铝熔炼技术现状及进展
铝熔炼炉熔炼技术评述及其研究展望_王计敏
减排 80%, 铝的烧损下降 4%, 熔体质量显著提高 , 在节源 (资源与能源 )减排方面意义重大 , 但仍处于 试生产阶段[ 11] 。 本文针对目前广 泛使用的反射式 铝熔炼炉 , 对铝熔炼炉熔炼技术进行评述 , 同时结合 作者对铝熔炼炉熔炼性能优化研究 , 探讨了进行铝 熔炼炉性能优化的研究展望 。
增大对 流换热 系数 。由 于当 气流流 速大 于 5 m/s
时 , 能显著提高对流换热系数 , 因此铝熔炼炉燃烧系
统可采用高速烧嘴来提高铝熔炼炉的热效率 。
2 铝熔炼过程与特点
铝熔炼炉是典形的周期式高温熔炼设备 , 一般 来说 , 从铝锭入炉到熔炼 结束 , 大致 可细分成装料 期 、熔化初期 、熔化中期 、熔化后期 、升温期 、精炼及 保温期 [ 13] 。其相对应的炉温及能量分配模型见图 2。 其熔炼过程大致分为 4 个阶段 , 即炉料装炉 ※ 软化下塌 ※炉料化平 ※炉料全部熔化 ※熔体升温阶 段。
刚装入炉的铝锭在炉内呈料堆状态 , 随着温度 上升 , 料堆表面的炉料开始熔化 , 熔融的铝液向下流 动 , 当温度达到 660 ℃左右时 , 支承料堆的强度消 失 , 料堆下降并没入液面 以下 , 炉内 逐渐呈水平镜
图 2 铝熔炼炉炉温及能量分配模型
面 。 在料堆没入液面以前 , 火焰直接冲击在料堆上 , 炉内对流传热效果占主导作用 , 热效率最高 , 炉料熔 化最快 , 炉温上升缓慢 。 随着料堆逐渐没入液面 , 液 面下的熔体呈固液混合状态 , 对流传热作用逐渐下 降 , 炉膛温 度上升 速度逐 渐加 快并 很快 达到定 温 (通常设定在 1 150 ～ 1 200 ℃), 辐射传热作用逐渐 上升 , 这时 , 表面铝液的温度上升很快 , 并将热量向 液面下的固液混合体传递 , 但由于铝金属黑度较小 , 辐射传热效率并不高 , 同时此过程还伴随着铝的固 液转化 , 这个阶段熔体的温度变化不大 , 熔化过程变 得更为缓慢 , 需要的时间更长 , 消耗的热量更多 。 当 炉内固体铝全部转化成液态铝以后 , 熔体对热负荷 的需求大幅减少 , 铝液温度快速上升 , 此时极易出现 熔体过热现象 。因此应根据铝熔炼过程的特点 , 制 定合适的熔炼操作制度 。
铝冶炼行业市场现状分析
铝冶炼行业市场现状分析铝作为一种重要的金属材料，在现代工业中扮演着举足轻重的角色。
铝冶炼行业作为铝产业链的上游环节，其发展状况直接影响着整个铝产业的格局。
近年来，全球铝冶炼行业总体呈现出增长态势。
随着经济的不断发展，尤其是新兴经济体的崛起，对铝的需求持续增加。
在全球范围内，中国、俄罗斯、印度等国家成为了铝冶炼的主要生产国。
中国凭借其庞大的工业体系和丰富的资源优势，在铝冶炼产量方面占据着绝对的领先地位。
从产能方面来看，全球铝冶炼产能不断扩张。
一方面，新技术的应用使得原有生产企业能够提高产能；另一方面，新的投资不断涌入，推动了新的冶炼厂的建设。
然而，产能的扩张并非一帆风顺。
环保政策的日益严格对铝冶炼企业提出了更高的要求。
企业需要投入大量资金用于环保设备的购置和升级，这在一定程度上增加了生产成本，也限制了部分产能的释放。
在技术层面，电解铝技术仍然是主流的铝冶炼方法。
但随着科技的进步，一些新型的冶炼技术也在不断研发和试验中。
例如，惰性阳极技术有望在未来大幅降低电解铝的能耗和碳排放。
同时，智能化生产技术的应用也在逐渐普及，通过自动化控制和大数据分析，提高了生产效率和产品质量的稳定性。
市场需求是影响铝冶炼行业的关键因素之一。
在建筑、交通、电子等领域，铝的应用越来越广泛。
在建筑领域，铝合金门窗、幕墙等产品因其良好的性能而受到青睐；在交通领域，汽车轻量化的趋势促使汽车制造商更多地使用铝合金部件，以降低油耗和提高性能；在电子领域，铝合金外壳在电子产品中也有着广泛的应用。
