷设电线管，应找准标高、坐标，电线管要敷设在钢筋里档。
常规电气预埋管施工技术规范(SC,JDG,PVC)
常规电气预埋管施工技术规范(SC,JDG,PVC)电气保护管的敷设通常采用暗配方式，数量庞大，保护管为焊接钢管，规格从SC15到SC50不等，其中SC15、SC20、SC25占据了大部分，它们被暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。
在施工过程中，暗配管必须保证一次性预埋成功，没有弥补和返工的余地。
因此，在预埋时必须注意保证预埋管位置准确，无遗漏现象。
此外，预埋管必须做好封堵，防止水泥进入管内，造成管路不通或者预埋管、盒报废。
在准备工作中，需要进行图纸会审，对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，以确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。
如果发现预埋件不吻合，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。
测量放线是准备工作的另一个重要环节。
根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。
安装标高均应符合土建标高线，等土建标高确定之后，在进行安装施工。
加工控制也是准备工作的关键环节之一。
预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作，其精度应符合设计要求。
预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作，并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。
孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末，以便验收后便与清理。
在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。
检查验收是准备工作的最后一个环节。
预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。
自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并手续，签认后，方能进行下道工序施工。
验收过的预留孔洞、预留管道等成品，要采取有效的保护措施，有条件施工的及时施工，没有条件施工的应派专人看护。
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电气埋管施工工艺细则Electrical conduit construction technology rules1．严禁使用电焊、气焊割管。
Strictly prohibited in using gas and electric welding cutting conduit.2．严禁将脚手架作为电缆管使用。
Strictly prohibited in using the folder as electrical conduit.3. 锈蚀严重的钢管不得使用；钢管弯制或安装前应将管口及管内杂物清扫干净，并除去毛刺。
Exist serious corrosion conduit is not allowed used; the mouse of the conduit as the inner part the debris must be removed before bending or installation3．电缆管切割采用手工锯或切割机进行切割，并保证切割面平整且不倾斜；切割后必须立即将管口毛刺打磨干净，并打磨管口成喇叭型。
Cutting for the conduit adopting in manual saw or machine, and ensure the cutting surface smooth and not tilt; burring after cutting must be immediately, and polished type nozzle into horn.4．电缆管的弯曲半径R≥10D（电缆管外径）；弯曲角度≥90°，并尽可能减少90°弯头；电缆管弯制不得出现明显的凹瘪、裂纹、折皱，钢管弯扁程度≤0.1D（电缆管外径）。
Bending radius R ≥ 10D (here D is conduit out diameter);Bending Angle ≥90 °, and as less as possible the 90 °elbow; conduit bending cannot appear obvious concave, crack, wrinkle, flat steel tube bending flat level ≤0.1 D (here D is conduit out diameter).6．电缆管安装时，每根电缆管弯头数量不得超过3个，90°弯头不得超过2个（埋管长度≥12米，不得多于2个弯头；12米≥埋管长度≥8米，不得多于3个弯头；直管埋设不得大于30米）超过上述标准须增加转接盒。
When installation conduit, the amount of each conduit elbow shall notexceed 3, elbow with 90 °shall not be more than 2；the conduit length ≥12m, shall not be more than two elbow;The length of the conduit that changed between 8m and 12m , shall not be more than three elbow;straight shall not be more than 30 meters；If exceed the standard more than the standard must increase the transfer box.7．电缆管连接不得对接焊，必须采用短套管；套管长度≥50mm；when conduit connection a short socket must be used，and no butt welding（exceptWhen coupling, there shouldn’t gap between the two conduit and the counterpart malocclusion is less than 2 mm, counterpart seam should be in the middle of the socket, and the both sides along the circumferential welding sealing, partial cannot welding must use black tape winding sealing with fastened iron wire;9．电缆管不得在外壁直接点焊加固，加固采用铁丝绑扎或煨制钢筋成环钩加固、切割20~30mm套管套至固定点进行，固定间距：φ15~φ20为1.0~1.5米，φ25~φ32为1.5~2.0米，φ40~φ50为2.0~2.5米，φ65以上不大于3米。
Pot welding reinforce can’t be allowed outside the wall of conduit directly, a available steel bar will be made into a ring hook, and thencutting 20 ~ 30 mm one end fasten to conduit another one stable point or iron wire colligationfixed spacing: φ15mm ~ 20mm is 1.0 ~ 1.0 m, from 25mm to 32mm is 1.5 ~ 1.5 meters, 40mm ~ 50mm is 2.0 ~ 2.5 meters, exceed 65mm not more than 3 meters10．电缆管与接线盒的连接可采用焊接和丝扣连接，：电缆管伸入接线盒3~6mm 管口用黑胶布包扎结实，接线盒内用湿棉纱、破布填实；外部用黑胶布缠绕，以防止水泥沙浆进入。
Welding and threaded can be used for the connection between electrical conduit and sockets, electrical conduit are putted into the sockets 3 ~ 6 mmThe mouse of the conduit with black adhesive bandage, internal parts of the socket filled with a wet cotton yarn ,cloth; External with black tape winding, in order to prevent cement mortar having a access into. 11．接线盒安装时必须与模板紧贴，并用钢筋在接线盒四周加固；电缆管直径≤DN25的指明及消防报警预埋管放置于模板与钢筋网之间，预埋管绑扎在钢筋网上，与模板之间预留间隙≥15mm；电缆管在接线盒处的固定点与接线盒间距不得大于200mm。
Socket must be clingy to the template and reinforced around, between the electrical conduit and template reserved clearance 15 mm or more. into the sockets of the cable must be welding with a cross bar (from 6 or 8mm round steel;12. 所有外露预留的电缆管及伸入分电箱、木制接线盒等管口应伸出砼面200mm 以上，电缆管口必须封堵。
续接管路用胶布封口后加套帽。
All the reserved outside electrical conduit and those into the distribution box, and wooden box should stretch out the concrete over 200mm, adding iron plate welding seal, steel plate with cutting machineand smooth. The continued jacketed pipe set a cover after sealing with tape.13．电缆管过缝制作：采用在电缆管外套比电缆管外径大两级套管，套管与电缆管口部密实封堵，电缆管套管制作规格，长度如下：Manufacture for expansion joint, adopting the two levels of casing pipe coat than electrical conduit diameter, first winding linen between casing and electrical conduit then filling with asphalt close-grained, Specifications, the length is as follows:有明确要求时，按下述原则排列：（1）：电缆管由大到小顺序排列；（2）：3~9根可排列成一排或两排；（3）：10根及以上必须排列成两排或两排以上，且每排宽度大致相当，宽度相差宜小于两根埋管的直径；（4）成排电缆管预留高度（或长度）一致。
There are more than three conduit at a same place, the outing concrete must be neat, beautiful (horizontal and vertical);Drawings without clear requirements, sorted by the following principles: (1) : from big to small order;(2) : 3 ~ 9 pieces can be arranged in a row or two rows;(3) : 10 and above must be arranged in two rows or more and each row width is the same, the width of the difference should be less than the diameter of two embedded pipes;(4) rows electrical conduit reserved height (or length) are the same;。