然而，铝冶炼行业也面临着一些挑战。
首先是原材料供应的问题。
铝土矿作为主要的原材料，其资源分布不均衡，一些地区的储量逐渐减少，导致原材料价格波动较大。
这不仅增加了企业的生产成本，也给企业的生产计划带来了不确定性。
其次，国际贸易摩擦也对铝冶炼行业产生了影响。
一些国家之间的贸易争端导致铝产品的进出口受到限制，打乱了全球铝市场的供求平衡。
再者，市场竞争激烈，企业之间为了争夺市场份额，价格战时有发生，压缩了企业的利润空间。
2024年重熔用铝锭市场分析现状
2024年重熔用铝锭市场分析现状引言重熔用铝锭是指将废旧铝制品或铝合金材料经过熔炼处理后得到的铝锭。
由于铝的可循环利用性和广泛应用领域，重熔用铝锭市场在近年来呈现出快速增长的趋势。
本文将对重熔用铝锭市场的现状进行分析，并探讨其发展前景。
市场概况重熔用铝锭市场是一个具有巨大潜力的市场，其中包括废旧铝制品回收利用和铝合金材料的再生利用。
据统计，全球废旧铝制品的产生量每年以8%以上的速度增长，这为重熔用铝锭市场提供了充足的原料供应。
同时，铝合金材料的广泛应用也为市场的发展提供了良好的空间。
市场区域分布全球重熔用铝锭市场主要集中在欧美、亚洲和大洋洲地区。
欧美地区拥有较发达的经济和庞大的铝制品消费市场，为重熔用铝锭市场的发展提供了有利条件。
亚洲地区由于人口众多和工业化程度的加深，铝制品的需求量呈现出快速增长的态势，因此该地区在重熔用铝锭市场中占据重要位置。
大洋洲地区的重熔用铝锭市场相对较小，但仍具有一定的发展潜力。
市场竞争格局重熔用铝锭市场具有一定的竞争性，主要体现在以下几个方面：1.品牌竞争：一些知名铝公司在重熔用铝锭市场占据一定的市场份额，具有较强的品牌影响力和市场认可度。
2.技术竞争：重熔用铝锭的质量和性能对市场竞争力至关重要，因此不同企业在生产过程和技术上的创新能力成为竞争的关键。
3.价格竞争：重熔用铝锭的价格也是市场竞争的重要因素，低成本高质量的产品能够在市场上占据优势地位。
市场发展趋势重熔用铝锭市场在未来几年仍将保持快速增长的趋势，并有以下几个发展趋势值得关注：1.环保问题：重熔用铝锭的生产过程相对于初级铝的生产更环保，因此在环保意识不断提高的背景下，重熔用铝锭市场有望得到更多支持和发展。
2.新兴市场需求增加：亚洲等新兴市场的经济快速发展，将带动重熔用铝锭的需求继续增长，为市场的发展提供更多机遇。
3.技术创新：随着科技的不断进步，新的重熔用铝锭生产技术将不断涌现，为市场的发展提供更多可能性。
总结重熔用铝锭市场作为铝循环利用的重要环节，具有巨大的发展潜力和市场前景。
提高铝合金熔铸质量的技术措施
提高铝合金熔铸质量的技术措施摘要：现阶段国内开始广泛投入使用铝合金材料：由于国内铝合金熔铸技术的研究持续深入，国内开始借鉴外国先进的技术和经验，确保国内铝合金熔铸的质量得到稳步升级。
对此，需要重视铝合金熔铸发展实际，并结合具体措施保障铝合金质量得到控制和强化。
关键词：铝合金;熔铸技术;熔铸质量;技术措施;铝加工生产中熔铸是要进行的第一步，良好的铸锭质量，能够对后续加工工序产生积极的影响作用。
熔铸的产品质量和内部的组织、晶体大小等都存在着密切的关联。
熔铸的质量与后续产品的质量也存在一定关联，且遗传性能较强。
想要生产出高端铝加工产品，就必须保证有良好的熔铸技术，确保熔铸产品质量的同时，也需要保障加工效率。
对此，要想确保熔铸技术得到迅速发展，需要强化提升技术的使用率与产品的研发比，为我国铝加工业的发展提供技术保障。
1铝合金熔铸技术发展现状随着我国工业的不断发展，铝合金材质产品的大量应用，熔铸技术也取得了一定的成果。
其技术涉及多重领域，如配料、熔炼、铸造、检测、智能化等等。
实际生产中，对于铸锭质量要求高的产品需要借助重熔锭技术对其进行熔铸，来提升铸锭的质量。
现阶段，由于技术的不断优化升级，大多数熔铸产品都能够科学有效的使用电解铝液进行施工。
使用电解铝液配料技术能够有效避免再进行使用重熔锭技术，降低能源消耗的同时，减少了铝液烧损及精炼剂的投放。
现阶段熔炼、铸造技术的发展状况已经能够与客户的需求相适应。
但对该技术进行使用期间还需要注重环保，提高能源的使用率，降低不必要的资源消耗。
电加热熔炼技术能够减少铝液烧损，但也需要进一步提升加热与升温的速度和能力。
现阶段，国内燃气、燃油熔铝炉主要使用烟气的余热的蓄热式烧嘴，不管采用何种燃气燃油炉，都是熔炼技术发展中必不可少的。
此外，炉内、外处理技术种类繁多，技术多样，呈现多样化的方向发展。
1.1熔体处理技术熔铸技术中进行熔体处理是十分重要的环节之一。
铝合金熔体内部中的各项碱金属、非金属等含量都与熔体铸造的质量存在着密切的关联。
2024年铝冶炼及压延加工市场发展现状
铝冶炼及压延加工市场发展现状简介铝是一种重要的工业金属，具有轻质、导电、导热和耐腐蚀等优良性能，被广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子等领域。
铝的生产与加工包括铝冶炼和压延加工两个环节，这些环节的发展现状对铝产业的健康发展具有重要影响。
铝冶炼市场发展现状铝冶炼是将铝矿石经过提炼与电解等工艺，得到高纯度的铝金属的过程。
铝冶炼市场受到全球经济增长、国内外政策支持和环境压力等因素的影响。
全球铝冶炼市场全球铝冶炼市场自20世纪初起飞速发展，目前主要由中国和其他亚洲国家、欧洲以及北美等地区主导。
中国是全球最大的铝冶炼国家，其庞大的工业基础、低成本炼铝能力和丰富的铝资源使其在全球市场中占据重要地位。
国内铝冶炼市场中国的铝冶炼市场近年来持续增长，主要受到国内经济增长和城市化进程的推动。
政府出台的“十三五”规划以及“一带一路”倡议也为铝冶炼行业提供了发展机遇。
同时，环保政策也对铝冶炼市场产生了一定的影响，推动了优胜劣汰，减少了落后产能。
铝压延加工市场发展现状铝压延加工是将冶炼得到的铝金属通过轧制、拉伸、模锻等工艺，制成板材、带材、型材等各种形状的过程。
铝压延加工市场发展取决于铝冶炼市场的供应和需求情况。
全球铝压延加工市场全球铝压延加工市场规模庞大，主要由中国、美国、欧盟、日本等国家和地区主导。
中国是全球最大的铝压延加工国家，国内铝加工企业数量众多，技术水平和产能不断提升。
国内铝压延加工市场中国的铝压延加工市场迅猛发展，主要受到国内工业化进程的推动、城市化建设和消费升级的影响。
近年来，中国的铝型材、铝板带及其他铝制品产量稳步增长，产品质量和技术含量也在不断提高。
同时，节能减排和环保要求对铝压延加工行业提出了更高的要求。
发展趋势和问题铝冶炼及压延加工市场在全球范围内具有良好的发展前景，然而也存在一些问题和挑战。
发展趋势1.产能提升：铝冶炼及压延加工企业将持续提升产能，以满足日益增长的市场需求。
2.技术创新：注重技术研发和创新，提高产品质量和技术含量，推动行业升级。
铝冶炼行业市场前景分析
铝冶炼行业市场前景分析铝作为一种重要的金属材料，在现代工业和日常生活中都有着广泛的应用。
铝冶炼行业作为铝产业链的上游环节，其发展状况对于整个铝产业的稳定运行和市场供应起着至关重要的作用。
本文将对铝冶炼行业的市场前景进行深入分析。
一、铝冶炼行业的现状近年来，全球铝冶炼行业经历了一系列的变化和调整。
在产能方面，中国、俄罗斯、印度等国家的铝产量持续增长，逐渐成为全球铝冶炼的主要生产国。
同时，一些发达国家的铝产能则相对稳定或有所下降。
从技术层面来看，电解铝技术不断改进和创新，使得生产效率提高，能耗降低。
例如，大型预焙槽技术的广泛应用，有效提高了电解铝的生产能力和质量。
在市场需求方面，建筑、交通、电力等领域对铝的需求持续增长。
特别是在汽车轻量化趋势的推动下，铝合金在汽车制造中的应用比例不断提高，进一步拉动了铝的消费。
二、市场驱动因素（一）经济增长与工业化进程随着全球经济的持续增长，尤其是新兴经济体的工业化进程加速，对铝的需求将保持稳定上升态势。
基础设施建设、制造业的发展都离不开铝材料的支持。
（二）汽车轻量化需求为了提高燃油效率和减少尾气排放，汽车制造商越来越倾向于使用铝合金来减轻车身重量。
这一趋势将为铝冶炼行业带来长期的市场需求。
（三）新能源产业的发展在新能源领域，如风力发电、太阳能发电等，铝的应用也日益广泛。
例如，风力发电机的叶片和塔架、太阳能电池板的框架等都需要大量的铝材。
三、面临的挑战（一）环保压力铝冶炼过程中会产生大量的废气、废水和废渣，对环境造成较大的压力。
随着环保政策的日益严格，企业需要投入更多的资金用于环保设施的建设和运营，这增加了生产成本。
（二）能源成本电解铝是高能耗产业，能源成本在生产成本中占据较大比重。
能源价格的波动会对企业的盈利能力产生直接影响。
（三）原材料供应铝土矿作为铝冶炼的主要原材料，其供应的稳定性和价格波动也会对行业发展带来一定的挑战。
四、未来发展趋势（一）技术创新未来，铝冶炼行业将继续加大技术研发投入，以进一步提高生产效率、降低能耗和减少环境污染。
铝冶炼技术现状及发展趋势
我国铝冶炼技术现状及发展趋势摘要：全面回顾了我国铝冶炼技术的发展现状,在分析了国内铝冶炼技术存在不足的基础上,指出了我国铝冶炼技术的发展趋势.关键词：铝冶炼；技术现状；发展趋势我国的铝冶炼工业经过几十年的发展,取得了前所未有的成绩,2000年氧化铝产量达429万t,铝锭283万t,我国已成为世界铝生产和消费的大国.这一成绩的取得,与科技的贡献是不可分的.现就我国氧化铝和电解铝方面所取得的成绩作一回顾,并就我国氧化铝生产技术的发展趋势作一分析.1 氧化铝生产技术我国铝土矿资源绝大多数为一水硬铝石,高铝、高硅、低硫、低铁、中低铝硅比,Al2O3,含量一般在40％-75％,SiO2含量一般在4％-18％,铝硅比小于4的占7. 42％,4—7的占％,7—10的占％,大于10的仅占％. 由于我国铝土矿资源的这一显着特点,国内氧化铝生产大多采用混联法,此外,还有拜耳法和烧结法.氧化铝生产所取得的主要技术成就1矿石均化和多碎少磨技术,包括矿山块矿石及进厂碎矿石均化, 多碎少磨提高了磨矿效率,降低了磨矿成本；2烧结法熟料烧成强化技术,包括高品位铝土矿强化烧结技术、铝土矿浮选精矿强化烧结技术、生料浆配料、非饱和配方、石灰配料和高浓度碳酸化分解,生料加煤排硫、窑体改造及操作改进、单枪喂料；3烧结法熟料溶出技术,包括低苛性分子比溶出、高碳酸钠浓度二段磨溶出、低碳酸钠浓度一段磨溶出；4粗液脱硅技术,包括高压釜间接加热连续脱硅、管道化间接加热连续脱硅、深度脱硅；5拜耳法强化溶出技术,包括管道化溶出、单管预热一高压釜溶出、管道一停留罐溶出、混联法中的拜耳法不平衡溶出、新型高压隔膜泵；6一水硬铝石选矿一拜耳法生产氧化铝技术, 该技术将选矿技术和拜耳法有机结合,有效地利用了我国大量的中低品位铝土矿,降低了氧化铝的生产成本；7赤泥分离技术,包括絮凝沉降分离、Φ 42m × 6m 大型钢索扭矩沉降槽、100m2辊子卸料真空转鼓过滤机、385m2单筒凯利叶滤机；8分解技术,包括连续碳酸化分解、4400m3大型平底分解槽、245m2 立盘过滤机、51 m2水平盘式过滤机、270m2大型板式换热器、27m2水平带式真空过滤机；9氧化铝闪速焙烧技术,包括美国闪速焙烧炉、丹麦气体悬浮燃烧炉；10蒸发技术,包括降膜蒸发器,高效闪蒸器等.此外,在多品种氧化铝生产,赤泥综合利用、镓回收、仪表及生产过程自动控制等方面也取得了很大的成绩.存在的主要问题1原料质量差、铝土矿A／S低我国铝土矿资源与国外三水铝石和一水软铝石相比,原料质量差,铝土矿A／S 低,需要高温高压溶出,这给氧化铝生产带来了困难.2能耗高由于混联法既有完整的拜耳法系统,又有完整的烧结法系统,流程异常复杂.接踵而来的是能耗很高,就是处理铝硅比约为10的优质矿石,能耗仍高达38GJ／t 氧化铝,是国外一般拜耳法的3倍多.很显然,随着矿石品位下降,经济的拜耳法比例减少,昂贵的烧结法比例增加,能耗还要增加.3产品质量不高,多为中间状氧化铝目前国内冶金级氧化铝产品多为中间状氧化铝,产品粒度较细,产品的磨损指数较大,要很好满足现代电解铝工业大型预焙槽的要求,还要加快砂状氧化铝的开发.4产品结构不合理目前我国氧化铝厂多以生产冶金级氧化铝产品为主,产量达406万t,而非冶金级氧化铝产品的年产量23万t左右,与市场需求相比差距很远.5技术的产业化程度需要进一步提高这几年,铝行业开发了不少先进技术,但是推广应用的程度还不够,今后要进一步在项目立项、研发和产业化的各个环节加强与生产的结合,提高技术成果的产业化率.氧化铝冶炼技术的发展方向1加速铝土矿选矿工艺的产业化步伐铝土矿选矿工艺研究通过“九五”科技攻关,已经完成了工业试验,形成了一套完整的工艺路线,“十五”期间要加快该技术的产业化,并开展铝土矿的反浮选技术研究.2强化和革新现有生产方法溶出是拜耳法的关键工序.我国现在已经有了3种强化溶出技术：a、长城铝业公司引进的德国管道化溶出；b、山西铝厂引进的法国单管预热一高压釜溶出；c、我国自行开发的管道一停留罐溶出.应该在总结生产实际效果的基础上,尽快推广应用.强化熟料烧结过程,如降低烧成温度,改变供料方式,改进窑体结构等,其次是提高溶液浓度,强化湿法各工序.采用各种添加剂,例如沉降絮凝剂、过滤助滤剂、分解添加剂、溶出添加剂等,可以显着强化生产过程,而且很容易被工业上采用.种子搅拌分解是氧化铝生产中贮存液量最多,时间最长的工序,它的强化必将显着提高工厂的生产能力.3加快砂状氧化铝生产技术的攻关,提高我国氧化铝产品质量我国氧化铝工业由于以一水硬铝石型铝土矿为主要生产原料,致使种分和碳分分解原液的氧化铝浓度高、苛性比值也较高,生产砂状氧化铝的技术难度较大.“ 十五”期间要重点解决铝酸钠溶液分解过程粒子成核控制技术、铝酸钠溶液分解过程产品粒度控制技术、铝酸钠溶液分解过程产品强度控制技术和添加剂强化分解技术等.通过科技攻关,形成一套适合我国砂状氧化铝生产技术.4加快氧化铝技术成果的产业化加快石灰拜耳法、双流法新技术、间接加热连续脱硅、高效沉降槽、降膜蒸发技术等技术在氧化铝生产过程中的产业化应用,进一步降低生产能耗和生产成本.2 电解铝生产技术目前铝全部采用熔盐电解方法生产,其生产设备从较早的单一侧插自焙槽,发展到拥有侧插自焙、上插自焙、预焙槽等各种槽型.我国已完成了180kA、280kA和320kA的现代化预焙槽的工业试验和产业化. 以节能增产和环保达标为中心的技术改进与改造,促进自焙槽生产技术向预焙槽转化,获得了巨大成功.我国已经成为大型预焙槽开发的先进国家.电解铝所取得的主要技术成绩1大型预焙槽的开发1992年完成180kA预焙槽工业试验,电流效率达到 93 ％, 铝直流电耗达13 800kW·h／t左右,生产工艺技术条件与160kA槽基本相同.1996年完成了280kA预焙槽工业试验, 这一技术已成功地应用于焦作万方铝业集团公司.目前电流效率达到93％以上,铝直流电耗达13 400kW·h/t 左右, 生产运行平稳.2000年完成了320kA大型预焙槽工业试验,电流效率达％,平均铝直流电耗13192kW·h／t,达到了法国铝业公司开发的AP—30大型电解槽的技术指标, 最近已和印度一家公司签定了技术转让合同,实现了技术的输出.2计算机控制技术目前我国主要电解铝厂均采用了计算机控制.自适应控制技术、模糊控制技术和智能模糊控制技术的开发应用使吨铝节电在100kW·h左右.3采用添加剂电解质中添加氟化镁、氟化铝和锂盐等物质可以改善电解质的某些物化性能,从而提高电解过程中电流效率约2％左右.降低电解成本. 在电解质中加入添加剂目前已被广泛应用.4电解槽结构的改进电解槽结构的改进已先后完成了槽壳结构的改进、槽底保温结构的改进、阴极结构及材料的改进、,阳极系统的改进和点下料系统的试验和应用.此外,在电解工艺制度和烟气净化方面也取得了显着成绩.存在的技术问题1整体机械化装备水平尚待提高尽管我国在铝电解生产实践中研究开发了一系列专用设备,如多功能联合机组、地爬打壳机、筒式下料器等,但与国际先进水平相比,机械化装备水平尚需进一步提高,主要表现在：a、国产多功能联合机组故障频繁,制造质量还不高, 关键部件需要进一步开发,如扭拔机构,空压系统及电气控制部分.b、相配套的供料系统和槽上部下料系统跑、冒、漏现象严重, 多功能机组受料问题需改进提高；对闸刀式下料和插板式下料装置应改造成点式下料.c、与工艺操作相配套的设备需研究开发,如出铝及清理抬包的机械化, 与电子计算机控制相适应的打壳下料电磁阀的质量及工作性能提高等.d、保证大型预焙铝电解槽生产用的压缩空气水分较大, 这是目前全国各大铝厂普遍存在的问题,尽管设有气水分离器,但效果不理想,极易损坏各种电磁阀,造成一系列设备故障而影响生产.e、与铝电解工艺操作相配套的其它设备需开发,如阳极更换设备, 要求不仅能准确地拆卸和安装,而且在更换时能处理残极周围的结壳及掉入槽中的电解质块,现场卫生清理设备及电解槽一系列技术测试设备等.2铝电解槽寿命短现在国际上的大型预焙铝电解寿命在7年以上,有的已达10年, 而我国铝电解槽平均寿命仅4年左右.尽管经过几年的生产实践,采取了一系列技术措施, 基本克服了电解槽早期破损问题,但槽寿命仍与世界先进水平差距较大.3自动控制水平尚待进一步提高尽管我国大部分铝电解厂采用了电解槽槽控技术,但整体的自动控制水平仍然不高,与国外相比差距较大,主要表现在控制电解槽生产过程的信息取样不完整,电解槽专家系统不完备,与计算机控制技术相配套的设备故障较多以及综合的动态研究不充分等.铝电解技术的发展方向1完善大型预焙槽技术在现有开发成功的180kA、280kA和320kA大型预焙槽的基础上,逐步完善. 使其各项技术指标进一步提高,达国际领先水平.2自焙槽改造技术自焙槽目前约占我国铝的总产能的一半左右,鉴于我国目前的经济状态,在短期内全部淘汰是不可能的,因此,对自焙槽进行技术改造是势在必行的.3加强“三场”技术研究只有认真进行“三场”技术研究,才能从根本解决目前电解槽结构的不足,提高铝电解技术水平.。
电工圆铝杆的铝熔体炉内精炼工艺现状与展望
第16卷第2期精密成形工程2024年2月JOURNAL OF NETSHAPE FORMING ENGINEERING71电工圆铝杆的铝熔体炉内精炼工艺现状与展望袁声波1，郝峰焱1，周凡1，王正兴2，金会心2*，黄润2，顾炜2（1.中铝贵州分公司合金化事业部，贵阳 551405；2.贵州大学材料与冶金学院，贵阳 550025）摘要：近年来随着电力行业的飞速发展，普通圆铝杆已经无法满足电力行业的实际需要，亟需生产具备高强度、高导电率等优异性能的电工圆铝杆，以助力电力行业的发展。
铝熔体的炉内精炼是生产高品质电工圆铝杆的基础及技术关键，但受限于熔体中夹杂的去除、杂质元素（Fe、Si、Mn、Ti、V、Cr等）、除气装备、测夹杂和测氢能力等影响因素，无法很好地满足生产高品质产品的需要。
当前，许多学者致力于研究高效环保的新型精炼剂和更为先进的精炼装备与技术，目的是改善传统炉内精炼技术存在的精炼效果不好、对环境产生负面影响、精炼自动化程度低等问题。
而未来铝熔体炉内精炼技术的发展也应该呈现为更加安全、环保、高效的趋势。
重点介绍了铝熔体的炉内熔剂和气体精炼原理、炉内精炼技术现状、铝熔体中夹杂和氢的检测方法及其他杂质元素的去除现状，同时还对传统炉内精炼技术的不足及改进方向提出建议和展望，旨在为炉内铝熔体的高品质精炼和后续高质量电工圆铝杆的生产提供参考。
关键词：电工圆铝杆；铝熔体；炉内精炼；夹杂物；氢DOI：10.3969/j.issn.1674-6457.2024.02.009中图分类号：TG292 文献标志码：A 文章编号：1674-6457(2024)02-0071-08Current Status and Prospects of Aluminum Melt Furnace Refining Process forElectrical Round Aluminum RodYUAN Shengbo1, HAO Fengyan1, ZHOU Fan1, WANG Zhengxing2, JIN Huixin2*, HUANG Run2, GU Wei2(1. Alloy Business Department of China Aluminum Guizhou Branch, Guiyang 551405, China;2. School of Materials and Metallurgy, Guizhou University, Guiyang 550025, China)ABSTRACT: In recent years, with the rapid development of the power industry, ordinary round aluminum rods have been un-able to meet the actual needs of the power industry. There is an urgent need to produce electrical round aluminum rods with ex-cellent properties such as high strength and high conductivity to help the development of the power industry. The furnace refin-ing of aluminum melt is the foundation and technical key for producing high-quality electrical round aluminum rods, but there are still many shortcomings due to limitations in the removal of inclusions and impurity elements (Fe, Si, Mn, Ti, V, Cr, etc.), degassing equipment, and the ability to measure inclusions and hydrogen. Currently, many scholars are committed to studying efficient and environmentally friendly new refining agents and more advanced refining equipment and technologies, with the aim of improving the problems of traditional furnace refining technology, such as insufficient refining efficiency, environmental pollution, and low level of refining automation. The development of furnace refining technology for aluminum melt in the future收稿日期：2023-11-28Received：2023-11-28基金项目：国家自然科学基金（52164036）；国家自然科学基金（U1960201）Fund：National Natural Science Foundation of China (52164036); National Natural Science Foundation of China (U1960201)引文格式：袁声波, 郝峰焱, 周凡, 等. 电工圆铝杆的铝熔体炉内精炼工艺现状与展望[J]. 精密成形工程, 2024, 16(2): 71-78. YUAN Shengbo, HAO Fengyan, ZHOU Fan, et al. Current Status and Prospects of Aluminum Melt Furnace Refining Process for Electrical Round Aluminum Rod[J]. Journal of Netshape Forming Engineering, 2024, 16(2): 71-78.*通信作者（Corresponding author）72精密成形工程 2024年2月should also present a trend of being safer, more environmentally friendly, and more efficient. The work aims to summarize the principles of furnace flux and gas refining, the current status of furnace refining technology in China and abroad, the detection methods for inclusions and hydrogen in aluminum melt, and the removal status of other impurity elements. At the same time, suggestions and prospects for the shortcomings and improvement directions of traditional furnace refining technology are also proposed, aiming to provide reference for the high-quality refining of furnace aluminum melt and the subsequent production of high-quality electrical round aluminum rods.KEY WORDS: electrical round aluminum rod; aluminum melt; furnace refining; inclusions; hydrogen电工圆铝杆是电力传输领域中用于制作电缆电线的原材料，近年来随着电力行业的发展，对电力传输和电网建设提出了更高的要求。
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熔炼周期内炉料变化过程
矩形铝熔炼炉
蓄热式烧嘴技术
侧井炉
炉底透气砖技术
大大提高铝熔化速度大大提高铝熔化速度（（18~24%）
降低铝液中氢气浓度降低铝液中氢气浓度（（40~60%）
熔体温度均匀
渣量降低30~60%
只允许气体通过只允许气体通过，，阻止铝熔体侵入阻止铝熔体侵入，，即使关掉气源也不例外即使关掉气源也不例外；；可应用于铝熔炼可应用于铝熔炼、、铝精炼铝精炼、、铝运输各个阶段铝运输各个阶段，，固定式及倾动式炉均可安装均可安装，，吹入的气体可采用Ar ，Cl 2和N 2。
优点优点：：
透气砖安装
谢谢!。